EP2585119A1 - Procede de traitement de dechets a risques infectieux et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de traitement de dechets a risques infectieux et equipement pour la mise en oeuvre de ce procede

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Publication number
EP2585119A1
EP2585119A1 EP10812886.9A EP10812886A EP2585119A1 EP 2585119 A1 EP2585119 A1 EP 2585119A1 EP 10812886 A EP10812886 A EP 10812886A EP 2585119 A1 EP2585119 A1 EP 2585119A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decontamination
waste
compartment
unrecognizable
inlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10812886.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Miclo
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2585119A1 publication Critical patent/EP2585119A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0075—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for disintegrating medical waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/0075—Disposal of medical waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating waste with infectious risks, in particular hospital waste, in which at least a first step of said grinding is carried out to transform them into unrecognizable grinds, followed by a second step known as decontamination. said unrecognizable grinds, then a third step said evacuation of said deconnaminated unrecognizable grinds with a view to eliminating them as household waste.
  • the present invention also relates to waste treatment equipment with infectious risks comprising at least one grinding zone, followed by at least one decontamination zone and then at least one evacuation zone.
  • the wastes concerned by the invention include contaminated hospital waste, also referred to as infectious risk care waste (DASRI), such as plastics, paper, bandages, syringes, blood and urine bags, waste dialysis, as well as other solid as well as liquid wastes packed in plastic bags, plastic or cardboard drums.
  • DASRI infectious risk care waste
  • the publication WO 2009/0195570 proposes a sterilization of previously milled waste, by injecting ozone in gaseous or liquid form, and / or by ultraviolet radiation into an enclosure through which the mills are flowing continuously on conveyor belts. Depending on the solution chosen, the waste is sorted according to its solid or liquid nature, which complicates and increases the treatment.
  • decontaminated waste is standardized and can be treated as household waste, disposed of by conventional incineration or discharge.
  • the operation of grinding hazardous waste has the advantage of reducing the volume of this waste by about 80% and giving them an unrecognizable appearance. This significant reduction in volume allows a considerable saving on the cost of transport.
  • the efficiency of sterilization or decontamination is improved.
  • the crushed foods are static and form a compact mass in the autoclave preventing sterilization at heart.
  • the present invention aims to provide a solution to the problems mentioned above by proposing a process capable in a single operation of decontaminating infectious waste wastes that can be solid and / or liquid, whatever their origin and nature.
  • the invention provides a method the implementation of which does not involve any chemical substance or pollutant discharge into the atmosphere or the water table, and which is accomplished by means of a reliable equipment, compact, autonomous, to lower cost, environmentally friendly low energy consumer.
  • Such equipment can advantageously be located on the waste production sites, eliminating the transport of this waste and the associated risks of contamination, and can operate automatically, as desired in a discontinuous or continuous process.
  • the invention relates to a method of the type indicated in the preamble, characterized in that to perform the second so-called decontamination step, the unrecognizable grinds are loaded in at least one decontamination compartment, they are advanced inside. of the compartment enters at least one inlet port and an outlet port by means of advance, the inlet and outlet ports are closed in a hermetic manner, pressurized water vapor is injected at inside said decontamination compartment to bring these unrecognizable grinds to a predetermined temperature, under a pressure predetermined and for a predetermined duration to obtain their decontamination, and in that during the decontamination phase, moving said feed means alternately in one direction and then in the other direction to stir, stir and decompact unrecognizable grinders in order to decontaminate them to heart.
  • This process makes it possible to obtain complete sterilization of this solid and / or liquid waste, allowing their disposal as household waste without any risk and at a lower cost.
  • the decontamination compartment is preheated by injecting water vapor into a double wall surrounding this compartment.
  • the waste to be treated is discharged into a hopper whose inlet is closed hermetically sealed and whose outlet is in communication with grinding means, and at least during the discharge of the waste to be treated. in the hopper, at least the air contained in the hopper, the grinding means and the decontamination compartment is sucked up and filtered before discharging the purified air into the atmosphere.
  • the opening of the hopper is preferably enslaved to the loading of the container and its tilting over the hopper to dump the waste to be treated.
  • the pressure of water vapor contained in the decontamination compartment is evacuated and the decontaminated liquid waste can be discharged into an evacuation circuit. or eliminate them completely by causing them to evaporate.
  • the unrecognizable and decontaminated grinders are transferred into at least one evacuation compartment to cool them before being discharged for disposal as household waste.
  • the evacuation compartment can be cooled by injecting coolant into a double wall surrounding the compartment.
  • the invention also relates to equipment of the kind indicated in the preamble, characterized in that the decontamination zone comprises at least one decontamination compartment provided with an inlet orifice and an outlet orifice hermetically closed by an inlet door and an exit door respectively, at least one steam injection nozzle for decontaminating said ground materials, and advance means arranged to move the unrecognizable ground materials, in the loading phase, in one direction, from the inlet orifice to the outlet orifice, and in the decontamination phase, alternately in one direction and in the other direction.
  • These means of advance may advantageously comprise at least one worm coupled to reversible drive means.
  • the decontamination compartment is disposed substantially horizontally, surrounded by a double wall supplied by at least one steam injection nozzle, and comprises at least one pressure relief valve.
  • the grinding zone comprises at least one hopper provided with an inlet sealed by an inlet door and an outlet in communication with grinding means, this grinding zone comprising at least one air suction nozzle connected to an air treatment circuit comprising at least one absolute filter, and at least one steam injection nozzle.
  • the evacuation zone advantageously comprises at least one evacuation compartment provided with advance means arranged to displace the decontaminated unrecognizable bricks from said decontamination compartment to an outlet orifice.
  • This discharge compartment may be surrounded by a double wall supplied by at least one nozzle for injecting a cooling liquid.
  • the discharge compartment is advantageously inclined with respect to the horizontal so that its outlet orifice is located above its inlet orifice, this inlet orifice being connected to the wastewater discharge circuit.
  • the equipment comprises gripping means arranged to take at least one waste container to be treated and tilt over the hopper to dump said waste.
  • the opening of the hopper inlet door is advantageously controlled by the gripping means.
  • the decontamination zone may comprise at least two decontamination compartments arranged in parallel and fed alternately by the grinding zone to allow said equipment to operate in a continuous process.
  • This equipment preferably comprises a controller arranged to control its operation, namely the drive means, the means for opening and closing said doors, the steam, water coolant and evacuation or cooling systems. elimination of decontaminated liquid waste, automatically.
  • FIG. 1 is a block diagram of the processing equipment according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the treatment equipment
  • FIG. 3 is a side view of the equipment of FIG. 2, and
  • FIGS. 4A to 4F show the operation of the gripping means of the equipment of FIG. 2.
  • the waste treatment equipment 1 with infectious risks comprises at least one grinding zone A arranged substantially vertically to facilitate the descent of the waste 1 by gravity, followed by a zone of decontamination B arranged substantially horizontally, and then an evacuation zone C inclined upwards to facilitate the flow of condensates to a wastewater discharge circuit.
  • Each zone A, B and C is separated from the next by watertight doors to confine the waste at each stage and to avoid the bacteriological propagation.
  • the arrangement of these different areas as illustrated can be modified according to the configurations of the site to be developed for example.
