KR940009309B1 - 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법 - Google Patents

칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법
제1도는 일반적인 칼라수상관 봉지조립도.
제2도는 제1도의 전자총의 조립도.
제3a도는 종래 트랜스퍼(transfer) 금형으로 제작되는 제3전극 바텀(bottom)의 제작공정도중 정면도, b도는 제3a도의 제작공정에 의하여 제작된 제3전극 바텀(bottom)의 측면도.
제4도의 (a)는 본 발명 프로그래시브(progressive) 금형으로 제작되는 제3전극 바텀(bottom)의 제작공정도중 정면도, (b)는 제4도 (a)의 제작공정에 의하여 제작된 제3전극 바텀(bottom)의 측면도, (c)는 제4도 (a)의 제4공정에서 피어싱을 하는 상태를 나타내는 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 판넬글라스 2 : 펀넬글라스
3 : 네크글라스 40 : 전자총
5 : 실드컵 60 : 제3전극 바텀
70 : 레이저빔 통과구멍
본 발명은 제3전극 바텀(bottom)에 형성되는 봉지작업용 레이저빔 통과구멍을 저가의 일반 파워프레스용 금형으로도 생산할 수 있는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법에 관한 것이다.
일반적인 칼라수상관은 제1도에 도시하는 바와같이, 판넬글라스(1), 펀넬글라스(2)및, 네크글라스(3)가 일체로 되는 글라스관에 이 네크글라스(3)의 수직 중심선에 삽입되는 전자총(4)으로 구성되었다.
이와같은 종래 칼라수성관은 제1도와 제2도에 도시되는 바와같이, 전자총(4)의 실드컵(5) 또는 제3전극 바텀(bottom)(6)의 측면부 중앙에 사각 또는 원형의 레이저빔 통과구멍(7)이 형성되고, 이 레이저빔 통과구멍(7)에 레이저빔을 통과시켜 전자총(4)의 정확한 위치를 조정하여 화상부인 판넬글라스(1)의 상단에 전자총(4)이 정확하게 수직결합되도록 하며, 네크글라스(3)의 하단과 전자총(4)의 스템글라스(8)의 이브가 가열 용융되어 접합되도록 하였으며, 이와같은 일련의 제작공정을 봉지작업이라 한다.
종래 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)의 제작방법은 제3a도에 도시되는 바와같이, 제1공정에서 재료를 블랭킹(blanking)하여 제품성형에 필요한 크기로 제작하고, 제2공정과 제3공정에서 내측 드로오잉(drawing)가공하며, 제4공정에서 제품을 정형하기 위한 마지막 드로오잉(drawing)가공을 하고, 제5공정에서 전자빔이 통과하도록 원형의 구멍들을 제3전극 바텀(bottom) (6)의 하부면에 피어싱(piercing)작업을 하며, 제6공정에서 제3전극 바텀(bottom)(6)의 플랜지 외형 형상에 일치하도록 트리밍(trimming)작업을 하고, 제7공정에서 제3전극 바텀(bottom)(6)의 가공방향을 반대로 하기 위하여 제품을 뒤집는 리버싱(reversing)작업을 하며, 제8공정에서 제3전극 바텀(bottom)(6)의 측면에 레이저빔 통과구멍(7)을 형성하는 측면 사이드 피어싱(side piercing)작업을 하고, 제9공정에서 성형된 제품을 취출하였다. 첨부된 도면 제3b도는 3a도의 제작공정에 의하여 제작된 제3전극 바텀(bottom)(6)의 측면도를 나타내고 있다.
이와같은 종래 발명의 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)의 제작방법은 제3a도에 도시되는 바와같이, 가공 단계별로 단위 가공제품이 분리되어 순차적으로 자동 이송되어 성명되며 상호 간섭과 영향을 배제한 트랜스퍼(transfer) 프레스의 가공설비로 제작되었으며, 이 설비는 주로 디프(deep) 드로오잉(drawing)제품이나 가공 공정상 제품의 리버싱(reversing) 후 가공이 필요한 제품 또는 상기의 사이드 피어싱(side piercing)작업 등이 필요한 제품에 응용되는 설비이며, 이때의 에스피엠(SPM : Speed Per Miunte, 분당 제품 생산갯수)은 60~70에스피엠(SPM)으로 생산되었다.
