KR940006301Y1 - 자기기록 재생장치의 자동 헤드클리닝 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기기록 재생장치의 자동 헤드클리닝 장치

제1도 내지 제3도는 종래기술에 의한 헤드클리닝 장치의 구성과 작동을 설명하기 위한 도면으로, 제1도는 정지상태를 도시.

제2도는 클리닝 상태를 도시.

제3도는 클리닝 완료상태를 도시하는 도면.

제4도 내지 제6도는 본 고안에 따른 자동 헤드클리닝 장치의 구성과 작동을 설명하기 위한 도면으로, 제4도는 정지상태를 도시.

제5도는 클리닝상태를 도시.

제6도는 크리닝 완료상태를 도시하는 도면이다.

제7도는 본 고안에 의한 자동헤드 크리닝장치를 보인 분해사시도.

제8도는 본 고안에 의한 자동헤드 크리닝장치의 캠기어를 저면에서 보인 저면 분해사시도.

제9도는 본 고안에 의한 자동헤드 클리닝장치의 구동장치를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 헤드드럼 2 : 가이드 슬롯

3 : 경사포스트 어셈블리 4 : 스토퍼

21 : 회동축 22 : 작동레버

23 : 클리너 24 : 축핀

25 : 탄성부재 40 : 워엄

50 : 전동기어 60 : 캠기어

62a : 캠 원주면 62b : 캠홈

본 고안은 자기기록재생 테이프를 사용하는 브이씨알등의 헤드클리닝 장치에 관한 것으로서, 특히 헤드 클리닝 동작의 정확성과 유연성을 확보하고 구조적으로 단순화 시켜 제품의 소형화에기여할 수 있도록 한 자기기록 재생장치의 작동 헤드클리닝 장치에 관한 것이다.

비디오 카세트 테이프 레코더(video cassette tape recoder : VCR)나, 디지털 오디오 카세트 테이프 레코더(digital audio cassette tape recorder : DAT)와 같이 자기기록 테이프를 사용하는 자기 기록/재생장치는 일반적으로 헤드드럼에 설치된 헤드가 자기기록 테이프에 접촉되어 기록된 정보를 읽어내도록 되어 있으므로 헤드가 쉽게 더럽혀지는 문제점이 있다.

이와 같이 헤드가 더럽혀지면 기록재생시 화질이나 음질에 심각한 영향을 초래하므로 이 헤드에 대해 주기적으로 클리닝을 실시해야 한다.

이러한 헤드의 클리닝은 별도의 클리닝 카세트를 이용하여 클리닝하는 방법이 있는데, 이 경우에는 클리닝 카세트를 별도로 구입해야 하는 등 번거로움이 따르기 때문에 최근에 와서는 플레이어의 자체내에서 자동으로 헤드를 클리닝할 수 있는 자동 헤드 클리닝 장치를 채용하고 있다.

제1도 내지 제3도는 종래 기술에 의한 자동 헤드클리닝장치가 적용된 자기기록재생장치를 도시하는 것으로, 메인베이스(도시되지 않음)상에 헤드드럼(1)이 설치되고, 그 헤드드럼(1)의 양측(제1도에는 일측만 도시됨)에는 가이드슬롯(2)이 형성되며, 그 가이드 슬롯(2)에는 베이스에 경사포스트와 가이드롤러가 결합되어 구성된 경사포스트 어셈블리(3)가 그 가이드슬롯(2)을 따라 전후로 슬라이드 이동가능하게 설치되어 있고, 그 가이드 슬롯(2)의 후방단부에는 스토퍼(4)가 설치되어 구성되어 있다.

