KR940000068B1

KR940000068B1 - 병원 쓰레기 폐기장치

Info

Publication number: KR940000068B1
Application number: KR1019850007419A
Authority: KR
Inventors: 에이취. 윌슨 죠셉; 지. 맥키 랜달; 엔. 타시터 다비드
Original assignee: 메디칼 세이프택, 인코포레이티드; 허버드 에프. 앤더슨
Priority date: 1984-10-09
Filing date: 1985-10-08
Publication date: 1994-01-05
Also published as: US4619409A; DE3584756D1; EP0178143B1; JPH0460667B2; JPS6194661A; KR860003150A; EP0178143A3; EP0178143A2

Abstract

내용 없음.

Description

병원 쓰레기 폐기장치

제1도는 본 발명의 한 실시예의 평면도.

제2도는 제1도 장치의 측면도.

제3a도 및 제3b도는 공급장치의 선택위치를 달리한 제1도 및 제2도의 공급장치의 단면도.

제4도는 제1도 및 제2도 장치에서 주요부의 배열을 도시한 캐비닛내부의 도시적 도면.

제5도는 제4도의 5-5의 화살표 방향에서 본 발명의 이중분쇄장치의 가로 단면도로서 상기 분쇄장치가 두개의 상호 역회전 햄머밀(hammer-mills)을 사용하고 있음을 보인 도면.

제6도는 제5도의 분쇄장치를 평면으로 자른 단면도.

제7도는 제6도에서 도시된 각 햄머밀에서 사용된 베어링장치의 확대단면도.

제8도는 본 발명장치의 분리기부분의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 쓰레기 처리시스템 11 : 캐비닛

12 : 공급컨베이어 13 : 분리기

14 : 제어수단 15 : 판넬

16 : 제1컨베이어 17 : 제2컨베이어

18 : 도관 20 : 상부

21 : 하우징부분 22 : 연속 벨트

24 : 입구 25 : 출구

27 : 물체 27a, 27b, 27c, 27d : 물체

28 : 하우징 31 : 슬라이드

32 : 무한궤도(벨트) 33 : 치형

34,36 : 롤러 35 : 구동벨트장치

38,38a,38b : 도어 39 : 카플링

42 : 스핏백 커틴 43 : 개구부

44 : 파쇄기 45 : 소독장치

46 : 진공압유지장치(배풍기 혹은 송풍기) 47 : 공압펌프

48 : 프레임 54 : 모우터

57 : 카플링 64,65 : 펌프

62,63 : 호스(배관) 66 : 슈트

71,72 : 햄머밀 73 : 햄머 하우징

76 : 회전축 74 : 햄머요소

77 : 베어링 91 : 지지체

92 : 환상베어링 93 : 베어링 지지동공

96 : 플린저(flinger) 97 : 드레인

101 : 제1위어 102 : 제1수집풀(pool)

103 : 제2풀(pool) 104 : 제2위어

108 : 공기편향기 110 : 필터

본 발명은 피하주사기, 병, 캔, 용기등과 같은 전염성의 병원쓰레기와 잠재적 위험물을 폐기하기 위한 장치에 관한 것으로 특히 이러한 고형의 병원쓰레기의 대형용기를 분쇄하고 소독하는 장치에 관한 것이다.

절단 혹은 압축과 같이 단순히 오염된 물질의 크기를 감소시키는 종래의 과정은 크기의 축소전에 비교적 고가의 결착(응집) 공정을 거치지 않으면 재료들이 오염된 체 그대로 남아 있기 때문에 적당치 않은 경우가 종종 있다. 쓰레기등을 소각하는 것은 비록 쓰레기 부피를 축소시키고 재료를 정화하는데 효과가 있지만 이런 방법은 상당한 시설과 정화시설을 요하고 유독가스 방출의 위험이 일부 잔재하기 때문에 전적으로 만족한 것은 아니다.

미국특허 제3,926,379호에서 발표된 주사기 분쇄장치 같은 장치는 가끔 소음을 내고 병원에서 필요한 만큼의 사용용도에 적당하지도 않고 신뢰성도 적다. 상기 장치의 가동은 장치로 부터 잠재적으로 박테리아를 함유한 배기를 만들게 되고 병원에서 보통 발생되는 것과 같은 비교적 큰 부피의 오염된 물체를 받아들일 수 있는 능력이 일반적으로 없고 효과적인 폐기수단을 요한다.

