KR940010106B1 - 수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소 제거방법 - Google Patents

수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소 제거방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소 제거방법.
제 1 도는 본 발명에서 사용되는 기기의 같은 크기의 분해도를 나타낸다.
제 2 도는 본 발명에서 사용되는 기기의 또 다른 형태를 나타낸다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기기 2, 5 : 끝 판
3, 4, 6, 7 : 수성용액 및 수성 액체의 유입 유출구 8, 9 : 틀 형의 가스켓
10 : 다공성의 소수성 멤브레인 11, 12 : 격실
13, 14 : 용액의 유입 유출 방향선 15 : 튜브
16, 17 : 끝 벽면
18 : 용액이 충전되는 끝 벽면의 구멍
22 : 다공성의 소수성 물질인 튜브
23, 24 : 튜브 22를 유지화기 위한 판 25, 26, 27, 28 : 베플
본 발명은 염소를 함유하는 수성 알카리 금속염화물 용액의 염소 제거 방법 및 특히 전해조(electrolytic cell)로 부터, 예컨대 수은 형태의 전해조 또는 수력학적으로 거의 침투불가능한 이온-교환 멤브레인 형태의 전해조로부터 유출되는 염소를 함유하는 수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소제거 방법에 관한 것이다.
염소는 전 세계적으로 수성 알카리 금속 염화물 용액을 전기 분해시켜, 특히 수성 염화나트륨 용액을 전기분해시 대규모로 생산된다.
이러한 전기분해에서 사용되는 전해조는 수은 형태일 수 있다. 이러한 전해조를 조작하는데 있어 용액은 흑연 또는 적당한 금속일 수 있는 어노드(anode)들 사이에서 전기분해된뒤 수은 캐소드로 흘러들어간다. 수성 알카리 금속 염화물 용액이 전해조에 충전(charged)되면 염소, 소모된 염소를 함유하는 수성 알카리 금속 염화물 용액 및 알카리 금속 아말감(amalgam)이 전해조로부터 방출된다. 아말감은 소위 디뉴더(denuder)내에서 물과 곧바로 반응하여 수소와 수성 알카리 금속 순산화물을 만들며 소모된 아말감은 전해조로 되돌아 간다. 염소를 함유하고 있는 소모된 수성 알카리 금속 염화물 용액은 염소를 제거한뒤 버린다. 그렇지 않으면 염소를 제거시키고 알카리 금속 염화물로 재 충진(resaturated)시킨뒤 다원자가(multivalent)의 금속이온을 제거하는 처리를 하여 전해조로 되돌려 보낸다.
전기분해는 전해조를 다수의 어노드 및 캐소드 격실로 분리하는 수력학적으로 침투 불가능한 이온-교환 멤브레인에 위해 인접한 캐소드로부터 어노드가 분리된 다수의 캐소드와 어노드로 구성된 수력학적으로 침투 불가능한 이온-교환 멤브레인의 전해조 내에서 행해질 수 있다. 이러한 전해조의 어노드 격실에는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 적절하게는 보통 공동 헤더에서부터 전해조로 충전시키는 수단, 및 전해조로부터 전기분해의 생성물을 제거하기 위한 수단이 마련되어 있다. 이와 유사하게, 전해조의 캐소드 격실에는 전기분해의 생성물을 전해조로부터 제거시키기 위한 수단, 및 임의로 적절하게는 보통 전해조의 공동 헤더에서부터 물 또는 다른 기타의 유동체를 충전시키는 수단이 마련되어 있다. 이러한 전해조를 조작하는데 있어 수성 알카리 금속염화물 용액을 전해조의 어노드 격실에 채우고 전기분해에 의해 생성된 염소 및 염소를 함유하고 있는 소모된 수성 알카리 금속염화물 용액은 어노드 격실로부터 제거되며, 알카리 금속 이온들이 멤브레인을 통과하여 물 또는 묽은 알카리 금속 수산화물 용액이 충전된 전해조의 캐소드 격실로 옮아가며, 알카리 금속 이온들과 물의 반응에 의해 생성된 알카리 금속 수산화물 용액 및 수소는 전해조의 캐소드 격실로부터 제거된다. 수은 형태의 전해조의 경우에 있어서 염소를 함유하고 있는 소모된 수성 알카리 금속 염화물 용액은 염소를 제거한뒤 버리거나 그렇지 않으면 염소를 제거한뒤 알카리 금속 염화물로 재충전시키고, 다원자가의 금속 이온을 제거하기 위한 처리를 한뒤 전해조로 되돌려 보낸다.
