KR940007205A

KR940007205A - 내화성 형강 재료 및 그 재료의 압연 형강을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR940007205A
Application number: KR1019930019207A
Authority: KR
Inventors: 야마모또 고히찌; 요시다 스구루; 와따나베 가즈오
Original assignee: 다나까 미노루; 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1994-04-26
Also published as: CN1035891C; EP0589435A3; CN1084580A; EP0589435B1; JPH06100923A; TW283737B; JP2661845B2; EP0589435A2; DE69316950D1; KR960009175B1; CA2106266C; CA2106266A1; DE69316950T2; US5336339A

Abstract

건축용 구조재로서 사용되는 우수한 내화성과 인성을 가진 H-형강용 캐스트 스트립 및 캐스트 슬라브의 축진 냉각 및 제어된 압연에 의해 제조된, 플랜지를 가진 형강, 이를테면 I-형강이 인-라인방식으로 제조된다.

제강 공정에서 예비탈산화 처리에 의해 용강의 산소 농도를 조절하여 일정한 성분을 가진 강을 형성한후, 강을 소량의 Al로서 최종 탈산화반응시켜 분산 상태로 입자내 페라이트를 형성할 수 있는 산화 화합물 침전체를 함유한 캐스트 슬라브를 제공한다. 강을 열간 압연후에 촉진 냉각과 함께 압연 패스간에 수냉각의 조합으로 이루어진 처리로 수행하여 조직의 정련과 저합금강을 얻고, 이로서 상온 및 고온에서의 강도와 인성을 개선한다.

Description

내화성 형강 재료 및 그 재료의 압연 형강을 제조하는 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 알루미나-티타늄-기재 산화 화합물 및 침전체로 이루어진 컴포자이트로 부터 핵생성된 입자내 페라이트(IGF)의 마이크로조직의 현미경사진;

제2도는 △Al%=[Al%]-1.1[0%] 및 -5℃에서 샤르피(charpy) 충격치 사이의 관계를 도시한 다이아그램, 여기서 △Al%가 본 발명에서 특정된 -0.004-0.006%일 때, 높은 샤르피치가 얻어짐;

제3도는 알루미나-티타늄-기재 산화 화합물 및 침전체로 이루어진 컴포자이트로 부터 입자내 페라이트(IGF)를 핵생성하는 메카니즘을 도시한 개략 다이아그램;

제4도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 레이아웃의 개략 다이아그램; 및

제5도는 H-형강의 기계적 시험 피스에 대한 단면 형태와 샘플링 위치를 도시한 다이아그램.

Claims

중량%로 C 0.04-0.20%, Si 0.05-0.50%, Mn 0.4-2.0%, Mo 0.3-0.7%, N 0.003-0.015%, V 0.04-0.20% 및 Ti 0.005-0.025%로 이루어지고, 잔량이 Fe와 불가피한 불순물로 구성된 용강을 예비탈산화 처리하여 용해된 산소 농도를 0.003-0.015중량%로 조절하고, 금속 알루미늄 또는 페로알루미늄을 첨가하여 Al 함량을 0.005-0.015중량%로 생성하고 식: -0.004≤[Al%]-1.1[0%]≤0.006으로 표시된 Al 함량[Al%]과 용해된 산소농도 [0%]사이의 관계에 대한 조건을 만족하도록 탈산화반응을 수행하고, 정출화한다음 강에 20 입자/㎟ 또는 그 이상의 양으로 알루미늄-티타늄 산화 화합물을 분산함으로서 제조된 캐스트 슬라브.
중량%로 C 0.04-0.20%, Si 0.05-0.50%, Mn 0.4-2.0%, Mo 0.3-0.7%, N 0.003-0.015%, V 0.04-0.20% 및 Ti 0.005-0.025%로 이루어지고, 추가로 Cr 0.7% 또는 그 이하, Nb 0.05% 또는 그 이하, Ni 1.0% 또는 그 이하, Cu 1.0% 또는 그 이하, Ca 0.003% 또는 그 이하 및 REM(희토류 금속) 0.010% 또는 그 이하중에서 선택된 적어도 한가지 성분으로 이루어지고, 잔량이 Fe와 불가피한 불순물로 구성된 용강을 예비탈산화 처리하여 용해된 산소 농도를 0.003-0.015중량%로 조절하고, 금속 알루미늄 또는 페로알루미늄을 첨가하여 Al 함량을 0.005-0.015중량%로 생성하고 식: -0.004≤[Al%]-1.1[0%]≤0.006으로 표시된 Al 함량[Al%]과 용해된 산소농도 [0%]사이의 관계에 대한 조건을 만족하도록 탈산화반응을 수행하고, 정출화한다음 강에 20 입자/㎟ 또는 그 이상의 양으로 알루미늄-티타늄 산화 화합물을 분산함으로서 제조된 캐스트 슬라브.
다음 단계로 이루어진, 산화물을 함유한 내화성의 제어된 압연 형강의 제조방법: 중량%로 C 0.04-0.20%, Si 0.05-0.50%, Mn 0.4-2.0%, Mo 0.3-0.7%, 0.003-0.015%, V 0.04-0.20% 및 Ti 0.005-0.025%로 이루어지고, 잔량이 Fe와 불가피한 불순물로 구성된 용강을 예비탈산화 처리하여 용해된 산소 농도를 0.003-0.015중량%로 조절하고, 금속 알루미늄 또은 페로알루미늄을 첨가하여 Al 함량을 0.005-0.015중량%로 생성하고 식: -0.004≤[Al%]-1.1[0%]≤0.006으로 표시된 Al 함량[Al%]과 용해된 산소 농도 [0%]사이의 관계에 대한 조건을 만족하도록 탈산화반응을 수행하고, 정출화한다음 강에 20 입자/㎟ 또는 그 이상의 양으로 알루미늄-티타늄 산화 화합물을 분산함으로서 제조된 캐스트 슬라브를 1,100-1,300℃의 온도로 재가열한다음, 압연을 개시하고, 압연 단계의 패스간에, 700℃ 또는 그 이하로 얻어진 강 슬라브의 표면층 부분의 적어도 일회 수냉각을 수행하고 이어서 강 표면의 순환 과정에서 압연시키고, 압연 완료후에 압연 강을 냉각 속도 1-30℃/초에서 650-400℃로 냉각한 다음 냉각된 강을 방치시킨다.
다음 단계로 이루어진, 산화물을 함유한 내화성의 제어된 압연형강의 제조방법: 중량%로 C 0.04-0.20%, Si 0.05-0.50%, Mn 0.4-2.0%, Mo 0.3-0.7%, 0.003-0.015%, V 0.04-0.20% 및 Ti 0.005-0.025%로 이루어지고, 추가로 Cr 0.7% 또는 그 이하, Nb 0.05% 또는 그 이하, Ni 1.0% 또는 그 이하, Cu 1.0% 또는 그 이하, Ca 0.003% 또는 그 이하 및 REM(희토류 금속) 0.010% 또는 그 이하중에서 선택된 적어도 한가지 성분으로 이루어지고, 잔량이 Fe와 불가피한 불순물로 구성된 용강을 예비탈산화 처리하여 용해된 산소 농도를 0.003-0.015중량%로 조절하고, 금속 알루미늄 또는 페로알루미늄을 첨가하여 Al 함량을 0.005-0.015중량%로 생성하고 식: -0.004≤[Al%]-1.1[0%]≤0.006으로 표시된 Al 함량[Al%]과 용해된 산소농도 [0%]사이의 관계에 대한 조건을 만족하도록 탈산화반응을 수행하고, 정출화한다음 강에 20 입자/㎟ 또는 그 이상의 양으로 알루미늄-티타늄 산화 화합물을 분산시키고, 이로서 캐스트 슬라브를 제조하며, 캐스트 슬라브를 1,100-1,300℃의 온도로 재가열한다음, 압연을 개시하고 압연 단계의 패스간에, 700℃ 또는 그 이하로 얻어진 강 슬라브의 표면층 부분의 적어도 일회 수냉각을 수행하고 이어서 강 표면의 순환 과정에서 압연시키고, 압연 완료후에 압연 강을 냉각 속도 1-30℃/초에서 650-400℃로 냉각한 다음 냉각된 강을 방치시킨다.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.