JPS6189006A - 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 - Google Patents
陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝Info
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- JPS6189006A JPS6189006A JP59209771A JP20977184A JPS6189006A JP S6189006 A JPS6189006 A JP S6189006A JP 59209771 A JP59209771 A JP 59209771A JP 20977184 A JP20977184 A JP 20977184A JP S6189006 A JPS6189006 A JP S6189006A
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- Japan
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- rolling
- potter
- clay
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明はP4磁器類坏土のログロ成形法特に回転鏝式圧
延成形法及びこれに使用する鏝(コテ)に[^ITる。
延成形法及びこれに使用する鏝(コテ)に[^ITる。
[従来の技術及び解決すべき問題・々、]回回転鏝式延
延成形に於ては、殆んどの場合、全屈素材を種材として
用いこれを加熱することで接触圧延する坏土と種間に水
蒸気膜を発生させ種材への坏土の耐着を防ぎ注つ坏土及
び種材間の接触を円滑に保っている(以r加熱鏝法と称
する。
延成形に於ては、殆んどの場合、全屈素材を種材として
用いこれを加熱することで接触圧延する坏土と種間に水
蒸気膜を発生させ種材への坏土の耐着を防ぎ注つ坏土及
び種材間の接触を円滑に保っている(以r加熱鏝法と称
する。
特公昭3O−6281)、即ち、従来の回転鏝式成形法
は、鉄またはアルミニウムの素材から削り出した回転鏝
(ローラ)をガスバーナまたは電気ヒータ等で加熱(約
100℃)して成形中に鏝と成形坏土の間に水晶気の膜
をつくりながら圧延成形している。種材の表面温度は通
常95℃〜105°C以内が適当であり、これより低い
と鏝に坏土が付着し、これより高いと成形品裏面にひび
割れが生ずる。そのため常に上記一定の温度に保つ必要
があるが常に一定温度に保つ作業はラネ練を要し又放熱
により作業環境も劣恋となる等の欠点があった。更に鏝
を加熱状!出に保つと鏝の取付部材(例えばし/−一又
は口・Iド)へ鳩の伝達が行われ、各取付部材が加熱さ
れることによる熱膨張のFEWが現われ、型−鏝11)
1の位置を狂わすことになりまた型一種間の回転軸に誤
差が生じることになる。その結果成形品の肉厚の変化が
避けられず成形品の形状の精度が5B化する等の問題が
生じていた。成るいは坏土中の粘土類の占める割合が一
定範囲内(約20玉量%以上)でないとひび割れの発生
、付着の問題があり安定した成形が出来ない等の欠点も
あり加熱鏝法は普遍性のある圧延成形法とはいい難かっ
た。
は、鉄またはアルミニウムの素材から削り出した回転鏝
(ローラ)をガスバーナまたは電気ヒータ等で加熱(約
100℃)して成形中に鏝と成形坏土の間に水晶気の膜
をつくりながら圧延成形している。種材の表面温度は通
常95℃〜105°C以内が適当であり、これより低い
と鏝に坏土が付着し、これより高いと成形品裏面にひび
割れが生ずる。そのため常に上記一定の温度に保つ必要
があるが常に一定温度に保つ作業はラネ練を要し又放熱
により作業環境も劣恋となる等の欠点があった。更に鏝
を加熱状!出に保つと鏝の取付部材(例えばし/−一又
は口・Iド)へ鳩の伝達が行われ、各取付部材が加熱さ
れることによる熱膨張のFEWが現われ、型−鏝11)
1の位置を狂わすことになりまた型一種間の回転軸に誤
差が生じることになる。その結果成形品の肉厚の変化が
避けられず成形品の形状の精度が5B化する等の問題が
生じていた。成るいは坏土中の粘土類の占める割合が一
定範囲内(約20玉量%以上)でないとひび割れの発生
、付着の問題があり安定した成形が出来ない等の欠点も
あり加熱鏝法は普遍性のある圧延成形法とはいい難かっ
た。
[目的]
本発明は上述の従来法の欠点を解消することを目的とす
る。
る。
[M決妥段コ
