CN211255672U - 一种用于圆孔类产品死料的切磨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切磨模具技术领域，且公开了一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，包括下模，所述下模的内侧设置有上模，所述下模与上模之间的缝隙形成工件成型腔，所述下模的底部开设有取件孔，所述取件孔的顶端与工件成型腔相连通，所述取件孔的内侧设置有与其滑动连接的顶杆，所述上模的底部设有舌尖。该实用新型，利用舌尖与顶杆之间的空隙形状对工件成型腔内的玻璃制品进行加工成型，使得玻璃制品的底部具有倒角，从而减少了玻璃制品尾部的所需切磨的死料量，从而让切磨的效率得到提高，且由于倒角的存在，增加了死料部分幅度，砂轮与玻璃的接触面减小，阻力就减小，玻璃的破损的概率就小减小，从而提升切磨成品率。

Description

一种用于圆孔类产品死料的切磨模具

技术领域

本实用新型涉及切磨模具技术领域，具体为一种用于圆孔类产品死料的切磨模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

通孔杯尾部改为凸幅型结构后，所有产品的切磨部分高度都一样，尾孔大于27mm的产品舌尖幅度偏小，切磨的死料增加极易造成破损，切磨的效率也不高，故而提出了一种圆孔类产品死料的切磨模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，具备提高切磨效率、增加成品率等优点，解决了通孔杯尾部改为凸幅型结构后，所有产品的切磨部分高度都一样，尾孔大于27mm的产品舌尖幅度偏小，切磨的死料增加极易造成破损，切磨的效率也不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高切磨效率、增加成品率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，包括下模，所述下模的内侧设置有上模，所述下模与上模之间的缝隙形成工件成型腔，所述下模的底部开设有取件孔，所述取件孔的顶端与工件成型腔相连通，所述取件孔的内侧设置有与其滑动连接的顶杆，所述上模的底部设有舌尖，所述顶杆位于舌尖的底部，所述顶杆的顶部与舌尖之间里留有空隙，所述下模与上模之间的顶部接触有中模，所述中模的顶部设置接触有压紧圈，所述压紧圈的顶部设置接触有上底板。

优选的，所述舌尖的底部具有弧度，所述舌尖的底部圆滑。

优选的，所述顶杆顶端的外侧设有环形凸起，所述环形凸起与舌尖之间留有空隙。

优选的，所述环形凸起与顶杆的顶端形成凹槽，所述凹槽与舌尖之间的空隙形成工件成型腔底。

优选的，工件成型腔底底部的外侧具有倒角。

优选的，所述上模的内侧开设有冷却槽，所述舌尖的内侧开设有冷却孔，所述冷却孔的顶部与冷却槽相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，具备以下有益效果：

1、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过将熔化的玻璃导入下模与上模之间的工件成型腔，通过中模对工件成型腔的顶部进行密封，然后上底板通过压紧圈对中模进行压紧固定，利用舌尖与顶杆之间的空隙形状对工件成型腔内的玻璃制品进行加工成型，使得玻璃制品的底部具有倒角，从而减少了玻璃制品尾部的所需切磨的死料量，从而让切磨的效率得到提高，且由于倒角的存在，增加了死料部分幅度，砂轮与玻璃的接触面减小，阻力就减小，玻璃的破损的概率就小减小，从而提升切磨成品率。

2、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过舌尖形成的圆弧增加舌尖的幅度，从而减小玻璃制品切磨时破损的几率。

3、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过顶杆顶端的环形凸起与舌尖之间的空隙，使得成型后的玻璃制品的底部具有倒角。

4、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过环形凸起与顶杆的顶端形成凹槽，使得凹槽与舌尖之间空隙形成的工件成型腔底向下凸起。

5、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过工件成型腔底形成的倒角从而减小了切磨的死料量，减小所需切磨的工作量，从而提高切磨效率。