여러가지 이유로 해서 전해조에서 유출된 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액으로부터의 염소를 제거하는 것이 바람직하거나 꼭 필요하다. 그러므로, 만약 이것이 용액으로부터 제거되지 않았다면 용액이 용액내에 존재하는 염소를 재이용하지 않고 유출물로서 버려지는 경우 곤란한 환경 문제가 발생한다. 용액이 알카리 금속 염화물 로 재충전되고 전해조로 되돌아가는 경우, 예컨대 알카리 토금속 이온과 같은 다가의 금속 이온은 불용성 수산화를 및 탄산염과 같은 다가의 금속을 침전시키기 위해 용액을 염화나트륨 및 수산화나트륨과 반응시켜 용액으로부터 제거된다. 만일 이러한 처리 전에 용액으로부터 염소가 제거되지 않는다면 용액내에서 수산화나트륨과 반응시켜 용액으로부터 제거된다. 만일 이러한 처리 전에 용액으로부터 염소가 제거되지 않는다면 용액네에서 수산화나트륨과 반응하여 부식성 치아염소산 나트륨을 형성한다. 더우기, 수성 알카리 금속염화물 용액이 멤브레인 형태의 전해조내에서 전기분해되는 특별한 경우에는 다가의 금속 이온의 농도를 더욱 낮게하기 위하여 용액을 이온-교환수지로 처리하는것이 필요하다. 용액내에 존재하는 염소는 이온-교환수지에 역효과를 끼친다. 또한, 용액내에 존재하는 염소는 열린 용액내에서 용액을 알카리 금속 염화물로 재충전시키는 공장 조작자에게 조작상의 위험을 준다. 수성 알카리 금속 염화물 용액내에 존재하는 염소는 전기분해에 의해 만들어진 염소의 대부분을 구성하며 이러한 염소를 회수되는 것이 필요하다.
여러가지 방법으로 염소가 함유된 수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소를 제거할 수 있다. 예컨대, 충전탑내의 용액에 공기를 통과시키거나 또는 빼내는 방법, 또는 용액을 감압시켜 염소를 플래쉬 오프(flash off)시키는 방법으로 염소를 제거하거나 또는 용액을 감압시키고 용액을 통해 공기를 통과 또는 드로우잉(drawing)시키면 용액에서부터 염소를 제거할 수 있다.
이러한 방법들이 수년동안 실행되어 왔다. 가장 최근의 발전된 방법으로, 액체의 압력 에너지를 운동에너지로 전환시키는 노즐, 이 노즐에서부터 뻗어나왔으며 기밀관이 연결된 노즐의 출구 단면적과 같거나 이보다 큰 유입구를 갖고 있는 최소한 하나의 디숍션 튜브(desorption tube), 디숍션 튜브의 출구에 연결되고 기밀관이 설치된 염소 및 수용액을 제거하는 수단이 마련되어 있는 용기(vessel)로 구성된 장치로 수성 알카리 금속 염화물 용액에서 염소를 제거하는 방법이 유럽 특허 출원 0 044145A호에 기재되었는데 이 방법은 ; 염소가 포함된 수성 알카리 금속 염화물 용액에 압력을 가해 노즐의 하류를 분사시키는 젯트 형태로 분사시킨뒤 디숍션 튜브의 내부면과 접촉되도록 만들어 젯트류와 튜브 사이의 공간을 완전히 밀폐시킨뒤 용기로 통과되고 이용기에서 염소와 염소가 제거된 용액을 빼내는 것으로 구성된다.
