KR100224976B1 - 전자총의 차폐컵 구조 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자총의 차폐컵 구조 및 제조방법에 관한 것으로서, 특히 차폐컵을 제조하는 금형설비 및 제조공정을 변경하여 작업기간 단축 및 원가절감을 실현하고, 제품의 신뢰성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 펀치와 다이(die)를 이용하여 차폐컵 및 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 원재를 판금 가공하고, 차폐컵의 몸체에 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 일체형으로 형성하기 위한 모양을 만들도록 불필요한 부분을 전단가공하고, 방향을 잡기 위한 홀을 형성하며, 차폐컵이 전자총으로 조립되어 음극선관내에 삽입될때 이를 안내하면서 음극선관 내벽의 흑연피막과 잘 접촉하도록 제품의 벌브 스페이스 컨텍트 스프링 부분을 오목하게 형성하고, 드로잉 펀치와 드로잉 다이(die)를 이용하여 제품을 컵형상으로 성형하여 차폐컵과 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 일체형으로 형성한 것이다.

Description

전자총의 차폐컵 구조 및 제조방법

본 발명은 전자총의 주렌즈를 형성하는 전극중 고전위 전극의 상부에 위치한 차폐컵의 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래 차폐컵의 제조공정은 도 1 에 도시된 바와 같이, 블랭킹 및 1차 드로잉2차 드로잉→3차 드로잉→피어싱→트리밍→정형 드로잉→완성 피어싱→반전→평면도 정형 순으로 이루어져 있다.

이와 같은 차폐컵의 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 블랭킹 및 1차 드로잉 공정은 도 2 와 같이, 차폐컵(1)의 원재가 블랭킹 펀치(2) 및 블랭킹 다이(3)에 의해 타발된 후, 1차 드로잉 펀치(4)가 하강하여 1차 드로잉 다이(5)에 의해 컵형상으로 드로잉되어 다이 플레이트(6)면에 놓여진다. 이와 같이 블랭킹 및 1차 드로잉 공정은 동시에 이루어 진다.

2차 드로잉 공정은 도 3 과 같이, 1차 드로잉된 제품은 가이드 펀치(7)에 의해 지지된 후 2차 드로잉 펀치(8) 및 2차 드로잉 다이(9)에 의해 컵형상으로 성형되고, 패드(10)에 의해 상승하여 다이 플레이트면(11)에 놓여진다.

이후, 3차 드로잉 공정을 통해 드로잉 제품 위쪽의 플렌지 면을 눌려주어 플렌지 면이 일정한 평면이 되도록 해준 후 피어싱 공정에 들어 간다.

피어싱 공정에서는 벌브 스페이스 컨텍트 스프링(B.S.C)의 위치 결정용 홈(12)을 뚫어 주고, 트리밍 공정을 통해 불필요한 부분을 전단가공한 후 정형 드로잉 공정에 들어 간다.

정형 드로잉 공정에서는 상기 트리밍공정을 통해 트리밍된 제품 위쪽의 플렌지 면을 펴주어 원하는 드로잉 형상을 최종적으로 형성시키게 된다.

이와 같이, 차폐컵(1)의 드로잉 치수를 완성시키기 위한 드로잉 공정은 1차 드로잉, 2차 드로잉, 3차 드로잉, 정형 드로잉의 4개의 공정을 걸치게 되는 것이다.

그러나 이러한 종래 차폐컵 제조방법에 의해 제조된 차폐컵에 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 후공정에서 별도로 부착시켜야 되는데, 이를 위한 제작비를 소요하게 되므로 제조원가가 증가하게 되고, 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 차폐컵에 용접할 때 용접불량으로 인한 품질저하가 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 차폐컵을 제조하는 금형 구조 및 제조 공정을 변경하여 차폐컵에 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 일체형으로 형성함으로써 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 차폐컵 용접공정을 줄여 작업기간 단축 및 원가절감을 실현하고, 제품의 신뢰성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.

도 1 은 종래 차폐컵의 제조공정도로서,

(가)는 블랭킹 및 1차 드로잉.

(나)는 2차 드로잉.

(다)는 3차 드로잉.

(라)는 피어싱.

(마)는 트리밍.

(바)는 정형 드로잉.

(사)는 완성 피어싱.

(아)는 반전.

(자)는 평면도 정형.

도 2 는 도 1 의 블랭킹 및 1차 드로잉 금형 구조도.

도 3 은 도 1 의 2차 드로잉 금형 구조도.

