JPH0319041B2 - - Google Patents
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- JPH0319041B2 JPH0319041B2 JP59209771A JP20977184A JPH0319041B2 JP H0319041 B2 JPH0319041 B2 JP H0319041B2 JP 59209771 A JP59209771 A JP 59209771A JP 20977184 A JP20977184 A JP 20977184A JP H0319041 B2 JPH0319041 B2 JP H0319041B2
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- trowel
- rotary
- clay
- rolling
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/02—Producing shaped prefabricated articles from the material by turning or jiggering in moulds or moulding surfaces on rotatable supports
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高品質の陶磁器食器類坏土のロクロ回
転成形法における回転鏝式圧延成形法及びこれに
使用する回転鏝（コテ）に関する。
転成形法における回転鏝式圧延成形法及びこれに
使用する回転鏝（コテ）に関する。
［従来の技術及び解決すべき問題点］
回転鏝式圧延成形法に於ては、殆んどの場合、
金属素材を鏝材として用いこれを加熱することで
接触圧延する坏土と鏝間に水蒸気膜を発生させ鏝
材への坏土の附着を防ぎ且つ坏土及び鏝材間の接
触を円滑に保つている。（以下加熱鏝法と称する、
特公昭30−6281）。即ち、従来の回転鏝式成形法
は、鉄またはアルミニウムの素材から削り出した
回転鏝（ローラ）をガスバーナまたは電気ヒータ
等で加熱（約100℃）して成形中に鏝と成形坏土
の間に水蒸気の膜をつくりながら圧延成形してい
る。鏝材の表面温度は通常95℃〜105℃以内が適
当であり、これより低いと鏝に坏土が付着し、こ
れより高いと成形品裏面にひび割れが生ずる。そ
のため常に上記一定の温度に保つ必要があるが常
に一定温度に保つ作業は熟練を要し又放熱により
作業環境も劣悪となる等の欠点があつた。更に鏝
を加熱状態に保つと鏝の取付部材（例えばレバー
又はロツド）へ熱の伝達が行われ、各取付部材が
加熱されることによる熱膨張の影響が現われ、型
−鏝間の位置を狂わすことになりまた型−鏝間の
回転軸に誤差が生じることになる。その結果成形
品の肉厚の変化が避けられず成形品の形状の精度
が悪化する等の問題が生じていた。或るいは坏土
中の粘土類の占める割合が一定範囲内（約20重量
％以上）でないとひび割れの発生、付着の問題が
あり安定した成形が出来ない等の欠点もあり加熱
鏝法は普遍性のある圧延成形法とはいい難かつ
た。
金属素材を鏝材として用いこれを加熱することで
接触圧延する坏土と鏝間に水蒸気膜を発生させ鏝
材への坏土の附着を防ぎ且つ坏土及び鏝材間の接
触を円滑に保つている。（以下加熱鏝法と称する、
特公昭30−6281）。即ち、従来の回転鏝式成形法
は、鉄またはアルミニウムの素材から削り出した
回転鏝（ローラ）をガスバーナまたは電気ヒータ
等で加熱（約100℃）して成形中に鏝と成形坏土
の間に水蒸気の膜をつくりながら圧延成形してい
る。鏝材の表面温度は通常95℃〜105℃以内が適
当であり、これより低いと鏝に坏土が付着し、こ
れより高いと成形品裏面にひび割れが生ずる。そ
のため常に上記一定の温度に保つ必要があるが常
に一定温度に保つ作業は熟練を要し又放熱により
作業環境も劣悪となる等の欠点があつた。更に鏝
を加熱状態に保つと鏝の取付部材（例えばレバー
又はロツド）へ熱の伝達が行われ、各取付部材が
加熱されることによる熱膨張の影響が現われ、型
−鏝間の位置を狂わすことになりまた型−鏝間の
回転軸に誤差が生じることになる。その結果成形
品の肉厚の変化が避けられず成形品の形状の精度
が悪化する等の問題が生じていた。或るいは坏土
中の粘土類の占める割合が一定範囲内（約20重量
％以上）でないとひび割れの発生、付着の問題が
あり安定した成形が出来ない等の欠点もあり加熱
鏝法は普遍性のある圧延成形法とはいい難かつ
た。
［目的］
本発明は上述の従来法の欠点を解消することを
目的とする。
目的とする。
［解決手段］
本発明の陶磁器食器類のロクロ回転成形法は通
気性素材から成り、成形表面温度95℃以下で圧延
成形する回転鏝を用い、該鏝面より気体を噴出さ
せて坏土と鏝との間に薄い気体膜を形成しつつ回
転圧延成形することを特徴とする。
