KR20110022212A - 토양개량제 및 비료의 제조장치 - Google Patents

토양개량제 및 비료의 제조장치 Download PDF

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KR20110022212A KR1020090079683A KR20090079683A KR20110022212A KR 20110022212 A KR20110022212 A KR 20110022212A KR 1020090079683 A KR1020090079683 A KR 1020090079683A KR 20090079683 A KR20090079683 A KR 20090079683A KR 20110022212 A KR20110022212 A KR 20110022212A
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Abstract

본 발명은 토양개량제 및 비료의 제조장치에 관한 것으로, 저장고(1)에서 처리물을 자동 슬라이딩 게이트 및 스크류, 컨베이어 방식으로 투입 저장하고, 이물질 선별기(2)를 통해 처리물에 함유되어 있는 이물질을 분리제거하며, 금속검출기(3)에 의해 처리물에 함유되어 있는 비철금속 및 금속을 제거하고, 파쇄기(4)에서 처리물을 슈레이더 타입 및 롤밀타입 방식으로 파쇄하고, 복합검출기(5)에서 처리물에 함유되어 있는 이물질을 1-2차로 선별한 처리물질에 분리되지 않은 미세한 이물질을 제거하며, 멸균기(6)에서 처리물을 히터가열 방식으로 적정온도를 유지하여 자동살균 처리하며, 수분조절기(7)에서 처리물에 수분함량을 회전원심 및 스크류 이송 방식으로 수분함량 조절하고, 분쇄기(8)에서 처리물을 이송 및 절단속도 조절방식으로 적정입도로 분쇄하며, 원료저장고(9)에 토양개량제 및 비료의 제조 원료를 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하고, 혼합교반기(11)에서 각종물질의 원료와 첨가제를 2중 회전방식의 혼합교반기에 투입 적정시간을 가동하여 토양개량제 및 비료를 제조하며, 성형기(12)를 통해 토양개량제 및 비료를 제조한 제품을 강제이송 스크류 가압 방식으로 규칙 또는 불규칙한 미립자로 성형하고, 1차 건조기(13) 및 2차 건조기(14)에 의해 원적외선으로 건조한 후 제품저장고(15)에 저장 및 자동포장기(16)에 의해 포장하여 완성한다.
비료, 토양, 개량, 멸균기, 이물질, 원적외선, 스크류, 히터가열, 토양개량제

Description

토양개량제 및 비료의 제조장치{The manufacture device of a soil conditioner and a fertilizer}
본 발명은 토양개량제 및 비료의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 폐기물은 매일같이 많은 량이 발생하며, 처리시설의 부족과 완벽한 처리기술이 없어 많은 량이 해양투기, 매립 및 소각되고 있고, 일부 유해물질 없는 폐기물을 퇴비화 및 사료화를 생산하고 있으나 미미한 수준이다.
해양투기 처리방법은 각종 폐기물의 처리방법 중에 처리기술은 근본적으로 유해물질을 제거할 수 없어 함수율 95%이상 수분을 투입하여 폐수를 만들어 해양투기 하고 있는 실정이다
또한, 해양투기는 해저토양 및 해수의 2차 오염으로 발생으로 어장의 황폐화, 해양의 부영양화로 인한 적조 발생으로 어민의 막대한 손실 발생, 유해물질이 축적된 수산물을 섭취하는 국민건강 위협등을 초래하고 있다.
그리고 매립 처리방법은 수분함양이 높은 폐기물을 감량하여 매립하면 침출수의 발생으로 토양 및 지하수의 2차 오염이 발생하여 악취, 병해충의 발생을 초래한다.
여기서, 소각 처리방법은 다이옥신 등과 같은 맹독의 유해가스 발생으로 국민의 건강을 위협하며 온난화의 가속화로 인류의 생명을 위협할 것이고. 자원 재생화의 불가로 국가적인 자원의 사멸로 막대한 경제적인 손실을 가져오게 된다.