본 발명은 감압을 이용하지 않고, 또 고압하에서 알카리 금속 염화물 수용액을 사용하여 않으면서 간단한 구조를 지닌 기기로 염소가 함유된 알카리 금속 염화물 수용액의 염소를 제거하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 염소를 함유하고 있는 알카리 금속 염화물 용액의 염소를 제거하기 위하여, 소수성 물질의 다공성 멤브레인의 한쪽면에 용액을 접촉시키고 멤브레인의 반대면에 수성 액체를 접촉시키는 것으로 이루어진 방법을 제공한다.
본 발명의 방법에서 수성 알카리 금속 염화물 용액을 탈염소화되었다고 할 수 있다. 여기서 "탈염소화되다" 또는 "탈염소화" 라는 단어의 사용은 수성 알카리 금속 염화물 용액이 완전하게 염소가 제거되었다는 의미가 아니라, 단지 용액내의 염소의 농도가 감소하였다는 의미이다. 다음에 토의되는 수많은 인자에 따라서 용액내의 염소의 농도의 감소정도가 달라질것이다.
본 발명의 방법에서 염소를 함유하고 있는 알카리 금속 염화물 용액이 다공성 멤브레인의 한쪽면에 접촉되고 수성액체가 멤브레인의 반대편에 접촉된다. 다공성 멤브레인은 소수성 물질로 만들어지며 공정이 진행되는 동안 염소는 다공성 멤브레인을 통과하여 수성 알카리 금속 염화물 용액으로부터 수성액체로 옮아간다. 멤브레인 수소성이므로 수용액 또는 수성 액체는 멤브레인을 통과할 수 없다. 수성액체 자체에 꼭 염소가 없어야만 하는 것은 아니지만 수성 알카리 금속 염화물 용액에서 보다 낮은 염소 농도를 가져야 한다.
본 발명의 방법에서 사용되는 멤브레인은 수성 알카리 금속 염화물 용액과 수성 액체가 접촉될 수 있고 각각의 실제 표면적을 갖는 두면을 갖는 필름 또는 쉬트(sheet)형태가 적합하다. 멤브레인의 두께에 특별한 제한이 있지는 않다. 예컨대, 두께가 1마이크로-10mm의 범위내에 있을 수 있고, 100마이크론-수mm, 예로 3mm 정도의 범위내에 있을 수 있다.
멤브레인은 최소한 기체 상태의 염소가 침투할 수 있을 만큼 다공성이며, 예컨대 일반적으로 기공율(porosity)이 30%-70% 내지 80%의 범위에 있지만 기공율이 10%정도(즉, 멤브레인 부피의 10%가 기공)로 낮거나 또는 90% 정도로 높을 수 있다. 멤브레인의 기공의 크기는 멤브레인을 구성하고 있는 특수한 물질 및 두께와 기공률이 주어진 멤브레인의 경우, 멤브레인이 수성 알카리 금속 염화물 용액 또는 수성액체를 통과시킬만큼 크지 않은 범위내에 있다. 더우기, 멤브레인의 성질이 주어진 소수성 물질에 어느정도 연관이 있기때문에 기공율, 기공의 크기 및 멤브레인의 두께등은 멤브레인을 통하여 용액 또는 액체가 이동하지 않으면 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액의 염소가 멤브레인을 통과하여 수성액체쪽으로 이동되는 원하는 효과를 얻기 위하여 선택되어져야만 한다.