본 발명은 병원 혹은 기타 보건시설에서 발생되는 것과 유사한 모든 감염성 쓰레기 재료들을 완전히 처리할 수 있는 쓰레기 폐기시스템에 관한 것이다. 모든 시스템은 일반적으로 밀폐된 용기를 포함하여 이 용기속에 용기속으로 공급된 쓰레기 재료를 파쇄하고 정화하기 위한 구조를 포함하고 있고 또한 상기 시스템은 용기속으로 오염된 쓰레기 재료를 안전하게 공급하기 위한 공급수단과 효과적인 처리수단과, 정화유체로부터 파쇄된 고형 쓰레기를 분리하기 위한 분리기, 및 모든 시스템의 작동을 제어하고 감시하기 위한 시스템 제어기를 포함하고 있다.

본 발명의 한 관점에서, 공급수단은 시스템 제어기에 의해 가동되고, 연속컨베이어 벨트를 포함하는 제1컨베이어부분과 제1컨베이어부분으로부터 재료를 받아들이고 이 재료들을 용기속으로 그리고 파쇄수단속으로 보내기 위한 제2컨베이어부분을 가진 컨베이어 시스템을 포함하고 있다. 제1컨베이어부분은 오염됨 물질을 폐기하기를 원하는 사람이 단순히 장치의 컨베이어 벨트상에 오염된 물체를 놓고 떠나기만 하면 되게 하는 것이 가능하다. 사람이 앞서의 물체가 처리될 때까지 기다리거나 혹은 어떻게 이 시스템이 작동되는지를 알게 할 필요가 없다. 시스템 제어기는 쓰레기가 파쇄된 재료의 상태에 따라 고속으로 그리고 고효율로 용기속으로 공급되어 종래의 시스템에서 나타나던 과잉공급의 위험을 줄일 수 있게 할 것이다.

또한 본 시스템은 캐비닛내부와 공급장치내부 양쪽에서 진공압을 유지시켜 오염된 공기가 장치내부로부터 대기속으로 도망감을 방지하게 하고 있다.

더구나 본 시스템은 하나의 유니트로 작동하는 두개의 고속, 중하중, 상호 역회전하는 햄머밀같은 다수의 파쇄기계를 포함하는 신규의 파쇄시스템을 포함하고 있어 대형물체 : 예를들면 최대 16인치의 정방(square) 혹은 직경에 길이 48인치에 이르는 크기의 물체를 빠르고 신뢰성있게 파쇄할 수 있게 한다.

부가적으로 본 시스템은 안전을 보장하고 신뢰성있는 가동을 할 수 있는 여러 현상을 복합적으로 가지고 있다. 예를들면, 본 시스템은 ″유연한(softened)″ 시동시스템을 구비하고 있어 병원내의 극히 주요한 전기장비의 작동에 영향을 줄 수 있는 전원의 요동을 제거하게 한다. 또한, 장치는 파쇄유니트를 감시하고 장치내의 과부하 상태의 수정을 순간적으로 행하고 필요하다면 심각한 손상이 발생하게 되기 전에 전원을 끄는 수단이 구비된다. 더구나 정규적인 방식으로 장치를 꺼서 모든 오염된 재료가 제대로 처리되도록 하고 장치로부터 오염율이 누설되는 것은 피하게 하는 수단이 하기에서 도시된 또다른 현상등과 함께 구비된다.

제1도 및 제2도는 참조번호(10)으로 표기된 대표적인 쓰레기 처리시스템의 실시예를 도시하고 있으며, 일반적으로 밀폐된 케비닛(11)을 포함하고 있음이 도시되어 있다. 쓰레기들은 상기 케비닛속에서 파쇄되고 정화된다. 또한 상기 시스템은 오염된 쓰레기를 자동으로 상기 케비닛으로 공급하여 처리하기 위한 공급수단(12)과, 오염된 유체로부터 처리된 쓰레기를 분리하기 위한 일반적으로 폐쇄된 분리기(13) 및 시스템의 모든 작동을 감시하고 제어하기 위한 시스템 제어수단(14)을 포함하고 있다.

공급컨베이어(12)는 일반적으로 폐기될 오염된 물체를 수용하기 위한 제1컨베이어부분(16)과 상기 물체를 제1컨베이어부분으로 부터 파쇄를 위한 케비닛(11)으로 이동시키기 위한 제2컨베이어부분(17)을 포함하고 있다.

케비닛(11)은 일반적으로 고형 쓰레기를 파쇄하고 정화하기 위한 적어도 두개의 분쇄기 ; 케비닛과 공급수단내에 양쪽다에 진공압을 구비하는 수단 ; 및 파쇄기와 송풍기를 작동시키기 위한 여러 전기적 및 공압적 구성요소들을 포함하고 있다. 상기 케비닛은 판넬 즉 수신등을 위해 쉽게 떼어낼수 있는 판넬(15)을 선택적으로 구비한다.