本発明の圧延成形法は通気性素材から成る圧延成形鏝を
用い、該鏝面より気体を噴出させて坏土と鏝との間に常
に薄い気体膜を形成しつつ圧延成形することを特徴とす
る。
用い、該鏝面より気体を噴出させて坏土と鏝との間に常
に薄い気体膜を形成しつつ圧延成形することを特徴とす
る。
また本発明のロクロ成形用圧延成形鏝は通気性材料から
成り、圧延成形面を備えた鏝本体と、該成形面から気体
を噴出させるための気体供給手段とから成る。
成り、圧延成形面を備えた鏝本体と、該成形面から気体
を噴出させるための気体供給手段とから成る。
未発明の鏝は回転鏝とすることが好ましいが。
静+IJlとすることも出来る0通例、鏝の回転軸とロ
クロの回転軸は所定角度を成して交わり、!Lいに回転
しつつ鏝と型(ロクロ上面に固y)との間に配した坏土
を圧延成形する。
クロの回転軸は所定角度を成して交わり、!Lいに回転
しつつ鏝と型(ロクロ上面に固y)との間に配した坏土
を圧延成形する。
本発明は陶磁器の回転式圧延成形法に於いて種材にd%
性素材を使用し、坏土に接触する鏝面から(圧縮空気等
の)気体を放出することで鏝への坏土の付着を防ぎ、あ
たかも通常の加熱した金属鏝により坏土より水蒸気II
りを発生させ鏝への坏土耐着を防ぐ効果と同様の効果を
得る。
性素材を使用し、坏土に接触する鏝面から(圧縮空気等
の)気体を放出することで鏝への坏土の付着を防ぎ、あ
たかも通常の加熱した金属鏝により坏土より水蒸気II
りを発生させ鏝への坏土耐着を防ぐ効果と同様の効果を
得る。
本発明は既述の従来法の制約を取り除き、極〈わずかの
附帯設備で回転圧延成形を6丁能としたロクロ成形法で
その使用範囲は広くLつ熟練を要しない普遍性のある成
形を可能とするものである、以下具体的な構成を説明す
る0通気性のある素材として通気性石膏、通気性プラス
チック、通気性全屈(焼結金属)1通気性セラミック材
料等の多孔質ないし通気性材料を用いて鏝を製作し。
附帯設備で回転圧延成形を6丁能としたロクロ成形法で
その使用範囲は広くLつ熟練を要しない普遍性のある成
形を可能とするものである、以下具体的な構成を説明す
る0通気性のある素材として通気性石膏、通気性プラス
チック、通気性全屈(焼結金属)1通気性セラミック材
料等の多孔質ないし通気性材料を用いて鏝を製作し。
所定の通気量を確保するようにする。Jff1例、その
通気ノ4は鏝成形面の41位面積当りでは20cc/C
m″会min以上、好ましくは30 c c / c
rn’ amin以りを確保するようにする。
通気ノ4は鏝成形面の41位面積当りでは20cc/C
m″会min以上、好ましくは30 c c / c
rn’ amin以りを確保するようにする。
以下回転圧延法について説明すると、通常の回転圧延ロ
クロ成形機の引取付回転軸に成形中に種材に圧縮空気を
供給出来るように改造をし前記通気性鏝材を取り付ける
0次に該種材に圧縮空気を供給しながら独立した鏝駆動
装置で回転を与えつつ圧延成形する。この際該鏝の表面
から噴出する空気が圧延される坏土面との間に腰を形成
し坏土が鏝に晴着することなく表面を平滑に出来る訳で
ある。
クロ成形機の引取付回転軸に成形中に種材に圧縮空気を
供給出来るように改造をし前記通気性鏝材を取り付ける
0次に該種材に圧縮空気を供給しながら独立した鏝駆動
装置で回転を与えつつ圧延成形する。この際該鏝の表面
から噴出する空気が圧延される坏土面との間に腰を形成
し坏土が鏝に晴着することなく表面を平滑に出来る訳で
ある。
鏝の材質はα石膏をエアーブローして連通気孔を形成し
て硬化させたもの、多孔質焼結セラミック材料1通気性
プラスチックないし骨材との複合材#4(無機質骨材を
エポキシ系又はフェノール系等の樹脂を結合剤として成
形したもの)、焼結金属(ステンレス系、銅系)等の強
度及び所定の通気性を有する通気性材料を用いることが
できる。
て硬化させたもの、多孔質焼結セラミック材料1通気性
プラスチックないし骨材との複合材#4(無機質骨材を
エポキシ系又はフェノール系等の樹脂を結合剤として成
形したもの)、焼結金属(ステンレス系、銅系)等の強
度及び所定の通気性を有する通気性材料を用いることが
できる。
また上記の材質を複合ないし積層して用いてもよい、焼
結金属の場合粒径約lo井m以ド程度のものが好ましい
が成形品の所要表面平滑度に応じて定める。
結金属の場合粒径約lo井m以ド程度のものが好ましい
が成形品の所要表面平滑度に応じて定める。
石膏等の場合にはホルダにより補強中取付を行い、必要
に応じ内部にリブを設けてホルダとの結合を確保する0