気性素材から成り、成形表面温度95℃以下で圧延
成形する回転鏝を用い、該鏝面より気体を噴出さ
せて坏土と鏝との間に薄い気体膜を形成しつつ回
転圧延成形することを特徴とする。
また本発明のロクロ回転成形用圧延成形鏝は石
膏、プラスチツク、焼結金属又はセラミツク等の
多孔質通気性材料から成り、圧延成形面を備えた
回転鏝本体と、該成形面から気体を噴出させるた
めの気体供給手段とから成り、かつ回転鏝本体を
加熱する手段を有しないことを特徴とする。
膏、プラスチツク、焼結金属又はセラミツク等の
多孔質通気性材料から成り、圧延成形面を備えた
回転鏝本体と、該成形面から気体を噴出させるた
めの気体供給手段とから成り、かつ回転鏝本体を
加熱する手段を有しないことを特徴とする。
本発明の鏝は回転鏝とすることが好ましいが、
静止鏝とすることも出来る。通例、鏝の回転軸と
ロクロの回転軸は所定角度を成して交わり、互い
に回転しつつ鏝と型（ロクロ上面に固定）との間
に配した坏土を圧延成形する。
静止鏝とすることも出来る。通例、鏝の回転軸と
ロクロの回転軸は所定角度を成して交わり、互い
に回転しつつ鏝と型（ロクロ上面に固定）との間
に配した坏土を圧延成形する。
本発明は陶磁器の回転式圧延成形法に於いて鏝
材に通気性素材を使用し、坏土に接触する鏝面か
ら（圧縮空気等の）気体を放出することで鏝への
坏土の付着を防ぎ、あたかも通常の加熱した金属
鏝により坏土より水蒸気膜を発生させ鏝への坏土
附着を防ぐ効果と同様の効果を得る。
材に通気性素材を使用し、坏土に接触する鏝面か
ら（圧縮空気等の）気体を放出することで鏝への
坏土の付着を防ぎ、あたかも通常の加熱した金属
鏝により坏土より水蒸気膜を発生させ鏝への坏土
附着を防ぐ効果と同様の効果を得る。
本発明は既述の従来法の制約を取り除き、極く
わずかの附帯設備で回転圧延成形を可能としたロ
クロ成形法でその使用範囲は広く且つ熟練を要し
ない普遍性のある成形を可能とするものである。
以下具体的な構成を説明する。通気性のある素材
として通気性石膏、通気性プラスチツク、通気性
金属（焼結金属）、通気性セラミツク材料等の多
孔質ないし通気性材料を用いて鏝を製作し、所定
の通気量を確保するようにする。通例、その通気
量は鏝成形面の単位面積当りでは20c.c.／cm2・min
以上、好ましくは30c.c.／cm2・min以上を確保する
ようにする。
わずかの附帯設備で回転圧延成形を可能としたロ
クロ成形法でその使用範囲は広く且つ熟練を要し
ない普遍性のある成形を可能とするものである。
以下具体的な構成を説明する。通気性のある素材
として通気性石膏、通気性プラスチツク、通気性
金属（焼結金属）、通気性セラミツク材料等の多
孔質ないし通気性材料を用いて鏝を製作し、所定
の通気量を確保するようにする。通例、その通気
量は鏝成形面の単位面積当りでは20c.c.／cm2・min
以上、好ましくは30c.c.／cm2・min以上を確保する
ようにする。
以下回転圧延法について説明すると、通常の回
転圧延ロクロ成形機の鏝取付回転軸に成形中に鏝
材に圧縮空気を供給出来るように改造をし前記通
気性鏝材を取り付ける。次に該鏝材に圧縮空気を
供給しながら独立した鏝駆動装置で回転を与えつ
つ圧延成形する。この際該鏝の表面から噴出する
空気が圧延される坏土面との間に膜を形成し坏土
が鏝に附着することなく表面を平滑に出来る訳で
ある。
転圧延ロクロ成形機の鏝取付回転軸に成形中に鏝
材に圧縮空気を供給出来るように改造をし前記通
気性鏝材を取り付ける。次に該鏝材に圧縮空気を
供給しながら独立した鏝駆動装置で回転を与えつ
つ圧延成形する。この際該鏝の表面から噴出する
空気が圧延される坏土面との間に膜を形成し坏土
が鏝に附着することなく表面を平滑に出来る訳で
ある。
鏝の材質はα石膏をエアーブローして連通気孔
を形成して硬化させたもの、多孔質焼結セラミツ
ク材料、通気性プラスチツクないし骨材との複合
材料（無機質骨材をエポキシ系又はフエノール系
等の樹脂を結合剤として成形したもの）、焼結金
属（ステンレス系、銅系）等の強度及び所定の通
気性を有する通気性材料を用いることができる。
また上記の材質を複合ないし積層して用いてもよ
い。焼結金属の場合粒径約10μｍ以下程度のもの
が好ましいが成形品の所要表面平滑度に応じて定
める。
を形成して硬化させたもの、多孔質焼結セラミツ
ク材料、通気性プラスチツクないし骨材との複合
材料（無機質骨材をエポキシ系又はフエノール系
等の樹脂を結合剤として成形したもの）、焼結金
属（ステンレス系、銅系）等の強度及び所定の通
気性を有する通気性材料を用いることができる。
また上記の材質を複合ないし積層して用いてもよ
い。焼結金属の場合粒径約10μｍ以下程度のもの
が好ましいが成形品の所要表面平滑度に応じて定
める。
石膏等の場合にはホルダにより補強・取付を行
い、必要に応じ内部にリブを設けてホルダとの結
合を確保する。回転軸内に設けたエアー供給口