종래 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치는 제1도 내지 제3도에 도시한 바와 같이 스토퍼(4)의 일측에 고정된 회동축(5)을 중심으로 회동가능하게 설치된 제1레버(6)와, 그 제1레버(6)의 일단부에 회전가능하게 설치되어 상기 헤드드럼(1)에 설치된 헤드를 클리닝시키기 위한 클리닝롤러(7)와, 상기 경사포스트 어셈블리(3)에 의해 밀려져서 상기 제1레버(6)를 클리닝 완료상태로 회동시켜 주기 위한 후크(9)와, 일단부가 상기 제1레버(6)의 타단부에 연결핀(10)으로 연결되고, 타단부에 형성된 돌출부(12)이 상기 경사포스트 어셈블리(3)에 의해 당겨져셔 상기 제1레버(6)를 클리닝 완료상태로 회동시켜 주기 위한 제2레버(11)와, 그 제2레버(11)에 인장력을 가해 상기 제1레버(6)를 클리닝 동작상태로 회동시켜주는 스프링(18)으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 제2레버(11)에는 상단부와 하단부에 안내홈(13)(14)이 각각 형성되고, 그 안내홈(13)(14)에는 상기 메인베이스에 고정된 안내핀(15)(16)이 각각 삽입설치되어 있다. 또 상기 스프링(18)은 그 스프링(18)의 일단부가 상기 제2레버(11)의 소정위치에 돌출형성된 스프링고정편(17)에 고정되고, 상기 스프링(18)의 타단부가 상기 메인 베이스에 형성된 스프링고정편(19)에 고정되어 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 종래 기술에 의한 자기 기록/재생 장치의 헤드 클리닝장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 테이프의 언로딩 상태에서는 제1도에 도시된 바와 같이 경사포스트 어셈블리(3)의 베이스에 상기 제2레버(11)의 돌출부(12)가 걸려서 제2레버(11)가 후퇴된 상태로 정지되어 있다. 제2레버(11)가 당겨짐에 따라 회동축(5)을 중심으로 제1레버(6)가 시계방향으로 회동된 상태(제1도의 상태)로 유지된다. 따라서 그 제1레버(6)의 일단부에 설치된 클리닝롤러(7)는 상기 헤드드럼(1)으로부터 떨어진 위치에 있게 되므로 클리닝 동작이 이루어지지 않는 비동작상태에 있게 된다.

이후, 제2도에 도시된 바와 같이 테이프의 로딩동작에 의해서 상기 경사포스트 어셈블리(3)가 상기 가이드슬롯(2)을 따라서 슬라이딩 이동되면 돌출부(12)를 누르고 있던 경사포스트 어셈블리(3)가 이탈되므로 상기 경사포스트 어셈블리(3)에 의해 상기 제2레버(11)를 정지시키던 힘이 제거된다.

제2레버(11)를 정지시키던 힘이 제거되면 제2레버(11)는 항상 인장력을 가하고 있는 스프링(18)에 의해 전진하게 되며 이로 인해 상기 제1레버(6)가 반시계방향으로 회동되면서 제2도에 도시한 바와 같이 그단부에 설치되어 있는 클리닝롤러(7)가 헤드드럼(1)에 접촉되어 헤드 클리닝 동작이 수행된다.

이어서, 제3도에 도시된 바와 같이 상기 경사포트 어셈블리(3)가 상기 슬라이드 슬롯(2)을 따라 슬라이드 이동된 후 스토퍼(4)의 위치에 정지되면 테이프 로딩 동작이 완료되는 바, 이때 상기 경사포트 어셈블리(3)가 상기 제1레버(6)와 일체로 형성된 후크(9)를 밀면서 상기 스토퍼(4)의 위치까지 이동된다. 그러므로, 상기 후크(9)가 밀려짐에 따라 상기 제1레버(6)가 시계방향으로 회동되어 제3도에 도시된 바와 같이 상기 클리닝롤러(7)가 상기 헤드드럼(1)으로부터 떨어진 상태로 정지된다.

이후, 테이프의 언로딩이 시작되면, 상기 경사포트 어셈블리(3)에 의해 상기 후크(9)를 밀어준 상태로 정지되었던 힘이 제거된다. 이에 따라 상기 스프링(18)의 인장력에 의해 상기 제2레버(11)가 전진하게 되고 이에 연결된 제1레버(6)가 반시계방향으로 회동되어 제2도에 도시된 바와 같이 제1레버(6)의 단부에 설치된 클리닝 롤러(7)가 헤드드럼(1)에 접촉되어 클리닝동작이 이루어지게 된다.

언로딩이 완료되면 제1도에 도시된 바와 같은 상태로 되어 상술한 바와 같은 동작으로 제1레버(6)가 클리닝 완료상태로 정지된다.