回転軸内に設けたエアー供給「1は、エアーチャンバ等
を介して通気性鏝に気体を分配し成形面から噴出させる
。エアーチャンバの形状は鏝寸法、材質、形状に応じ適
宜選択し、分岐を設けることもできる。
に応じ内部にリブを設けてホルダとの結合を確保する0
回転軸内に設けたエアー供給「1は、エアーチャンバ等
を介して通気性鏝に気体を分配し成形面から噴出させる
。エアーチャンバの形状は鏝寸法、材質、形状に応じ適
宜選択し、分岐を設けることもできる。
通気用の気体は加圧空気で十分であるが、必ずしもこれ
に限定されない0本発明の圧延成形に際しては、一般に
鏝の回転はロクロ(型)の回転と同方向で適当な周速差
を設けて圧延効果を出す。
に限定されない0本発明の圧延成形に際しては、一般に
鏝の回転はロクロ(型)の回転と同方向で適当な周速差
を設けて圧延効果を出す。
坏土等の条件により、鏝は独立駆動回転、ロクロに対し
ての従動回転、又は静止して用いることもでき、JAだ
゛或いは使用の態様が非常に広いのが特徴である。従っ
て多岐分野のセラミック材料の圧延成形に用いることが
できる。
ての従動回転、又は静止して用いることもでき、JAだ
゛或いは使用の態様が非常に広いのが特徴である。従っ
て多岐分野のセラミック材料の圧延成形に用いることが
できる。
焼結金属等十分な強度を有するiJj材料の場合、オル
グは必ずしも心安でなく1回転軸(6常その端部フラノ
ン)に直接固定することもできる。伊し 鏝の外周及び
成形面の反対側表面は、II!j当な材木+(樹脂含浸
等)で気孔を防ぐか或いは非通気性の被覆を設ける。
グは必ずしも心安でなく1回転軸(6常その端部フラノ
ン)に直接固定することもできる。伊し 鏝の外周及び
成形面の反対側表面は、II!j当な材木+(樹脂含浸
等)で気孔を防ぐか或いは非通気性の被覆を設ける。
〔実施例]
実施例1
通気性のある材質で回転鏝を製作し、成形中にエアーを
供給しながら鏝と坏土の間に水蒸気膜でなくエアー11
Nを形成させ坏土を回転圧延ロクロ成形磯を用いて圧延
成形した。
供給しながら鏝と坏土の間に水蒸気膜でなくエアー11
Nを形成させ坏土を回転圧延ロクロ成形磯を用いて圧延
成形した。
えりの製作・通気性のあるα−石コウ材を種材とした。
第1図に示す如くケース型lにホルダー2をセットし、
種材(通気性のあるα−石コウ)3を鋳込み、石コウの
硬化開始後、直ちに、ケース型かう外シ、エアーチャン
バー4にエアー供給口5からエアーを供給し、エアーブ
ローをして製作した。
種材(通気性のあるα−石コウ)3を鋳込み、石コウの
硬化開始後、直ちに、ケース型かう外シ、エアーチャン
バー4にエアー供給口5からエアーを供給し、エアーブ
ローをして製作した。
−x7−供給圧カニ3.5kgf/cm’争エアーブロ
一時間:約60分 この回転鏝を用い、水分21〜26重量%の各種坏±(
Mi成口I塑性付うのための粘土5〜50重呈%、その
他カオリン、石英、長石を所定量にて配合したもの)を
用い、焼成径寸法で、直径6〜10.5インチ、主要部
肉厚4〜5mmの皿を圧延成形した。ロクロの回転数は
320〜360rpm、flの回転数は300〜340
rpm (同方向)とし1通気は空気圧1 、5 k
g f / c m’として行った。その結果従来の加
熱段にも増して優れた品質の成形品を得、焼成後も良好
な品質を示した。
一時間:約60分 この回転鏝を用い、水分21〜26重量%の各種坏±(
Mi成口I塑性付うのための粘土5〜50重呈%、その
他カオリン、石英、長石を所定量にて配合したもの)を
用い、焼成径寸法で、直径6〜10.5インチ、主要部
肉厚4〜5mmの皿を圧延成形した。ロクロの回転数は
320〜360rpm、flの回転数は300〜340
rpm (同方向)とし1通気は空気圧1 、5 k
g f / c m’として行った。その結果従来の加
熱段にも増して優れた品質の成形品を得、焼成後も良好
な品質を示した。
実験によれば8インチ皿で15文、/min以上の通気
量があれば加熱段と同等以上の平滑面が得られる。この
通気量を確保するための空気圧は通気性石膏鏝の場合1
.5kgf/crn’で充分であった。なお、気孔率の
高い通気性材料(通気性プラスチック、通気性金属等)
では0.5〜1k g f / c m’で充分であっ
たつ因みに、同じ形状の鏝及び型を用いて、従来の加熱
御坊(ガス八−す加熱)により同様の圧延成形を行うと
水分を21±Q 、 5.1. 量%に保持しない場合
は、良好な成形が出来なかった。 −実施例2 第2図に示す形状の焼結銅製通気性鏝3A(平均粒径l
O斗m1%孔率約35%)を作製し外周部に樹脂含浸層
