CN207941863U - 一种工型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工型模具，包括相互配合使工件成型的上凹模和下凸模，所述下凸模具有成型空腔，所述下凸模在所述成型空腔的两侧设置有限位装置，所述成型空腔内设置有压力分散槽；限位装置使工件可以准确限位在下凸模上，避免了在成型加工过程中由于工件移动而造成的工件报废的问题，上凹模具有弧面的冲压部，由于上凹模与下凸模冲压的过程中，工件在弧面对应的弧线段的两端受力最集中，压力分散槽设置在弧面对应的弧线段的两端，使上凹模和下凸模贴合成型时，工件在整个成型空腔内的受力均匀，避免了由于局部受力过大造成的成型工件局部断裂的情况，提高了加工效率及加工成品率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于工业模具的技术领域，具体地说，涉及一种工型模具。
背景技术
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的工型模具包括上模和下模，上模具有包括弧面的冲压部，上模在与下模冲压成型的过程中，工件在弧面对应的弧线段的两端受力最集中，容易造成工件受力不均匀而造成工件断裂，影响加工效率及成品率，且工件容易移动，增大了废品率。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种在加工过程中可以对工件进行准确限位及设置了压力分散槽的工型模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种工型模具，包括相互配合使工件成型的上凹模和下凸模，所述下凸模具有成型空腔，所述下凸模在所述成型空腔的两侧设置有限位装置，所述成型空腔内设置有压力分散槽。
进一步地，所述的限位装置包括沿所述工件长度方向对所述工件进行限位的第一限位部和沿所述工件宽度方向对所述工件进行限位的第二限位部。
进一步地，所述的第一限位部包括限位板，所述限位板与下凸模远离所述第二限位部的一端上表面固定连接。
进一步地，所述的限位板沿所述工件长度方向设置有限位槽，所述限位槽下表面与所述下凸模上表面平齐。
进一步地，所述的第二限位部包括L型限位板，所述L型限位板与下凸模远离所述第一限位部的一端上表面固定连接。
进一步地，所述的下凸模固定连接有下模基座。
本实用新型的有益效果是，本实用新型包括相互配合使工件成型的上凹模和下凸模，所述下凸模具有成型空腔，所述下凸模在所述成型空腔的两侧设置有限位装置，限位装置的设计，使得工件可以准确限位在下凸模上，避免了在成型加工过程中由于工件移动而造成的工件报废的问题，所述成型空腔内设置有压力分散槽，上凹模具有弧面的冲压部，由于上凹模在与下凸模冲压成型的过程中，工件在弧面对应的弧线段的两端受力最集中，所以压力分散槽设置在弧面对应的弧线段的两端，使得上凹模和下凸模贴合成型时，工件在整个成型空腔内的受力均匀，避免了由于局部受力过大造成的成型后的工件局部断裂或者工件局部过于薄造成成型后的工件不合格的情况，提高了加工效率及加工成品率，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型上凹模的正视图。
图2为本实用新型下凸模的正视图。
图3为本实用新型下凸模的俯视图。
图4为本实用新型下凸模的侧视图。
图5为使用本实用新型加工出的成型工件的结构示意图。
附图中：
10、上凹模；20、下凸模；21、成型空腔；22、压力分散槽；23、限位板；231、限位槽；24、L型限位板；30、下模基座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图5，本实用新型提供一种工型模具，包括相互配合使工件成型的上凹模10和下凸模20，所述下凸模20具有成型空腔21，所述下凸模20在所述成型空腔21的两侧设置有限位装置，所述成型空腔21内设置有压力分散槽22；限位装置的设计，使得工件可以准确限位在下凸模20上，避免了在成型加工过程中由于工件移动而造成的工件报废的问题，所述成型空腔21内设置有压力分散槽22，上凹模10具有弧面的冲压部，由于上凹模10在与下凸模20冲压成型的过程中，工件在弧面对应的弧线段的两端受力最集中，所以压力分散槽22设置在弧面对应的弧线段的两端，使得上凹模10和下凸模20贴合成型时，工件在整个成型空腔21内的受力均匀，避免了由于局部受力过大造成的成型后的工件局部断裂或者工件局部过于薄造成成型后的工件不合格的情况，提高了加工效率及加工成品率，节省了成本。
本实施例中，所述的限位装置包括沿所述工件长度方向对所述工件进行限位的第一限位部和沿所述工件宽度方向对所述工件进行限位的第二限位部；对工件长度及宽度方向同时进行限位，使得限位更准确。
本实施例中，所述的第一限位部包括限位板23，所述限位板23与下凸模20远离所述第二限位部的一端上表面固定连接；限位板23对工件进行长度方向的限位。
本实施例中，所述的限位板23沿所述工件长度方向设置有限位槽231，所述限位槽231下表面与所述下凸模20上表面平齐，限位时，工件卡在限位槽231内，实现对工件的长度方向的限位。
本实施例中，所述的第二限位部包括L型限位板24，所述L型限位板24与下凸模20远离所述第一限位部的一端上表面固定连接；限位时，工件端部卡在L型限位板24内，实现对工件的端部的限位。
本实施例中，所述的下凸模20固定连接有下模基座30。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种工型模具，其特征是：包括相互配合使工件成型的上凹模(10)和下凸模(20)，所述下凸模(20)具有成型空腔(21)，所述下凸模(20)在所述成型空腔(21)的两侧设置有限位装置，所述成型空腔(21)内设置有压力分散槽(22)。
2.根据权利要求1所述的工型模具，其特征是：所述的限位装置包括沿所述工件长度方向对所述工件进行限位的第一限位部和沿所述工件宽度方向对所述工件进行限位的第二限位部。
3.根据权利要求2所述的工型模具，其特征是：所述的第一限位部包括限位板(23)，所述限位板(23)与下凸模(20)远离所述第二限位部的一端上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的工型模具，其特征是：所述的限位板(23)沿所述工件长度方向设置有限位槽(231)，所述限位槽(231)下表面与所述下凸模(20)上表面平齐。
5.根据权利要求2所述的工型模具，其特征是：所述的第二限位部包括L型限位板(24)，所述L型限位板(24)与下凸模(20)远离所述第一限位部的一端上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的工型模具，其特征是：所述的下凸模(20)固定连接有下模基座(30)。
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