멤브레인은 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액과 수성액체에 의해 거의 적셔지지 않는 물질인 소수성 물질로 만들어진다. 적당한 소수성 물질은 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 공중합체, 및 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함하는 불소를 함유하고 있는 유기중합 물질이다. 좋은 소수성 물질은 폴리비닐리덴 플루오라이드를 포함하는 불소를 함유하고 있는 유기중합 물질이다. 좋은 소수성 물질은 폴리테트라플루오로에틸렌이고, 본 발명의 방법에 사용하기에 특히 적절한 멤브레인은 W L Gore ＆ Associates Inc.의 "Gore-Tex"라는 상표면으로 판매되고 있는 폴리테트라 플루오로에틸렌으로 만든 필름 형태의 다공성 멤브레인이다. 기공을 만들기 위해 폴리테트라플루오로에틸렌의 쉬트를 갑작스레 잡아당기고 이어 만들어진 다공성 필름내에 폴리테트라플루오로에틸렌을 신터링(sinter)하기 위해 열 처리를 하여 멤브레인을 만든다.
본 발명의 방법은 다공성 멤브레인에 의해 분리되는 한쌍의 격실로 구성된 기기내에서 행해지는데, 제 1격실에는 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 충전시키는 수단과 탈염소화된 수성 알카리 금속 염화물 용액을 제거하기 위한 수단이 마련되고, 제 2격실에는 수성 액체를 충진시키기 위한 수단과 염소를 함유하는 수성액체를 제거하기 위한 수단이 마련되어 있다. 격실들에 용액 및 액체를 충진시키고, 제거하는 수단들은 격실의 벽면에 있는 적절한 배출구로써 제공된다.
격실들은 격실내에 들어 있는 수용액 및 수성 액체들이 비교적 얇은 필름 형태로 존재하도록 하는 정도로 멤브레인에 수직한 방향으로 비교적 그 크기가 작다. 그러므로 기기는 압축 필터(filter press)형태일 수 있으며 격실은 예컨대 멤브레인에 대해 직각방향으로 1mm~10mm, 0.2~10mm의 크기를 갖는다.
수성 알카리 금속 염화물 용액을 탈염소화시키는 기기의 효과는 수성용액 및 수성액체와 접촉되는 멤브레인의 표면과 접촉시간에 따라서 달라진다. 바람직한 구체예로, 각각의 격실에는 수성 알카리 금속 염화물 용액 및 수성액체를 다공성 멤브레인의 표면을 가로지르는 방향으로 직접 흐르게 만들어 멤브레인과 용액, 액체 사이의 접촉시간이 길어지도록 만들므로써 다공성 멤브레인을 통한 염소의 이동량을 증가시키는 하나 또는 여러개의 채널과 하나 또는 여러개의 배플(baffle)이 마련되어 있다. 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 기기를 통하여 흐르게 하는데 용액과 수성 액체가 기기를 통하여 역 방향으로 흐르게 하는 것이 또한 바람직하다. 이는 전해조로부터 유출되는 많은 부피의 수성 알카리 금속 염화물 용액을 탈염소화하기 위해 필요하며, 표면적이 큰 다공성 멤브레인으로 구성되어야 하는 기기에서 원하는 탈염소화된 양을 얻기 위해서 필요하다. 더우기, 기기의 다공성 멤브레인으로 분리된 한 쌍의 격실로 이루어진 경우, 기기는 충분한 크기를 가져야 하며, 특히 높이 및 길이가 전체적으로 커야한다. 이 기기가 이렇게 크지 않게 하기 위해서는 이 기기가 각 쌍이 다공성 멤브레인으로 분리된 여러쌍의 격실로 구성되는 것이 바람직하다. 격실들은 압축필터의 형태를 취한다. 한쌍의 격실중 제 1격실은 예컨대 격실의 벽면에 있는 구멍에 의해 통하고, 제 2격실은 또한 격실의 벽면에 있는 구멍을 통해 연결된다. 이러한 바람직한 형태의 기기를 사용하는데 있어 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액이 제 1격실을 통과하고 이어 탈염소화된 수성 알카리 금속 염화물 용액이 이로부터 제거되며, 수성액체는 제 2격실을 통과하고 염소를 함유하고 있는 수성액체가 이로부터 제거된다. 기기의 격실을 통과하는 용액과 액체의 흐름이 역방향인 것이 바람직하다. 이러한 바람직한 형태의 기기, 특히 압축필터 형태인 기기를 예컨대 압축필터 형태의 전해조에 붙여 사용할 수 잇다.