이러한 종래 발명에 의한 제작방법으로 제작된 칼라수상관용 전자총은, 첫째, 제3전극 바텀(bottom)의 측면부에 형성되는 봉지작업용 레이저빔 통과구멍의 제작공정에 고가의 트랜스퍼(transfer) 금형으로 제작되었으며, 둘째, 금형구조가 복잡하고, 제품의 제작공정상 리버싱(reversing)가공을 함으로써 단위 생산성이 저하되었으며, 세째, 에스피엠(SPM) 70이상에서는 제품의 이송 및 가공에서 발생하는 미스피딩(miss feeding)의 발생횟수가 높아지며, 금형이 파손되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 이러한 종래 발명의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 첫째, 제3전극 바텀(bottom) 측면의 상부에 형성되는 봉지작업용 레이저빔 통과구멍을 제작하는 프레스 생산공정을 일반 파워 프레스(power press)용 프로그래시브(progressive) 금형으로 제작 가능하도록 하고, 둘째, 금형구조를 단순화시키며, 제품의 제작공정을 단축하여 단위 생산성을 향상시키고, 세째, 제품의 생산속도를 90~100에스피엠(SPM)으로 향상시키기 위한 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법을 제공하는데 있다.
이하 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 칼라수상관은 제1도에 도시되는 바와같이, 판넬글라스(1), 펀넬글라스(2) 및, 네크글라스(3)가 일체로 되는 글라스관에 이 네크글라스(3)의 수직 중심선에 삽입되는 전자총(40)으로 구성함을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.
이와같이 본 발명의 칼라수상관은 제1도와 제2도에 도시되는 바와같이, 전자총(40)의 실드컵(5) 또는 제3전극 바텀(bottom)(60) 측면에 상부에 사각 또는 원형 레이저빔 통과구멍(70)이 형성되고, 이 레이저빔 통과구멍(70)에 레이저빔을 통과시켜 전자총(40)의 정확한 위치를 조정하여 화상부인 판넬글라스(1)의 상단에 전자총(40)이 정확하게 수직결합되도록 하며, 네크글라스(3)의 하단과 전자총(40)의 스템글라스(8)의 이브가 가열 용융되어 접합되도록 한다.
이러한 본 발명 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom) 측면의 상부에 형성되는 레이저빔 통과구멍(70)의 제작과정을 첨부된 제4도 (a)의 공정도에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다. 즉, 공정과 공정간의 가공간섭을 배제하고 아워글라스(hourglass)라고 하는 피어싱(piercing)가공을 하고, 제2공정과 제3공정에서 내측 드로오잉(drawing)가공을 도면 상의 드로오잉(drawing) 깊이를 약80%정도로 하며, 제4공정에서 피어싱(piercing) 내측의 길이(L2)보다 외측의 길이(L1)를 크게 성형시킨 봉지작업용 피어싱(piercing)가공을 하고, 제5공정에서 제품을 정형하기 위한 마지막 드로오잉(drawing)가공을 하고, 제6공정에서 제품을 정형하며, 제7공정에서 전자빔이 통과하도록 원형의 구멍들을 제3전극 바텀(bottom)(60)의 하부면에 피어싱(piercing)작업을 하며, 제8공정에서 제3전극 바텀(bottom)(60)의 플랜지 외형 형상의 일치하도록 트리밍(trimming)작업을 하고, 성형된 제품을 취출한다.