は、エアーチヤンバ等を介して通気性鏝に気体を
分配し成形面から噴出させる。エアーチヤンバの
形状は鏝寸法、材質、形状に応じ適宜選択し、分
岐を設けることもできる。
い、必要に応じ内部にリブを設けてホルダとの結
合を確保する。回転軸内に設けたエアー供給口
は、エアーチヤンバ等を介して通気性鏝に気体を
分配し成形面から噴出させる。エアーチヤンバの
形状は鏝寸法、材質、形状に応じ適宜選択し、分
岐を設けることもできる。
通気用の気体は加圧空気で十分であるが、必ず
しもこれに限定されない。本発明の圧延成形に際
しては、一般に鏝の回転はロクロ（型）の回転と
同方向で適当な周速差を設けて圧延効果を出す。
坏土等の条件により、鏝は独立駆動回転、ロクロ
に対しての従動回転、又は静止して用いることも
でき、装置或いは使用の態様が非常に広いのが特
徴である。従つて多岐分野のセラミツク材料の圧
延成形に用いることができる。
しもこれに限定されない。本発明の圧延成形に際
しては、一般に鏝の回転はロクロ（型）の回転と
同方向で適当な周速差を設けて圧延効果を出す。
坏土等の条件により、鏝は独立駆動回転、ロクロ
に対しての従動回転、又は静止して用いることも
でき、装置或いは使用の態様が非常に広いのが特
徴である。従つて多岐分野のセラミツク材料の圧
延成形に用いることができる。
焼結金属等十分な強度を有する鏝材料の場合、
ホルダは必ずしも必要でなく、回転軸（通常その
端部フランジ）に直接固定することもできる。但
し、鏝の外周及び成形面の反対側表面は、適当な
材料（樹脂含浸等）で気孔を防ぐか或いは非通気
性の被覆を設ける。
ホルダは必ずしも必要でなく、回転軸（通常その
端部フランジ）に直接固定することもできる。但
し、鏝の外周及び成形面の反対側表面は、適当な
材料（樹脂含浸等）で気孔を防ぐか或いは非通気
性の被覆を設ける。
［実施例］
実施例 １
通気性のある材質で回転鏝を製作し、成形中に
エアーを供給しながら鏝と坏土の間に水蒸気膜で
なくエアー膜を形成させ坏土を回転圧延ロクロ成
形機を用いて圧延成形した。
エアーを供給しながら鏝と坏土の間に水蒸気膜で
なくエアー膜を形成させ坏土を回転圧延ロクロ成
形機を用いて圧延成形した。
鏝の製作：通気性のあるα−石コウ材を鏝材とし
た。
た。
第１図に示す如くケース型１にホルダー２を
セツトし、鏝材（通気性のあるα−石コウ）３
を鋳込み、石コウの硬化開始後、直ちに、ケー
ス型から外し、エアーチヤンバー４にエアー供
給口５からエアーを供給し、エアーブローをし
て製作した。
セツトし、鏝材（通気性のあるα−石コウ）３
を鋳込み、石コウの硬化開始後、直ちに、ケー
ス型から外し、エアーチヤンバー４にエアー供
給口５からエアーを供給し、エアーブローをし
て製作した。
エアー供給圧力：3.5Kgｆ／cm2
エアーブロー時間：約60分
この回転鏝を用い、水分21〜26重量％の各種坏
土（組成は可塑性付与のための粘土５〜50重量
％、その他カオリン、石英、長石を所定量にて配
合したもの）を用い、焼成後寸法で、直径６〜
10.5インチ、主要部肉厚４〜５mmの皿を圧延成形
した。ロクロの回転数は320〜360rpm、鏝の回転
数は300〜340rpm（同方向）とし、通気は空気圧
1.5Kgｆ／cm2として行つた。その結果従来の加熱
鏝にも増して優れた品質の成形品を得、焼成後も
良好な品質を示した。
土（組成は可塑性付与のための粘土５〜50重量
％、その他カオリン、石英、長石を所定量にて配
合したもの）を用い、焼成後寸法で、直径６〜
10.5インチ、主要部肉厚４〜５mmの皿を圧延成形
した。ロクロの回転数は320〜360rpm、鏝の回転
数は300〜340rpm（同方向）とし、通気は空気圧
1.5Kgｆ／cm2として行つた。その結果従来の加熱
鏝にも増して優れた品質の成形品を得、焼成後も
良好な品質を示した。
実験によれば８インチ皿で15／min以上の通
気量があれば加熱鏝と同等以上の平滑面が得られ
る。この通気量を確保するための空気圧は通気性
石膏鏝の場合1.5Kgｆ／cm2で充分であつた。なお、
気孔率の高い通気性材料（通気性プラスチツク、
通気性金属等）では0.5〜１Kgｆ／cm2で充分であ
つた。
気量があれば加熱鏝と同等以上の平滑面が得られ
る。この通気量を確保するための空気圧は通気性
石膏鏝の場合1.5Kgｆ／cm2で充分であつた。なお、
気孔率の高い通気性材料（通気性プラスチツク、
通気性金属等）では0.5〜１Kgｆ／cm2で充分であ
つた。
因みに、同じ形状の鏝及び型を用いて、従来の
加熱鏝法（ガスバーナ加熱）により同様の圧延成
形を行うと水分21±0.5重量％に保持しない場合
は、良好な成形が出来なかつた。
加熱鏝法（ガスバーナ加熱）により同様の圧延成
形を行うと水分21±0.5重量％に保持しない場合
は、良好な成形が出来なかつた。
実施例 ２
第２図に示す形状の焼結銅製通気性鏝３Ａ（平
均粒径10μｍ、気孔率約35％）を作製し外周部に
樹脂含浸層１４を設け、圧力0.5〜1kfｇ／m2、そ
の他実施例１と同様の条件にて各種圧延成形を行
つた所いずれも良好な成形品を得、さらに焼成結
果も良好であつた。
均粒径10μｍ、気孔率約35％）を作製し外周部に
樹脂含浸層１４を設け、圧力0.5〜1kfｇ／m2、そ
の他実施例１と同様の条件にて各種圧延成形を行
つた所いずれも良好な成形品を得、さらに焼成結
果も良好であつた。
なお第２図には、その他本発明に用いる回転圧
延ロクロ成形機の主要部分を示す。回転鏝３Ａは
成形面３Ｃを下方として型１７（ロクロ回転軸１
５を中心として型受１６に支持されて回転する。）
の型面１７Ａに対向して所定間隔ｔ（成形品肉厚）
をもつて、回転軸８の下端のフランジ７にボルト
１３によりＯリング１２を介して固定されてい
る。回転軸８の中心軸１９はロクロ回転軸１５と
角度θをなして交わり、交点０は成形面３Ｃの中
心に略々一致するよう配される。
延ロクロ成形機の主要部分を示す。回転鏝３Ａは
成形面３Ｃを下方として型１７（ロクロ回転軸１
５を中心として型受１６に支持されて回転する。）
の型面１７Ａに対向して所定間隔ｔ（成形品肉厚）
をもつて、回転軸８の下端のフランジ７にボルト
１３によりＯリング１２を介して固定されてい
る。回転軸８の中心軸１９はロクロ回転軸１５と
角度θをなして交わり、交点０は成形面３Ｃの中
心に略々一致するよう配される。
回転軸８の中心にはエアー供給口５が貫通しロ
ータリージヨイント９を介して圧縮エアー源に連
通する。エアー供給口５の下端はエアーチヤンバ
４に開口し、エアーの鏝全体への分布を図る。回
転軸８はベアリング１０，１１を介して図示外の
支持部材（上下動可能）に支承される。成型品１
８は型１７と回転鏝３Ａの所定間隔ｔをもつた相
対回転により坏土が圧延作用を受けることにより
均一密度と平滑表面をもつて圧延成形される。
ータリージヨイント９を介して圧縮エアー源に連
通する。エアー供給口５の下端はエアーチヤンバ
４に開口し、エアーの鏝全体への分布を図る。回
転軸８はベアリング１０，１１を介して図示外の
支持部材（上下動可能）に支承される。成型品１
８は型１７と回転鏝３Ａの所定間隔ｔをもつた相
対回転により坏土が圧延作用を受けることにより
均一密度と平滑表面をもつて圧延成形される。
［発明の効果］
本発明を実施した場合の効果を列記すれば次の
如きものである。
如きものである。
(1) 従来の加熱金属鏝で必要であつた熟練を要す
る鏝の温度調節が不用になり、鏝へは一定のガ
ス（特に空気）供給だけで良い。
る鏝の温度調節が不用になり、鏝へは一定のガ
ス（特に空気）供給だけで良い。
(2) 鏝加熱をしないため省エネルギーとなり作業
環境も良くなる。
環境も良くなる。
(3) 加熱鏝にみられるような坏土の鏝附着が全く
なくなるため、加熱鏝に比べ軟かい坏土が使用
でき、ロクロ回転装置の負荷を軽減できる。
なくなるため、加熱鏝に比べ軟かい坏土が使用
でき、ロクロ回転装置の負荷を軽減できる。
(4) 鏝の軽量化ができるため取扱いが簡単であ
る。
る。
(5) 加熱不足とか過熱による成形品不良品がなく
なる。
なる。
(6) 坏土中水分量の範囲が拡大でき、また坏土中
の粘土類は従来よりも更に少なくても圧延成形
可能となる。
の粘土類は従来よりも更に少なくても圧延成形
可能となる。
(7) 通気性素材から成る鏝（本体）を用い、該鏝
面より気体を噴出させるので、成形時における
坏土と鏝との間に直接的に、かつムラなく均一
に気体膜を形成できる。従つて、坏土の鏝への
付着を確実に防止して高い成形精度を維持でき
る。
面より気体を噴出させるので、成形時における
坏土と鏝との間に直接的に、かつムラなく均一
に気体膜を形成できる。従つて、坏土の鏝への
付着を確実に防止して高い成形精度を維持でき
る。
以上述べた如く優れた成形法といえる。
第１図は本発明の一実施例を示す大略断面図で
ある。第２図は本発明の他の一実施例を示す大略
断面図である。
ある。第２図は本発明の他の一実施例を示す大略
断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陶磁器食器類のロクロ回転成形法において、
通気性素材から成り、成形表面温度95℃以下で圧
延成形する回転鏝を用い、該鏝面より気体を噴出
させて坏土と鏝との間に薄い気体膜を形成しつつ
回転圧延成形することを特徴とする陶磁器食器類
の回転圧延成形法。 ２ 石膏、プラスチツク、焼結金属又はセラミツ
ク等の多孔質通気性材料から成り、圧延成形面を
備えた回転鏝本体と、該成形面から気体を噴出さ
せるための気体供給手段とから成り、かつ回転鏝
本体を加熱する手段を有しないことを特徴とする
陶磁器食器類坏土のロクロ回転成形用圧延成形
鏝。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209771A JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
