KR940000402A - 연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형 - Google Patents

연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형 Download PDF

Info

Publication number
KR940000402A
KR940000402A KR1019930010060A KR930010060A KR940000402A KR 940000402 A KR940000402 A KR 940000402A KR 1019930010060 A KR1019930010060 A KR 1019930010060A KR 930010060 A KR930010060 A KR 930010060A KR 940000402 A KR940000402 A KR 940000402A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
porous
curing agent
mold
porous body
micro
Prior art date
Application number
KR1019930010060A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960007474B1 (ko
Inventor
아끼오 마쓰모도
신고 가사하라
요시후미 미스미
요시노리 야마시따
Original Assignee
신까이 요시히로
도오또오 기끼 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신까이 요시히로, 도오또오 기끼 가부시끼가이샤 filed Critical 신까이 요시히로
Publication of KR940000402A publication Critical patent/KR940000402A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960007474B1 publication Critical patent/KR960007474B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • B28B1/263—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/119—Perforated or porous

Abstract

수지재료, 마이크로 발루운, 경화제 및 물을 함유한 혼합물을 교반해서 에멀젼 슬러리를 얻고, 이것을 불 침투성의 형에 주입하고, 함수상태에서 중화시켜서 얻은 경화제로 경화된 에폭시화합물, 그안에 분산된 마이크로 발루운 및 그안에 기공부로 이루어진 연속기공 다공체와 이것을 여과재층으로 하는 도자기의 가압주입성형용형.
본 발명의 연속기공다공체는 충전제로서 마이크로발루운을 사용하고 있기 때문에 경량이고 도자기의 가압주입 성형용형으로 사용하는 경우 고정치수, 형잠금장치등의 설비도 경량이 되고 소형화가 가능하고, 또한 나눔형을 탈형시킨후의 성형품에 고정한대로 이동시켜도 성형품이 일으키지 않는다.

Description

연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 연속기공 다공체 내부에 중공로를 설치한 도자기의 가압주입 성형용형을 나타낸다,
제2도는 연속기공 다공체의 이면에 거칠은 다공층을 형성한 도자기의 가압주입 성형용형을 나타낸다.

Claims (13)

  1. 수지재료, 충전재, 경화제 및 물을 주성분 재료로 사용하여 제조하고, 다공체 제조시 물이 점유하는 부분이 연속기공 다공체의 기공부를 헝성하는 연속기공 다공체에 있어서, 상기 충전제가 마이크로 발루운인 것을 특징으로 하는 연속 기공 다공체.
  2. 제1항에 있어서, 마이크로 발루운의 구상의 유리질인 것을 특징으로 하는 연속기공 다공체.
  3. 수지재료, 마이크로 발루운, 경화제 및 물을 함유한 혼합물을 교반하여 에멀젼 슬러리를 얻고, 이것을 불투 수성의 형에 주입시키고, 그리고 함유상태 그대로 경화시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 경화제로 경화된 수지재료, 그 안에 분산된 마이크로 발루운 및 그 안에 형성된 기공부로된 연속기공 다공체의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 수지재료가 에폭시 화함물이고, 경화제가 그 에폭시 화합물과 반응해서 그것을 경화시킬 수 있는 화합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 에폭시 화합물이 비스페놀형 에폭시 수지이고, 경화제가 폴리아미드 경화제를 주체로 해서 이루어지고, 그리고 에멀젼 슬러리가 O/W(수중유) 형인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 마이크로 발루운이 구상의 유리질인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제3항에 있어서, 마이크로 발루운이 표면개질한 것 또는 표면기질한 것과 표면 개질하지 않은 마이크로 발루운의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 에폭시 화합물, 그 에폭시 화합물과 반응하여 그것을 경화시키는 경화제, 마이크로 발루운 및 물로된 혼합물을 교반해서 에멀젼 슬러리를 얻고, 이것을 불투수성의 형에 주입하고, 그리고 함수 슬러리를 경화시켜서 얻어지고. 여기서 다공체 제조시 물이 점유하는 부부이 연속기공 다공체의 기공부를 형성하는 다공체를 여과재층으로 하는 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
  9. 제8항에 있어서, 에폭시 화합물이 비스페놀형 에폭시수지이고, 경화제가 폴리 아미드 경화제를 주체로 해서 이루어진 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
  10. 제8항에 있어서, 마이크로 발루운이 구상의 유리질인 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
  11. 제8항에 있어서, 마이크로 발루운이 표면개질한 것 또는 표면개질한 것과 표면 개질하지 않은 마이크로 발루운의 혼합물인 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
  12. 제8항에 있어서. 연속기공 다공체의 내부에 물등의 용매 및 공기를 통하게 하기 위한 중공로를 설치한 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
  13. 제8항에 있어서, 연속기공 다공체의 이면에 거칠은 다공질층을 설치한 것을 특징으로 하는 도자기의 가압주입 성형용형.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930010060A 1992-06-09 1993-06-04 연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형 KR960007474B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4149444A JP2808211B2 (ja) 1992-06-09 1992-06-09 連続気孔多孔体及びそれを用いた陶磁器の加圧鋳込み成形用型
JP92-149444 1992-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940000402A true KR940000402A (ko) 1994-01-03
KR960007474B1 KR960007474B1 (ko) 1996-06-03