본 발명의 방법은 예컨대 염화칼륨과 같은 어떠한 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물에서 염소를 제거하는데 사용되어지나 가장 일반적으로 염화나트륨용액의 탈염소화에 이용된다.
본 발명의 방법은 모든 형의 전해조부터 유출된 염소를 함유하고 있는 알카리 금속 염화물 용액을 가지고 실시되지만 일반적으로 본문에서 서술되었던 것과 같은 수은 또는 멤브레인 형태의 전해조로부터 유출된 용액을 가지고 실시된다. 이러한 전해조는 이미 공지되어 있는바 이들의 구조를 상세히 설명할 필요가 없다.
본 발명의 방법으로 탈염소화시키려고 하는, 전해조부터 유출된 수성 알카리 금속염화물 용액내의 염소의 농도는 전기분해가 일어나는 전해조내의 압력 및 용액의 온도등과 같은 수 많은 인자들에 따라서 달라질 것이다. 전기분해시의 온도가 높을 수록 용액내의 염소의 농도가 낮아지게 된다. 거꾸로, 전해시의 압력이 높으면 용액내의 염소의 농도가 보다 커지게 된다. 전기분해는 일반적으로 70℃-95℃의 온도 범위내에서 행해진다. 멤브레인-형태의 전해조의 경우 압력이 거의 대기압 또는 대기압보다 조금 위인 반면에 수은-형태의 전해조의 경우의 압력은 일반적으로 대기압보다 조금 낮다. 전해조부터 유출된 용액내의 염소의 농도는 1중량% 정도일 수 있으나 특별히 전기분해가 대기압 이상에서 행해졌을 경우는 이보다 클 수 있다. 용액내의 염소의 농도는 0.2중량 정도로 낮다. 본 발명의 방법으로 처리하기 전에 용액내에 존재할 수 있는 염소차아염소산으로 변환시키기 위하여 염소를 함유하고 있는 수성 염화나트륨용액에 염산화 같은 산을 부가할 수 있다.
본 발명의 방법에서 염화나트륨용액내의 염소의 농도를 가능한 한 낮은 값으로 감소시키는 것이 요구되는데 바람직하게는 100ppm보다 낮은 농도로, 더하여 10ppm보다 낮은 농도가 바람직하다.
염소가 옮아가는 본 발명의 방법에서 사용되는 수성액체는 물일 수 있다. 그러나, 그 자체가 수성 알카리 금속 염화물일 수도 있다. 예컨대 이는 본 발명의 방법에서 탈염소화되었고 이어 알카리 금속 염화물로 재충전되고 선택적으로 다가의 금속이온을 제거하기 위해 처리되었던 용액일 수 있다. 결과의 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액은 전기분해하기 위하여 전해조로 되돌려 보내진다.
탈염소화 방법이 높은 효율로 조작되기 위해 예컨대 70℃~95℃의 온도인 가능한 한 높은 온도에서 수성액체 및 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 가지고 조작하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법이 효과적이기 위한 기기의 또 다른 형태는 소수성 물질로된 다공성 멤브레인이 튜브 또는 다수의 튜브, 또는 중공사의 형태이고, 본 발명이 튜브 또는 중공사를 통해 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 통과시키고 튜브 또는 중공사의 외부로 수성액체를 통과시키므로서 행해진다. 다른 한편으로 수성용액과 수성액체의 위치가 반대일 수도 있다. 이 기기의 형태는 관형 열 교환기의 형태이다.