따라서 테이프의 로딩시작 이후부터 로딩이 완료 될 때까지 및 언로딩 시작 이후부터 언로딩이 완료 될 때까지(제2도) 헤드클리닝 동작이 이루어지고, 로딩완료 후(제3도) 및 언로딩 완료 후(제1도)에는 클리닝롤러(7)가 상기 헤드드럼(1)으로부터 떨어진 위치에서 정지상태에 있게 된다.

그러나 상기와 같은 종래 기술에 의한 헤드클리닝 장치는 상기 경사포스트 어셈블리(3)의 이동에 따라 로딩완료 위치와 언로딩완료 위치에서 경사포스트 어셈블리(3)에 연동하여 클리닝 동작의 상태변화가 발생되도록 구성된 것으로서 제1레버(6), 제2레버(11), 후크(9) 및 스프링(18)등이 필요하므로 그 구조가 복잡하고, 기기내의 공간점유율이 커져서 자기 기록/재생장치의 소형화에 제한을 주게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 경사포스트 어셈블리(3)가 스프링(18)의 인장력 보다 큰 힘으로 상기 후크(9)를 밀어주고, 또 상기 제2레버(11)를 당겨주어야 하므로 장기간 사용시 상기 경사포스트 어셈블리(3)를 이동시키는 데에 부작용이 발생되어 테이프의 로딩동작이 정확하게 이루어지지 않게 될 수도 있으며, 클리닝 동작의 정밀도 및 신뢰도가 떨어진다는 문제점이 있다.

또한 종래에는 일본 공개실용신안공보 평 1-290112호와 같은 장치가 안출된바 있다.

그러나 이러한 장치에서는 핀이 크리너레버에 접촉하여 로라가 드럼에 접촉하지 않은 상태에서 캠이 회전하면 핀이 레버에서 이탈되어 스프링의 탄력으로 레버의 끝단에 설치된 로라가 드럼에 접촉되어 헤드를 클리닝하며, 캠의 계속된 회전으로 핀이 다시 레버에 접촉되어 로라가 드럼에 접촉되지 않도록 하는 것으로서, 헤드의 클리닝시 핀이 암의 연장부로부터 이탈되어 로라가 드럼에 접촉되는 힘을 조절하는 별도의 규제수단이 없으며, 로라가 드럼의 자기헤드에 접촉되는 힘이 강하면 로라에 의하여 드럼의 자기헤드가 로라에 의하여 드럼의 자기 헤드가 파손되는 현상이 발생하는 문제점이 있는 것이었다.

더욱이 일반적으로 스프링을 제작함에 있어서는 하중의 변동공차를 하중값의 10%내외로 하고 있는바 인용참중에서와 같이 규제수단이 없이 로라가 헤드에 접촉될 때 힘에 전적으로 의존할 경우에는 하중값의 변동이 심하기 때문에 헤드의 파손염려는 더욱 커지게 되는 것이었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자동 헤드클리닝 장치의 구성을 간략화시켜 상기 기록/재생 장치의 소형화에 부응하고, 경사포스트 어셈블리의 이동에 부작용이 없어 테이프의 로딩동작이 정확하게 이루어지면서도 헤드 클리닝동작의 정확성을 높일 수 있도록 한 자기기록 재생장치의 자동 헤드클리닝장치를 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 다른 목적은 크리너가 헤드에 접촉할 때 탄성부재의 탄성력에만 의존하지 않고 캠홈에 의해 규제함으로써 헤드이 파손을 방지할 수 있도록 하려는 것이다.