분리기(13)는 케비닛(11)에 연결되고 도관(18)을 통해 파쇄기의 일측 혹은 양측에 연결되어 있다. 분리기(13)를 쓰레기를 정화하기 위해 사용된 살균용액으로부터 파쇄되고 정화된 쓰레기를 분리하여 소독용액을 도관(19)을 통하여 하수도로 내보내도록 설계되었다. 또한 분리기(13)는 힌지가 있는 상부(20)를 구비하여 주기적으로 소독된 고형 쓰레기를 분리기로 부터 꺼내어 폐체를 위한 밀폐용기내에 넣게 할 수 있게 한다. 시스템 제어수단(14)은 본 시스템의 병원의 일반인에 의해 단순히 푸쉬-버턴 제어시스템에 의해 작동될 수 있도록 하는 다수의 전자회로 및 릴레이들을 포함하여 이루어진 전기적 제어회로를 구비하고 있다. 상기 제어는 마이크로-컴퓨터 제어가능한 제어기 및 어느때나 안전하고, 효율적이고, 신뢰할 수 있는 작동을 하도록 모든 시스템을 감시하고 제어하는 조합된 회로를 포함하고 있다.

제3도의 공급컨베이어(12)는 오염된 쓰레기 제품들을 받아들이고 자동적으로 케비닛(11)에 보내 처리하게 한다.

제1컨베이어부분(16)은 제1컨베이어 사각 하우징부분(21)을 포함하고 이 속에서 연속벨트(22) ; 예를들면 유리섬유로 보강된 폴리우레탄 연속벨트가 지지되어 있다. 하우징(21)의 단면은 입구부분(24)을 정뢰하여 컨베이어벨트(22)에 접근구를 구비하고 따라서 오염된 몸체를 쉽게 그 위에 놓을 수 있게 한다. 하우징(21)과 그 속에서 지지된 연속벨트(22)는 상향으로 진행하는 각으로 경사져 있어 처리된 물체가 입구(24)에서 출구(25)로 화살표(26)에 의해 표시된 방향으로 벨트의 길이를 따라 위로 운반된다.

제3도에서 도시한 바와같이 연속벨트(22)는 동시에 다수의 물체(27a)(27b)(27c)를 지지할 수 있다. 따라서 사람들은 단순히 컨베이어(22)상에 물체를 놓고 앞서의 물체가 케비닛속에서 처리됨을 기다릴 필요없이 떠나면 되는 것이다.

오염된 물체는 출구(25)로부터 제2컨베이어부분(17)내에서 지지된 미끄럼 표면(31) 위로 이동된다. 제2컨베이어부분(17)은 제1컨베이어하우징(21)과 케비닛 (11) 양측에 부착된 제2사각 컨베이어부분 하우징(28)을 포함한다. 하우징(28) 제1컨베이어부분(16)으로부터 케비닛(11)로 그리고 파쇄수단(44)(제4도)로 물체를 이동시키도록 약간의 각도로 하향 경사져 있다. 무한궤도(32)를 가진 구동벨트장치(35)는 제2컨베이어 하우징(28)내에서 많은 양의 쓰레기 용기를 잡을 수 있도록 위치된 상단부를 가진 슬라이드(31)상에서 지지되는 반면 제1컨베이어벨트(22)에 접촉하고 있다. 벨트(32)는 벨트의 길이 방향에 따라 구비된 다수의 치형(33)을 가지는 모우터로 구동되는 탄성중합체 벨트를 포함하고 있어 물체를 맞물고 이들을 벨트(22)로 부터 캐비닛(11)으로 움직이거나 당기게 된다. 벨트장치(35)는 장치의 위치가 제1컨베이어부분(16)의 벨트(22)위로 연장하도록 위치되어 있다. 따라서 제1컨베이어부분(16)의 출구단부(25)에 접근한 물체는 벨트장치(35)의 벨트(32)에 의해 맞물리고 제2컨베이어부분(17)의 슬라이드(31)위로 끌려간다.

벨트(32)는 한쌍의 롤러(34)(36) 주위에서 지지되고, 전 벨트장치(35)는 화살표(37)로 표시된 바와같이 롤러(34) 축 주위에 회동운동을 하도록 장착되어 있다. 벨트장치(35)는 연속벨트(22)에 연결되어 오염물체의 크기에 관계없이 벨트(32)에 의해 신뢰성 있게 맞물린다. 벨트장치의 중량 및 무게는 제3도에서 도시된 바와같이 롤러를 슬라이드(31)에 압착되게 한다. 도어부분(38a), (38b)을 포함하는 분절된 도어(38)는 회동할 수 있는 카플링(39)에 의해 롤러(36)에 결합된다. 제3도에서 도시된 위치에서, 벨트장치가 하부 위치에 있을때, 도어는 캐비닛으로 들어가는 입구를 완전히 닫는다. 그러나 제3A도에서의 물체(27d)와 같은 물체가 벨트장치(35)에 의해 마주치고, 화살표(41)에 의해 표시된 바와같이 톱니가 있는 벨트(32)의 움직임에 의해 도어(38)쪽으로 끌릴때, 벨트장치는 중력에 대향한 물체에 의해 화살표(37)에 의해 표시된 바와같이 롤러(34)의 축주위를 회동하며 밀려올라 간다. 장치(35)가 들어올려짐에 따라, 카플링(39)은 분절된 도어(38)를 위로 움직이게 되고 그것을 열어 물체(27d)를 케비닛(11)속으로 완전히 들어가게 하게 될 것이다. 물체가 완전히 케비닛속으로 들어갔을때, 벨트장치(35)는 제3도의 위치로 귀환하고 그렇게 함으로써 도어(38)을 닫게 될 것이다. 이러한 구조는 케비닛내부에서 다시 공급컨베이어로 파쇄된 재료들이 달아나지 않게 막아준다. 또한 도어(38)는 연장부로만 열리게 되어 있어 부숴진 물체가 통과하는데 필요하도록 되어 있다. 큰 물체들은 벨트장치(35)를 밀게되고 따라서 작은 입자보다 도어(38)는 상방향으로 더 많이 민다. 부가하여 벨트장치(35)의 무게에 의해 공급된 연속힘이 공급되는 물체에 벨트(32)를 확고히 접촉하게 하여 물체들을 케비닛(11)속으로 미끄러짐이 없이 신뢰성 있게 공급되도록 한다.

공급컨베이어(12)는 시스템 제어기(14)에 의해 제어되고 시스템 제어기(14)는 처리될 물체의 형식과 크기에 다른 고유한 속도로 물체를 케비닛속으로 공급하도록 시스템을 자동적으로 작동시키게 된다. 이것은 이중 분쇄기의 일측 혹은 양측이 과부하가 걸릴 수 있는 위험을 감소시키는데 도움을 준다.

공급컨베이어(12) 및 그의 하우징은 케비닛(11)내에 구비된 송풍기(배풍기)에 의해 쓰레기 폐기시스템의 가동 기간중 진공압을 유지시키는데 이용된다. 그래서 하우징속으로 연속적인 내향의 공기 흐름이 화살표(40)의 방향으로 있게 되고, 이 공기흐름은 박테리아 혹은 다른 공기가 함유한 오염물이 시스템 주위의 대기속으로 달아나는 것을 방지하게 된다. 더 완벽한 방지를 위하여 다수의 ″스핏 백(Spit Back)″ 커틴(42)이 도시된 바와같이 제1컨베이어부분 하우징(21)에 구비된다. 물체(27)가 컨베이어(22) 위로 운반됨으로써, 이들은 이들이 통과하여 단순히 커틴 곁으로 이동하고 ; 이들의 통과후, 커틴은 일반적으로 하우징을 닫는 위치로 다시 떨어져 공기의 유입을 감소시키고 시스템내의 진공압을 유지하게 한다.

제4도는 케비닛(11)의 내부를 도시하여 그 속의 주요부품의 배열을 보여주고 있다. 이러한 요소들은 제1 및 제2햄머밀을 포함하는 파쇄기(44)와 소독장치(45), 진공압유지장치(46) 및 공압동력원(47)을 포함하고 있다. 오염된 쓰레기 물품들은 케비닛(11) 속으로 들어가고 곧바로 파쇄기 하우징(73)내에(제5도 참조) 구비된 입구 개구부(43)를 통과 파쇄기(44)속으로 떨어진다. 이중 파쇄구조는 제5도-제7도에서 하나의 실시예로서 상세하게 도시되어 있고 적당한 카플링을 통한 두개의 대형 전기모우터에 의해 구동되는 한쌍의 상호 역전하는 핸드밀을 포함하고 있다. 모우터(54)중 하나와 카플링(57)중 하나가 제4도에서 도시되어 있다. 도시된 실시예에서, 각 모우터는 Forest Smith의 마라톤(Marathon) Arkansas, 혹은 발도르(Baldor)에 의해 제조된 100마력, 3상, 3500rpm의 대형모우터이고 햄머밀이 과부하게 의해 꼼작하지 못하게 되었을 때를 대비해 최대 토르크제한 카플링으로 연결되었다. 햄머밀과 모우터는 도시된 바와같이 강체에 프레임(48)에 단단히 장착된다.

소독장치(45)는 용기(61)를 포함하고 이로부터 호스(62)(63)가 뻗어나와 소독액, 예를들면 소디움 하이포 클로라이드 용액같은 소독액을 전기로 구동되는 각 펌프(64)(65)에 의해 제2컨베이어부분(17) 및 파쇄기(44)로 운반한다. 물을 제2컨베이어부분(17)으로 유입시키는 장치 또한 구비된다. 이것은 변원급수 시스템에서 배관(62)(63)으로 시스템 제어기(14)에 의해 작동되는 적당한 벨트장치(도시하지 않았음)에 의해 유입시킴에 의해 성취될 수 있고 소독수 용액을 제2컨베이어부분(17)과 파쇄기(44)로 시스템 가동시간 중에 공급할 수 있게 되는 것이다.

파쇄기(44)내에서 쓰레기는 분체형상으로 파쇄되고 소독용액에 의해 정화된다. 분체형의 쓰레기 및 소독용액을 이동슈트(66)를 통해 파쇄기로부터 하측으로 빠져나와 도관(18)을 통해 분리기(13)로 들어간다.

또한 케비닛(11)에 내장된 것은 모우터(67)에 의해 구동되는 배풍기(46)이다. 배풍기(46)는 케비닛(11)과 하우징(21)의 내부 및 입구개구부(43)에서 병원외부로 유도된 병원배기장치로 가는 전체 공급장치의 내부를 비우도록 배기하는 방향으로 구동된다. 그래서, 케비닛(11)의 내부와 공급장치의 하우징부분(21)(28)의 내부는 이 실시예에서 사용된 극히 다른 회전을 하는 햄머밀에 의해 발생되는 영향에도 불구하고 진공압이 계속 유지되도록 구비되어 파쇄작업중 발생될지도 모를 오염공기가 케비닛 혹은 공급수단으로부터 도망가지 못하게 막는다. 케비닛(11)은 배기시스템내에 헤파박테리아 필러(H.E.P.A. bacterial filter)를 내장하여 배풍기(46)에 의해 박테리아가 케비닛으로부터 도망가는 것을 막아준다.

전기적으로 구동되는 공압펌프 혹은 압력원(47)은 케비닛(11)내에 구비되어 공압요소 즉 공압실린더 같은 것을 작동시키고 쓰레기 입구(43) 및 파쇄기(44)의 작동요소를 여러 공압 호스들을 통해 가동시킨다. 상기의 공압 호스들은 복잡함을 피하기 위해 제4도에 도시하지 않았다.

파쇄기(44)와 그의 모우터를 위한 골격(48)은 4개의 다리(48a)와 가로빔(48b)를 구비한 I형 강철 빔으로 일체로 용접시킴에 의해 구성하여 케비닛(11)내에서 파쇄 효소들을 강하게 지지하고 제자리에 위치하게 한다. 파쇄기(44)를 위한 지지구조(48)의 다리(48a)는 적당한 방진장치와 함께 병원바닥에 직접 설치된다.

파쇄기(44)는 제5도-제7도에서 상세히 도시되었다. 그 구조는 적어도 하나의 햄머밀과 하나의 다른 형태의 파쇄장치, 즉, 제5도에서 도시하는 파쇄기 하우징(73)내에서 지지되는 한쌍의 상호 역전하는 햄머밀 장치(71)(72)같은 것을 포함한다. 개구부(43)는 파쇄기의 벽부분에 구비되어 있고 이 개구부를 통해 쓰레기 재료들은 공급수단(12)으로부터 파쇄기(14)로 떨어뜨린다.

햄머밀(71)(72)는 기본적으로 동일하고, 각각은 모터구동축(57)에 결합된 회전축(76) 주위를 요동 회동하는 다수의 햄머요소(74)를 포함한다. 그러나 햄머밀요소(74)의 선단부는 두 햄머밀 (71)(72)상에서 서로 반대방향으로 향한다.

제6도에서 도시된 바와같이, 각 햄머밀의 회전축(76)은 헴머밀 하우징(73)에 장착된 1쌍의 베어링수단(77)에 의해 지지된다. 이 베어링수단은 제7도에서 상세히 도시되었고, 이들은 베어링 지지동공(93)을 정의하는 햄머밀(73)에 대해 이격된 상태에서 환상 베어링(92)를 지지하는 베어링 지지체(91)을 포함하고 있다. 다수의 장착볼트(94)가 베어링과 베어링지지체를 하우징(73)에 장착하기 위해 구비되었다.

축(76)을 햄머밀 하우징(73)에 대해 효과적으로 회전하게 하기 위해, 축과 하우징 사이에 약간의 틈(95)이 있어야 한다 ; 햄머밀 가동기간중에, 소독액이 이 틈(95)을 통해 동공(93)속으로 유입된다. 이 용액을 베어링으로부터 제거하기 위해서는 환상형상의 플린저(flinger) 요소(96)(회전력에 의해 물체를 외부로 두려는 요소)가 동공속에 위치해 있고, 축(76)에 장착되어 회전할 수 있게 되어 있다. 햄머밀이 가동됨에 따라 동공(93)속으로 유입된 용액은 플린저요소로부터 나온 원심력에 의해 외부로 뿌려지고 베어링지지체 드레인(97)을 통해 외부로 나간다.

각 햄머밀(71) 및 (72)과 함께 움직이는 각 햄머요소(74)는 다수의 핀(81)을 수반하고 자유롭게 회전한다. 12개 정도의 햄머요소가 햄머밀의 회전축(76)에 고정된 한쌍의 지지거리요소(supporting spider elements)(82) 사이에 고정된 4개의 핀상에서 움직인다. 봉-형상의 요소인 이들은 1-3인치×1/4-1/2인치의 단면이고 12인치의 길이를 가지고 있으며, 1/2-1 인치 직경의 핀들을 담고 있다.

통상의 작동기간중에는 햄머밀(71)(72)의 고속도 예를들면 3500rpm의 속도로 제5도의 대향방향(화살표(84)(86)의 방향과 같이)으로 회전한다 ; 그리고 햄머요소(74)는 고형 쓰레기 재료들을 쳐서 햄머밀을 둘러싼 용기내에서 이들을 작고 작은 조각으로 파쇄한다. 도리깨질하는 햄머요소들이 일정시간동안 고형 쓰레기들을 치고 부수고 나면, 고형 쓰레기들은 용기의 하부에 있는 개구부(83)을 통해 이송슈트(66)(제5도)속으로 통과해 들어갈 수 있을 만큼 충분히 크기가 감소된다. 상기 슈트는 입자들과 소독액들을 분리기로 유도하는 도관(18)으로 연결된다. 상기 이송슈트는 그 속을 흐르는 찌거기들이 달라붙지 않도록 매끄러운 표면을 가지고 있어야 한다. 하나의 대형 햄머밀에 의해 형성된 적어도 하나의 분쇄기를 이용함에 의해, 큰 물체(16인치 정방단면과 48인치 길이를 가진 것과 같은)라 할지라도 직경 1/2인치인 각 개구부(83)를 통해 통과할 정도로 충분히 작게 잘분쇄될 수 있다. 도시된 실시예에서는 각 햄머밀이 찌꺼기들에 의한 막힘을 최소화하기 위해 88개의 구멍을 구비했다.

제8도에서는, 파쇄된 쓰레기와 소독액은 케비닛(11)으로 부터 분쇄기(13)으로 도관(18)을 통해 흐른다. 분리기는 고형 쓰레기와 소독용액을 분리하기 위해 다수의 구획을 포함하고 있다. 구획(101)은 고형 쓰레기 수집용의 제1수집풀(pool)(102)을 형성하는 제1위어(weir)를 형성한다. 고형 쓰레기는 여기서 액체보다 무겁기 때문에 중력에 의해 소독용액으로 부터 분리된다. 소독용액과 제1수집풀(pool)(102)을 벗어날 수 있을 정도로 충분히 가벼운 고형 쓰레기중의 일부분은 제2위어형상 부분(104)에 의해 형성된 제2수집풀(103)로 제1위어(101)을 거쳐 흐른다. 부가적인 병원쓰레기의 정착이 제2풀(103)에서 중력으로 발생하고 이 동안 뜨는 쓰레기는 제2풀의 또다른 부분(104)에서 잡힌다. 이 부분은 제2풀의 바닥에 인접한 개구부(104a)를 정의하는 바닥위의 분리기내에서 지지된다. 이런 배열의 결과로 소독용액은 제2풀의 바닥으로 부터 위어부분(106a)을 거쳐 흐르고 따라서, 제2풀내의 나머지 고형쓰레기를 잡는다.

공기편향기(108)는 분리기내에 위치되어 햄머밀로부터 수집풀(102)로 흐르는 공기를 편향시키고 공기에 운반된 모든 액체가 H.E.P.A. 필터 호스장치(109) 쪽으로 직접 흐르는 것을 막는다. ″혹스 헤어(hogs hair)″ 필터(110) 또한 편향기(18)에 의해 걸리지 않을지도 모르는 모든 공기에 의해 운반되는 액체를 잡기위해 도시한 바와같이 구비되었다.

고형 쓰레기가 하수시설로 흘러들어가지 않게 하는 것을 더욱 확실히하게 하기 위하여 위어부분(106a)을 거쳐 흐르는 흐름을 고형 쓰레기의 최종 트랩으로 소공(foraminous) 용기(107)로 유입시킨다. 소독액은 소공용기내의 구멍들을 통해 흘러 분리기(13)으로부터 도관(19)을 통해 하수도로 흘러나간다. 분체형으로 크기가 감소된 고형 쓰레기들은 분리기로부터 들어내어 대형용기 혹은 백에 넣어 폐기한다.

시스템 제어기(14)는 쓰레기 폐기시스템(10)의 모든 작동을 감시하고 제어하기 위한 마이크로 프로세스 시스템과 전자부품들을 포함하고 있다. 본 시스템은 종합병원내의 전기시스템내의 어떤 갑작스런 전력요동이나 변화를 주지않기 위해 ″소프트(soft)″ 시동장치를 구비하고 있다. 예를들면 ″노르딕 ES-3(Nordic ES-3)″ 제어기가 시동기간 중의 전압과 전류를 제어하기 위해 사용될 수 있다. 제어기는 햄머밀 모우터(54)에서의 전류준위를 감시하는 수단을 포함하고 있어 햄머밀내에서 발생할지도 모를 어떤 과부하이든 나타내게 하고 시스템에 어떤 손상이 일어나기 전에 바로잡는 행위를 하게 한다.

분쇄기 모우터의 과부하전류를 감지함에서, 마이크로 프로세서는 제1기간의 시간(즉7초)후 공급수단(12)을 멈추게 하여, 햄머밀에 쓰레기 재료를 계속 공급하지 못하게 한다. 그러나 햄머밀은 계속 가동되어 파쇄기 위에 이미 들어온 쓰레기를 파쇄하고 비워지게 된다. 만약 제2의 시간경과(즉 12초)후에도 전류가 높은 상태로 있으며, 햄머밀 용기내의 크리어란스트램도어(제6도의 도어(87)가 공압실린더(80)에 의해 열려 쓰레기 파쇄기를 재빨리 비운다. 만약 제3시간 경과(즉17초) 후에도 계속 전류가 높은 상태로 있으면 모우터(54)가 정지하고 그리고 60초 동안 역전한다. 이때 트랩도어(87)는 열린 체 남아있어 햄머밀이 완전히 깨끗해지는 것을 확실하게 한다.

상기에서 지시한대로, 진공압시스템의 배기는 병원환경에 오염된 공기의 공급을 막기 위해 여과된다. 여과 시스템은 H.E.P.A 필터를 포함하는 2단의 시스템을 포함한다. 시스템 제어기는 필터 시스템을 거칠때의 압력강하를 감지하기 위한 감지기를 포함하여 H.E.P.A. 필터가 청소되거나 혹은 교환되어야 할 필요가 있을때 경고하기 위한 경고장치 예를들면 사용자 제어스테이션에 둔 경보등을 구비한다. 또한 소독제원(45)으로부터의 소독제 흐름은 소독제배관(62)(63)내의 플로우 스위치(flow switch)(69)(69)에 의해 감시된다. 7초 동안 소독제 흐름이 플로우 스위치(68)(69)에서 감시되지 않으면 제어 시스템이 컨베이어벨트(22)의 이동을 중지시킨다. 소독제 원을 다시 채우거나 혹은 소독제 흐름의 방해물을 제거하면 시스템이 다시 기동된다.

본 시스템 또한 순차적이고 자동적인 정지시어퀀스를 구비한다. 시스템정지 스위치의 작동에 따라, 햄머밀 모우터는 트랩도오(87)이 열린 체 60초동안 역전한다. 제2컨베이어 수단은 약 3분동안 물로 청소되고 ; 필터시스템의 배풍기(송풍기)(46)는 90분간 계속 가동되어 시스템의 오염된 공기를 깨끗이 한다. 이후 로직은 시동 프로그램으로 되돌아간다.

기타 보호적 현상이 본 시스템에 조합되어 극히 신뢰할 수 있고 실질적으로 자동인 시스템이 구비될 수 있다.

비록 본 시스템의 특별한 실시예가 도시되었고 기술되었지만, 다른 실시예 이를테면 다른 제2의 파쇄장치와 조합하는 장치와 다른 배열이 첨부된 청구범위의 범위에 벗아남이 없이 본 발명의 사상에 따라 구성될 수 있을 것이다.