  • the equipment 10 may comprise two decontamination zones B arranged in parallel and alternately fed by the same grinding zone A equipped with a door or a valve for directing the waste. ground to either decontamination zone.
  • each decontamination zone B is followed by its own evacuation zone C, or the two decontamination zones B are connected to the same evacuation zone C.
  • This configuration makes it possible to work according to a continuous process or masked time, namely that while one of the decontamination zones B is working (phase of sterilization of the ground material), the other decontamination zone B can be prepared, and vice versa.
  • the grinding zone A comprises at least one hopper 11 or the like, provided with an inlet sealed by a sealed inlet door 12 and an outlet in communication with grinding means 13 arranged under the hopper 11.
  • the entry door 12 is pivotally mounted and actuated by one or more pneumatic cylinders 14 or any equivalent means.
  • the control of the cylinders 14 can be controlled by gripping means 60 as described below and arranged to automatically discharge the waste to be treated 1 in the hopper 11 from storage containers 5.
  • the grinding means comprise a grinder 13 of a known type provided with a rotor equipped with a plurality of knives and a pusher 15 controlled by a pneumatic cylinder 15 'or the like arranged to push the waste to be treated 1 against the mill 13 to shred them and turn them into crushed pieces 2 said unrecognizable or unidentifiable, that is to say having for example a maximum particle size between 20 and 30 mm controlled by a sieve 16.
  • the grinding zone A comprises at least one air suction nozzle 17 connected to the atmosphere by an air treatment circuit 18 comprising at least suction means (not shown), a pilot valve 19 and an absolute filter 20 of the activated carbon type or the like to reject an air s ain.
  • This grinding zone A is also connected to a steam generator 21 by at least one steam injection nozzle 22 and a valve 23 for sterilizing the waste to be treated 1 contained in the grinding zone A in case of operating incidents on the mill.
  • the decontamination zone B comprises at least one decontamination compartment 30 in the form of a tube, provided with an inlet orifice and an outlet orifice equipped with seals and sealed by a door input 31 and an exit door 32 respectively, each actuated by one or more pneumatic cylinders 33, 34 or any equivalent means.
  • the entrance door 31 forms a guillotine arranged to cut the possible waste to be treated 1 blocked in the entrance.
  • the outlet door 32 may be equipped with a movable baffle
  • the decontamination compartment 30 comprises at least one and in the example shown three steam injection nozzles 24 distributed over the length of said tube and fed from the steam generator 21 by a valve 25 for sterilizing the unrecognizable ground material 2 contained in the compartment 30. It is connected to a pressure relief valve comprising in particular a trap 40, a valve 41 and a pressure switch 56.
  • the tube decontarnination compartment 30 comprises a double wall provided with at least one steam injection nozzle 26 also fed from the steam generator 21 by a valve 27 located upstream of the valve 25.
  • a circuit return of the steam condensates connects the double wall of the compartment 30 to the inlet of the steam generator 21 by a purger 28, a filter 29 and a buffer tank 37.
  • a drain valve 38 is provided the output of the generator 21.
  • the steam generator 21 is preferably supplied by the water network F through a water softener (not shown) to maintain the steam circuit scale deposits.
  • This decontamination compartment 30 comprises feed means in the form of a worm 35 extending along the tube and arranged to move unrecognizable ground material 2, in a direction along the arrow E, of the inlet port 31 to the outlet port 32, during the loading phase and the unloading phase.
  • At least the outlet orifice 32 comprises a deflector (not shown) movable between a passive position where the deflector is moved away from the outlet orifice allowing the closing of the exit door and an active position where the deflector covers the inner wall. the outlet orifice to protect the seals at least during the unloading phase of the compartment.
  • the worm 35 is actuated by reversible drive means 36, such as an electric motor or the like, in order to be able, during the treatment phase, to move the unrecognizable shreds 2 alternately in one direction and then in the other following direction.
  • arrow F to brew, stir and decompact.
  • This decontamination compartment 30 may be connected to an evacuation circuit 39 of the decontaminated liquid waste 4 via at least one valve 54, a pump 55 and a reservoir 43 in which the decontaminated liquid waste 4 can be cooled before being discharged into the wastewater network via a pipe 44.
  • This tank 43 may be replaced by cooling coils distributed under the decontamination compartment 30 or any equivalent means. In the case where one chooses to completely eliminate the liquid waste decontaminated by evaporation, this exhaust circuit 39 is not mandatory.
  • the evacuation zone C comprises at least one evacuation compartment 50 in the form of a tube, provided with an inlet orifice, in communication with the outlet orifice of the decontamination compartment 30 through the door outlet 32, and an outlet port 51 open to be able to evacuate deconaminated unrecognizable ground material 3 to a container, a bucket, or the like, for disposal in conventional circuits of household waste treatment.
  • the evacuation compartment tube 50 may comprise a single wall or a double wall. In this case, the double wall is provided with at least one injection nozzle (not shown) of a cooling liquid such as water added with glycol or not, fed from the water network by a valve (not shown).
  • This discharge compartment 50 comprises feed means in the form of a worm 52 extending along the tube and arranged to move decontaminated unrecognizable ground material 3 from the decontamination compartment 30 to the orifice output 51 of the discharge zone C.
  • This worm 52 is actuated by simple drive means 53, such as an electric motor or other. Of course, any other means of advance is possible, such as a conveyor, a conveyor belt or the like.
  • the low point of this evacuation compartment 50 is connected to the evacuation circuit 39 of the decontaminated liquid waste 4 by the intermediate of at least one purger 46 and a filter 47, connected in parallel to the valve 54 and the pump 55 connected to the decontamination compartment 30, or directly to the wastewater network.
  • the processing equipment 1 comprises a compressed air circuit 47 for supplying the different pneumatic cylinders 14, 15 ', 33, 34 which actuate the different doors 12, 31, 32 sealed and the pusher 15, this compressed air circuit. being supplied by a compressor 48 and a valve 49.
  • the watertight doors can be actuated by other means than by pneumatic cylinders, such as motors, servomotors, hydraulic cylinders, etc.
  • the advantage of choosing a pneumatic supply lies in its autonomy from the mains in the event of a mains failure.
  • the processing equipment 10 also comprises gripping means 60 whose operation is illustrated by FIGS. 4A to 4F.
  • They comprise a cradle 61 arranged to receive a container 5 of standard type in which are collected the waste 1 to be treated.
  • This cradle 61 is connected to the entry door 12 of the hopper 11 by a hinge 62 and slides in guide rails 63 extending vertically and whose shape defines the trajectory of the cradle 61.
  • This trajectory comprises a first rectilinear stroke vertical movement followed by a second curvilinear race to mount the container 5 and then tilt over the hopper 11 to dump the waste 1.
  • the displacement of the cradle 61 is obtained by the pneumatic cylinders 14 extending between the frame 64 of the equipment 10 to the entrance door 12 of the hopper 11.
  • FIG. 4 A the cradle 61 is at the bottom and the hopper 11 is closed.
  • FIG. 4B the pneumatic cylinders 14 are actuated, the entry door 12 begins to open causing the vertical rise of the container 5 placed in the cradle 61.
  • FIG. 4C the entry door 12 continues to 'open and the container 5 has arrived at the top and leaves its vertical rectilinear trajectory.