본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 각종 폐기물 등의 처리물을 저장고에 넣고 스위치를 온시키면 자동적으로 일련의 공정을 통해 토양개량제 및 비료를 제조 및 자동 포장까지 할 수 있도록 하는 토양개량제 및 비료의 제조장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 처리물을 저장하는 저장고, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 분리제거하는 이물질 선별부, 처리물에 함유되어 있는 비철금속 및 금속을 제거하는 금속검출기, 처리물을 슈레이더 타입 및 롤밀타입 방식으로 파쇄하는 파쇄기, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 1-2차로 선별한 처리물질에 분리되지 않은 미세한 이물질을 제거하는 복합검출기, 처리물을 히터가열 방식으로 적정온도를 유지하여 자동살균 처리하는 멸균기, 처리물에 수분함량을 회전원심 및 스크류 이송 방식으로 수분함량을 조절하는 수분조절기, 처리물을 이송 및 절단속도 조절방식으로 적정입도로 분쇄하는 분쇄기, 토양개량제 및 비료의 제조 원료를 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하는 원료저장고, 각종물질의 원료와 첨가제를 2중 회전방식의 혼합교반기에 투입 적정시간을 가동하여 토양개량제 및 비료 를 제조하는 혼합교반기, 토양개량제 및 비료를 제조한 제품을 강제 이송 스크류 가압 방식으로 규칙한 미립자로 성형하는 성형기 및 1,2차 건조기를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은 처리물을 저장고에 넣기만 하면 일련의 공정을 통해 자동적으로 모든 공정이 이루어져 토양개량제 및 비료를 제조할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체적인 과정을 나타낸 도면으로, 처리물을 자동 슬라이딩 게이트 및 스크류, 컨베이어 방식으로 투입 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 저장하는 저장고(1)와, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 인버터 속도조절 방식으로 이송하면서 수동으로 분리제거 및 공급량과 배출량의 적정비율로 유지 배출하는 이물질 선별부(2)와, 처리물에 함유되어 있는 비철금속 및 금속을 채널주파수 및 필터링 방식의 검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 금속검출기(3)와, 처리물을 슈레이더 타입 및 롤밀타입 방식으로 파쇄, 적정입도를 유지하며 공급량과 배출량의 적정비율을 유지하여 배출하는 파쇄기(4)와, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 1-2차로 선별한 처리물질에 분리되지 않은 미세한 이물질을 다채널주파수 고감도타입 방식의 복합검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 복합검출기(5)와, 처리물을 히터가열 방식으로 적정온도를 유지하여 자동살균 처리하며, 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출 다음공정으로 이송하는 멸균기(6)와, 처리물에 수분함량을 회전원심 및 스크류 이송 방식으로 수분함량 조절하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출하는 수분조절기(7)와, 처리물을 이송 및 절단속도 조절방식으로 적정입도로 분쇄하면서 공급량과 적정비율을 유지하여 배출하는 분쇄기(8)와, 토양개량제 및 비료의 제조 원료를 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율로 유지하며 배출하는 원료저장고(9)와, 각종물질의 원료와 첨가제를 2중 회전방식의 혼합교반기에 투입 적정시간을 가동하여 토양개량제 및 비료를 제조하며 배출하는 혼합교반기(11)와, 토양개량제 및 비료를 제조한 제품을 강제이송 스크류 가압 방식으로 불규칙한 미립자로 성형하여 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 성형기(12)와, 제품을 편리하게 사용, 보관 및 관리를 위하여 제품을 원적외선 가열방식으로 적정온도를 유지하여 건조하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출 다음공정으로 이송하는 1차 건조기(13)와, 원적외선으로 가열하여 1차건조한 제품을 2차로 냉각건조 방식으로 건조하여 적정온도를 유지하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 2차 건조기(14)와, 토양개량제 및 비료의 제품을 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 배출하는 제품저장고(15)와, 토양개량제 및 비료의 제품을 사용, 보관, 관리 및 운송을 편리하게 자동 포장하여 완제품을 생산하는 자동포장기(16)로 구성된 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 먼저, 저장고(1)에서 처리물을 자동 슬라이딩 게이트 및 스크류, 컨베이 어 방식으로 투입 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 배출 다음공정으로 이송하는 것으로, 게이트 열림 스위치 온시 저장고 상부 게이트가 열리고 열림완료 경보와 동시에 정지하며, 처리물 투입이 시작되어 환기팬이 가동하기 시작하면서 상한 리미트 경보시 투입을 중지한다.