6、该用于圆孔类产品死料的切磨模具，通过上模与舌尖内部相连通的冷却槽和冷却孔，能够加速玻璃成型的速度，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、工件成型腔；31、工件成型腔底；4、取件孔；5、顶杆；51、环形凸起；6、舌尖；7、中模；8、压紧圈；9、上底板；10、凹槽；11、冷却槽；12、冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，包括下模1，下模1的内侧设置有上模2，下模1与上模2之间的缝隙形成工件成型腔3，下模1的底部开设有取件孔4，取件孔4的顶端与工件成型腔3相连通，取件孔4的内侧设置有与其滑动连接的顶杆5，上模2的底部设有舌尖6，顶杆5位于舌尖6的底部，顶杆5的顶部与舌尖6之间里留有空隙，下模1与上模2之间的顶部接触有中模7，中模7的顶部设置接触有压紧圈8，压紧圈8的顶部设置接触有上底板9，通过将熔化的玻璃导入下模1与上模2之间的工件成型腔3，通过中模7对工件成型腔3的顶部进行密封，然后上底板9通过压紧圈8对中模7进行压紧固定，利用舌尖6与顶杆5之间的空隙形状对工件成型腔3内的玻璃制品进行加工成型，使得玻璃制品的底部具有倒角，从而减少了玻璃制品尾部的所需切磨的死料量，从而让切磨的效率得到提高，且由于倒角的存在，增加了死料部分幅度，砂轮与玻璃的接触面减小，阻力就减小，玻璃的破损的概率就小减小，从而提升切磨成品率。

进一步的，舌尖6的底部具有弧度，舌尖6的底部圆滑，通过舌尖6形成的圆弧增加舌尖6的幅度，从而减小玻璃制品切磨时破损的几率。

进一步的，顶杆5顶端的外侧设有环形凸起51，环形凸起51与舌尖6之间留有空隙，通过顶杆5顶端的环形凸起51与舌尖6之间的空隙，使得成型后的玻璃制品的底部具有倒角。

进一步的，环形凸起51与顶杆5的顶端形成凹槽10，凹槽10与舌尖6之间的空隙形成工件成型腔底31，通过环形凸起51与顶杆5的顶端形成凹槽10，使得凹槽10与舌尖6之间空隙形成的工件成型腔底31向下凸起。

进一步的，工件成型腔底31底部的外侧具有倒角，通过工件成型腔底31形成的倒角从而减小了切磨的死料量，减小所需切磨的工作量，从而提高切磨效率。

进一步的，上模2的内侧开设有冷却槽11，舌尖6的内侧开设有冷却孔12，冷却孔12的顶部与冷却槽11相连通，通过上模2与舌尖6内部相连通的冷却槽11和冷却孔12，能够加速玻璃成型的速度，提高了生产的效率。

工作原理：通过将熔化的玻璃导入下模1与上模2之间的工件成型腔3，通过中模7对工件成型腔3的顶部进行密封，然后上底板9通过压紧圈8对中模7进行压紧固定，通过顶杆5顶端的环形凸起51与舌尖6之间的空隙，对工件成型腔3内的玻璃制品进行加工成型，使得成型后的玻璃制品的底部具有倒角，过工件成型腔底31形成的倒角从而减小了切磨的死料量，从而让切磨的效率得到提高，且由于倒角的存在，增加了死料部分幅度，砂轮与玻璃的接触面减小，阻力就减小，玻璃的破损的概率就小减小，从而提升切磨成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的内侧设置有上模(2)，所述下模(1)与上模(2)之间的缝隙形成工件成型腔(3)，所述下模(1)的底部开设有取件孔(4)，所述取件孔(4)的顶端与工件成型腔(3)相连通，所述取件孔(4)的内侧设置有与其滑动连接的顶杆(5)，所述上模(2)的底部设有舌尖(6)，所述顶杆(5)位于舌尖(6)的底部，所述顶杆(5)的顶部与舌尖(6)之间里留有空隙，所述下模(1)与上模(2)之间的顶部接触有中模(7)，所述中模(7)的顶部设置接触有压紧圈(8)，所述压紧圈(8)的顶部设置接触有上底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，其特征在于：所述舌尖(6)的底部具有弧度，所述舌尖(6)的底部圆滑。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，其特征在于：所述顶杆(5)顶端的外侧设有环形凸起(51)，所述环形凸起(51)与舌尖(6)之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，其特征在于：所述环形凸起(51)与顶杆(5)的顶端形成凹槽(10)，所述凹槽(10)与舌尖(6)之间的空隙形成工件成型腔底(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，其特征在于：工件成型腔底(31)底部的外侧具有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆孔类产品死料的切磨模具，其特征在于：所述上模(2)的内侧开设有冷却槽(11)，所述舌尖(6)的内侧开设有冷却孔(12)，所述冷却孔(12)的顶部与冷却槽(11)相连通。

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