  • FIG. 4D the further opening of the entry door 12 brings the cradle 61 into the curved zone of the guide rails 63 which will cause the container 5 to tilt over the hopper 11 completely open to dump waste 1 to be treated as in Figures 4E and 4F.
  • the return of the cradle 61 to the initial position is obtained by the gradual re-entry of the pneumatic cylinders 14 causing the automatic closing of the entry door 12.
  • the operation of the treatment equipment 10 according to the invention is preferably controlled by an automaton arranged to automatically control the drive means, the means for opening and closing the doors, the steam circuits, the compressed air, coolant, evacuation or evaporation of decontaminated liquid wastes, etc. depending, of course, on control parameters and controlled parameters.
  • This automaton can be managed remotely by conventional teletransmission means.
  • the equipment 10 as described operates batchwise, but can operate continuously if it is equipped with a second decontamination compartment 30, fed by the same hopper 11 and the same mill 13 by means of a double door arranged to alternatively select the compartment 30 to be loaded while the other compartment 30 is in the decontamination phase.
  • the evacuation zone C may comprise a single evacuation compartment 50 fed by means of a double door arranged to open alternately one or the other decontamination compartment 30, or two evacuation compartments 50 arranged in parallel.
  • This equipment operates according to the method described below which comprises at least the following steps to carry out a cycle of decontamination of waste 1 at risk of infection:
  • the air suction circuit 18 is started to suck the air contained in the hopper 11, the grinder 13 and the decontamination compartment 30, purify by means of at least one absolute filter 20 before rejecting the clean air into the atmosphere, the pusher 15 of the mill 13 and the inlet door 31 of the decontamination compartment 30 being open while the outlet door 32 of this compartment remains closed,
  • the hopper 11 is loaded by discharging a waste container 1 to be treated by means of the gripping means 60 which open the inlet door 12 of the hopper 11 simultaneously with the rise of the container 5 and its tilting over the hopper 11, the air suction circuit 18 remains active to prevent contamination of the work area,
  • the grinder 13 is started up and the waste to be treated is pushed against the mill by the pusher 15 to grind them to obtain unrecognizable grinds, in accordance with the standards in force, this particle size being controlled by a sieve 16 which allows the transfer of the unrecognizable grinds 2 in the decontamination compartment 30 through the entry door 31,
  • the worm 35 is started up to advance the unrecognizable grinds 2 coming from the grinder 13 inside the decontamination compartment 30 in the direction of the exit door 32 that has remained closed.
  • this compartment has been previously heated to a temperature of about 100 ° C by injecting water vapor into its double wall by means of the injection nozzle 26, the valve 27 and the steam generator 21 , in order to preheat unrecognizable grinds 2 before treatment,
  • the decontamination treatment is carried out by injecting pressurized water vapor into the interior of the decontamination compartment 30 via the injection nozzles 24, the valve 25 and the steam generator 21, to bring these ground unrecognizable 2 at a predetermined temperature including 135 ° C to 150 ° C, under a predetermined pressure including 3.5 to 4.5 bars, and for a predetermined period including 15 to 20min, to obtain their decontamination, the duration sterilization is counted from the moment when the ground material 2 at the inlet and the outlet of the compartment have substantially the same temperature (detected by unrepresented temperature probes),
  • the worm is rotated 35 alternately in one direction and then in the other direction to stir, stir and decompact the unrecognizable grinds in order to decontaminate them to heart.
  • the speed of rotation of the worm 35 is relatively low and for example equal to about 4 rpm.
  • a third step called evacuation of unrecognizable and decontaminated ground materials 3 with a view to eliminating them as household waste during which: when the sterilization cycle is completed, the pressure relief valve formed by the purger 40, the valve 41 and the pressure switch 56 is opened, where the decontaminated liquid waste 4 is evacuated by the evacuation circuit 39 in the direction of the network of wastewater after cooling,
  • this compartment can be cooled by injecting a cooling liquid which is advantageously water, added with glycol or not, into a double wall by means of at least one injection nozzle and a valve from of the water supply circuit, where the condensates are evacuated in the wastewater network, where the unrecognizable and decontaminated ground materials 3 are discharged, directly or after a predetermined residence time to lower their temperature, in a container, a compactor or the like for disposal as household waste.
  • a cooling liquid which is advantageously water, added with glycol or not
  • a new sterilization cycle can be performed. If the mill 13 were to be blocked by some non-millable waste, such as large section metal scrap, a safety automatically stops the mill 13 (detection at its rotational torque for example), and the controller controls the valve 23 for injecting water vapor under pressure through the injection nozzle 22 inside the hopper 11 and the mill 13 to decontaminate the non-milled waste 1 at a predetermined temperature, in particular from 135 ° C.
  • the entrance door 31 of the decontamination compartment 30 closes to confine the area to be decontaminated in the hopper and the mill 13.
  • This processing equipment 10 as described can be sized to handle both small and large quantities of waste 1 for example 100 to 500 kg h. It can thus be placed directly on waste production sites such as clinics, hospitals, etc. at a lower cost, in a standard room, and without requiring qualified staff.
  • This equipment can also be designed to be placed in a transportable container whose dimensions are approximately 7x2,5x2,7m to equip mobile hospitals of the army, humanitarian organizations or the like. In the container version, it can easily be moved by a service company that offers waste treatment on demand, or simply located outside the clinic if it does not have available space. Since it operates with little energy from available energy sources such as water, air and electricity, it does not require complex infrastructure and is adaptable to all situations. Its design allows it to be used in any type of environment without particular precautions since has all the necessary filtration devices to prevent any contamination.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et un équipement (10) de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, comportant au moins une zone de broyage (A) agencé pour transformer les déchets à traiter (1) en broyats méconnaissables (2), suivie d'une zone de décontamination (B) pour les stériliser, et d'une zone d'évacuation (C) des broyats méconnaissables décontaminés (3) en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers. Ledit équipement (10) est caractérisé en ce que la zone de décontamination (B) comporte au moins un compartiment de décontamination (30) pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée (31) et une porte de sortie (32) respectivement, d'au moins une buse d'injection de vapeur d'eau (24) pour stériliser les broyats méconnaissables (2) à une température prédéterminée, sous une pression prédéterminée et pendant une durée prédéterminée, et de moyens d'avance (35) agencés pour déplacer les broyats méconnaissables (2), en phase de chargement, dans un sens, de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et en phase de décontamination, alternativement dans un sens et dans l'autre sens, dans le but de brasser, remuer et décompacter lesdits broyats méconnaissables (2) afin de les décontaminer à cœur.

Description

PROCEDE DE TRAITEMENT DE DECHETS A RISQUES INFECTIEUX ET EQUIPEMENT POUR LA MISE EN ŒUVRE DE CE PROCEDE
Domaine technique :
La présente invention concerne un procédé de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, dans lequel on procède au moins à une première étape dite de broyage desdits déchets pour les transformer en broyats méconnaissables, suivie d'une deuxième étape dite de décontamination desdits broyats méconnaissables, puis d'une troisième étape dite d'évacuation desdits broyats méconnaissables décontaminés en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers.
La présente invention concerne également un équipement de traitement de déchets à risques infectieux comportant au moins une zone de broyage, suivie d'au moins une zone de décontamination puis d'au moins une zone d'évacuation.