| US06/785,355 US4786457A (en) | 1984-10-08 | 1985-10-07 | Jiggering method and profile tool for ceramic ware plastic clay |
| DE8585112748T DE3571001D1 (en) | 1984-10-08 | 1985-10-08 | Method and device for the manufacture of ceramic ware with a roller shaping tool |
| EP85112748A EP0181493B1 (en) | 1984-10-08 | 1985-10-08 | Method and device for the manufacture of ceramic ware with a roller shaping tool |
| US07/047,173 US4857256A (en) | 1984-10-08 | 1987-05-07 | Jiggering method and profile tool for ceramic ware plastic clay |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209771A JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189006A JPS6189006A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0319041B2 true JPH0319041B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16578334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209771A Granted JPS6189006A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 陶磁器食器類坏土のロクロ回転式圧延成形法及び回転成形鏝 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4786457A (ja) |
| EP (1) | EP0181493B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6189006A (ja) |
| DE (1) | DE3571001D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000037713A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Ciba Specialty Chemicals Kk | 陶磁器成形用回転鏝およびその製造方法 |
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1984
- 1984-10-08 JP JP59209771A patent/JPS6189006A/ja active Granted
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1985
- 1985-10-07 US US06/785,355 patent/US4786457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-08 DE DE8585112748T patent/DE3571001D1/de not_active Expired
- 1985-10-08 EP EP85112748A patent/EP0181493B1/en not_active Expired
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1987
- 1987-05-07 US US07/047,173 patent/US4857256A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE3571001D1 (en) | 1989-07-20 |
| US4786457A (en) | 1988-11-22 |
| JPS6189006A (ja) | 1986-05-07 |
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| EP0181493A1 (en) | 1986-05-21 |
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