KR940003862A - 전해조의 조작방법 - Google Patents

전해조의 조작방법 Download PDF

Info

Publication number
KR940003862A
KR940003862A KR1019930016190A KR930016190A KR940003862A KR 940003862 A KR940003862 A KR 940003862A KR 1019930016190 A KR1019930016190 A KR 1019930016190A KR 930016190 A KR930016190 A KR 930016190A KR 940003862 A KR940003862 A KR 940003862A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
negative electrode
liquid
chamber
separated
electrolytic cell
Prior art date
Application number
KR1019930016190A
Other languages
English (en)
Inventor
다다야 이시바시
히데토 오바라
사토시 다우에
Original Assignee
다구치 게이타
유니치카 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다구치 게이타, 유니치카 가부시키가이샤 filed Critical 다구치 게이타
Publication of KR940003862A publication Critical patent/KR940003862A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4696—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrophoresis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/24—Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/22—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of metals not provided for in groups C25C1/02 - C25C1/20

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 오염원 물질 등의 폭 넓은 금속종에 대해서도 이들 금속종을 유효한 이용 가치를 지닌 특성있는 형태로 변화시킬 수 있는 전해조의 조작방법을 제공한다.
음극실액(1)에, 당해 음극실액(1)의 기초 전기적 전도도성을 유지하는 전해질로서 양이온인 암모늄과 나트륨 또는 칼륨 중의 적어도 하나를 함유하고 음이온기로서 질산기를 함유하지 않으며 염소기 또는 염소기와 황산기를 모두 함유하는 염을 존재시키고, 또한 전해조작에 따라 분해되어 음극실액(1)의 알칼리도를 유지시키는 조정제로서 암모늄염, 탄산염 또는 카복실산염 중의 적어도 하나를 존재시킨다. 이에 따라 순환되는 음극실액(1)에서 금속성 산화 입자물 또는 금속 입자물을 분리 생성시킨다.

Description

전해조의 조작방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 하나의 실시예에 관한 제1전해조의 조작 시스템의 구성을 도시한 도면이며,
제2도는 하나의 실시예에 관한 제2전해조의 조작 시스템의 구성을 도시한 도면이다.

Claims (9)