본 발명의 방법에서 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액을 사용하기 전에 예컨대 압력을 감소시키거나/또는 용액을 통해 공기를 통과시키는 것과 같은 예비의 부분 탈염소화를 시켜야 한다.
본 발명의 방법은 참고적으로 다음 도면과 같은 본 발명의 방법에서 실행되는 기기의 같은 크기의 분해도를 나타내는 제1도 및 기기의 다른 형태인 제2도에 의해 예시된다. 제1도에서는 아크릴로니트릴부타디엔-스티렌공중합체인 플라스틱 물질로된 두개의 구멍(3), (4)를 갖는 끝판(end plate)(2)로 구성된 기기(1)를 보여준다. 이 기기는 또한 두개의 구멍(6)(7)을 갖는 플라스틱 물질로 된 끝판(5)로 구성된다. 끝판(2), (5)사이에 역시 플라스틱 물질로된 틀 형(frame-like)의 가스켓(8)(9)가 위치하고 이 둘 사이에 폴리테트라플루오로에틸렌의 필름 형태의 다공성인 소수성 멤브레인(10)이 위치한다. 다공성의 소수성 멤브레인(10)은 W L Gore ＆ Associates Inc. 의 "Gore-Tex" 라는 상표명으로 판매되는 물질이다. 멤브레인으로 가스켓(8)(9)의 표면을 띄우는데 가스켓의 전표면을 덮을 필요는 없다.
기기는 가스켓(8)(9)사이에 멤브레인(10)을 넣고 가스켓(8)(9)를 접착 또는열 밀봉(heat sealing)시키고 이를 끝판(2)(5)에 접착 또는 열 밀봉시키므로서 만들어진다. 만들어진 기기는 두개의 격실(11)(12)로 이루어진다.
구멍(3)은 예컨대 전해조의 어노드 격실로부터 출구 본관까지의 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액의 쏘스(SOURCE)와 연결되고 구멍(4)는 기기내에서 처리된 수성 알카리 금속염화물 용액의 저장탱크와 연결된다. 구멍(7)은 예컨대 염소가 없는 수성 알카리 금속 염화물 용액과 같은 수성액체의 쏘스와 연결되고, 구멍(6)은 기기를 통과해 나온 수성액체의 저장 탱크와 연결된다. 작동하는데 있어 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액이 구멍(3)을 거쳐 격실(11)로 충진되고, 용액은 화살표방향의 선(13)을 따라 격실을 통과하여 탈염소화된 수성 알카리 금속 용액이 구멍(4)를 거쳐 격실에서 빠져나온다. 수성액체가 구멍(7)을 거쳐 격실(12)로 충진되고 수성액체가 화살표 방향의 선(14)를 따라 격실을 통과한후 염소를 함유한 수성액체가 구멍(6)을 거쳐 격실에서 빠져나온다.
제2도는 끝 벽면(end wall)(16)(17)을 갖는 플라스틱 물질의 튜브(15)로 이루어진 기기(14)를 보여준다. 끝 벽면은 각각 (18), (19)의 구멍을 가지고 있고, 튜브(15)는 구멍(20)(21)을 갖는다. 튜브(15)의 내부에는 다공성의 소수성 물질인 다수의 튜브(22)가 위치하고 있는데 이 튜브(22)는 판(23)(24)에 의해 제 위치로 유지된다. 이 기기는 또한 여러개의 베플(baffle)(25)(26)(27)(28)로 이루어져 있다.
기기를 작동시키는 경우, 염소를 함유하고 있는 수성 알카리 금속 염화물 용액이 구멍(19)를 거쳐 기기내로 충진되고 용액이 다공성의 소수성 물질로된 튜브(22)를 따라 통과한 후 탈염소화된 수성 알카리 금속 염화물 용액이 구멍(18)을 거쳐 기기로부터 제거된다. 수성액체가 구멍(20)을 거쳐 기기내로 충진되고, 이 수성액체가 다공성의 소수성 물질로된 튜브(22)의 외면(outside)과 접촉된후 염소를 함유한 수성액체가 구멍(21)을 거쳐 기기에서 빠져나온다.