Claims

제어장치가 있고, 밀폐된 무균상태에서 감염성 쓰레기 물질을 완전히 파쇄하고, 소독처리하여 비감염성이고, 비독성인 물질로 바꾸어 안전하게 폐기할 수 있는 쓰레기 폐기처리 시스템에 있어서, -감염성 쓰레기물질(27)을 파쇄기로의 공급위치(17)로 이동시켜 주는 공급 컨베이어장치(12)를 포함하고 ; -파쇄기의 공급위치(17)안에는 쓰레기물질(27)을 공급받아 물질을 파쇄하는 제1파쇄장치(71)을 포함하며, 쓰레기 폐기시스템에 의해 파쇄된 쓰레기물질을 계속 처리하고, 폐기하기 위해 쓰레기를 잘게 조작으로 만들 수 있게 하고 ; -조각난 쓰레기물질들을 더잘게 파쇄하기 위해 제1파쇄장치(71)에 인접한 위치에서 가동되는 제2파쇄장치(72)를 포함하고 ; -제1파쇄장치(71) 또는 제2파쇄장치(72)에는 감염성 쓰레기물질(27)을 초고속으로 격렬하게 파쇄하여 쓰레기입자-소독용액이 되도록 하는 회전 햄머밀을 포함하고 ; - 공급컨베이어장치(12), 제1파쇄장치(71)와 제2파쇄장치(72)중 하나 또는 그 이상의 인접부에서 가동되는 소독제 분사장치(45)(62)를 포함하여, 감염성 쓰레기물질(27)과 파쇄된 쓰레기물질 조각에 박테리아 살균 소독용액(61)을 주입시키고 ; -제1파쇄장치(71) 및 제2파쇄장치(72)중 하나 혹은 그 이상에 부착되어 가동되는 액체-고체입자 분리장치(13)를 포함하여, 박테리아 살균용액에 의해 에워싸인 고형쓰레기의 분쇄된 입자를 분리하고, - 액체 - 고체입자 분리장치(13)에는 액체배출장치(19)와 고형입자 배출장치(107)가 연결되어 가동가능한 연결장치가 포함되어 소독액과 쓰레기입자를 각각 폐기하도록 하고 ; - 폐기시스템에 시스템 진공유지장치(46)를 조합시켜 가동하여, 부주의로 인한 박테리아 및 기타 오염물질이 쓰레기물질의 처리 및 폐기기간중에 시스템 밖으로 누출되는 것을 방지하고, - 공급컨베이어장치(12)와, 제1파쇄장치(71), 제2파쇄장치(72), 소독제 분사장치(45)(62), 액체-고형입자 분리장치(13) 및 시스템 진공유지장치(46)를 조합하여 가동시키는 시스템 스위치 제어장치(14)를 포함하여 구성되고, 이 장치들의 작동을 제어하고, 연계 가동되게 하는 것을 특징으로 하는 감염성 쓰레기 폐기시스템.
제1항에 있어서, 제1파쇄장치(71)와 제2파쇄장치(72) 모두에 회전식 햄머밀(71)(72)를 포함하여, 쓰레기물질(27)과 쓰레기물질 조각을 초고속으로 격렬하게 파쇄하여 쓰레기입자-소독용액으로 만들고, - 회전식 햄머밀(71)(72)의 각각은 각각의 햄머밀 모우터장치(54)에 의해 연결되어 구동되고, - 회전식 햄머밀(71)(72)의 각각은 상호-역회전하는 형식으로 회전됨을 특징으로 하는 쓰레기 폐기시스템.
제1항에 있어서, 소독용액(61)이 차아 염소산소다(sodium hypochlorite)와 물로 구성된 소독액임을 특징으로 하는 쓰레기 폐기시스템.
제1항에 있어서, 컨베이어공급장치(12)가 공기에 실린 오염물이 누설됨을 방지하고 진공유지장치(46)의 완전함을 유지하기 위해 하나 이상의 스핏 백(spit back) 커틴(42)을 포함함을 특징으로 하는 쓰레기 폐기시스템.
제1항에 있어서, 하나 이상의 햄머밀 장치(71)(72)에 처리물의 늘어붙는 상태의 발생시 조각난 입자용액의 해리(release)를 촉진하기 위한 과부하 해방장치(87)를 포함함을 특징으로 하는 쓰레기 폐기시스템.
제1항에 있어서, 하나 이상의 햄머밀 장치(71)(72)에 이동된 입자용액의 작동을 방해하고 부식되지 않게 하기 위한 오염방지장치(96)(97)를 구비한 베어링장치(77)를 가지고, - 오염물 슬린져요소(slinger element)(96)와 오염물 배출드레인(97)을 포함함을 특징으로 하는 쓰레기 폐기시스템.