Technique antérieure :
Les déchets concernés par l'invention sont notamment des déchets hospitaliers contaminés, appelés aussi des Déchets d'Activités de Soins à Risques Infectieux (DASRI), tels que des plastiques, papiers, pansements, seringues, poches de sang et d'urine, déchets de dialyse, ainsi que d'autres déchets aussi bien solides que liquides, emballés dans des sacs plastiques, fûts en plastique ou en carton. La destruction de tels déchets pose plusieurs problèmes et préoccupe les pouvoirs publics. Elle est dangereuse pour les opérateurs compte tenu des risques de dissémination d'agents pathogènes de toute nature et de contamination biologique. Elle est complexe étant donné que la composition des déchets n'est pas maîtrisable (présence de plastiques, métaux, tissés, non tissés, liquides de toute nature, etc.). Elle est effectuée dans des centres de traitement dédiés et éloignés des sites de production des déchets, d'où une collecte à organiser et un coût du transport élevé avec les risques de contamination bactériologique.
Il existe à ce jour plusieurs solutions. De tels déchets peuvent être incinérés dans des incinérateurs spéciaux et agréés. Toutefois, l'incinération n'est pas une solution idéale étant donné qu'il reste toujours des déchets ultimes tels que des cendres qui doivent être stockées en respectant une réglementation, ou des gaz de combustion qui constituent des gaz toxiques pour l'environnement. Une autre solution consiste à stériliser ces déchets par un procédé discontinu en autoclave, dans lequel les déchets sont préalablement broyés ou non. Cette solution nécessite une consommation d'eau énorme et un équipement très encombrant, posant des problèmes de manutention des bacs ou des conteneurs contenant les déchets à traiter. Encore une autre solution consiste à stériliser les déchets dans un four à micro-ondes, dont quelques exemples sont donnés dans les publications US 5,348,235, WO 02/24354 et US 5,223,231, avec des risques importants d'explosion en cas de présence métallique dans les déchets. De plus, la température atteinte par un procédé de micro-ondes est limitée à 99°C, ce qui est insuffisant pour rendre les déchets inertes. La publication WO 2009/0195570 propose une stérilisation de déchets préalablement broyés, par injection d'ozone sous forme gazeuse ou liquide, et/ou par rayonnements ultraviolets, dans une enceinte traversée par les broyais circulant en continu sur des bandes transporteuses. Selon la solution retenue, les déchets sont triés en fonction de leur nature solide ou liquide, ce qui complique et renchérit le traitement.
On cherche à banaliser ces déchets à risques en les stérilisant permettant ainsi la destruction des germes végétaux et bactériens, y compris des mycobactéries, des champignons et de leurs spores, l'inactivation des virus, ainsi que la stérilisation des liquides contenus dans ces déchets.
Après traitement, les déchets décontaminés sont banalisés et peuvent être traités comme des déchets ménagers, éliminés par incinération classique ou mis en décharge. L'opération de broyage des déchets à risques a l'avantage de réduire le volume de ces déchets d'environ 80% et de leur donner un aspect méconnaissable. Cette importante réduction de volume permet une économie considérable sur le coût du transport. Par ailleurs, en réduisant la taille des déchets, on améliore l'efficacité de la stérilisation ou de la décontamination. Toutefois, dans les procédés connus, les broyais sont statiques et forment une masse compacte dans l'autoclave empêchant la stérilisation à cœur.
Exposé de l'invention :
La présente invention vise à apporter une solution aux problèmes évoqués ci-dessus en proposant un procédé capable en une seule opération de décontaminer les déchets à risques infectieux pouvant être solides et/ou liquides, quelles que soient leur provenance et leur nature. En outre, l'invention propose un procédé dont la mise en œuvre ne fait intervenir aucune substance chimique, ni rejet polluant dans l'atmosphère ou la nappe phréatique, et qui est accompli au moyen d'un équipement fiable, compact, autonome, à moindre coût, respectueux de l'environnement faible consommateur d'énergie. Un tel équipement peut avantageusement être localisé sur les sites de production des déchets, supprimant le transport de ces déchets et les risques de contamination associés, et pouvant fonctionner de manière automatique, au choix selon un processus discontinu ou continu.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que pour effectuer la deuxième étape dite de décontamination, on charge les broyats méconnaissables dans au moins un compartiment de décontamination, on les fait avancer à l'intérieur du compartiment entre au moins un orifice d'entrée et un orifice de sortie à l'aide de moyens d'avance, on ferme les orifices d'entrée et de sortie de manière hermétique, on injecte de la vapeur d'eau sous pression à l'intérieur dudit compartiment de décontamination pour amener ces broyats méconnaissables à une température prédéterminée, sous une pression prédéterminée et pendant une durée prédéterminée pour obtenir leur décontamination, et en ce que, pendant la phase de décontamination, on déplace lesdits moyens d'avance alternativement dans un sens puis dans l'autre sens pour brasser, remuer et décompacter les broyais méconnaissables afin de les décontaminer à cœur.
Ce procédé permet d'obtenir ainsi une stérilisation complète de ces déchets qu'ils soient solides et/ou liquides, autorisant leur élimination à titre de déchets ménagers sans risque aucun et à moindre frais.
De manière préférentielle, avant la deuxième étape dite de décontamination, on préchauffe le compartiment de décontamination en injectant de la vapeur d'eau dans une double paroi entourant ce compartiment. Pour effectuer la première étape dite de broyage, on déverse les déchets à traiter dans une trémie dont l'entrée est fermée de mamère hermétique et dont la sortie est en communication avec des moyens de broyage, et au moins pendant le déversement des déchets à traiter dans la trémie, on aspire l'air contenu au moins dans la trémie, les moyens de broyage et le compartiment de décontamination, et on le filtre avant de rejeter l'air épuré dans l'atmosphère.
Lorsque les déchets à traiter arrivent dans un conteneur, on asservit de préférence l'ouverture de la trémie au chargement du conteneur et à son basculement au-dessus de la trémie pour y déverser les déchets à traiter.
De manière avantageuse, après la deuxième étape dite de décontamination et avant d'ouvrir le compartiment de décontamination, on évacue la surpression de vapeur d'eau contenue dans le compartiment de décontamination et on peut évacuer les déchets liquides décontaminés dans un circuit d'évacuation ou les éliminer complètement en provoquant leur évaporation. Pour effectuer la troisième étape dite d'évacuation, on transfère les broyais méconnaissables et décontaminés dans au moins un compartiment d'évacuation pour les refroidir avant de les évacuer pour les éliminer à titre de déchets ménagers. On peut refroidir le compartiment d'évacuation en injectant un liquide de refroidissement dans une double paroi entourant le compartiment.
Dans ce but, l'invention concerne également un équipement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que la zone de décontamination comporte au moins un compartiment de décontamination pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée et une porte de sortie respectivement, d'au moins une buse d'injection de vapeur d'eau pour décontaminer lesdits broyats, et de moyens d'avance agencés pour déplacer les broyats méconnaissables, en phase de chargement, dans un sens, de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et en phase de décontamination, alternativement dans un sens et dans l'autre sens. Ces moyens d'avance peuvent avantageusement comporter au moins une vis sans fin couplée à des moyens d'entraînement réversibles.