본 발명을 조작하는 특별한 예로 약 500mg/l의 염소를 포함하는 수성염화나트륨 용액을 일반적으로 제1도에서 보여지는 형태의 기기내에서 탈염소화시켰다. 기기의 전체적인 외부 크기 (overall external dimension)는 25cm×15cm이고 격실(11) 및 (12)는 제1도에서 보여지지 않지만 가스켓(8), (9)의 단면에 수직으로 위치한 베플(baffle)을 포함한다. 이러한 베플은 너비 5mm, 깊이 1mm의 관으로 규정되고 각 격실내의 관의 전체 길이는 380cm이다(조작중 수성용액 및 수성액체는 관의 한끝 부분에서 다른 부분으로 점진적으로 통과된다.)
가스켓(8)(9)의 두께는 1mm이므로 각 격실(11) 및 (12)의 깊이는 1mm이다. 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌 멤브레인(10)의 두께는 80마이크론이며 전체 기공률은 78%이고 평균 가공의 직경은 0.2 마이크론이며, 멤브레인은 폴리프로필렌 스크림(scrim)으로 강화된다.
본 발명의 방법을 조작하는데 있어, 멤브레인 전해조에서 빠져나왔으며 약 500gm/l의 염소를 함유하고 있는 소모된 수성염화나트륨용액은 격실(11)내의 관을 통하여 6liter/hr의 속도로 통과한다. 격실로 충진될때의 용액의 온도는 70℃이다. 염소가 없는 포화된 수성 염화나트륨 용액이 60℃에서 격실(12)내의 관을 통하여 7.5liter/hr의 속도로 통과한다. 격실(12)로 부터 제거된 용액의 염소 농도는 약 200mg/l 였고, 이 염소는 격실(11)내의 용액으로부터 다공성 멤브레인(10)을 통하여 이동된 것이다. 탈염소화 과정을 반복하므로써 즉, 용액을 또다른 격실(11)을 통과시키고 이를 또다른 격실(12)안에 있는 염소가 없는 포화된 수성염화나트륨용액과 접촉되어 있는 상태의 또다른 다공성 멤브레인(10)과 접촉되도록 만들므로써 소모된 염화나트륨수용액의 탈염소 정도를 증가시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 소수성 물질로된 다공성 멤브레인인 한쪽면을 염소가 포함된 알카리 금속 염화물 수용액과 접촉시키고 멤브레인의 다른 한쪽면을 수성액체와 접촉시키는 것으로 구성된 염소가 함유된 알카리 금속 염화물 수용액에서 염소를 제거하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 다공성 멤브레인이 두께가 1-1000㎛인 필름 또는 시트인 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 다공성 멤브레인의 기공률이 10-90%인 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 다공성 멤브레인의 소수성 물질이 폴리테트라플루오로에틸렌으로 구성된 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 염소가 함유된 수성 알카리 금속 염화물 용액을 충전시킬수 있는 수단들과 염소가 제거된 수성 알카리 금속 염화물 용액을 제거하는 수단들이 마련되어있는 제 1격실, 수성액체를 충진시키기 위한 수단과 염소가 함유된 수성액체를 빼내는 수단이 마련되어 있는 제 2격실이 다공성 멤브레인에 의해 나뉘어져 있는, 한쌍의 격실로 구성된 기기내에서 실행되는 방법.
  6. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 염소가 함유된 수성 알카리 금속 염화물 용액과 수성액체가 기기내에서 서로 반대방향으로 흐르는 방법.
  7. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 4 항중 어느한항에 있어서, 수성액체가 수성 알카리 금속 염화물 용액인 방법.
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