JPS63188003A - 泥漿鋳込み用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 本発明は、新規な泥漿の鋳込成形型に関する。

詳しくは、寸法精度が良好で、耐久性がありしかも均一
な鋳込着肉性を有する、エポキシ樹脂系の上記の鋳込型
に関する。本発明の鋳込型は、粘土等のセラミック材料
系の泥漿から衛生陶器類、陶磁器質製品等の焼成用成形
素地を鋳込み成形する成形型として有用である。

従来の技術および問題点 泥漿の鋳込み成形は、石こう等からなる鋳込空間を有す
る多孔性成形型に泥漿をみたし、石こう型に水分を吸収
させて該泥漿を着肉させて実施されてきた。機械的な鋳
込成形法においては、供給した泥漿を加圧することによ
って、上記の水分の脱水および着肉を促進させて能率的
に実施されている。

型の耐久性の観点から、多孔性合成樹脂からなる鋳込型
を使用することは公知である（例えば米国特許４，５９
１，４７２号）。しかし、樹脂型の連続気孔性は一般に
不均一であるため、樹脂型内に排水路を設けることが安
全な脱型および相対的に均一な着肉処理の観点から必要
であった。

更に、一般に樹脂型は型製造時の硬化収縮が大きいので
、型の寸法および形状の精度が劣化する欠点があった。

これに関連して、エポキシ化合物、硬化剤、充填材およ
び適当な非イオン系乳化剤混合物等からなる連続気孔性
エポキシ樹脂系成形物が知られている。このエポキシ樹
脂材料を用いて鋳込型を製造すると、該乳化剤がエポキ
シ化合物等と反応して水溶性の硬化物を形成するため、
型製造時の硬化収縮がかなり防止される。しかし本発明
者の経験によれば、このエポキシ樹脂型内に上記のよう
に排水路を設けると該硬化物を溶出する水が主に排水路
方向に流れるため、該水溶性硬化物の溶出が部分的に不
充分となりそして該鋳込型の連続気孔性が不均一となる
欠点があった。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記のエポキシ樹脂材料を用いた樹脂型中
に排水路を設けず、該樹脂層の厚さを実質的に同じ厚さ
に成形して硬化させ、そして該乳化剤系硬化物を均一に
溶出させることによって、実質的に均一な連続細孔性を
有する鋳込型が得られることを見出した。更に、この型
に接して粗孔性の気液流通層を適用することによって、
寸法精度が良好で、耐久性がありしかも均一な鋳込着肉
性を有する鋳込型が得られた。

従って本発明によって；分割可能な気密性容器、該容器
と濾材層との間に設けられた粗孔性中間層、および該中
間層に接して設けられた連続細孔性のエポキシ樹脂系の
濾材層からなる分割可能な鋳込型であり：該鋳込型が合
体した際に濾材層表面は鋳込成形空間を形成し；該鋳込
空間には泥漿供給管が接続されそして該粗孔性中間層に
は気液流通管が接続されて、該気密性容器の外部にそれ
ぞれ連通しており：波源材層は実質的に同程度の厚さを
有する実質的に均一な連続細孔性を有し；該濾材層は、
１分子中に１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
物、エポキシ化合物と反応してこれを硬化させる硬化剤
、ＨＬＢがそれぞれ約４−８、約８−１７．約１１−１
５．６の３種類以上の非イオン系乳化剤から選ばれる少
なくとも２種類の乳化剤、水または水−表面活性剤混合
物、および充填材をそれぞれ含み、エポキシ化合物１０
０重量部に対し硬化剤を約２０〜５０重量部、エポキシ
化合物および硬化剤の合計量１００重量部に対し乳化剤
を約３０重量部以下、例えば約１〜３０％そして好まし
くは約５〜３０重量部、水または水−表面活性剤混合物
を約１〜２００ｔ１部、該成形用混合物中に充填材を約
３０〜７５重量％をそれぞれ含む成形用材料を成形硬化
しそして該乳化剤を溶出してなる濾材である二上記の構
造を特徴とする泥漿鋳込み用成形型が提供される。