Dans une forme de réalisation préférée, le compartiment de décontamination est disposé sensiblement horizontalement, entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection de vapeur d'eau, et comporte au moins une soupape de surpression.
Dans la forme de réalisation préférée, la zone de broyage comporte au moins une trémie pourvue d'une entrée fermée hermétiquement par une porte d'entrée et d'une sortie en communication avec des moyens de broyage, cette zone de broyage comportant au moins une buse d'aspiration d'air reliée à un circuit de traitement de l'air comportant au moins un filtre absolu, et au moins une buse d'injection de vapeur d'eau. La zone d'évacuation comporte, avantageusement, au moins un compartiment d'évacuation pourvu de moyens d'avance agencés pour déplacer les broyais méconnaissables décontaminés en provenance dudit compartiment de décontamination vers un orifice de sortie. Ce compartiment d'évacuation peut être entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection d'un liquide de refroidissement.
Le compartiment d'évacuation est avantageusement incliné par rapport à l'horizontale de sorte que son orifice de sortie se situe au dessus de son orifice d'entrée, cet orifice d'entrée étant relié au circuit d'évacuation des eaux usées.
Dans la forme de réalisation préférée, l'équipement comporte des moyens de préhension agencés pour prélever au moins un conteneur de déchets à traiter et le basculer au-dessus de la trémie pour y déverser lesdits déchets. Dans ce cas, l'ouverture de la porte d'entrée de la trémie est avantageusement asservie par les moyens de préhension.
La zone de décontamination peut comporter au moins deux compartiments de décontamination disposés en parallèle et alimentés alternativement par la zone de broyage afin de permettre audit équipement de fonctionner selon un processus continu.
Cet équipement comporte de préférence un automate agencé pour commander son fonctionnement, à savoir les moyens d'entraînement, les moyens d'ouverture et de fermeture desdites portes, les circuits de vapeur d'eau, de liquide de refroidissement et d'évacuation ou d'élimination des déchets liquides décontaminés, de manière automatique.
Description sommaire des dessins : La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 est un schéma de principe de l'équipement de traitement selon l'invention,
la figure 2 est une vue en plan de l'équipement de traitement,
la figure 3 est une vue de côté de l'équipement de la figure 2, et
les figures 4A à 4F montrent le fonctionnement des moyens de préhension de l'équipement de la figure 2.
Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
En référence aux figures, l'équipement 10 de traitement de déchets 1 à risques infectieux, selon l'invention, comporte au moins une zone dé broyage A disposée sensiblement verticalement pour faciliter la descente des déchets 1 par gravité, suivie d'une zone de décontamination B disposée sensiblement horizontalement, puis d'une zone d'évacuation C inclinée vers le haut pour faciliter l'écoulement des condensais vers un circuit d'évacuation des eaux usées. Chaque zone A, B et C est séparée de la suivante par des portes étanches pour confiner les déchets à chaque étape et éviter la propagation bactériologique. L'agencement de ces différentes zones tel qu'illustré peut être modifié selon les configurations du site à aménager par exemple. De même, en vue d'augmenter la productivité, l'équipement 10 peut comporter deux zones de décontamination B disposées en parallèles et alimentées alternativement par une même zone de broyage A équipée d'une porte ou d'un clapet permettant de diriger les déchets broyés vers l'une ou l'autre zone de décontamination. Dans ce cas, soit chaque zone de décontamination B est suivie de sa propre zone d'évacuation C, soit les deux zones de décontarnination B sont reliées à une même zone d'évacuation C. Cette configuration permet de travailler selon un processus continu ou en temps masqué, à savoir que pendant qu'une des zones de décontamination B travaille (phase de stérilisation des broyats), l'autre zone de décontamination B peut être préparée, et inversement.
La zone de broyage A comporte au moins une trémie 11 ou similaire, pourvue d'une entrée fermée hermétiquement par une porte d'entrée 12 étanche et d'une sortie en communication avec des moyens de broyage 13 disposés sous la trémie 11. Dans l'exemple illustré, la porte d'entrée 12 est montée pivotante et actionnée par un ou plusieurs vérins pneumatiques 14 ou tout moyen équivalent. La commande des vérins 14 peut être asservie à des moyens de préhension 60 tels que décrits plus loin et agencés pour déverser automatiquement les déchets à traiter 1 dans la trémie 11 à partir de conteneurs de stockage 5. Les moyens de broyage comportent un broyeur 13 d'un type connu muni d'un rotor équipé d'une pluralité de couteaux et un poussoir 15 commandé par un vérin pneumatique 15' ou similaire agencé pour pousser les déchets à traiter 1 contre le broyeur 13 pour les déchiqueter et les transformer en broyats 2 dits méconnaissables ou non identifiables, c'est-à-dire ayant par exemple une granulométrie maximale entre 20 et 30 mm contrôlée par un tamis 16. La zone de broyage A comporte au moins une buse d'aspiration d'air 17 reliée à l'atmosphère par un circuit de traitement de l'air 18 comportant au moins des moyens d'aspiration (non représentés), une vanne pilotée 19 et un filtre absolu 20 du type à charbon actif ou similaire pour rejeter un air sain. Cette zone de broyage A est également reliée à un générateur de vapeur d'eau 21 par au moins une buse d'injection de vapeur d'eau 22 et une vanne 23 pour stériliser les déchets à traiter 1 contenus dans la zone de broyage A en cas d'incidents de fonctionnement sur le broyeur. La zone de décontamination B comporte au moins un compartiment de décontamination 30 se présentant sous la forme d'un tube, pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie équipés de joints d'étanchéité et fermés hermétiquement par une porte d'entrée 31 et une porte de sortie 32 respectivement, actionnées chacune par un ou plusieurs vérins pneumatiques 33, 34 ou tout moyen équivalent. La porte d'entrée 31 forme une guillotine agencée pour sectionner les éventuels déchets à traiter 1 bloqués dans l'entrée. La porte de sortie 32 peut être équipée d'un déflecteur mobile Le compartiment de décontamination 30 comporte au moins une et dans l'exemple représenté trois buses d'injection de vapeur d'eau 24 réparties sur la longueur dudit tube et alimentées à partir du générateur de vapeur d'eau 21 par une vanne 25 pour stériliser les broyats méconnaissables 2 contenus dans le compartiment 30. Il est relié à une soupape de surpression comportant notamment un purgeur 40, une vanne 41 ainsi qu'un pressostat 56. Le tube du compartiment de décontarnination 30 comporte une double paroi pourvue au moins d'une buse d'injection de vapeur d'eau 26 alimentée également à partir du générateur de vapeur d'eau 21 par une vanne 27 située en amont de la vanne 25. Un circuit de retour des condensats de vapeur d'eau relie la double paroi du compartiment 30 à l'entrée du générateur de vapeur d'eau 21 par un purgeur 28, un filtre 29 et un bac tampon 37. Une vanne de vidange 38 est prévue à la sortie du générateur 21. Le générateur de vapeur d'eau 21 est avantageusement alimenté par le réseau d'eau par F intermédiaire d'un adoucisseur d'eau (non représenté) pour préserver le circuit vapeur de tout dépôt de calcaire.