도 4 는 본 발명 B.S.C 일체형 차폐컵 제조공정도로서,

(가)는 블랭킹.

(나)는 트리밍 및 예비 피어싱.

(다)는 엠보싱.

(라)는 드로잉.

(마)는 완성 피어싱.

(바)는 반전.

(사)는 평면도 정형.

도 5 는 도 4 의 드로잉 금형 구조도.

도 6 은 도 4 의 드로잉을 위한 다이(die) 형상도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

101 : 차폐컵102 : 벌브 스페이스 컨텍트 스프링

103 : 홀104 : 드로잉 다이

105 : 드로잉 펀치106 : 경사홈

107 : 패드

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명에 의한 벌브 스페이스 컨텍트 스프링 일체형 차폐컵의 제조공정을 나타낸 것으로서, 블랭킹→트리밍 및 예비 피어싱→엠보싱→드로잉→완성 어싱→반전→평면도 정형 순으로 진행된다.

이와 같은 벌브 스페이스 컨텍트 스프링 일체형 차폐컵의 제조방법을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 펀치와 다이를 이용하여 원재를 판금가공하는 블랭킹 공정을 수행하게 되는데, 금형의 수리성을 고려하여 블랭킹 공정과 1차 드로잉 공정을 동시에 수행하던 종래의 방식에서 공정을 분리시켰다.

이후, 트리밍 공정을 통해 차폐컵(101)의 몸체에 벌브 스페이스 컨텍트 스프링(102)이 일체형으로 형성되도록 전단가공하여 형상을 만들어주고, 예비 피어싱을 통해 방향을 잡기 위한 양쪽 2개의 홀(103)을 형성하게 된다.

다음은 엠보싱 공정으로서, 벌브 스페이스 컨텍트 스프링(102)이 형성될 부분을 오목하게 꺼진 형상으로 만들어주게 되는데, 이는 차폐컵(101)이 전자총으로 조립되어 음극선관의 내부에 삽입될 때 이를 안내하면서 음극선관 내벽에 피막된 흑연피막과 잘 접촉하도록 하는 것이다.

엠보싱 공정을 마친 후 이송장치에 의해 이송된 제품은 도 5 와 같이, 드로잉 다이(104)에 지지된 상태에서 드로잉 펀치(105)가 하강하여 컵형상으로 성형된다.

이때, 벌브 스페이스 컨텍트 스프링(102)의 형상을 성형하면서 필요한 치수를 유지할 수 있도록 드로잉 다이(104)에는 도 6 과 같이, 벌브 스페이스 컨텍트 스프링(102)의 갯수와 대응되는 다수의 경사홈(106)을 형성시키게 된다.

상기의 드로잉 공정을 마친 제품은 패드(107)에 의해 상승하여 다음 공정으로 이송되고, 각 제조공정을 거쳐 원하는 형상의 제품이 완성된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 차폐컵과 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 일체화함으로써 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 차폐컵 용접공정을 줄여 원가가 절감되고, 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 전자총의 전극중 고전위 전극의 상부에 차폐컵이 형성되어 있고, 전자총을 음극선관의 내면에 지지하기 위해 상기 차폐컵에 다수의 벌브 스페이스 컨텍트 스프링이 부착된 전자총 구조에 있어서,

   상기 차폐컵과 다수의 벌브 스페이스 컨텍트 스프링이 단일 플레이트(plate)에 의해 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 전자총의 차폐컵 구조.
2. 펀치와 다이(die)를 이용하여 차폐컵 및 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 원재를 판금 가공하는 제 1 단계와,

   차폐컵의 몸체에 벌브 스페이스 컨텍트 스프링을 일체형으로 형성하기 위한 모양을 만들도록 불필요한 부분을 전단가공하고, 방향을 잡기 위한 홀을 형성하는 제 2 단계와,

   차폐컵이 전자총으로 조립되어 음극선관내에 삽입될때 이를 안내하면서 음극선관 내벽의 흑연피막과 잘 접촉하도록 제품의 벌브 스페이스 컨텍트 스프링 부분을 오목하게 형성하는 제 3 단계와,

   드로잉 펀치와 드로잉 다이(die)를 이용하여 제품을 컵형상으로 성형하는 제 4 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 전자총의 차폐컵 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 드로잉 다이는 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 형상을 성형하면서 필요한 치수를 유지하도록 벌브 스페이스 컨텍트 스프링의 갯수와 대응되는 다수의 경사면을 구비함을 특징으로 하는 전자총의 차폐컵 제조방법.

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