上記の２種類の乳化剤からなる乳化剤系において、１種
類の乳化剤の量は該乳化剤系の少なくも約５重量％以上
、好ましくは約１０％以上であり、他の乳化剤の量が約
９５％以下であることが好ましい。なお、３種類以上か
らなる乳化剤系の場合は、その１種類の乳化剤の量は上
記の通りであり、そして他の１種類以上の乳化剤の壷は
有効量であればよいが、約５重量％以上であるのが望ま
しい。

更に、２種類以上の乳化剤を混合した場合の乳化剤混合
物のＨＬＢは、約７〜１６．５．好ましくは約８〜１６
１代表的には約１２〜１５の範囲であるのが望ましい。

発明の詳しい記述 以下に添付図面を参照しながら、本発明の態様例を記述
する。

（１）鋳込み用成形型 第１図に例示するように、本発明の鋳込型ｌは気密性容
器２、粗孔性中間層（５および、または５゛）、および
該中間層に接する濾材層３から本質的になる分割可能な
鋳込成形用の型である。このようにして、濾材層３の内
部に鋳込成形空間４が形成される。該鋳込空間４には泥
漿供給管８が接続され、該中間層（５または５°）には
気液流通管９が接続されている。上下に分割される該中
間層の境界部分には（イ）プラスチック板または金属板
等の板状物、（ロ）粘着テープまたは（ハ）シール材の
塗布等からなる目止め層７（第３図では４３）が設けら
れており、上下の型部分を個別に吸引または加圧可能に
している。上記の粗孔性中間層は気体および液体が流通
できる層であり、第１図に例示するように（イ）濾材層
３に接している多数の小孔６（一般に数ｍｍ程度の径）
を有する隔壁板５゛および該壁板５°に接する粗孔性固
形材５からなるか、または（ロ）上記の（イ）の態様か
ら隔壁板５°を省略して濾材層３に接している粗孔性固
形材５からなるのが、本発明の効果上望ましい。しかし
、上記の（イ）の態様から粗孔性固形材５を省略するこ
とも可能であり、この場合には第１図において固形材５
の部分は中空な状態になり、そして気液流通管９を排水
可能な位置に設置することが必要である。

なお、第１図に例示する型は、一般的にむくな（中空で
ない）泥漿鋳込成形物を得る型であるが、鋳込空間４の
空間部分を厚くすれば中空な鋳込成形物も容易に得られ
る。なお、中空成形物の製造は、供給した泥漿が例えば
１０ｍｍ前後の厚さに着肉した時点で未硬化の泥漿を排
除すればよく、第２〜３図に関連して後記する。

（２）成形型の濾材層の材料 （２）（イ）エポキシ化合物 １分子中に１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
物を用いる。エポキシ化合物としては、一般には、ビス
フェノールＡ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノール
Ｆ型ジグリシジルエーテルを用いるのが好ましい。耐薬
品性、耐熱性等が優れた濾材を必要とする場合は、フェ
ノールノボラックあるいはクレゾールノボラックから誘
導されるポリ、グリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパン（ＴＭＰ）のトリグリシジルエーテル等の多官能
基を有するエポキシ樹脂、ビニルシクロヘキサンジオキ
サイド、テトラヒドロ無水フタル酸（無水テトラヒドロ
フタル酸、ＴＨＰＡ）、ヘキサヒドロ無水フタル酸（無
水へキサヒドロフタル酸、ＨＨＰＡ）等の酸無水物から
のグリシジルエステルやヒダントイン系エポキシ樹脂等
の脂環式エポキシ樹脂を用いるとよい。また粘度調整剤
として併用することができるエポキシ化合物として、モ
ノあるいはジグリシジルエーテルまたはエステル、すな
わち、ブチルグリシジルエーテル（ＢＧＥ）で代表され
る脂肪族グリシジルエーテル、クレジルグリシジルエー
テル（ＣＧＥ）やフェニルグリシジルエーテル等の芳香
族グリシジルエーテル、高級アルコールやグリコールか
ら誘導されるグリシジルエーテル、脂肪酸から誘導され
るグリシジルエステル等を併用してもよい。

前記のようなエポキシ化合物を単独で用いてもよいし、
必要に応じて複数種類を併用してもよい。

（２）（ロ）硬化剤 硬化剤としては、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、
）ジエチレンテトラミン（ＴＥＴ、Ａ）。

ｍ−キシリレンジアミン（ｍ　−Ｘ　Ｄ　Ａ　）および
トリメチルへキサメチレンジアミン（ＴＭＤ）のような
脂肪族ポリアミン、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）、Ｎ
−アミノエチルピペラジンおよびイミダゾール化合物等
の脂環式ポリアミン、ジアミノジフェニルメタン（ＤＤ
Ｍ）、ジアミノジフェニルスルホン（ＤＡＤＰＳ）、お
よびフェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン、ジシア
ンジアミド（Ｄ　Ｉ　ＣＹ）　、塩基酸とポリアミンと
の縮合物等のポリアミド等があげられ、このような化合
物は、単独で用いてもよいし、必要に応じて複数種類を
併用してもよい。また、前記化合物の単独物または複数
種類の混合物と、ホルマリン、アクリル酸。

ポリオール類、フェノール類、ポリエステル類。

オキサイド類、モノ、ジ、またはポリグリノジルエーテ
ル等のうちの少なくとも１種との重合物。

縮合物あるいは反応物を硬化剤として用いてもよい。好
ましいものは、前記のアミンまたはアミドの単独物ある
いは混合物とグリシジルエーテル。

ポリフェノールとの反応物あるいは塩基酸、ホルマリン
との縮合物である。適当な硬化剤として、たとえば、脂
肪族ポリアミン、グリシジルエーテルおよびポリフェノ
ールの反応物、脂肪族ポリアミン、芳香族ポリアミン、
グリシジルエーテルおよびポリフェノールの反応物、ジ
シアンジアミド。

脂肪族ポリアミン、グリシジルエーテルおよびポリフェ
ノールの反応物があげられる。

（２）（ハ）乳化剤 均一な気孔性、多孔性を有し、しかも、優れた寸法安定
性および機械的強度を有する成形物を得るために、ＨＬ
Ｂがそれぞれ、４−８．８−１７゜１１−１５．６の３
種類の非イオン系乳化剤のうちの少なくとも２種類を併
せて用いる。ＨＬＢが４−８の乳化剤の好ましい例とし
ては、ソルビタン脂肪酸エステルがあげられ、８−１７
の乳化剤の好ましい例としては、ポリオキシエチレンオ
レイルエーテルがあげられ、１１−１５．６の乳化剤の
好ましい例としては、ポリオキシエチレンソルビタン脂
肪酸エステルがあげられる。これらのものは、少なくと
も２種類併用されれば良いのであるが、好ましくは、Ｈ
ＬＢ４−８．８−１７゜１１−１５．６の３種を併用す
ることである。より好ましくは、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルおよびポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの３種を併用
することである。

該乳化剤は、前記のような条件を満たすほか、エポキシ
化合物および硬化剤の一方あるいは双方に添加が可能と
なっているのが好ましく、エポキシ化合物成分や硬化剤
成分と共存状態にあっても貯蔵安定性に優れているもの
がよい。

【２）（ニ）水等 水または水−表面活性剤溶液の添加ｍは、エポキシ化合
物および硬化剤の合計量１００重量部に対し、１〜２０
０重量部とするのが好ましく１０〜８０重量部とするの
が好ましい。エポキシ樹脂のような２液性エマルジヨン
は、定量以上の充填材が加えられると充填材の種類によ
っては充填材が再凝集したり、定量以下の充填材の場合
は急速にコロイドが破壊されて離水現象を生じたりする
ことがある。このような現象を防ぐため、必要に応じて
表面活性剤を用いるようにする。表面活性剤は、充填材
の水に対するヌレを改良すると同時に保護コロイド剤と
して働くものであり、フッ素系表面活性剤が効果的であ
る。このようにして、スラリーの粘度が適度に保たれ、
濾材層の流し込み成形が容易となる。フッ素系表面活性
剤としては、たとえば、フタージェント（ネオス社製）
、ログイン（チバガイギー社製）等があげられる。表面
活性剤を使用する場合、添加量は、充填材の量によって
適宜変更されるが、水１００重量部に対して３０重量部
以下とするのが好ましく、１０重量部以下とするのがよ
り好ましい。

（２）（ホ）充填材 充填材の種類、粒度およびその添加量は、水の添加量と
ともに成形物特性に大きく関与する因子である。充填材
の種類は、合成樹脂に通常使用されるものであれば、特
に限定されない。たとえば、シリカサンド、炭酸カルシ
ウム、タルク、硫酸バリウム、クレー、水酸化アルミニ
ウムや、酸化チタン、酸化クロム等の顔料も用いられる
。ドロマイト、セラミック粉末等が用いられてもよい。

さらに、アルミナ、ガラスピーズ、パールサンド。

オツタワサンド等の無機充填材、フェノール樹脂球体、
エポキシ樹脂球体などの有機充填材が用いられてもよい
。充填材は、６０〜１００メツシユ。

１００〜２００メツシユ、２００〜３００メツシユ、３
００メツシユ以下など、一定の粒度範囲をもち、かつ、
形状が球体あるいは球体に近い形状のものが好ましい。

正確な気孔径および気孔率を必須要件とする成形物をつ
くることを目的とする場合は、一定の粒度範囲を持ち、
形状が球体もしくは球体に近い充填材を単独で用いるか
、あるいは複数種類を併用することにより目的を達成す
ることができる。充填材の添加量は、成形用混合物中、
３０〜７５重量％を占める量とするのが好ましい。

（２）（へ）該材料の成形 前記のような材料を混合して含水エポキシ樹脂混合物と
し、これを成形材料として用いる。原材料を撹捏すると
きに生じる気泡を消滅させる目的で、必要に応じ、消泡
あるいは破泡作用を有する消泡剤を用いる。

濾材層は、たとえば、該混合成形材料を注型したのち、
ゲル化させ、加温して脱水と同時に硬化させ、次いで乳
化剤系硬化物を溶出することにより製作することができ
る。

このようにして得られた濾材層は、前記のような材料を
用いるので、注型法を用いることが可能で、均一な連続
細孔を有し、寸法安定性、機械特性に優れ、そのうえ耐
久性等にも優れている。また、水の添加量および充填材
を選ぶことにより正確な気孔径、気孔率を有するものを
得ることができ、硬化剤を選ぶことにより成形材料を短
時間でゲル化して製造時間を短縮することができる。

（３）濾材層 上記のようにして得られる濾材層３は、その表面が平滑
でありモして泥漿を濾過着肉できる程度の連続細孔性で
あることが必要である。細孔の直径としては、例えば約
２〜約６０ミクロン程度が適当゛である。濾材層の肉厚
は、全体的に同程度の厚さであり、そして少なくとも約
０．５ｍｍ以上、好ましくは約２０〜約５０ｍｍ以上の
範囲で充分である。

（４）粗孔性固形材からなる中間層 粗孔性中間層用の粗孔性固形材５の材質は、排水、吸引
および空気加圧が容易になし得る程度の連続多孔性であ
れば特に限定されない。しかし、成形の容易性の観点か
ら、多量の骨材（例えば約８０〜９０重量部）および該
骨材を部分的に接着する小量の合成樹脂（例えば約２０
〜ｌＯ重量部）からなる骨材／樹脂系固形材が好ましい
。該骨材としては、通常の骨材（珪砂、炭酸カルシウム
、寒水石等）と軽量骨材（シラスバルーン、フィーライ
ト、パミストン、アルミグリッド等）との混合物（粒径
５００〜５０００ミクロン程度）が例示される。合成樹
脂材料としては、硬化接着時に非水溶性の樹脂材料であ
ればよく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、アクリル系樹脂等が例示される。該粗孔性固形材の
成形は、上記の骨材および樹脂材料を混練し、そして例
えば所定のケース型へ押込み充填し、そして樹脂材料を
硬化させて、容易に製作できる。

該粗孔性固形材５の粗孔の直径としては、例えば約８０
〜約１０００ミクロン程度が適当である。

該固形材の肉厚は、少なくとも約５ｍｍ以上そして好ま
しくは約３０〜約１００ｍｍ程度で充分であり、その厚
さは部分的に変化しても差支いない。

（５）鋳込み成形型の製造 第１図に例示する形状の鋳込み型の下型部分の製造例で
あり、隔壁板５°を省略した態様について、以下に記述
する。

（５）（イ）粗孔性固形材層５の製造 第１図に示す下型の固形材層５にて囲まれる凸形状のモ
デルを石こうまたは樹脂材料にて製作し、その表面に離
形剤を適用する。該モデルを逆さすなわち凸状に置き、
その上に気密性容器２を逆さにして配置し、そして該容
器の上部を充填用に開放する。両者の間に形成された固
形材層５月の空間に、下記の骨材／エポキシ樹脂系混合
材料を押込み充填しそして放置して該樹脂成分を硬化さ
せる。硬化後に、該石こうモデルを取はずして固形材層
５を得る。なお、上記の骨材／樹脂混合材料は、重量部
にて、パミストン８０、炭酸カルシウム１０、市販のエ
ポキシ化合物／硬化剤系の樹脂液ＩＯから本質的になる
ものである。

（５）（ロ）連続細孔性濾材層の製造 第１図に示す下型の濾材層３にて囲まれる凸形状のモデ
ルを石こうにて製作し、該モデルの表面を離形剤にて処
理する。該モデルを逆さすなわち凸形に置き、その上に
上記の（５）（イ）で製作した製品を逆さにして配置す
る。両者の間に形成された濾材層３用の空間に、下記の
含水エポキシ樹脂／骨材系成形材料を流込み成形し、放
置して乳化剤系硬化物が可溶性である程度に硬化させ、
該石こうモデルを取はずし、そして乳化剤系硬化物をア
ルコールを含む温水で溶出する。この上うにして、気密
性容器２、粗孔固形材中間層５および濾材層３から実質
的になる鋳込み型の下型部分が得られる。なお、泥漿供
給管８、気液流通管９および目止め層７等は、上記の製
造工程において容易に設置可能である。また、第１図に
示す鋳込み型の上型部分も、同様にして別途に製造でき
る。

なお、上記のエポキシ樹脂系成形材料は、実質的に下記
の組成からなるものである。

エポキシ化合物　　　　　　　１００重量部エピコート
８２８（油化シェルエポキン　　　２ｇ製）８５重量％
およびエボニット０２８（日東化成：ｒ製）１５重量％
の割合でこれらを混合してなる混合物） 乳化剤 ソルビタン脂肪酸エステル　　８重量部ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル ８重量部 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸 エステル　　　　　　　　　　８重量部硬化剤　　　　
　　　　　　　３０重量部（脂肪族ポリアミン５０重四
％、グリンジルエーテル３０ｆｆｉＭ％およびポリフェ
ノール２０重量％を反応させてなる変成　　　　□脂肪
族ポリアミン） 充填材（セラミックス粉末）　２２０重量部水　　　　
　　　　　　　　　　　５０重量部。

（６）鋳込み型の使用例（１） 本発明の鋳込み型の一例を第２図の型ｌに示す。

第２図に例示されるように該鋳込み型１は、上下に分割
可能な気密性容器２の内面側にそれぞれ濾材層３，３′
が形成され、該濾材層３，３゛の外側に粗孔性中間層５
．５°が設置されてなる上型２ａおよび下型２ｂよりな
る。濾材層の内面側に成形空間４が形成される。該中間
層５．５°の少なくとも一端側は、それぞれ容器２の外
部へ導出して、大気圧または負圧源に連通させている。

上型２ａにはオーバーフロータンクが取り付けられ、濾
材層３を貫通して成形空間４へ連通し、また下型２ｂに
は泥漿供給管８が取り付けられて濾材層３°を貫通して
成形空間４へ連通している。下型２ｂは支柱１１を介し
て昇降自在に取り付けられており、下型２ｂの上限位置
と下限位置との中間部には生素地用の台車１２が設けら
れている。

鋳込み成形は、泥漿供給管８から成形空間４へ泥漿を供
給し、泥漿がオーバーフロータンクへ上昇して流入する
まで行う。そして、オーバーフロータンク内へ圧縮空気
を供給することにより成形空間４内の泥漿を加圧すると
共に、粗孔性中間層５゜５゛を大気圧または負圧源へ連
通させ、濾材層３゜３°への泥漿の着肉速度および着肉
部の水の拡散速度を向上させる。濾材層３．３゛内表面
への着肉が所定厚みに達すると、オーバーフロータンク
内を大気圧にし、泥漿供給管８から成形空間４内の余剰
の未着泥漿を排出する。これにより中空な生素地を成形
する。

生素地の成形後は、下型２ｂ側の気水分離器に圧縮空気
を送り、中間層５゛内を加圧して濾材層３゛内の残留水
を濾材層３°と生素地との界面へしみださせて水膜を形
成し、下型２ｂを脱型し、そして生素地を上型２ａへ真
空吸着状態で吊り上げておく。続いて、生素地の下方へ
台車１２を移動させ、下型の脱型と同要領で上型２ａの
濾材層３と生素地との界面へ水膜を形成し、生素地を台
車１２上へ移載する。

（７）鋳込み型の使用例（Ｉ　Ｉ） 本発明の鋳込み型の他の一例を第３図の型２１に示す。

第３図に例示するように該鋳込み型２１において、気密
性容器２６乃至２９の内面側に濾材層３０乃至３３が形
成されている。この濾材層３０乃至３３の内部には、粗
孔性中間層３４乃至３７が配設されている。該中間層の
少なくとも一端側は、それぞれ容器２６乃至２９の外部
へ導出され、気液流通管２６ａ乃至２９ａによって大気
圧または負圧源に連通している。濾材層３０乃至３３の
内面側に成形空間３８が形成される。上型２２にはオー
バーフロータンク３９が取り付けられ、濾材層３０を貫
通して成形空間３８へ連通している。また下型２３には
泥漿の供給管４０が取り付けられ、濾材層３１を貫通し
て成形空間３８へ連通している。

鋳込み成形は、供給管４０から成形空間３８内へ泥漿を
供給し、オーバーフロータンク３９へ泥漿が上昇して流
入するまで行う。そして、オーバーフロータンク３９を
圧縮空気源に連通して（または泥漿供給管を通して直接
）成形空間３８内の泥漿を加圧すると共に、各組孔性中
間層３４乃至３７を大気圧または負圧源に連通させる。

これにより、濾材層３０乃至３３の内表面側へ着肉する
泥漿の着肉速度と着肉した泥漿の水の拡散速度を向上さ
せることができる。次いで、オーバーフロータンク３９
を大気圧に連通させ、泥漿の供給排出管４０°から余剰
の未着泥漿を排出し、所定肉厚の中空の生素地４２を成
形する。

生素地４２の成形後は、上型２２と下型２３の該中間層
３４．３５を加圧して濾材層３０．３１内に残留する水
を生素地４２との界面へしみ出させ、水膜を形成する。

この水膜の形成により、生素地４２と上型２２および下
型２３との密着状態が緩和され、脱型が容易となる。こ
のような状態で上型２２と下型２３を脱型し、好ましく
は左右型２４及び２５を負圧源に連通して、該左右型に
よって生素地４２の側面全部を抱えて吊り上げ状態とす
る。この状態にあって、生素地４２は、その側面全部が
左右型２４および２５により拘束された状態であり、収
縮変形や亀裂の発生がなく、自重により一部分が分断さ
れて脱落することもない。