또한,이송스크류 스위치 온시 이송 스크류가 가동하기 시작하며, 로타리밸브 스위치 온시 로타리 밸브가 가동하기 시작하면서 처리물 이송스크류 배출시작과 하한 리미트 경보시 작동을 중지한다.
이와 같이 가동후에는 로타리밸브 배출량과 이송 스크류 적정이송비율을 조정하고, 저장고 배출량 이송비율을 확인하며, 적정한 처리물 배출속도로 조정하고 이상소음 및 적정전류를 점검한다.
다음에 이물질선별부(2)에서는 처리물에 함유되어있는 이물질을 인버터 속도조절 방식으로 이송하면서 수동으로 분리제거 및 공급량과 배출량의 적정비율로 유지배출하는 것으로, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고 이송모터 스위치 온시 컨베이어 벨트의 구동시작과 집진팬 모타의 가동이 시작된다.
이어 처리물 공급시작시 컨베이어벨트 이송을 시작하며, 수동선별에 의해 이물질 선별장서 이물질 수동선별작업이 이루어진다
다음에 금속검출기(3)에서는 처리물에 함유되어 있는 비철금속 및 금속을 채널주파수 및 필터링 방식의 검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출 다음공정으로 이송하게 되는데 전원스위치 온시에는 가동준비상태가 되고 가동스위치 온시 컨베이어 벨트가동과 함께 비철금속 및 금속검출장 치가 작동을 준비하게 되는데, 이때, 감도설정 자동 및 수동선택, 감도범위 설정, 이송속도 설정이이루어지고, 자동배출장치 온시 비철금속 및 금속물체를 자동배출 및 저장하게 되며, 처리물 투입시작시 비철금속 검출장치의 작동이 시작된다.
또한, 가동후에는 비철금속 배출량과 비철금속검출기의 이송비율 적정상태를 확인하고, 1차 파쇄기 이송 스크류 가동상태 확인, 배출비철금속 저장박스 확인, 처리물의 균등공급 상태확인, 기타 이상소음 및 적정전류 확인을 수행한다.
한편, 파쇄기(4)에서는 처리물을 슈레이더 타입 및 롤밀타입 방식으로 파쇄, 적정입도를 유지하며 공급량과 배출량의 적정비율을 유지하여 배출하는 것으로, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 평롤밀 모터 스위치 온시 평롤밀 로라의 가동이 시작되며, 기아롤밀 모타 스위치 온시 기아롤밀 로라의 가동이 시작된다.
또한, 슈레이더 모타 스위치 온시 슈레이더 로라의 가동이 시작되며, 배출 밸브가 자동으로 열리게 된다.
그리고 처리물 투입 시작시 처리물 배출이 시작되고, 파쇄입도 조절장치 재조정에 의해 파쇄 입도 점검이 이루어진다.
다음 공정으로 복합검출기(5)에서는 처리물에 함유되어 있는 이물질을 1-2차로 선별한 처리물질에 분리되지 않은 미세한 이물질을 다채널주파수 고감도타입 방식의 복합검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하여 다음 공정으로 이송하는 것으로, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고 가동스위치 온시 컨베이어 벨트가동, 복합검출장치 작동준비가 이루어지고, 작동방식 선택에 따라 감도설정 자동 및 수동선택, 감도범위 설정, 이송속도 설정이 진행 된다.