이와 같은 본 고안의 목적은 헤드드럼의 일측 메인 베이스상에 회동가능하게 설치되는 작동레버와, 상기 작동레버의 일단부에 회전가능하게 설치되어 헤드드럼에 접촉되어 클리닝하는 클리너와, 상기 클리너가 상기 헤드드럼에 설치된 헤드에 접촉되도록 상기 작동레버에 탄성력을 제공하는 탄성부재와, 상기 작동레버를 회동시켜 상기 클리너가 상기 헤드드럼(1)에 설치된 헤드에 접촉되게 하는 캠기어로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치를 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치의 작용은, 테이프 로딩/언로딩에 따라 캠기어가 정/역방향으로 회전되고, 이로인해 상기 작동레버의 타단부가 캠면을 따라 이동된다. 이에따라 상기 작동레버가 회동되고, 그 작동레버의 일단부에 설치된 클리너가 헤드드럼상의 헤드에 접하게 된다. 이때 헤드드럼의 회전에 의해 헤드와 상기 클리너가 회전접촉되므로, 클리닝동작이 이루어진다. 이후, 테이프로딩이 완료되거나, 언로딩이 완료되는 시점에서는, 상기 캠면이 끝나게 되어 상기 작동레버의 타단부를 밀어주므로, 그 작동레버는 상기 스프링의 힘을 이기고 회동되어 상기 클리너가 상기 헤드로부터 떨어진 위치에 오게되고, 클리닝동작은 정지된다. 따라서, 본 고안은, 간단한 구성으로 정확한 클리닝동작을 수행시킬 수 있게 되는 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 의한 자기기록재생장치의 가동 헤드클리닝장치의 실시예를 상세히 설명한다.

본 고안에 의한 자기기록재상장치의 자동 헤드클리닝장치는 제4도 내지 제8도에 도시된 바와 같이, 메인베이스(B)상에 헤드드럼(1)이 설치되고, 그 헤드드럼(1)의 양측(일측만 도시됨)에는 가이드슬롯(2)이 형성되며, 그 가이드 슬롯(2)에는 경사포스트 어셈블리(3)가 그 가이드슬롯(2)을 따라 전후로 슬라이드 이동가능하게 설치되어 있고, 그 가이드슬롯(2)의 후방단부에는 스토퍼(4)가 설치되어 구성된 자기기록 재생장치에 적용되는 것으로, 상기 헤드드럼(1)의 일측에 고정된 회동축(21)을 중심으로 회동가능하게 설치된 작동레버(22)와, 그 작동레버(22)의 일단부에 헤드를 클리닝 시킬 수 있도록 설치된 클리너(23)와, 그 클리너(23)가 상기 헤드드럼(1)에 설치된 헤드에 접촉되도록 상기 작동레버(22)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(25)와, 상기 작동레버(22)의 타단부에 연장형성된 캠종동부(22a)와의 접촉에 의해 그 작동레버(22)를 회동시켜 상기 클리너(23)가 상기 헤드드럼(1)상의 헤드에 접촉/비접촉되게 하기 위한 캠홈(62b)이 형성된 캠기어(60)와, 상기 캠기어(60)를 테이프 로딩모터의 로딩/언로딩 구동에 따라 회전시켜주는 구동장치로 구성된다.

상기 클리너(23)는 제7도에 도시한 바와 같이 상기 작동레버(22)의 일단부에 고정된 축핀(24)에 회전가능하게 설치되며, 와셔(24')를 끼워서 이탈을 방지시킨 클리닝롤러로 구성된다.

상기 탄성부재(25)는 코일부가 상기 작동레버(22)의 회동축(21) 주위에 위치되며, 일단부가 상기 작동레버(22)의 소정부위에 고정되고, 타단부가 상기 메인베이스(B)상에 고정되는 토션스프링으로 구성된다.

상기 탄성부재(25)는 반드시 토션스프링으로 한정되는 것은 아니며, 작동레버(22)와 메인베이스(B)상의 보스와의 사이에 설치되는 인장스프링이 사용될 수도 있다.

상기 캠기어(60)는 경사포스트 어셈블리(3)를 로딩/언로딩에 따라 이동시키기 위한 로딩용 캠홈(도시되지 않음)이 형성된 통상의 경사포스트 어셈블리 구동용 캠기어로서, 본 고안에서는 그 캠기어(60)의 외주면(62a)에 소정형상의 캠호(62b)을 형성시켜 구성된 것이다.

상기 캠기어(60)를 구동시키는 상기 구동장치는, 제9도에 도시된 바와 같이 테이프 로딩/언로딩에 따른 회전력을 발생시키는 테이프 로딩모터(30)와, 그 테이프 로딩 모터(30)의 회전력을 전달하는 워엄(WORM)(40)과, 상기 워엄(40)의 회전력을 상기 캠기어(60)에 전달하는 전동기어(50)와로 구성된다.

전동기어(50)는 상기 워엄(40)에 맞물리는 워엄기어(51)와, 이와 일체로 형성되어 캠기어(60)의 큰직경캠기어(61)에 맞물리는 피니언기어(52)로 구성된다.

상기 캠기어(60)에는 상기 큰직경캠기어(61)와 일체로 형성된 작은직경캠기어(63)에 구비된다.

도면중 미설명 부호 70은 테이프의 로딩 및 언로딩 모드를 검출하기 위한 모드스위치(Mode S/W)로서, 71은 상기 캠기어(60)의 작은직경캠기어(63)에 맞물려 회전력을 전달받는 기어이고, 72는 그 기어(71)와 일체형으로 이루어진 회전자이고, 73은 그 회전자(72)의 회전위치를 검출하기 위한 고정접점이 형성된 고정자이다.

한편, 상기 캠기어(60)는 상기 경사포스트 어셈블리(3)를 이동시키기 위한 통상의 캠기어가 아닌 별도의 캠기어를 설치할 수 있는데, 이 경우에 있어서 그 캠기어를 구동시키기 위한 구동장치는 상기 테이프 로딩모터(30)의 회전력을 상기 워엄(40) 및 상기 전동기어(50)를 통해 전달시켜 그 캠기어(60)가 상기 경사포스트 어셈블리(3)와 연동되도록 구성하면 된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제4도에 도시된 바와 같이 자기 기록/재생장치가 언로딩상태에 있을 경우에는, 작동레버(22)의 캠종동부(22a)가 캠기어(60)의 캠 원주면(62a)상에 접촉되어 있다. 이에 따라 작동레버(22)가 탄성부재(25)의 복원력을 이기고 시계방향으로 선회된 일시 정지상태에 있으므로 클리너(23)는 헤드드럼(1)으로부터 떨어져 위치하게 된다.

이 상태에서 테이프의 로딩이 시작되면 테이프 로딩모터(30)가 테이프 로딩방향으로 회전되고, 그 로딩모터(30)의 회전력은 워엄(40) 및 전동기어(50)에 의해 캠기어(60)에 전달되고, 캠기어(60)가 시계의 회전방향으로 회전된다.

이때, 상기 경사포스트 어셈블리(3)는, 제5도에 도시된 바와 같이 슬라이드 슬롯(2)을 따라 로딩위치로 이동하며, 동시에 캠기어(60) 역시 시계방향으로 회전된다.

캠기어(60)가 시계방향으로 회전함에 따라 작동레버(22)의 캠종동부(22a)가 캠홈(62b)으로 돌입하게 되면, 이 작동레버(22)가 탄성부재(25)의 복원력에 의해 반시계 방향으로 회동하면서 그 단부에 설치된 클리너(1)가 헤드드럼(1)상에 접촉되어 클리닝 동작이 이루어진다.

그후, 캠기어(60)가 시계방향으로 계속 회전하여 제6도에 도시된 바와 같이 로딩완료 상태가 되면, 작동레버(22)의 캠종동부(22a)가 오목한 캠홈(62b)으로부터 빠져나와 캠의 원주면(62a)상에 접촉되는 상태로 되므로 상기 작동레버(22)가 탄성부재(25)의 복원력을 이기면서 다시 시계방향으로 회동된다. 따라서 클리너(23)가 헤드드럼(1)과 접촉 상태로 부터 이탈되어 클리닝 동작이 완료된다. 즉, 테이프 로딩이 완료되는 시점에서 클리닝 동작은 정지되는 것이다.

한편, 테이프의 언로딩이 시작되면 로딩모터(30)가 테이프 언로딩방향으로 회전되고, 그 로딩모터(30)의 회전력은 워엄(40) 및 전동기어(50)에 의해 캠기어(60)에 전달되고, 캠기어(60)가 반시계방향으로 회전하면서 제6도의 상태에서 제5도의 상태로 전환된다. 이때 도면에 도시된 바와 같이 경사포트 어셈블리(3)가 언로딩 완료위치로 이동하고, 캠기어(60)가 반시계방향으로 회전되므로 상기 클리너(23)가 헤드드럼(1)과의 접촉상태가 되어 클리너 동작이 이루어진다. 이후, 제4도에 도시된 바와 같은 상태로 전환하여 클리너(23)가 다시 헤드와의 접촉상태에서 떨어져 클리닝 작동이 종료된다. 즉, 언로딩이 완료되면 클리닝동작도 정지되는 것이다.

이와 같은 동작은 테이프 로딩 및 언로딩시에 캠기어의 회전에 따라 클리너(23)에 의한 헤드의 클리닝작동이 반복적으로 실시된다.

상술한 클리닝 및 이탈과정에서 작동레버(22)의 캠종동부(22a)는 캠기어(60)의 원주면(60a) 또는 캠홈(60b)에 항상 접촉하는 것으로서 작동레버(22)의 선단에 설치된 클리너(23)가 헤드에 접촉할 경우에도 캠종동부(22a)와 캠홈(60b)의 접촉작용으로 탄성부재(25)의 탄성력에 의한 클리너(23)의 헤드에 대한 접촉력이 규제되므로 항상 클리너(23)가 헤드에 대해 과다한 힘으로 접촉되지 않고 항상 일정한 힘으로 접촉하게 되어 클리닝 작동이 원활하게 이루어지면서도 헤드의 파손을 방지할 수 있게 되는 것이다.

여기서, 상기 캠기어(60)의 회전력은 상기 모드스위치(70)의 기어(71)에 전달되어 그 기어(71)가 회전되고, 그 모드스위치(70)의 기어(71)와 일체형으로 형성된 회전자(72)가 회전하게 되며, 이에 따라 고정자(73)에 형성된 회전위치 검출접점에 의해 로딩완료위치 및 언로딩 완료위치가 검출된다.

그러므로 로딩/언로딩 완료위치 검출에 의해 상기 테이프로딩모터(30)가 정지되며, 로딩/언로딩 완료위치의 검출에 따라 다음에 수행해야할 언로딩/로딩 모드를 결정할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 자기기록 재생장치의 자동 헤드클리너장치는 캠기어(60)의 일측에 오목한 캠홈(62b)을 적정 길이로 형성하여 이 캠기어(60)의 시계방향 및 반시계방향의 회전에 의해 헤드드럼에 설치된 헤드의 클리닝 동작을 실시할 수 있으므로 종래에서와 같은 별도의 링크기구(제2레버)를 필요로 하지 않는다.

따라서 클리닝 장치의 구조가 간단해질 수 있으므로 기기 전체의 규격을 소형화 할 수 있는 장점이 있으며, 아울러 캠기어(60)의 회전을 클리닝 장치의 구동원으로 사용함으로 구동동작이 매우 정확히 이루어질 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 헤드드럼(1)의 일측에 회동가능하게 설치되는 작동레버(22)와, 이 작동레버(22)의 선단부에 회전가능하게 설치되는 클리너(23)와, 이 클리너를 상기 헤드드럼의 헤드에 접촉되는 방향으로 작동레버를 탄력지지하는 탄성부재(25)와, 상기 작동레버를 회동시켜 클리너가 헤드드럼의 헤드에 접촉 및 이탈되게 하는 캠기어(60)로 된 것에 있어서, 상기 캠기어(60)에는 작동레버(22)의 캠종동부(22a)가 접촉될 때 작동레버(22)를 규제하여 탄성부재에 대항하여 클리너가 헤드에서 이탈되는 방향으로 회동시키는 원주면(60a)과, 캠종동부(22a)가 접촉될 때 작동레버(22)를 탄성부재에 의해 회동되면서 클리너가 헤드에 접촉되는 힘을 규제하는 캠홈(60b)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄성부재(25)는 코일부가 상기 작동레버(22)의 회동축(21) 주위에 위치하며 일단부가 상기 작동레버(22)에 고정되고 타단부가 메인베이스상에 고정되는 토션코일스프링인 것을 특징으로 하는 자기기록재생장치의 자동 헤드클리닝장치.