次いで載置台を生素地４２の下方へ搬入する。

そして左右型２４．２５の粗孔性中間層３６，３７を加
圧状態とし、濾材層３２．３３内に残留する水を生素地
４２との界面へしみ出させ、該界面に水膜を形成する。

この水膜の形成により脱型が容易となる。次に、左右型
２４．２５を脱型して生素地４２を載置台上に解放する
。

（８）鋳込み型の性能 本発明による鋳込み型の寸、法精度、着肉均一性および
脱型性は、実用的に満足なものであった。

更に耐久性については、二号回以上の鋳込み成形に耐え
るものと、充分に予測された。

作用および効果 「従来の技術および問題点」および「問題点を解決する
ための手段」の項に記述したように、本発明においては
（イ）合成樹脂系濾材層の成形時の硬化収縮の問題を、
特定のエポキシ化合物、硬化剤、充填材および乳化剤混
合物からなるエポキシ樹脂系材料によって、実質的に解
決し、（ロ）該エポキシ樹脂系濾材層中の乳化剤硬化物
の不均一な溶出の問題を、該樹脂型内の排水路の設置を
回避することによって実質的に解決し、更に（ハ）該樹
脂系濾材層の厚さを全体的に同程度の厚さとし、モして
該濾材層に接して粗孔性中間層を設置して、泥漿鋳込み
の不均一な着肉性の問題を実質的に解決した。上記の構
成（イ）、（ロ）、（ハ）による作用の組合せによって
、本発明による鋳込型は、寸法精度が良好で、耐久性が
あり、均一な鋳込着肉性および容易な脱型性を有する効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鋳込み用成形型の一例を示す断面略
図である。第２図は、該成形型を例示する断面略図およ
び鋳込み装置の略図である。第３図は、該成形型の他の
例を示す断面略図である。 １．２１・・・・鋳込み用成形型； ２．２６−２９・・・・気密性容器； ３．３０−３３・・・・濾材層： ４．３８・・・・鋳込成形空間； ５．３４−３７・・・・粗孔性中間層；８．４０・・・
・泥漿供給管： ９．２６ａ−２９ａ・・・・気液流通管。 特許出願人　　　株式会社　イナックス８．４０：泥漿
供給管 ９，２６ａ−２９ａ　：気液流通管 手続補正書 昭和６３年４月７４−日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第０１９７３８号 ２、発明の名称 泥漿鋳込み用成形型 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地名　称　
（０，４７）　　株式会社　イナックス代表取締役　伊
奈　輝三 ４、代理人 住所　〒２７０−０１千葉県流山市松ケ丘２丁目３３０
番地の４６、補正により増加する発明の数　　「０」８
、補正の内容 （１）明細書第６頁第４行の「・・・提供される。」の
後に下記を挿入する。 「なお上記の気密性容器とは、気密性の外装物を意味し
、そして（イ）全体が容器状のものおよび（ロ）一部分
が板状物等の支持体であり他の部分が気密性塗膜である
もの等が例示される。」（２）明細書を下記の通りに補
正する。 亘丘　　　　　補正前の記載　　　　補正後の記載４　
２　　　　硬化物　　　　　　　硬化性粘稠物４　５　
　　　硬化物　　　　　　　硬化性粘稠物４　６　　　
　水溶性　　　　　　　水溶性の４　７　　　　化物　
　　　　　　　化性粘稠物１５　　９　　　　　硬化物
　　　　　　　硬化性粘稠物１８１８　　　　硬化物　
　　　　　　硬化性粘稠物１８１８　　　　程度に硬化
させ　　　段階で！８　１９　　　　　硬化　　　　　
　　　硬化性粘稠２５　７　　　　硬化物　　　　　　
　硬化性粘稠物−（以上）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）分割可能な気密性容器、該容器と濾材層との間に
   設けられた粗孔性中間層、および該中間層に接して設け
   られた連続細孔性のエポキシ樹脂系の濾材層からなる分
   割可能な鋳込型であり；該鋳込型が合体した際に濾材層
   表面は鋳込成形空間を形成し；該鋳込空間には泥漿供給
   管が接続されそして該粗孔性中間層には気液流通管が接
   続されて、該気密性容器の外部にそれぞれ連通しており
   ；該濾材層は実質的に同程度の厚さを有する実質的に均
   一な連続細孔性を有し；該濾材層は、１分子中に１個以
   上のエポキシ基を有するエポキシ化合物、エポキシ化合
   物と反応してこれを硬化させる硬化剤、ＨＬＢがそれぞ
   れ４−８．８−１７、１１−１５．６の３種類以上の非
   イオン系乳化剤から選ばれる少なくとも２種類の乳化剤
   、水または水−表面活性剤混合物、および充填材をそれ
   ぞれ含み、エポキシ化合物１００重量部に対し硬化剤を
   ２０〜５０重量部、エポキシ化合物および硬化剤の合計
   量１００重量部に対し乳化剤を３０重量部以下、水また
   は水−表面活性剤混合物を１〜２００重量部、該成形用
   混合物中に充填材を３０〜７５重量％をそれぞれ含む成
   形用材料を成形硬化しそして該乳化剤を溶出してなる濾
   材である；上記の構造を特徴とする泥漿鋳込み用成形型
   。
2. （２）上記の２種類以上の非イオン系乳化剤系において
   １種類の乳化剤の量が該乳化剤系の５重量％以上である
   、特許請求の範囲第１項の成形型。