이와같은 본 발명 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom) 측면의 상부에 형성되는 레이저빔 통과구멍(70)은 제4도의 (c)에 도시되는 바와같이, 제4공정에서 피어싱(piercing) 내측의 길이(L2)보다 외측길이(L1)를 크게 성형시킨 피어싱(piercing)가공을 하도록 한다. 이것은 피어싱(piercing)가공에서 내측의 길이(L2)이 외측길이(L1)보다 작을 경우에는 드로오잉(drawing)가공시에 내측의 길이(L2)와 외측 길이(L1)를 일치시킬 수 있기 때문이다. 그러나, 내측의 길이(L2)와 외측 길이(L1)가 같을 경우에는 제5공정의 마지막 드로오잉(drawing)가공에서 제품이 하부로 밀려 들어아게 되어 플랜지가 오므러드는 현상으로 플랜지에 연하는 내측의 길이(L2)가 외측 길이(L1)보다 크게 성형되게 된다. 한편 제5공정에서 마지막 드로오잉(drawing)가공을 할때 가공제품의 플랜지부에 압력을 가하는 패드(pad)는 제4도 (c)에 도시되는 바와같이, 패드압력 기준선(L)의 외측만을 잡아 펀치의 하방가공력에 따라 내측의 드로오잉(drawing)부분이 안쪽으로 밀려들어갈 수 있는 구조가 되도록 한다. 첨부된 도면 제4도의 (b)는 제4도의 (a)의 제작공정에 의하여 제작된 제3전극 바텀(bottom)의 측면도를 나타내고 있다.
이러한 본 발명의 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법은 일반 파워 프레스(power press)용 프로그래시브(progressive) 금형으로 제작함으로써 고가의 트랜스퍼(transfer) 금형의 약1/3정도의 설비비로도 제작 가능하도록 하여주며, 금형구조를 단순화시켜 제품의 제작공정을 단축시켜 주고, 단위 생산성을 향상시켜 제품의 생산속도를 90~100에스피엠(SPM)으로 하여줄 수 있게 된다.
이상에서 살펴 본 바와같이, 본 발명의 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)과 그의 제작방법은 생산공정을 일반 파워 프레스(power press)용 프로그래시브(progressive) 금형으로 제작함으로써 설비비와 제작경비를 저렴하게 하며, 금형구조를 단순화하고, 제작공정을 단축하여 단위 생산성을 90~100에스피엠(SPM)으로 향상시켜줄 수 있는 유용한 것이다.

Claims (6)

  1. 제3전극의 캡에 체결되는 상부에 봉지작업용 레이저빔 통과구멍이 형성됨을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom).
  2. 제1항에 있어서, 상기 봉지작업용 레이저빔 통과구멍의 형상의 사각형으로 형성됨을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom).
  3. 제1항에 있어서, 상기 봉지작업용 레이저빔 통과구멍의 형상이 원형으로 형성됨을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom).
  4. 공정과 공정간의 가공간섭을 배제하고 드로우잉 가공을 하기 위한 아워글라스라고 하는 피어싱을 하는 제1공정과, 제1공정에서 피어싱된 제품의 내측 드로오잉을 하는 제2공정과 제3공정과, 상기 드로오잉된 제품에 봉지작업용 피어싱을 하는 제4공정과, 상기 봉지작업용 피어싱되는 제품을 정형하기 위하여 드로오잉을 하는 제5공정과, 상기 드로오잉이 끝난 제품을 정형하는 제6공정과, 상기 정형이 끝난 제품에 전자빔이 통과하도록 구멍들을 제3전극 바텀(bottom)의 하부면 바닥에 피어싱하는 제7공정과,상기 제3전극 바텀(bottom)의 하부면 바닥에 피어싱이 끝난 제품을 제3전극 바텀(bottom)의 플랜지 외형 형상에 일치하도록 하는 트리밍과, 성형된 제품을 취출하는 제8공정으로 이루어져 일반 파워 프레스용 프로그래시브 금형으로 제작함을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)의 제작방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제2공정은 정형상 깊이의 약 80%정도로 성형되게 드로오잉함을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)의 제작방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제3공정은 피어싱의 내측의 길이(L2)보다 피어싱의 외측 길이(L1)를 크게하는 사다리꼴 형상의 피어싱을 함을 특징으로 하는 칼라수상관용 전자총의 제3전극 바텀(bottom)의 제작방법.
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