또한, 자동배출장치 온시 물질의 자동배출 및 저장이 이루어지고, 처리물 공급시작에 따라 복합검출 장치의 작동이 시작된다.
다음 공정으로 멸균기(6)에서는 처리물을 히터가열 방식으로 적정온도를 유지하여 자동살균 처리하며 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 것으로, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 온도조절기의 조정으로 내부 적정온도 조정이 이루어진다.
또한, 히터 스위치 온시 멸균기내부 히터의 가열이 시작되며, 멸균기내부 온도 도달 후 알람 점등 및 스크류 가동준비상태가 된다.
그리고 선별기 제품공급량 조정으로 공급량과 멸균기 이송 량의 적정비율이 유지되고, 가동스위치 온시 이송 스크류 가동시작, 처리물 이송시작, 처리 물 멸균이 이루어진다.
또한, 배출밸브 스위치 온으로 멸균완료 처리물 배출, 이송 스크류 가동, 처리물 투입이 이루어진다.
다음공정으로 수분조절기(7) 공정이 이루어지는데, 처리물에 수분함량을 회전원심 및 스크류 이송 방식으로 수분함량 조절하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출 다음공정으로 이송한다.
즉, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 보울 스위치 온시 보울 회전이 시작되며, 스크류 스위치 온시 스크류 구동이 시작된다.
또한, 처리물 공급 스위치 온시 처리물 공급이 시작되어 처리물 수분조절 시작으 로, 배출이 시작된다.
이때, 배출 처리물 수준함량을 점검하여 보울 회전속도 조정, 스크류 구동속도 조정을 수행한다.
다음에 분쇄기(8)공정이 이루어지는 것으로, 분쇄기(8)에서는 처리물을 이송 및 절단속도 조절방식으로 적정입도로 분쇄하면서 공급량과 적정비율을 유지하여 배출 다음공정으로 이송한다.
즉, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 분쇄스위치 온시 슈레이더 구동이 시작되고, 이송스위치 온시 이송 스크류 구동이 시작되며 분쇄스위치 온시 처리물 투입시작, 처리작업 시작, 처리물 배출시작이 이루어진다.
여기서, 배출 처리물 입도 점검으로 슈레이더 회전속도 조정, 스크류 구동속도 조정, 분쇄 모타 회전속도 조정이 이루어진다.
다음에 원료저장고(9)에서는 토양개량제 및 비료의 제조 원료를 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율로 유지하며 배출 다음 공정으로 이송하는 것으로, 게이트 열림스위치 온시 저장고의 상부 게이트가 열리고 열림 완료 경보와 동시에 정지된다.
또한, 원료 투입 시작으로 환기팬 가동이 시작되며, 상한 리미트 경보시 투입이 중지된다.
그리고 이송 스크류 스위치 온으로 이송 스크류 가동이 시작되고, 로타리 밸브 스위치 온시 로타리 밸브 가동시작, 원료 이송 스크류 투입시작, 원료 배출시작, 하한 리미트 경보시 작동이 중지된다.
다음에는 혼합교반기(11)를 통하여 교반이 이루어지는 것으로, 혼합교반기(11)에서는 각종물질의 원료와 첨가제를 2중 회전방식의 혼합교반기에 투입 적정시간을 가동하여 토양개량제 및 비료를 제조하며 배출하는데, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 교반탱크 스위치 온시 이중 임페라 가동이 시작된다.
또한, 가동 타이머 설정으로 가동 시간유지 후 알람신호가 발생된다.
그리고 투입시작으로 원료 및 첨가제 투입 후 교반이 시작되고, 이어 배출밸브 스위치 온으로 제품(토양개량제 및 비료)의 배출이 시작된다.
다음에 성형기(12)에서는 토양개량제 및 비료를 제조한 제품을 강제이송 스크류가압 방식으로 불규칙한 미립자로 성형하여 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는데, 제조한 제품을 강제이송 스크류 가압 방식으로 불규칙한 미립자로 성형하여 다음공정으로 이송한다.