Ce compartiment de décontamination 30 comporte des moyens d'avance se présentant sous la forme d'une vis sans fin 35 s'étendant le long du tube et agencée pour déplacer les broyats méconnaissables 2, dans un sens suivant la flèche E, de l'orifice d'entrée 31 vers l'orifice de sortie 32, pendant la phase de chargement et la phase de déchargement. Au moins l'orifice de sortie 32 comporte un déflecteur (non représenté) mobile entre une position passive où le déflecteur est éloigné de l'orifice de sortie autorisant la fermeture de la porte de sortie et une position active où le déflecteur recouvre la paroi intérieur de l'orifice de sortie pour protéger les joints d'étanchéité au moins pendant la phase de déchargement du compartiment. La vis sans fin 35 est actionnée par des moyens d'entraînement 36 réversibles, tels qu'un moteur électrique ou autre, pour pouvoir, pendant la phase de traitement, déplacer les broyats méconnaissables 2 alternativement dans un sens puis dans l'autre sens suivant la flèche F afin de les brasser, les remuer et les décompacter. Bien entendu, tout autre moyen d'avance est possible, tel qu'un tapis transporteur vibrant ou autre. Ce compartiment de décontamination 30 peut être relié à un circuit d'évacuation 39 des déchets liquides décontaminés 4 par l'intermédiaire d'au moins une vanne 54, d'une pompe 55 et d'un réservoir 43 dans lequel les déchets liquides décontaminés 4 peuvent être refroidis avant d'être rejetés dans le réseau des eaux usées par un conduit 44. Ce réservoir 43 peut être remplacé par des serpentins de refroidissement répartis sous le compartiment de décontamination 30 ou tout moyen équivalent. Dans le cas où l'on choisit d'éliminer complètement les déchets liquides décontaminés par évaporation, ce circuit d'évacuation 39 n'est pas obligatoire.
La zone d'évacuation C comporte au moins un compartiment d'évacuation 50 se présentant sous la forme d'un tube, pourvu d'un orifice d'entrée, en communication avec l'orifice de sortie du compartiment de décontamination 30 par la porte de sortie 32, et d'un orifice de sortie 51 ouvert pour pouvoir évacuer les broyats méconnaissables décontaminés 3 vers un conteneur, une benne, ou similaire, en vue de les éliminer dans les circuits classiques de traitement des déchets ménagers. Le tube du compartiment d'évacuation 50 peut comporter une simple paroi ou une double paroi. Dans ce cas, la double paroi est pourvue au moins d'une buse d'injection (non représentée) d'un liquide de refroidissement tel que de l'eau additionnée de glycol ou non, alimentée à partir du réseau d'eau par une vanne (non représentée).
Ce compartiment d'évacuation 50 comporte des moyens d'avance se présentant sous la forme d'une vis sans fin 52 s' étendant le long du tube et agencée pour déplacer les broyats méconnaissables décontaminés 3 issus du compartiment de décontamination 30 vers l'orifice de sortie 51 de la zone d'évacuation C. Cette vis sans fin 52 est actionnée par des moyens d'entraînement 53 simples, tels qu'un moteur électrique ou autre. Bien entendu, tout autre moyen d'avance est possible, tel qu'un convoyeur, un tapis transporteur ou similaire. Le point bas de ce compartiment d'évacuation 50 est relié au circuit d'évacuation 39 des déchets liquides décontaminés 4 par l'intermédiaire d'au moins un purgeur 46 et d'un filtre 47, raccordés en parallèle à la vanne 54 et à la pompe 55 reliées au compartiment de décontamination 30, ou directement au réseau des eaux usées. L'équipement de traitement 1 comporte un circuit d'air comprimé 47 pour alimenter les différents vérins pneumatiques 14, 15', 33, 34 qui actionnent les différentes portes 12, 31, 32 étanches et le poussoir 15, ce circuit d'air comprimé étant alimenté par un compresseur 48 et une vanne 49. Bien entendu, les portes étanches peuvent être actionnées par d'autres moyens que par des vérins pneumatiques, tels que des moteurs, servomoteurs, vérins hydrauliques, etc. L'avantage de choisir une alimentation pneumatique réside dans son autonomie vis à vis du réseau électrique en cas de panne de secteur.
L'équipement de traitement 10 comporte également des moyens de préhension 60 dont le fonctionnement est illustré par les figures 4A à 4F. Ils comportent un berceau 61 agencé pour recevoir un conteneur 5 de type standard dans lequel sont collectés les déchets 1 à traiter. Ce berceau 61 est relié à la porte d'entrée 12 de la trémie 11 par une charnière 62 et coulisse dans des rails de guidage 63 s' étendant verticalement et dont la forme définit la trajectoire du berceau 61. Cette trajectoire comporte une première course rectiligne verticale suivie d'une seconde course curviligne pour monter le conteneur 5 puis le basculer au-dessus de la trémie 11 afin d'y déverser les déchets 1. Le déplacement du berceau 61 est obtenu par les vérins pneumatiques 14 s'étendant entre le châssis 64 de l'équipement 10 à la porte d'entrée 12 de la trémie 11. A la figure 4 A, le berceau 61 est en partie basse et la trémie 11 est fermée. A la figure 4B, les vérins pneumatiques 14 sont actionnés, la porte d'entrée 12 commence à s'ouvrir entraînant la montée verticale du conteneur 5 placé dans le berceau 61. A la figure 4C, la porte d'entrée 12 continue à s'ouvrir et le conteneur 5 est arrivé en partie haute et quitte sa trajectoire rectiligne verticale. A la figure 4D, la poursuite de l'ouverture de la porte d'entrée 12 amène le berceau 61 dans la zone courbe des rails de guidage 63 qui va entraîner le basculement du conteneur 5 au-dessus de la trémie 11 complètement ouverte pour y déverser les déchets 1 à traiter comme dans les figures 4E et 4F. Le retour du berceau 61 en position initiale est obtenu par la rentrée progressive des vérins pneumatiques 14 entraînant la fermeture automatique de la porte d'entrée 12.
Le fonctionnement de l'équipement de traitement 10 selon l'invention est de préférence piloté par un automate agencé pour commander automatiquement les moyens d'entraînement, les moyens d'ouverture et de fermeture des portes, les circuits de vapeur d'eau, d'air comprimé, de liquide de refroidissement, d'évacuation ou d'évaporation des déchets liquides décontaminés, etc. en fonction bien entendu de paramètres de commande et de paramètres contrôlés. Cet automate peut être géré à distance par des moyens de télétransmission classiques.
L'équipement 10 tel que décrit fonctionne en discontinu, mais peut fonctionner en continu s'il est équipé d'un deuxième compartiment de décontamination 30, alimenté par la même trémie 11 et le même broyeur 13 au moyen d'une double porte agencée pour sélectionner alternativement le compartiment 30 à charger pendant que l'autre compartiment 30 est en phase de décontamination. De même, la zone d'évacuation C peut comporter un seul compartiment d'évacuation 50 alimenté au moyen d'une double porte agencée pour ouvrir alternativement l'un ou l'autre compartiment de décontamination 30, ou deux compartiments d'évacuation 50 disposés en parallèle.