Family

ID=15475255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930010060A KR960007474B1 (ko) 1992-06-09 1993-06-04 연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5522717A (ko)
EP (1) EP0574247B1 (ko)
JP (1) JP2808211B2 (ko)
KR (1) KR960007474B1 (ko)
AT (1) ATE157681T1 (ko)
DE (1) DE69313522T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100392110B1 (ko) * 2000-12-02 2003-07-23 오정택 도자기 제조방법

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69428975T2 (de) * 1993-07-09 2002-06-06 Canon Kk Harzfilter für einen tintenstrahldruckkopf und verfahren zu deren herstellung
GB2290253B (en) * 1994-06-18 1997-06-25 T & N Technology Ltd Manufacturing materials for use as press platen insulation
US6165398A (en) 1995-08-26 2000-12-26 Toto Ltd. Method of slip casting powdery material, using a water resistant mold with self-water absorbent ability
KR100421176B1 (ko) * 1995-12-12 2004-07-15 주식회사 엘지화학 오픈셀포움을이용한진공단열판의제조방법
US5935655A (en) * 1996-01-26 1999-08-10 Henkel Corporation Thermally releasable barrier coating, composition therefor, and use thereof
EP0838499A1 (en) * 1996-10-28 1998-04-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Two-part low density curing epoxy composition and use thereof as void filler
US6083447A (en) * 1997-06-17 2000-07-04 Cin-Made Packaging Group, Inc. Method for molding articles from a fibrous slurry
US6228340B1 (en) 1997-08-25 2001-05-08 The Regents Of The University Of California Method for the production of macroporous ceramics
SE514686C2 (sv) * 1998-10-12 2001-04-02 Doxa Certex Ab Dimensionsstabila bindemedelssystem
DE19854258A1 (de) * 1998-11-25 2000-05-31 Univ Ilmenau Tech Druckgußwerkzeug für die Formgebung von Keramik und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4342620B2 (ja) * 1998-12-02 2009-10-14 富士重工業株式会社 ハニカムサンドイッチ構造複合材パネルの成形方法
JP2002179805A (ja) * 2000-12-15 2002-06-26 Japan U-Pica Co Ltd Ｏ／ｗ型熱硬化性樹脂水性分散体
JP4870880B2 (ja) * 2001-07-25 2012-02-08 日本ユピカ株式会社 導電性を有する熱硬化性樹脂硬化物およびその製造方法
JP2005038904A (ja) * 2003-07-15 2005-02-10 Murata Mfg Co Ltd 積層セラミック電子部品およびその製造方法
JP4862751B2 (ja) * 2007-06-05 2012-01-25 トヨタ自動車株式会社 リアクトルおよびその製造方法
EP2186843B1 (de) * 2008-11-15 2013-02-20 Cognis IP Management GmbH Verwendung von nanoporösen Polymerschaumstoffen als Filter-Materialien
EP2388288B1 (de) * 2010-05-18 2013-02-20 Cognis IP Management GmbH Verwendung von nanoporösen Polymerschaumstoffen als Wärmedämm-Materiallen
EP2388287B1 (de) * 2010-05-18 2013-04-17 Cognis IP Management GmbH Verbund-Werkstoff
KR20140009232A (ko) * 2010-11-05 2014-01-22 바스프 에스이 무기 충전재를 갖는 멜라민 수지 발포체
ITRM20110573A1 (it) * 2011-10-28 2013-04-29 Gianluigi Geroni Rivestimento resinoso stendibile a spatola
CN103239939B (zh) * 2013-05-05 2016-07-20 河北东同光电科技有限公司 一种超细料浆压滤用材料及其制作方法
CN104448713B (zh) * 2014-12-24 2016-10-05 中科院广州化学有限公司 一种开孔型导热性环氧基复合多孔材料及其制法与应用
CN104559067B (zh) * 2014-12-24 2017-06-06 中科院广州化学有限公司 一种自乳化环氧基导热防水复合材料及其制法与应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4008024A (en) * 1974-12-09 1977-02-15 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Apparatus for production of gas-permeable seamless pipes
US4028350A (en) * 1976-06-25 1977-06-07 The Upjohn Company 9α,11αOR 11α,9αEpoxymethano-prostaglandans and process for their preparation
JPS5971339A (ja) * 1982-10-15 1984-04-23 Toto Ltd 連続気孔多孔体の製法
