JPH0523562B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 本発明は、新規な泥漿の鋳込成形型に関する。
詳しくは、寸法精度が良好で、耐久性がありしか
も均一な鋳込着肉性を有する、エポキシ樹脂系の
上記の鋳込型に関する。本発明の鋳込型は、粘土
等のセラミツク材料系の泥漿から衛生陶器類、陶
磁器質製品等の焼成用成形素地を鋳込み成形する
成形型として有用である。

従来の技術および問題点 泥漿の鋳込み成形は、石こう等からなる鋳込空
間を有する多孔性成形型に泥漿をみたし、石こう
型に水分を吸収させて該泥漿を着肉させて実施さ
れてきた。機械的な鋳込成形法においては、供給
した泥漿を加圧することによつて、上記の水分の
脱水および着肉を促進させて能率的に実施されて
いる。

型の耐久型の観点から、多孔性合成樹脂からな
る鋳込型を使用することは公知である（例えば米
国特許4591472号）。しかし、樹脂型の連続気孔性
は一般に不均一であるため、樹脂型内に排水路を
設けることが安全な脱型および相対的に均一な着
肉処理の観点から必要であつた。

更に、一般に樹脂型は型製造時の硬化収縮が大
きいので、型の寸法および形状の精度が劣化する
欠点があつた。これに関連して、エポキシ化合
物、硬化剤、充填材および適当な非イオン系乳化
剤混合物等からなる連続気孔性エポキシ樹脂系成
形物が知られている。このエポキシ樹脂材料を用
いて鋳込型を製造すると、該乳化剤がエポキシ化
合物等と反応して水溶性の硬化性粘稠物を形成す
るため、型製造時の硬化収縮がかなり防止され
る。しかし本発明者の経験によれば、このエポキ
シ樹脂型内に上記のように排水路を設けると該硬
化性粘稠物を溶出する水が主に排水路方向に流れ
るため、該水溶性の硬化性粘稠物の溶出が部分的
に不充分となりそして該鋳込型の連続気孔性が不
均一となる欠点があつた。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記のエポキシ樹脂材料を用いた
樹脂型中に排水路を設けず、該樹脂層の厚さを実
質的に同じ厚さに成形して硬化させ、そして該乳
化剤系硬化物を均一に溶出させることによつて、
実質的に均一な連続細孔性を有する鋳込型が得ら
れることを見出した。更に、この型に接して粗孔
性の気液流通層を適用することによつて、寸法精
度が良好で、耐久性がありしかも均一な鋳込着肉
性を有する鋳込型が得られた。

従つて本発明によつて；分割可能な気密性容
器、該容器と濾材層との間に設けられた粗孔性中
間層、および該中間層に接して設けられた連続細
孔性のエポキシ樹脂系の濾材層からなる分割可能
な鋳込型であり；該鋳込型が合体した際に濾材層
表面は鋳込成形空間を形成し；該鋳込空間には泥
漿供給管が接続されそして該粗孔性中間層には気
液流通管が接続されて、該気密性容器の外部にそ
れぞれ連通しており；該濾材層は実質的に同程度
の厚さを有する実質的に均一な連続細孔性を有
し；該濾材層は、１分子中に１個以上のエポキシ
基を有するエポキシ化合物、エポキシ化合物と反
応してこれを硬化させる硬化剤、HLBがそれぞ
れ約４−８、約８−17、約11−15.6の３種類以上
の非イオン系乳化剤から選ばれる少なくとも２種
類の乳化剤、水または水−表面活性剤混合物、お
よび充填材をそれぞれ含み、エポキシ化合物100
重量部に対し硬化剤を約20〜50重量部、エポキシ
化合物および硬化剤の合計量100重量部に対し乳
化剤を約30重量部以下、例えば約１〜30％そして
好ましくは約５〜30重量部、水または水−表面活
性剤混合物を約１〜200重量部、該成形用混合物
中に充填材を約30〜75重量％をそれぞれ含む成形
用材料を成形硬化しそして該乳化剤を溶出してな
る濾材である；上記の構造を特徴とする泥漿鋳込
み用成形型が提供される。

なお上記の気密性容器とは、気密性の外装物を
意味し、そして(イ)全体が容器状のものおよび(ロ)一
部分が板状物等の支持体であり他の部分が気密性
塗膜であるもの等が例示される。

上記の２種類の乳化剤からなる乳化剤系におい
て、１種類の乳化剤の量は該乳化剤系の少なくも
約５重量％以上、好ましくは約10％以上であり、
他の乳化剤の量が約95％以下であることが好まし
い。なお、３種類以上からなる乳化剤系の場合
は、その１種類の乳化剤の量は上記の通りであ
り、そして他の１種類以上の乳化剤の量は有効量
であればよいが、約５重量％以上であるのが望ま
しい。更に、２種類以上の乳化剤を混合した場合
の乳化剤混合物のHLBは、約７〜16.5、好まし
くは約８〜16、代表的には約12〜15の範囲である
のが望ましい。

発明の詳しい記述 以下に添付図面を参照しながら、本発明の態様
例を記述する。

(1) 鋳込み用成形型 第１図に例示するように、本発明の鋳込型１
は気密性容器２、粗孔性中間層（５および、ま
たは５′）、および該中間層に接する濾材層３か
ら本質的になる分割可能な鋳込成形用の型であ
る。このようにして、濾材層３の内部に鋳込成
形空間４が形成される。該鋳込空間４には泥漿
供給管８が接続され、該中間層（５または５′）
には気液流通管９が接続されている。上下に分
割される該中間層の境界部分には(イ)プラスチツ
ク板または金属板等の板状物、(ロ)粘着テープま
たは(ハ)シール材の塗布等からなる目止め層７
（第３図では４３）が設けられており、上下の
型部分を個別に吸引または加圧可能にしてい
る。上記の粗孔性中間層は気体および液体が流
通できる層であり、第１図に例示するように(イ)
濾材層３に接している多数の小孔６（一般に数
mm程度の径）を有する隔壁板５′および該壁板
５′に接する粗孔性固形材５からなるか、また
は(ロ)上記の(イ)の態様から隔壁板５′を省略して
濾材層３に接している粗孔性固形材５からなる
のが、本発明の効果上望ましい。しかし、上記
の(イ)の態様から粗孔性固形材５を省略すること
も可能であり、この場合には第１図において固
形材５の部分は中空な状態になり、そして気液
流通管９を排水可能な位置に設置することが必
要である。

なお、第１図に例示する型は、一般的にむく
な（中空でない）泥漿鋳込成形物を得る型であ
るが、鋳込空間４の空間部分を厚くすれば中空
な鋳込成形物も容易に得られる。なお、中空成
形物の製造は、供給した泥漿が例えば10mm前後
の厚さに着肉した時点で未硬化の泥漿を排除す
ればよく、第２〜３図に関連して後記する。

(2) 成形型の濾材層の材料 (2)(イ) エポキシ化合物 １分子中に１個以上のエポキシ基を有する
エポキシ化合物を用いる。エポキシ化合物と
しては、一般には、ビスフエノールＡ型ジグ
リシジルエーテル、ビスフエノールＦ型ジグ
リシジルエーテルを用いるのが好ましい。耐
薬品性、耐熱性等が優れた濾材を必要とする
場合は、フエノールノボラツクあるいはクレ
ゾールノボラツクから誘導されるポリグリシ
ジルエーテル、トリメチロールプロパン
（TMP）のトリグリシジルエーテル等の多官
能基を有するエポキシ樹脂、ビニルシクロヘ
キサンジオキサイド、テトラヒドロ無水フタ
ル酸（無水テトラヒドロフタル酸、
THPA）、ヘキサヒドロ無水フタル酸（無水
ヘキサヒドロフタル酸、HHPA）等の酸無
水物からのグリシジルエステルやヒダントイ
ン系エポキシ樹脂等の脂環式エポキシ樹脂を
用いるとよい。また粘度調整剤として併用す
ることができるエポキシ化合物として、モノ
あるいはジグリシジルエーテルまたはエステ
ル、すなわち、ブチルグリシジルエーテル
（BGE）で代表される脂肪族グリシジルエー
テル、クレジルグリシジルエーテル（CGE）
やフエニルグリシジルエーテル等の芳香族グ
リシジルエーテル、高級アルコールやグリコ
ールから誘導されるグリシジルエーテル、脂
肪酸から誘導されるグリシジルエステル等を
併用してもよい。

前記のようなエポキシ化合物を単独で用い
てもよいし、必要に応じて複数種類を併用し
てもよい。

(2)(ロ) 硬化剤 硬化剤としては、ジエチレントリアミン
（DETA）、トリエチレンテトラミン
（TETA）、ｍ−キシリレンジアミン（ｍ−
XDA）およびトリメチルヘキサメチレンジ
アミン（TMD）のような脂肪族ポリアミ
ド、イソホロンジアミン（IPD）、Ｎ−アミ
ノエチルピペラジンおよびイミダゾール化合
物等の脂環式ポリアミン、ジアミノジフエニ
ルメタン（DDM）、ジアミノジフエニルス
ルホン（DADPS）、およびフエニレンジア
ミン等の芳香族ポリアミン、ジシアンジアミ
ド（DICY）、塩基酸とポリアミンとの縮合
物等のポリアミド等があげられ、このような
化合物は、単独で用いてもよいし、必要に応
じて複数種類を併用してもよい。また、前記
化合物の単独物または複数種類の混合物と、
ホルマリン、アクリル酸、ポリオール酸、フ
エノール類、ポリエステル類、オキサイド
類、モノ、ジ、またはポリグリシジルエーテ
ル等のうちの少なくとも１種との重合物、縮
合物あるいは反応物を硬化剤として用いても
よい。好ましいものは、前記のアミンまたは
アミドの単独物あるいは混合物とグリシジル
エーテル、ポリフエノールとの反応物あるい
は塩基酸、ホルマリンとの縮合物である。適
当な硬化剤として、たとえば、脂肪族ポリア
ミン、グリシジルエーテルおよびポリフエノ
ールの反応物、脂肪族ポリアミン、芳香族ポ
リアミン、グリシジルエーテルおよびポリフ
エノールの反応物、ジシアンジアミド、脂肪
族ポリアミン、グリシジルエーテルおよびポ
リフエノールの反応物があげられる。

(2)(ハ) 乳化剤 均一な気孔性、多孔性を有し、しかも、優
れた寸法安定性および機械的強度を有する成
形物を得るために、HLBがそれぞれ、４−
８、８−17、11−15.6の３種類の非イオン系
乳化剤のうちの少なくとも２種類を併せて用
いる。HLBが４−８の乳化剤の好ましい例
としては、ソルビタン脂肪酸エステルがあげ
られ、８−17の乳化剤の好ましい例として
は、ポリオキシエチレンオレイルエーテルが
あげられ、11−15.6の乳化剤の好ましい例と
しては、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステルがあげられる。これらのものは、
少なくとも２種類併用されれば良いのである
が、好ましくは、HLB4−８、８−17、11−
15.6の３種を併用することである。より好ま
しくは、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンオレイルエーテルおよびポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの３
種を併用することである。

該乳化剤は、前記のような条件を満たすほ
か、エポキシ化合物および硬化剤の一方ある
いは双方に添加が可能となつているのが好ま
しく、エポキシ化合物成分や硬化剤成分と共
存状態にあつても貯蔵安定性に優れているも
のがよい。

(2)(ニ) 水等 水または水−表面活性剤溶液の添加量は、
エポキシ化合物および硬化剤の合計量100重
量部に対し、１〜200重量部とするのが好ま
しく10〜80重量部とするのが好ましい。エポ
キシ樹脂のような２液性エマルジヨンは、定
量以上の充填材が加えられると充填材の種類
によつては充填材が再凝集したり、定量以下
の充填材の場合は急速にコロイドが破壊され
て離水現象を生じたりすることがある。この
ような現象を防ぐため、必要に応じて表面活
性剤を用いるようにする。表面活性剤は、充
填材の水に対するヌレを改良すると同時に保
護コロイド剤として働くものであり、フツ素
系表面活性剤が効果的である。このようにし
て、スラリーの粘度が適度に保たれ、濾材層
の流し込み成形が容易となる。フツ素系表面
活性剤としては、たとえば、フタージエント
（ネオス社製）、ロダイン（チバガイギー社
製）等があげられる。表面活性剤を使用する
場合、添加量は、充填材の量によつて適宜変
更されるが、水100重量部に対して30重量部
以下とするのが好ましく、10重量部以下とす
るのがより好ましい。

(2)(ホ) 充填材 充填材の種類、粒度およびその添加量は、
水の添加量とともに成形物特性に大きく関与
する因子である。充填材の種類は、合成樹脂
に通常使用されるものであれば、特に限定さ
れない。たとえば、シリカサンド、炭酸カル
シウム、タルク、硫酸バリウム、クレー、水
酸化アルミニウムや、酸化チタン、酸化クロ
ム等の顔料も用いられる。ドロマイト、セラ
ミツク粉末等が用いられてもよい。さらに、
アルミナ、ガラスビーズ、パールサンド、オ
ツタワサンド等の無機充填材、フエノール樹
脂球体、エポキシ樹脂球体などの有機充填材
が用いられてもよい。充填材は、60〜100メ
ツシユ、100〜200メツシユ、200〜300メツシ
ユ、300メツシユ以下など、一定の粒度範囲
をもち、かつ、形状が球体あるいは球体に近
い形状のものが好ましい。正確な気孔径およ
び気孔率を必須要件とする成形物をつくるこ
とを目的とする場合は、一定の粒度範囲を持
ち、形状が球体もしくは球体に近い充填材を
単独で用いるか、あるいは複数種類を併用す
ることにより目的を達成することができる。
充填材の添加量は、成形用混合物中、30〜75
重量％を占める量とするのが好ましい。

(2)(ヘ) 該材料の成形 前記のような材料を混合して含水エポキシ
樹脂混合物とし、これを成形材料として用い
る。原材料を撹撹するときに生じる気泡を消
滅させる目的で、必要に応じ、消泡あるいは
破泡作用を有する消泡剤を用いる。

瀘材層は、たとえば、該混合成形材料を注
型したのち、ゲル化させ、加温して脱水と同
時に硬化させ、次いで乳化剤系硬化性粘稠物
を溶出することにより製作することができ
る。

このようにして得られた濾材層は、前記の
ような材料を用いるので、注型法を用いるこ
とが可能で、均一な連続細孔を有し、寸法安
定性、機械特性に優れ、そのうえ耐久性等に
も優れている。また、水の添加量および充填
材を選ぶことにより正確な気孔径、気孔率を
有するものを得ることができ、硬化剤を選ぶ
ことにより成形材料を短時間でゲル化して製
造時間を短縮することができる。

(3) 濾材層 上記のようにして得られる濾材層３は、その
表面が平滑でありそして泥漿を濾過着肉できる
程度の連続細孔性であることが必要である。細
孔の直径としては、例えば約２〜約60ミクロン
程度が適当である。濾材層の肉厚は、全体的に
同程度の厚さであり、そして少なくとも約0.5
mm以上、好ましくは約20〜約50mm以上の範囲で
充分である。

(4) 粗孔性固形材からなる中間層 粗孔性中間層用の粗孔性固形材５の材質は、
排水、吸引および空気加圧が容易になし得る程
度の連続多孔性であれば特に限定されない。し
かし、成形の容易性の観点から、多量の骨材
（例えば約80〜90重量部）および該骨材を部分
的に接着する小量の合成樹脂（例えば約20〜10
重量部）からなる骨材／樹脂系固形材が好まし
い。該骨材としては、通常の骨材（珪砂、炭酸
カルシウム、寒水石等）と軽量骨材（シラスバ
ルーン、フイーライト、パミストン、アルミグ
リツト等）との混合物（粒径500〜5000ミクロ
ン程度）が例示される。合成樹脂材料として
は、硬化接着時に非水溶性の樹脂材料であれば
よく、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、アクリル系樹脂等が例示される。該粗
孔性固形材の成形は、上記の骨材および樹脂材
料を混練し、そして例えば所定のケース型へ押
込み充填、そして樹脂材料を硬化させて、容易
に製作できる。

該粗孔性固形材５の粗孔の直径としては、例
えば約80〜約1000ミクロン程度が適当である。
該固形材の肉厚は、少なくとも約５mm以上そし
て好ましくは約30〜約100mm程度で充分であり、
その厚さは部分的に変化しても差支いない。

(5) 鋳込み成形型の製造 第１図に例示する形状の鋳込み型の下型部分
の製造例であり、隔壁板５′を省略した態様に
ついて、以下に記述する。

(5)(イ) 粗孔性固形材層５の製造 第１図に示す下型の固形材層５にて囲まれ
る凸形状のモデルを石こうまたは樹脂材料に
て製作し、その表面に離形剤を適用する。該
モデルを逆さすなわち凸状に置き、その上に
気密性容器２を逆さにして配置し、そして該
容器の上部を充填用に開放する。両者の間に
形成された固形材層５用の空間に、下記の骨
材／エポキシ樹脂系混合材料を押込み充填し
そして放置して該樹脂成分を硬化させる。硬
化後、該石こうモデルを取はずして固形材層
５を得る。なお、上記の骨材／樹脂混合材料
は、重量部にて、パミストン80、炭酸カルシ
ウム10、市販のエポキシ化合物／硬化剤系の
樹脂液10から本質的になるものである。

(5)(ロ) 連続細孔性濾材層の製造 第１図に示す下型の濾材層３にて囲まれる
凸形状のモデルを石こうにて製作し、該モデ
ルの表面を離形剤にて処理する。該モデルを
逆さすなわち凸形に置き、その上に上記の(5)
(イ)で製作した製品を逆さにして配置する。両
者の間に形成された濾材層３用の空間に、下
記の含水エポキシ樹脂／骨材系成形材料を流
込み成形し、放置して乳化剤系硬化性粘稠物
が可溶性である段階で、該石こうモデルを取
はずし、そして乳化剤系硬化性粘稠をアルコ
ールを含む温水で溶出する。このようにし
て、気密性容器２、粗孔固形材中間層５およ
び濾材層３から実質的になる鋳込み型の下型
部分が得られる。なお、泥漿供給管８、気液
流通管９および目止め層７等は、上記の製造
工程において容易に設置可能である。また、
第１図に示す鋳込み型の上型部分も、同様に
して別途に製造できる。

なお、上記のエポキシ樹脂系成形材料は、実
質的に下記の組成からなるものである。

エポキシ化合物 100重量部 エピコート828（油化シエルエポキシ株式会社
製）85重量％およびエポニツト028（日東化成株
式会社製）15重量％の割合でこれらを混合して
なる混合物） 乳化剤 ソルビタン脂肪酸エステル ８重量部 ポリオキシエチレンオレイルエーテル
８重量部 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸 エステル ８重量部 硬化剤 30重量部 （脂肪族ポリアミン50重量％、グリシジルエー
テル30重量％およびポリフエノール20重量％を
反応させてなる変成脂肪族ポリアミン） 充填材（セラミツクス粉末） 220重量部 水 50重量部。

(6) 鋳込み型の使用例（） 本発明の鋳込み型の一例を第２図の型１に示
す。第２図に例示されるように該鋳込み型１
は、上下に分割可能な気密性容器２の内面側に
それぞれ濾材層３，３′が形成され、該濾材層
３，３′の外側に粗孔性中間層５，５′が設置さ
れてなる上型２ａおよび下型２ｂよりなる。濾
材層の内面側に成形空間４が形成される。該中
間層５，５′の少なくとも一端側は、それぞれ
容器２の外部へ導出して、大気圧または負圧源
に連通させている。上型２ａにはオーバーフロ
ータンクが取り付けられ、濾材層３を貫通して
成形空間４へ連通し、また下型２ｂには泥漿供
給管８が取り付けられて濾材層３′を貫通して
成形空間４へ連通している。下型２ｂは支柱１
１を介して昇降自在に取り付けられており、下
型２ｂの上限位置と下限位置との中間部には生
素地用の台車１２が設けられている。

鋳込み成形は、泥漿供給管８から成形空間４
へ泥漿を供給し、泥漿がオーバーフロータンク
へ上昇して流入するまで行う。そして、オーバ
ーフロータンク内へ圧縮空気を供給することに
より成形空間４内の泥漿を加圧すると共に、粗
孔性中間層５，５′を大気圧または負圧源へ連
通させ、濾材層３，３′への泥漿の着肉速度お
よび着肉部の水の拡散速度を向上させる。濾材
層３，３′内表面への着肉が所定厚みに達する
と、オーバーフロータンク内を大気圧にし、泥
漿供給管８から成形空間４内の余剰の未着泥漿
を排出する。これにより中空な生素地を成形す
る。

生素地の成形後は、下型２ｂ側の気水分離器
に圧縮空気を送り、中間層５′内を加圧して濾
材層３′内の残留水を濾材層３′と生素地との界
面へしみださせて水膜を形成し、下型２ｂを脱
型し、そして生素地を上型２ａへ真空吸着状態
で吊り上げておく。続いて、生素地の下方へ台
車１２を移動させ、下型の脱型と同要領で上型
２ａの濾材層３と生素地との界面へ水膜を形成
し、生素地を台車１２上へ移載する。

(7) 鋳込み型の使用例（） 本発明の鋳込み型の他の一例を第３図の型２
１に示す。第３図に例示するように該鋳込み型
２１において、気密性容器２６乃至２９の内面
側に濾材層３０乃至３３が形成されている。こ
の濾材層３０乃至３３の内部には、粗孔性中間
層３４乃至３７が配設されている。該中間層の
少なくとも一端側は、それぞれ容器２６乃至２
９の外部へ導出され、気液流通管２６ａ乃至２
９ａによつて大気圧または負圧源に連通してい
る。濾材層３０乃至３３の内面側に成形空間３
８が形成される。上型２２にはオーバーフロー
タンク３９が取り付けられ、濾材層３０を貫通
して成形空間３８へ連通している。また下型２
３には泥漿の供給管４０が取り付けられ、濾材
層３１を貫通して成形空間３８へ連通してい
る。

鋳込み成形は、供給管４０から成形空間３８
内へ泥漿を供給し、オーバーフロータンク３９
へ泥漿が上昇して流入するまで行う。そして、
オーバーフロータンク３９を圧縮空気源に連通
して（または泥漿供給管を通して直接）成形空
間３８内の泥漿を加圧すると共に、各粗孔性中
間層３４乃至３７を大気圧または負圧源に連通
させる。これにより、濾材層３０乃至３３の内
表面側へ着肉する泥漿の着肉速度と着肉した泥
漿の水の拡散速度を向上させることができる。
次いで、オーバーフロータンク３９を大気圧に
連通させ、泥漿の供給排出管４０から余剰の未
着泥漿を排出し、所定肉厚の中空の生素地４２
を成形する。

生素地４２の成形後は、上型２２と下型２３
の該中間層３４，３５を加圧して濾材層３０，
３１内に残留する水を生素地４２との界面へし
み出させ、水膜を形成する。この水膜の形成に
より、生素地４２と上型２２および下型２３と
の密着状態が緩和され、脱型が容易となる。こ
のような状態で上型２２と下型２３を脱型し、
好ましくは左右型２４及び２５を負圧源に連通
して、該左右型によつて生素地４２の側面全部
を抱えて吊り上げ状態とする。この状態にあつ
て、生素地４２は、その側面全部が左右型２４
および２５により拘束された状態であり、収縮
変形や亀裂の発生がなく、自重により一部分が
分断されて脱落することもない。

次いで載置台を生素地４２の下方へ搬入す
る。そして左右型２４，２５の粗孔性中間層３
６，３７を加圧状態とし、濾材層３２，３３内
に残留する水を生素地４２との界面へしみ出さ
せ、該界面に水膜を形成する。この水膜の形成
により脱型が容易となる。次に、左右型２４，
２５を脱型して生素地４２を載置台上に解放す
る。

(8) 鋳込み型の性能 本発明による鋳込み型の寸法精度、着肉均一
性および脱型性は、実用的に満足なものであつ
た。更に耐久性については、二万回以上の鋳込
み成形に耐えるものと、充分に予測された。

作用および効果 「従来の技術および問題点」および「問題点を
解決するための手段」の項に記述したように、本
発明においては(イ)合成樹脂系濾材層の成形時の硬
化収縮の問題を、特定のエポキシ化合物、硬化
剤、充填材および乳化剤混合物からなるエポキシ
樹脂系材料によつて、実質的に解決し、(ロ)該エポ
キシ樹脂系濾材層中の乳化剤硬化性粘稠物の不均
一な溶出の問題を、該樹脂型内の排水路の設置を
回避することによつて実質的に解決し、更に(ハ)該
樹脂系濾材層の厚さを全体的に同程度の厚さと
し、そして該濾材層に接して粗孔性中間層を設置
して、泥漿鋳込みの不均一な着肉性の問題を実質
的に解決した。上記の構成(イ)、(ロ)、(ハ)による作用
の組合せによつて、本発明による鋳込型は、寸法
精度が良好で、耐久性があり、均一な鋳込着肉性
および容易な脱型性を有する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の鋳込み用成形型の一例を示
す断面略図である。第２図は、該成形型を例示す
る断面略図および鋳込み装置の略図である。第３
図は、該成形型の他の例を示す断面略図である。 １，２１……鋳込み用成形型；２，２６−２９
……気密性容器；３，３０−３３……濾材層；
４，３８……鋳込成形空間；５，３４−３７……
粗孔性中間層；８，４０……泥漿供給管；９，２
６ａ−２９ａ……気液流通管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分割可能な気密性容器、該容器と濾材層との
   間に設けられた粗孔性中間層、および該中間層に
   接して設けられた連続細孔性のエポキシ樹脂系の
   濾材層からなる分割可能な鋳込型であり；該鋳込
   型が合体した際に濾材層表面は鋳込成形空間を形
   成し；該鋳込空間には泥漿供給管が接続されそし
   て該粗孔性中間層には気液流通管が接続されて、
   該気密性容器の外部にそれぞれ連通しており；該
   濾材層は実質的に同程度の厚さを有する実質的に
   均一な連続細孔性を有し；該濾材層は、１分子中
   に１個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
   物、エポキシ化合物と反応してこれを硬化させる
   硬化剤、HLBがそれぞれ４−８、８−17、11−
   15.6の３種類以上の非イオン系乳化剤から選ばれ
   る少なくとも２種類の乳化剤、水または水−表面
   活性剤混合物、および充填剤をそれぞれ含み、エ
   ポキシ化合物100重量部に対し硬化剤を20〜50重
   量部、エポキシ化合物および硬化剤の合計量100
   重量部に対し乳化剤を30重量部以下、水または水
   −表面活性剤混合物を１〜200重量部、該成形用
   混合物中に充填材を30〜75重量％をそれぞれ含む
   成形用材料を成形硬化しそして該乳化剤を溶出し
   てなる濾材である；上記の構造を特徴とする泥漿
   鋳込み用成形型。 ２ 上記の２種類以上の非イオン系乳化剤系にお
   いて１種類の乳化剤の量が該乳化剤系の５重量％
   以上である、特許請求の範囲第１項の成形型。