14を設け、圧力0.5〜1kfg/m’、その他実施
例1と同様の条件にて各種圧延成形を行った所いずれも
良好な成形品を得、さらに焼成結果も良好であった。
量があれば加熱段と同等以上の平滑面が得られる。この
通気量を確保するための空気圧は通気性石膏鏝の場合1
.5kgf/crn’で充分であった。なお、気孔率の
高い通気性材料(通気性プラスチック、通気性金属等)
では0.5〜1k g f / c m’で充分であっ
たつ因みに、同じ形状の鏝及び型を用いて、従来の加熱
御坊(ガス八−す加熱)により同様の圧延成形を行うと
水分を21±Q 、 5.1. 量%に保持しない場合
は、良好な成形が出来なかった。 −実施例2 第2図に示す形状の焼結銅製通気性鏝3A(平均粒径l
O斗m1%孔率約35%)を作製し外周部に樹脂含浸層
14を設け、圧力0.5〜1kfg/m’、その他実施
例1と同様の条件にて各種圧延成形を行った所いずれも
良好な成形品を得、さらに焼成結果も良好であった。
なお第2図には、その池水発明に用いる回転圧烟ロクロ
成形機の主要部分を示す0回転鏝3Aは成形面3Cを下
方として型17(ロクロ回転軸15を中心として聖女1
6に支持されて回転する)の型面17Aに対向して所定
間隔E(成形品肉厚)をもって1回転軸8のF端のフラ
ンジ7にポル)13によりOリング12を介して固定さ
れている。]す1転軸8の中心軸19はロクロ回転軸1
5と角度θをなして交わり、交点Oは成形面3Cの中心
に略//一致するよう配される。
成形機の主要部分を示す0回転鏝3Aは成形面3Cを下
方として型17(ロクロ回転軸15を中心として聖女1
6に支持されて回転する)の型面17Aに対向して所定
間隔E(成形品肉厚)をもって1回転軸8のF端のフラ
ンジ7にポル)13によりOリング12を介して固定さ
れている。]す1転軸8の中心軸19はロクロ回転軸1
5と角度θをなして交わり、交点Oは成形面3Cの中心
に略//一致するよう配される。
回転軸8の中心にはエアー供給口5が貫通しロータリー
ジヨイント9を介して圧縮エアー源に連通ずる。エアー
供給口5のド端はエアーチャンバ4に開口し、エアーの
鏝全体への分布を図る。
ジヨイント9を介して圧縮エアー源に連通ずる。エアー
供給口5のド端はエアーチャンバ4に開口し、エアーの
鏝全体への分布を図る。
回転軸8はヘアリング10.11を介して図示外の支持
部材(上下動可能)に支承される。成型品18は型17
と回転i3Aの所定間隔tをもった相対回転により坏土
が圧延作用を受けることにより均一密度と平滑表面をも
って圧延成形される。
部材(上下動可能)に支承される。成型品18は型17
と回転i3Aの所定間隔tをもった相対回転により坏土
が圧延作用を受けることにより均一密度と平滑表面をも
って圧延成形される。
[発明の効果]
不発明を実施した場合の効果を列記すれば次の如きもの
である。
である。
1) 従来の加熱金属鏝で必要であった熟練を要する鏝
の温度調節が不用になり、鏝へは一定のカス(特に空気
)供給だけで良い。
の温度調節が不用になり、鏝へは一定のカス(特に空気
)供給だけで良い。
2) 鏝加熱をしないため省エネルギーとなり作業環境
も良くなる。
も良くなる。
3) 加熱段にみられるような坏土の鏝耐着が全くなく
なるため、加熱段に比へ軟かい坏土が使川でき、ロクロ
回転装置の負荷を軽減できる。
なるため、加熱段に比へ軟かい坏土が使川でき、ロクロ
回転装置の負荷を軽減できる。
4) 鏝の軽量化ができるため取扱いが簡単である。
5) 加熱不足とか過熱による成形品不良がなくなる。
6) 坏土中水分量の範囲が拡大でき、また坏土中の粘
土類は従来よりも更に少くても圧延成形6T能となる。
土類は従来よりも更に少くても圧延成形6T能となる。
以上述へた如く優れた成形法といえる。
第1図は本発明の一実施例を示す大略断面図である。
第2図は本発明の他の一実施例を示す大略断面図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)陶磁器類のロクロ成形法において、通気性素材から
成る圧延成形鏝を用い、該鏝面より気体を噴出させて坏
土と鏝の間に常に薄い気体膜を形成しつつ圧延成形する
ことを特徴とする陶磁器類の圧延成形法。 2)通気性材料から成り、圧延成形面を備えた鏝本体と
、該成形面から気体を噴出させるための気体供給手段と
から成る陶磁器類坏土のロクロ成形用圧延成形鏝。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209771A JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