FR2543536B1 (fr) * 1983-03-28 1987-05-15 Inst Francais Du Petrole Materiau de haute resistance mecanique et de densite voisine de l'unite, sa fabrication et ses utilisations
JPS61185539A (ja) * 1985-02-13 1986-08-19 Saihachi Inoue 連続気孔成形物の製法
JPS6226657A (ja) * 1985-07-29 1987-02-04 Toshiba Corp 情報記憶媒体
US4608403A (en) * 1985-12-13 1986-08-26 Texaco Inc. Method for making syntactic foam with improved processing characteristics using a silane coupling agent in combination with an alkylphenol alkoxylate
JPS6331711A (ja) * 1986-07-26 1988-02-10 東陶機器株式会社 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法
JPS6331710A (ja) * 1986-07-26 1988-02-10 東陶機器株式会社 陶磁器加圧成形用多孔質型の製法
JPS6331709A (ja) * 1986-07-26 1988-02-10 東陶機器株式会社 陶磁器加圧鋳込成形用型
JPS6342804A (ja) * 1986-08-08 1988-02-24 東陶機器株式会社 陶磁器の加圧鋳込成形用型の製造方法
JPS6375044A (ja) * 1986-09-17 1988-04-05 Toto Ltd 連続気孔多孔体の製造方法
JPS63188003A (ja) * 1987-01-29 1988-08-03 株式会社イナックス 泥漿鋳込み用成形型
US5174934A (en) * 1989-04-07 1992-12-29 Sundstrand Corporation Method of in-situ fabrication of foamed thermoplastic articles and article
US4980102A (en) * 1989-06-30 1990-12-25 Sorrento Engineering, Inc. Method of manufacturing polyimide foam shapes having improved density and cell size uniformity
IT1238476B (it) * 1990-02-06 1993-08-18 Gaiotto Impianti Spa Stampo per la colata di prodotti ceramici
JP2592366B2 (ja) * 1991-08-16 1997-03-19 東陶機器株式会社 連続気孔多孔体の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100392110B1 (ko) * 2000-12-02 2003-07-23 오정택 도자기 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP2808211B2 (ja) 1998-10-08
JPH05345835A (ja) 1993-12-27
DE69313522T2 (de) 1998-03-19
ATE157681T1 (de) 1997-09-15
US5522717A (en) 1996-06-04
EP0574247B1 (en) 1997-09-03
KR960007474B1 (ko) 1996-06-03
DE69313522D1 (de) 1997-10-09
EP0574247A1 (en) 1993-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940000402A (ko) 연속기공 다공체와 그 제조방법 및 그것을 사용한 도자기의 가압주입 성형용형
KR920021277A (ko) 슬립 캐스팅 법
NO159390C (no) Stoepeblanding basert paa polymer og uorganisk fyllstoff, fremgangsmaate for fremstilling av denne, samt middel for fremstilling av blandingen.
EP0822232A3 (en) Silicone emulsion composition and process for producing silicone powder therefrom
EP0196719B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Glaskörpern
KR870008648A (ko) 주조용 노즐과 그 노즐의 제조방법
KR900016361A (ko) 에스테르 경화제, 이를 함유하는 결합제 및 이를 함유하는 주물용 성형 조성물
ATE79111T1 (de) Gasdurchlaessiger poroeser koerper, dessen herstellung sowie druckgiessform.
KR890001711A (ko) 인조 트레버틴 무늬 대리석의 제조방법
JPS564419A (en) Molding method of resin roll
Goffeney Arenyl: a Soluble Mold Technology
KR900004654A (ko) 인조대리석의 제조방법
KR950003207A (ko) 슬래그를 이용한 건자재 제조방법
JPS63210082A (ja) 軽量セメント製品の製造方法
JPS57148613A (en) Molding method of synthetic resin
ES8100956A1 (es) Molde para el moldeo de materias plasticas celulares no po- lares y procedimiento de moldeo con dicho molde
KR900014103A (ko) 조립식 가구 부재의 성형 방법
KR930009947A (ko) 자연석을 이용한 인조석 제조방법
Schonfelder et al. INJECTION MOULDED Si 3 N 4 STRUCTURAL COMPONENTS
Mutsudy Injection Moulding of Ceramic Composites
KR920011772A (ko) 자개를 매설한 수지기념패의 제조방법
KR950017834A (ko) 세라믹 제조방법 및 그에 사용되는 다공질 성형형
JPS6438417A (en) Epoxy resin molding material
KR960013611A (ko) 자동차 부품몰드의 내열성수지를 이용한 진공주형제조법
JPS61163818A (ja) 樹脂補強部材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010524

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee