KR940005129B1 - 급지방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

급지방법

제1도는 본 발명에 적용되는 급지장치를 보여주는 개략도.

제2도는 종래 기술의 급지동작을 보여주는 흐름도.

제3도는 본 발명에 의한 급지동작을 보여주는 흐름도.

본 발명은 프리터(printer)기나 팩시밀리(facsimile), 스캐너(scanner)등과 같이 용지를 이용하여 정보를 출력하는 장치에 있어서, 용지의 급지에러나 미끄러짐없이 정확하게 급지가 이루어지도록 하는 급지방법에 관한 것이다.

일반적으로 복사기, 프린터 등에서 용지를 급지하는 장치로는 제1도에 도시한 바와 같은 것이 사용되어왔다.

상기 제1도에 도시된 급지장치는 이 기술분야에 통용되고 있는 것으로, 그 구성은 다음과 같다. 즉, 급지장치는, 급지부에 적재되는 용지(4)와, 상기 용지(4)를 전송하는 페이퍼가이드(paper guide)(5)와, 상기 용지(4)를 감아서 급지하기 위한 급지롤러(roller)(1)와, 상기 용지(4)가 정확히 급지되었는가를 감지하기 위해 포토커플러(photo coupler) 또는 마이크로스위치(micro switch) 등으로 이루어지는 용지감지수단으로서의 용지감지센서(2)로 이루어진다. 상기와 같은 구성을 갖는 급지장치에서 상기 용지감지센서(2)의 출력신호는 MPU 즉, 마이크로프로세서(6)로 전송되고, 이 전송된 이후부터 용지(4)의 급지가 가능한 상태로 된다. 그러므로 어떤 순간 외부로부터 인쇄 또는 복사등의 요구가 있을 때 상기 마이크로프로세서(6)에 의해 모터구동부(7)가 모터(8)를 구동하여 상기 급지장치의 롤러(1)를 α방향으로 회전시킴으로써 상기 용지(4)를 급지하게 된다.

상기의 제1도에 도시된 급지장치를 동작시키기 위하여 종래에 제시된 마이크로프로세서(6)의 동작 과정이 제2도에 간략하게 그 흐름이 나타나 있다. 제2도를 참조하여 설명하면, 제1도의 용지감지센서(2)가 용지(4)의 유무를 감지하게 되면, 이때 상기 용지(4)가 확인되지 않으면 계속해서 용지(4)가 공급되기를 기다린다. 반면에 상기 용지(4)가 확인되면 상기 용지감지센서(2)에서는 소정 상태의 감지신호를 발생하여 마이크로프로세서(6)로 입력한다. 그러므로 상기 마이크로프로세서(6)는 제2도의 (11)단계에서 용지가 감지되었음을 인식하고 (12)단계로 진행하여 사용자의 프린팅 요구를 기다리게 된다. 상기 (12)단계에서 사용자의 프린팅 요구가 검출되면 전술한 바와 같이 모터구동부(7)를 제어하여 롤러(1)를 회전시킴으로서 급지동작이 도면부호 13으로 나타난 것과 같이 이루어지도록 한다.

그러나 상기 제2도와 같은 동작흐름을 가지는 급지방법은 다음과 같은 문제점이 발생되었다. 즉, 용지(4)가 페이퍼가이드(5)로 삽지될 경우 상기 롤러(1)와 상기 페이퍼가이드(5) 사이의 갭(gap), 사용하는 용지의 두께, 사용자의 실수 또는 상기 롤러(1)와 용지감지센서(2)등의 조립위치에 의해 상기 용지(4)가 상기 롤러(1)에 물리지 않은 상태에서 급지 가능한 것처럼 인식되어 상기 롤러(1)가 회전하는 현상이 발생될 수 있다. 이와 같이 상기 용지(4)가 롤러(1)에 물리지 않은 상태임에도 불구하고 정상적으로 준비된 것과 같이 인식되어 상기 롤러(1)가 동작하게 되면 미스피딩(misfeeding)이나 미끄러짐과 같은 현상이 발생하게 된다.