  1. 양극 전극과, 당해 양극 전극판을 마주보는 음극 전극 및 이들 전극 사이에 단수 또는 복수 배치되고 이온 선택투과성을 가지며 각 전극에 접촉하도록 공급되는 전해질액을 격리시키는 격막을 구비하고, 격막에 의해 격리된 공간마다 상호간에 상이한 전해질액을 각각 순환 공급시키면서 각 전극 사이에 전기를 통과시킴으로써 용해된 양이온 금속 성분을 양극 전극측에서 음극 전극측으로 영동시켜 분리하는 전해조의 조작방법에 있어서, 음극 전극을 배치한 음극실에 순환 공급되는 전해질액인 음극실액에, 이러한 음극실액의 기초 전기적 전도도성을 유지하는 전해질로서 양이온인 암모늄과 나트륨 또는 칼륨 중의 적어도 하나를 함유하고 음이온기로서 질산기를 함유하지 않으며 염소기 또는 염소기와 황산기를 모두 함유하는 염을 존재시킴으로써 음극실액에 금속성 산화 입자물 또는 긍속 입자물을 분리 생성시킴을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  2. 양극 전극과, 당해 양극 전극판을 마주보는 음극 전극 및 이들 전극 사이에 단수 또는 복수 배치되고 이온된 공간마다 상호간에 상이한 전해 질액을 각각 순환 공급시키면서 각 전극 사이에 전기를 통과시킴으로써 용해된 양이온 금속성분을 양극 전극측에서 음극 전극측으로 영동시켜 분리하는 전해조의 조작방법에 있어서, 음극 전극을 배치한 음극실에 순환 공급되는 음극실액에, 전해 조작에 따라 분해되어 음극실액의 알칼리도를 유지시키는 조정제로서 암모늄염(단, 질산암모늄은 제외한다), 요소, 탄산염 또는 카복실산염 중의 하나 이상을 존재시킴으로써 순환되는 음극실액에 금속성 산화 입자물 또는 금속 입자물을 분리 생성시킴을 특징으로 하는 전해조의 조작 방법.
  3. 제1항에 있어서, 금극실액에 암모니아수 또는 하이드라진을 주입함을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분리 생성된 분리물이 분산되어 있는 액을 자기 특성하의 분위기로 송액(送液)하여 분리물을 자기 표면에 부착시켜 상기한 액에서 분리시킴을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 순환되는 음극실액에, 황산기, 염산기, 질산기 또는 인산기로 이루어진 유리산과 가용성 유리 알칼리제 용액을 이의 주입량을 조정하면서 주입하여 음극실액의 수소 이온 농도를 제어 함으로써 음극실액에서 영동분리시킨 금속성 이온 성분중의 일부 금속성 이온 종 성분을 가용화시키고 분리물이 나타내는 조성비를 목적하는 조성비로 제어함을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 순환되는 음극실액에, 음극실액에서 영동분리시킨 금속성 이온 성분 중의 일부 금속성 이온 종에 대해 선택적으로 반응하는 유기 성 착형성제를 첨가함으로써 음극실액에서 영동분리시킨 금속성 이온 성분 중의 일부 금속성 이온 종 성분을 가용성 이온화 상태로 유지시키고 분리물이 나타내는 조성비를 목적하는 조성비로 제어함을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  7. 제1항또는 제2항에 있어서, 음극실액에, 황산또는 염산중의 적어도 하나를 함유하는 액을, 이의 양을 조정하면서 첨가하여 음극실액의 수소 이온 농도를 pH 1.5 내지 10.5에서 의도된 좁은 pH 제어범위로 유지시킴으로써 목적하는 색상을 나타내는 분리물을 음극실액에서 분리 생성시킴을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  8. 양극 전극과, 당해 양극 전극판을 마주보는 음극 전극 및 이들 전극 사이에 단수 또는 복수 배치되고 이온 선택 투과성을 가지며 각 전극에 접촉하도록 공급되는 전해질액을 격리시키는 격막을 구비하고, 격막에 의해 격리된 공간마다 상호간에 상이한 전해질액을 각각 순환 공급시키면서 각 전극 사이에 전기를 통과시킴으로써 용해된 양이온 금속 성분을 양극 전극측에서 음극 전극측으로 영동시켜 탁리하는 전해조의 조작방법에 있어서, 음극 전극을 배치한 음극실에 순환 공급되는 전해질액인 음극 실액에 이러한 음극실액의 기초 전기적 전도도성을 유지하는 전해질로서 양이온인 암모늄과 나트륨 또는 칼륨 중의 적어도 하나를 함유하고 음이온기로서 질산기를 주로 하여 이러한 질산기와 염소기 및 황산기의 혼합비가 100:0 내지 40:60인 염을 용해시키고, 이러한 염의 음극실 액에 대한 용해량을 0.1 내지 10 규정농도의 범위내로 제어함으로써 음극실액에 분리 생성된 분리물을 암모늄 이온의 공존하에서도 자화 특성이 약한 산화물로서 밖에 생성될 수 없도록 함을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
  9. 제1항또는 제2항에 있어서, 음극실액의 수소 이온 농도를 pH8.5 이상으로 제어하여 전해 분리조작함으로써 음극실액에서 영동분리시켜 불용성 분리물을 형성시킨 금속 이온 종을, 전해 대상액에 할로겐기로 구성된 금속염액이 함유되어 있는 경우에도, 음극실액측에 전기영동분리시켜 음극실액에 분리 생성된 분리물의 조성에서 할로겐기를 함유하는 반응물의 양을 현저하게 감소시키거나 전혀 함유하지 않도록 분리물을 생성시킴을 특징으로 하는 전해조의 조작방법.
    ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930016190A 1992-08-21 1993-08-20 전해조의 조작방법 KR940003862A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-221856 1992-08-21
JP22185692 1992-08-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR940003862A true KR940003862A (ko) 1994-03-12

Family

ID=16773265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930016190A KR940003862A (ko) 1992-08-21 1993-08-20 전해조의 조작방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5496454A (ko)
EP (1) EP0585207B1 (ko)
JP (1) JP3308345B2 (ko)
KR (1) KR940003862A (ko)
CA (1) CA2104274A1 (ko)
DE (1) DE69327435T2 (ko)
DK (1) DK0585207T3 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030077910A (ko) * 2002-03-27 2003-10-04 하이젠환경테크 (주) 체류 순환식 전해수 생성 시스템 및 방법