US06/785,355 US4786457A (en) | 1984-10-08 | 1985-10-07 | Jiggering method and profile tool for ceramic ware plastic clay |
DE8585112748T DE3571001D1 (en) | 1984-10-08 | 1985-10-08 | Method and device for the manufacture of ceramic ware with a roller shaping tool |
EP85112748A EP0181493B1 (en) | 1984-10-08 | 1985-10-08 | Method and device for the manufacture of ceramic ware with a roller shaping tool |
US07/047,173 US4857256A (en) | 1984-10-08 | 1987-05-07 | Jiggering method and profile tool for ceramic ware plastic clay |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209771A JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6189006A true JPS6189006A (ja) | 1986-05-07 |
JPH0319041B2 JPH0319041B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16578334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59209771A Granted JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4786457A (ja) |
EP (1) | EP0181493B1 (ja) |
JP (1) | JPS6189006A (ja) |
DE (1) | DE3571001D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04342924A (ja) * | 1991-05-21 | 1992-11-30 | Mitsubishi Electric Corp | 偏向ヨークコアの製造方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2000037713A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Ciba Specialty Chemicals Kk | 陶磁器成形用回転鏝およびその製造方法 |
KR100572021B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2006-04-18 | 조현권 | 타원형상을 갖는 물품의 제조 장치 및 제조 방법 |
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EP1836033A1 (en) * | 2004-12-27 | 2007-09-26 | Hyun-Gwon Jo | Apparatus and method for making product having various shapes |
US20080020084A1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Piepenburg Robert E | Turntable apparatus for use in trimming unfired pottery, and method of using same |
US20080210647A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-09-04 | Andrew Hornak | Drying platform system and pottery bat |
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