따라서 본 발명의 목적은 용지가 정확하게 급지용 롤러에 물리게 하는 급지방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 급지방법에서는, 급지장치에 용지를 공급시 용지감지수단에 의해 용지투입이 확인된 후 정상 동작 전에 일정시간 롤러를 동작시켜 상기 롤러에 상기 용지가 일정 정도 물리게 상기 용지를 정렬시키도록 동작함을 특징으로 한다.

이를 위해 본 발명에 의한 급지방법은, 용지감지수단이 온되는지의 여부를 검사하는 제1과정과, 용지감지수단이 온되면 급지롤러를 미리 일정시간 회전시켜 용지를 일정정도 급지롤러에 물리게 하는 제2과정과, 제2과정이후 프린트명령을 기다리는 제3과정을 구비함을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 급지방법은, 용지감지수단으로 용지 유무를 감지하면 마이크로프로세서가 이를 인식하여 롤러의 회전을 제어함으로써 급지 동작을 수행하는 급지방법에 있어서, 용지 투입 여부를 확인하여 급지 가능상태인지 체크하는 제1과정과, 급지 가능상태일시 롤러를 일정시간 동안 구동하도록 제어하는 신호를 출력하여 용지가 상기 롤러에 일정 정도 물리도록 하는 제2과정과, 롤러의 구동제어신호 출력후 프린팅 요구 신호 검출시 급지를 실시하는 제3과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명이 적용되는 급지장치의 구성은 전술한 바와 같이 제1도에 도시된 구성과 같고, 본 발명에 의한 급지제어과정은 제3도에 도시한 바와 같다.

상기 제3도에 도시한 동작 수순에 의거하여 급지제어과정을 설명하면, (21)단계에서 마이크로프로세서(6)는 용지감지센서(2)로부터 용지(4)의 유무를 감지한 결과를 체크한다. 상기 용지(4)가 상기 용지감지센서(2)에서 감지되는 순간 상기 마이크로프로세서(6)는 이 사실을 인식하고 (22)단계에서 롤러(1)를 전체 시스템에 영향을 주지 않도록 일정시간 회전시켜 줌으로써, 상기 용지(4)가 삽입되는 외적인 힘과 같이 동작하여 상기 롤러(1)에 용지(4)가 적절히 원하는 부분만큼 물리게 한다. 그러면 상기 제1도에서의 P1의 위치가 P2의 위치로 가서 정렬하게 된다. 이 부분에서 종래의 기술에서처럼 용지가 잘못 세팅되므로서 발생되는 미스피딩 및 미끄러짐을 방지하게 된다. 이후 (23)단계로 진행하여 사용자의 프린팅 요구를 기다리다가 사용자의 프린팅 요구가 검출되면 전술한 바와 같이 모터 구동부(7)를 제어하여 상기 롤러(1)의 회전에 의해 급지동작이 이루어지도록 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 용지 감지후 롤러를 미리 회전시켜 용지가 일정 정도 상기 롤러에 물리도록 함으로써 용지공급의 정확도를 높여 급지에러나 미끄러짐등으로 인해 발생하는 용지걸림이나 기타 오동작등을 방지하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 용지감지수단과 급지롤러 및 페이퍼가이드를 가지는 급지장치의 급지방법에 있어서, 상기 용지감지수단이 온되는지의 여부를 검사하는 제1과정과, 상기 용지감지수단이 온되면 상기 급지롤러를 미리 일정시간 회전시켜 용지를 일정정도 상기 급지롤러에 물리게 하는 제2과정과, 상기 제2과정이후 프린트명령을 기다리는 제3과정을 구비함을 특징으로 하는 급지장치의 급지방법.
2. 용지감지수단으로 용지 유무를 감지하면 마이크로프로세서가 이를 인식하여 롤러의 회전을 제어함으로써 급지 동작을 수행하는 급지방법에 있어서, 용지 투입 여부를 확인하여 급지 가능상태인지 체크하는 과정과, 상기 급지 가능상태일시 상기 롤러를 일정시간 동안 구동하도록 제어하는 신호를 출력하여 상기 용지가 상기 롤러에 일정 정도 물리도록 하는 과정과, 상기 롤러의 구동제어신호 출력후 프린팅 요구 신호 검출시 급지를 실시하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 급지방법.