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0762575A (ja) * 1993-08-27 1995-03-07 Unitika Ltd 浴液の浄化設備および浄化方法
EP0912447A1 (fr) * 1996-06-26 1999-05-06 IST Instant Surface Technology S.A. Procede et dispositif d'activation des liquides
IT1290947B1 (it) 1997-02-25 1998-12-14 Sviluppo Materiali Spa Metodo e dispositivo per il decapaggio di prodotti in lega metallica in assenza di acido nitrico e per il recupero di soluzioni esauste
GB2338961A (en) * 1998-06-29 2000-01-12 Unitika Ltd Electrolytic production of ultrafine metal compound particles
US7811444B2 (en) * 2006-06-08 2010-10-12 Marathon Oil Canada Corporation Oxidation of asphaltenes
US7736485B2 (en) * 2006-08-11 2010-06-15 Aqua Resources Corporation Nanoplatelet magnesium hydroxides and methods of preparing same
US8822030B2 (en) 2006-08-11 2014-09-02 Aqua Resources Corporation Nanoplatelet metal hydroxides and methods of preparing same
JP5219968B2 (ja) * 2009-09-01 2013-06-26 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 導電性のある金属酸化物を含有するスクラップの電解方法
JP2012153985A (ja) * 2012-05-25 2012-08-16 Jx Nippon Mining & Metals Corp 導電性のある金属酸化物を含有するスクラップの電解粉砕方法
IL257589A (en) * 2018-02-18 2018-04-30 Univ Bar Ilan Method and device for electrochemical control of the acidity level (pH)
CN110265170B (zh) * 2019-06-25 2022-12-09 华东理工大学 电化学合成铁氧体资源化处理钢铁酸洗废液的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA623339A (en) * 1961-07-04 B. Beer Henri Method of precipitating or co-precipitating metal oxides, metal hydroxides or metal salts
US3394068A (en) * 1965-02-12 1968-07-23 Ritter Pfaudler Corp Electrodialysis of pickle liquor using sequestrants
DE2404558C3 (de) * 1974-01-31 1978-11-30 K.K. Fuji Kuromu Sha, Yokohama, Kanagawa (Japan) Verfahren zum Regenerieren von erschöpften, gelöstes Eisen enthaltenden galvanischen Chrombädern durch zweistufige Diaphragma-Elektrolyse
DE2501284C3 (de) * 1975-01-15 1980-06-12 Duisburger Kupferhuette, 4100 Duisburg Verfahren zur Aufarbeitung von Manganknollen und Gewinnung der in ihnen enthaltenen Wertstoffe
US4234393A (en) * 1979-04-18 1980-11-18 Amax Inc. Membrane process for separating contaminant anions from aqueous solutions of valuable metal anions
JPS5851977A (ja) * 1981-09-25 1983-03-26 Hitachi Ltd 化学除染液の再生方法
DE3618769C1 (en) * 1986-06-04 1991-11-21 Markus Dr-Ing Bringmann Apparatus for the continuous electrolytic regeneration of an at least partially exhausted acidic iron(III) chloride solution used for etching metals
US4948489A (en) * 1989-04-19 1990-08-14 Environmetal Recovery Systems, Inc. Electrolytic treatment apparatus
US5348628A (en) * 1991-04-02 1994-09-20 Unitika Ltd. Method of treating salt bath liquid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030077910A (ko) * 2002-03-27 2003-10-04 하이젠환경테크 (주) 체류 순환식 전해수 생성 시스템 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US5496454A (en) 1996-03-05
EP0585207A1 (en) 1994-03-02
JPH06116769A (ja) 1994-04-26
DK0585207T3 (da) 2000-06-19
DE69327435T2 (de) 2000-09-14
EP0585207B1 (en) 1999-12-29
JP3308345B2 (ja) 2002-07-29
CA2104274A1 (en) 1994-02-22
DE69327435D1 (de) 2000-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940003862A (ko) 전해조의 조작방법
GB787977A (en) Electrolysis process
DE59509515D1 (de) Einfach- und mehrfachelektrolysezellen sowie anordnungen davon zur entionisierung von wässrigen medien
KR950703804A (ko) 공기 전극을 사용하는 전력전달용 전기화학 장치(electrochemical apparatus for power delivery utilizing an air electrode)
Tamura et al. Anodic oxidation of potassium cyanide on platinum electrode
Salamy et al. Reaction between a mercury surface and some flotation reagents: and electochemical study. I. Polarization curves
SK82994A3 (en) Method of electro-chemical reduction of nitrates
GB1247732A (en) Electro-chemical deionization
Eliseeva et al. Effects of circulation and facilitated electromigration of amino acids in electrodialysis with ion-exchange membranes
CZ37493A3 (en) Process for preparing sodium hydroxide
SU1058511A3 (ru) Способ извлечени шестивалентного урана
Migdalski et al. Inducing cationic sensitivity of polypyrrole films doped with metal complexing ligands by chemical and electrochemical methods
FI82078C (fi) Elektrokemiskt avlaegsnande av hypokloriter ur kloratcelloesningar.
Mao et al. The anodic dissolution of mild steel in solutions containing both Cl− and NO3− Ions
Tanaka et al. Electrode Processes of Nickel (II) Ions at the Mercury Electrode in Concentrated Calcium Chloride Solutions
KR100625083B1 (ko) ｐＨ가 조절된 단일 전해액의 배출만을 갖는 ｐＨ 조절용이온교환 분리막 전해방법과 그 장치
RU2476383C2 (ru) Способ активации воды
US5472586A (en) Apparatus and method for purifying bath liquids
Gerischer et al. Chemical di'ssolution of oxides: Experiments with Sintered ZnO pellets and ZnO single crystals
KR830010124A (ko) 헥사시아노 철산철의 제조방법
Yamana et al. Stepwise reduction of samarium and ytter bium in the polarographic reduction process in the presence of 1, 4, 7, 10, 13, 16-hexaoxacyclooctadecane.
Goto et al. Voltammetry with Diminished Supporting Electrolyte
JP2003071455A (ja) テトラアルキルアンモニウムを含有する廃液の処理方法及び装置
Fukuda et al. The mechanism of the anodic formation of S2O2− 8 ions on a Ti-supported IrO2 electrode in mixed aqueous solutions of H2SO4,(NH4) 4SO4 and NH4F
GB1588759A (en) Polarizer for the electrolytic production of peroxydisulphates

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application