Cet équipement fonctionne selon le procédé décrit ci-après qui comporte au moins les étapes suivantes pour effectuer un cycle de décontamination de déchets 1 à risques infectieux :
- une première étape dite de broyage des déchets à traiter 1 pour les transformer en broyats méconnaissables 2, au cours de laquelle,
o avant d'ouvrir la porte d'entrée 12 de la trémie 11 , on met en route le circuit d'aspiration d'air 18 pour aspirer l'air contenu dans la trémie 11, le broyeur 13 et le compartiment de décontamination 30, l'épurer au moyen d'au moins un filtre absolu 20 avant de rejeter l'air propre dans l'atmosphère, le poussoir 15 du broyeur 13 et la porte d'entrée 31 du compartiment de décontamination 30 étant ouverts alors que la porte de sortie 32 de ce compartiment reste fermée,
o on charge la trémie 11 en déversant un conteneur 5 de déchets 1 à traiter grâce aux moyens de préhension 60 qui ouvrent la porte d'entrée 12 de la trémie 11 simultanément à la montée du conteneur 5 et à son basculement au-dessus de la trémie 11, le circuit d'aspiration d'air 18 reste actif pour empêcher toute contamination de la zone de travail,
o on referme automatiquement la porte d'entrée 12 de la trémie 11 de manière hermétique lors du retour en position initiale des moyens de préhension 60 ramenant le conteneur 5 vide, le circuit d'aspiration d'air 18 est arrêté,
o les déchets 1 à traiter tombent par gravité dans le broyeur 13,
o on met en marche le broyeur 13 et on pousse les déchets à traiter 1 contre le broyeur par le poussoir 15 pour les broyer jusqu'à obtenir des broyats méconnaissables, conformément aux normes en vigueur, cette granulométrie étant contrôlée par un tamis 16 qui autorise le transfert des broyats 2 méconnaissables dans le compartiment de décontamination 30 par la porte d'entrée 31 ,
- une deuxième étape dite de décontamination desdits broyats méconnaissables 2, au cours de laquelle :
o on met en marche la vis sans fin 35 pour faire avancer les broyats méconnaissables 2 provenant du broyeur 13 à l'intérieur du compartiment de décontamination 30 en direction de la porte de sortie 32 restée fermée.
o lorsque tous les déchets à traiter 1 ont été broyés ou lorsque la charge du compartiment de décontamination 30 est atteinte (détection par exemple au niveau du couple de rotation de la vis sans fin), on ferme la porte d'entrée 31 pour rendre hermétique le compartiment de décontamination 30. S'il devait rester des déchets 1 à traiter coincés dans l'ouverture du compartiment 30 ceux-ci sont automatiquement sectionnés lors de la fermeture de la porte d'entrée 31 qui agit comme une guillotine.
o ce compartiment a été préalablement chauffé à une température d'environ 100°C par injection de vapeur d'eau dans sa double paroi au moyen de la buse d'injection 26, de la vanne 27 et du générateur de vapeur d'eau 21, dans le but de préchauffer les broyats méconnaissables 2 avant traitement,
o on effectue le traitement de décontamination en injectant de la vapeur d'eau sous pression à l'intérieur du compartiment de décontamination 30 par les buses d'injection 24, la vanne 25 et le générateur de vapeur d'eau 21, pour amener ces broyats méconnaissables 2 à une température prédéterminée notamment de 135°C à 150°C, sous une pression prédéterminée notamment de 3,5 à 4,5 bars, et pendant une durée prédéterminée notamment de 15 à 20min, pour obtenir leur décontamination, la durée de stérilisation est décomptée à partir du moment où les broyats 2 à l'entrée et à la sortie du compartiment ont sensiblement la même température (détectée par des sondes de température non représentées),
o pendant cette phase de décontamination, on fait tourner la vis sans fin 35 alternativement dans un sens puis dans l'autre sens pour brasser, remuer et décompacter les broyats méconnaissables afin de les décontaminer à cœur. D'une manière générale, la vitesse de rotation de la vis sans fin 35 est relativement faible et par exemple égale à environ 4 tr/min.
- et une troisième étape dite d'évacuation des broyats méconnaissables et décontaminés 3 en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers, au cours de laquelle : o lorsque le cycle de stérilisation est terminé, on ouvre la soupape de surpression formée par le purgeur 40, la vanne 41 et le pressostat 56, o soit on évacue les déchets liquides décontaminés 4 par le circuit d'évacuation 39 en direction du réseau des eaux usées après leur refroidissement,
o soit on élimine complètement les déchets liquides décontaminés en provoquant leur évaporation qui est obtenue en maintenant pendant un laps de temps supplémentaire le chauffage de la double paroi, la soupape de surpression restant ouverte, cette étape étant contrôlée par le pressostat 56,
o on ouvre la porte de sortie 32 et on remet en marche la vis sans fin 35 dans un seul sens de rotation pour faire avancer les broyais méconnaissables et décontaminés 3 en direction du compartiment d'évacuation 50 et vider le compartiment de décontamination 30, o on met en route la vis sans fin 52 ou le convoyeur du compartiment d'évacuation 50 pour faire avancer les broyats méconnaissables et décontaminés 3 à l'intérieur dudit compartiment en direction de l'orifice de sortie 52,
o ce compartiment peut être refroidi par injection d'un liquide de refroidissement qui est avantageusement de l'eau, additionné de glycol ou non, dans une double paroi au moyen d'au moins une buse d'injection et d'une vanne à partir du circuit d'alimentation en eau, o on évacue les condensais dans le réseau des eaux usées, , o on évacue les broyats méconnaissables et décontaminés 3, directement ou après un temps de séjour prédéterminé pour faire baisser leur température, dans un conteneur, un compacteur ou similaire en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers.
Dès que le compartiment de décontamination 30 est vidé, un nouveau cycle de stérilisation peut être effectué. Si le broyeur 13 devait être bloqué par certains déchets non broyables, tels que des déchets métalliques de grosse section, une sécurité arrête automatiquement le broyeur 13 (détection au niveau de son couple de rotation par exemple), et l'automate commande la vanne 23 pour injecter de la vapeur d'eau sous pression par la buse d'injection 22 à l'intérieur de la trémie 11 et du broyeur 13 pour décontaminer les déchets 1 non broyés à une température prédéterminée notamment de 135°C à 140°C, sous une pression prédéterminée notamment de 3,5 à 4 bars, et pendant une durée prédéterminée notamment d'environ 1 heure, avant d'ouvrir la porte d'entrée 12 de la trémie 11 et d'intervenir sur le broyeur 13 pour retirer les déchets non broyables. Dans ce cas, la porte d'entrée 31 du compartiment de décontamination 30 se ferme pour confiner la zone à décontaminer dans la trémie et le broyeur 13. Lorsque le broyeur 13 est débloqué, le cycle peut redémarrer normalement.
Possibilités d'application industrielle :
Cet équipement de traitement 10 tel que décrit peut être dimensionné pour traiter aussi bien des petites que des grandes quantités de déchets 1 par exemple de 100 à 500kg h. Il peut ainsi être placé directement sur les sites de production de déchets tels que des cliniques, des hôpitaux, etc. à moindre coût, dans un local standard, et sans nécessiter un personnel qualifié. Cet équipement peut également être conçu pour se placer dans un conteneur transportable dont les dimensions sont d'environ 7x2,5x2,7m pour équiper les hôpitaux mobiles de l'armée, des organisations humanitaires ou similaires. En version conteneur, il peut facilement être déplacé par une société de services qui propose le traitement des déchets à la demande, ou simplement implanté à l'extérieur de la clinique si elle ne possède pas de local disponible. Etant donné qu'il fonctionne avec peu d'énergie à partir d'énergies disponibles telles que l'eau, l'air et l'électricité, il ne nécessite pas d'infrastructure complexe et est adaptable à toutes les situations. Sa conception lui permet d'être utilisé dans tout type d'environnement sans précautions particulières puisqu'il dispose de tous les dispositifs de filtration nécessaires pour empêcher toute contamination.
Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir :
- traitement des déchets aussi bien solides que liquides sur leur site de production,
- pas de transport des déchets, d'où une maîtrise des contaminations de toutes origines : aérobies, anaérobies, et par contact direct et indirect,
- maîtrise environnementale de périmètres de sécurité définie en période de pré pandémie ou de pandémie avérée,
- quelles que soient la forme et la nature des déchets, ces déchets sont parfaitement stérilisés en toute sécurité pour l'opérateur et l'environnement machine, quel que soit le risque infectieux,
- mécanisation complète du procédé de traitement dès l'accrochage du conteneur de déchets 1 dans les moyens de préhension 60 jusqu'à la sortie des broyats 3 stérilisés donc inoffensifs,
- mobilité géographique de l'équipement de traitement 10 qui ne nécessite pour fonctionner que peu de fluides et d'énergie.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims

Revendications
1. Procédé de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, dans lequel on procède au moins à une première étape dite de broyage desdits déchets à traiter (1) pour les transformer en broyais méconnaissables (2), suivie d'une deuxième étape dite de décontamination desdits broyats méconnaissables, puis d'une troisième étape dite d'évacuation desdits broyats méconnaissables et décontaminés (3) en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers, caractérisé en ce que pour effectuer ladite deuxième étape dite de décontamination, on charge lesdits broyats méconnaissables (2) dans au moins un compartiment de décontamination (30), on les fait avancer à l'intérieur dudit compartiment entre au moins un orifice d'entrée et un orifice de sortie à l'aide de moyens d'avance (35), on ferme lesdits orifices d'entrée et de sortie de manière hermétique, on injecte de la vapeur d'eau sous pression à l'intérieur dudit compartiment de décontamination (30) pour amener ces broyats méconnaissables (2) à une température prédéterrninée, sous une pression prédéterminée et pendant une durée prédéterminée pour obtenir leur décontarnination, et en ce que, pendant ladite phase de décontamination, on déplace lesdits moyens d'avance (35) alternativement dans un sens puis dans l'autre sens pour brasser, remuer et décompacter lesdits broyats méconnaissables (2) afin de les décontaminer à cœur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant ladite deuxième étape dite de décontamination, on préchauffe ledit compartiment de décontamination (30) en injectant de la vapeur d'eau dans une double paroi entourant ce compartiment.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour effectuer ladite première étape dite de broyage, on déverse lesdits déchets à traiter (1) dans une trémie (11) dont l'entrée est fermée de manière hermétique et dont la sortie est en communication avec des moyens de broyage (13), qu'au moins pendant le déversement des déchets à traiter (1) , on aspire l'air contenu au moins dans la trémie (11), les moyens de broyage (13) et le compartiment de décontarnination (30) et on le filtre avant de rejeter l'air épuré dans l'atmosphère.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits déchets à traiter (1) arrivent dans un conteneur (5), et en ce qu'on asservit l'ouverture de ladite trémie
(11) au chargement dudit conteneur (5) et à son basculement au-dessus de ladite trémie (11) pour y déverser les déchets à traiter (1).
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après la deuxième étape dite de décontarnination et avant d'ouvrir le compartiment de décontamination (30), on évacue la pression de vapeur d'eau contenue dans ledit compartiment de décontamination (30) et on évacue les déchets liquides décontaminés (4) dans un circuit d'évacuation (39) ou on les élimine en provoquant leur évaporation.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour effectuer ladite troisième étape dite d'évacuation, on transfère lesdits broyats méconnaissables et décontaminés (3) dans au moins un compartiment d'évacuation (50) pour les refroidir avant de les évacuer pour les éliminer à titre de déchets ménagers.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on refroidit ledit compartiment d'évacuation (50) en injectant un liquide de refroidissement dans une double paroi entourant ledit compartiment.
8. Equipement (10) de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, comportant au moins une zone de broyage (A), suivie d'au moins une zone de décontamination (B) et d'au moins une zone d'évacuation (C), cet équipement étant agencé pour mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite zone de décontamination (B) comporte au moins un compartiment de décontamination (30) pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée (31) et une porte de sortie (32) respectivement, d'au moins une buse d'injection de vapeur d'eau (24) pour décontaminer lesdits broyats, et de moyens d'avance (35) agencés pour déplacer les broyats méconnaissables (2), en phase de chargement, dans un sens, de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et en phase de décontamination, alternativement dans un sens et dans l'autre sens.
9. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit compartiment de décontamination (30) est entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection de vapeur d'eau (26).
10. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit compartiment de décontamination (30) est disposé sensiblement horizontalement.
11. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'avance comportent au moins une vis sans fin (35) couplée à des moyens d'entraînement (36) réversibles.
12. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce ledit compartiment de décontamination (30) comporte au moins une soupape de surpression (40, 41, 56).
13. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone de broyage (A) comporte au moins une trémie (11) pourvue d'une entrée fermée hermétiquement par une porte d'entrée (12) et d'une sortie en communication avec des moyens de broyage (13), et en ce que ladite zone de broyage (A) comporte au moins une buse d'aspiration d'air (17) reliée à un circuit de traitement de l'air (18) comportant au moins un filtre absolu (20).
14. Equipement selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite zone de broyage (A) comporte au moins une buse d'injection de vapeur d'eau (22).
15. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite zone d'évacuation (C) comporte au moins un compartiment d'évacuation (50) pourvu de moyens d'avance (52) agencés pour déplacer lesdits broyats méconnaissables décontaminés (3) en provenance dudit compartiment de décontamination (30) vers un orifice de sortie (51).
16. Equipement selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit compartiment d'évacuation (50) est entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection d'un liquide de refroidissement.
17. Equipement selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit compartiment d'évacuation (50) est incliné par rapport à l'horizontale de sorte que son orifice de sortie (51) se situe au dessus de son orifice d'entrée, au moins ledit orifice d'entrée étant relié au circuit d'évacuation des eaux usées.
18. Equipement selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de préhension (60) agencés pour prélever au moins un conteneur (5) de déchets à traiter (1) et le basculer au-dessus de ladite trémie (11) pour y déverser lesdits déchets, et en ce que l'ouverture de ladite porte d'entrée (12) de la trémie (11) est asservie par les moyens de préhension (60).
19. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite zone de décontamination (B) comporte au moins deux compartiments de décontamination disposés en parallèle et alimentés alternativement par ladite zone de broyage de manière que ledit équipement fonctionne selon un processus continu.
20. Equipement selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un automate agencé pour commander le fonctionnement dudit équipement, les moyens d'entraînement, les moyens d'ouverture et de fermeture desdites portes, les circuits de vapeur d'eau, de liquide de refroidissement et d'évacuation ou d'élimination des déchets liquides décontaminés, de manière automatique.
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