이러한 성형기(12)는 공급용 스크류 컨베이어와 성형기(예를 들어,2기 1조 또는 3조 1식)로 구성되며, 공급용 스크류 컨베이어에 의해 제품을 성형기(12)로 이송한 후 스크린으로 강제 압출시켜 불규칙한 미립자로 성형하여 제품을 고루 분산한다.
이때의 작동은 전원 스위치 온, 스크류 컨베이어 스위치 온, 성형기 스위치 온으로 각종장치의 이상 작동유무를 확인한다.
다음에는 1차 건조기(13)를 통해 건조가 이루어지는데 제품을 편리하게 사용, 보관 및 관리를 위하여 제품을 원적외선 가열방식으로 적정온도를 유지하여 건조하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출 다음 공정으로 이송하는 것으로, 전원스위치온시 가동준비상태가 되고, 온도조절기의 조정으로 내부 적정온도의 조정이 이루어진 다.
또한, 히터 스위치 온으로 건조기내부 히터가열이 시작되고, 건조기 적정온도 도달 후 알람 점등 및 컨베이어 가동준비상태가 된다.
그리고 가동스위치 온으로 이송 컨베이어 가동시작, 1차 제품 이송시작, 1차 제품 건조시작이 진행되며, 배출스위치 온으로 1차 건조완료 제품배출, 2차 건조기 이송시작, 2차 건조기 제품공급 시작이 진행된다.
다음에는 2차건조기(14)를 통해 다시 한번 건조가 이루어지는데 2차 건조기(14)에서는 원적외선으로 가열하여 1차건조한 제품을 2차로 냉각건조 방식으로 건조하여 적정온도를 유지하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출 다음공정으로 이송하는 것으로, 전원 스위치 온시 가동준비상태가 되고, 온도조절기이 조정으로 내부 적정온도가 조정된다.
또한, 냉각스위치 온시 건조기내부 냉각시작, 건조기 적정온도 도달 후 알람점등 및 컨베이어 가동준비상태가 되며, 건조기 이송속도 조정으로 건조기 공급량과 건조기 이송량의 적정비율이 유지된다.
그리고 가동스위치 온으로 이송 컨베이어 가동시작, 제품 이송시작, 제품 냉각건조 시작이 진행되며, 배출스위치 온으로 냉각건조 완료 제품배출, 제품저장고 투입시작이 이루어진다.
다음 공정으로 제품저장고(15)에서는 토양개량제 및 비료의 제품을 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 배출 다음 공정으로 이송하는 것으로, 게이트 열림 스위치 온시 저장고 상부 게이트가 열리고, 열림 완료 경 보와 동시에 정지된다.
그리고 원료 투입 시작으로 환기팬 가동시작, 상한 리미트 경보시 투입이 중지된다.
또한, 이송 스크류 스위치 온시 이송 스크류의 가동이 시작되며, 로타리 밸브 스위치 온시 로타리 밸브 가동시작, 제품 이송 스크류 투입시작, 제품 배출시작, 하한 리미트 경보시 작동이 중지된다.
본 발명의 마지막 공정으로는 자동포장기(16)에 의한 포장이 이루어지는데 토양개량제 및 비료의 제품을 사용, 보관, 관리 및 운송을 편리하게 자동포장하여 완제품생산 출하하게 되는 것으로, 전원스위치 온시 가동준비상태가 되고, 컨베이어 스위치 온 시 작업준비 상태로 컨베이어 가동이 시작된다.
그리고 가동 스위치 온시 제품 자동포장기 작업탱크에 투입, 설정한 중량의 제품을 포장지에 자동투입, 정량투입 완료 후 자동이송, 이송된 포장지 상부 자동밀봉, 밀봉 완료된 포장지 자동배출이 순서대로 이루어진다.
도 1은 본 발명의 전체적인 구성도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1:저장고 2:이물질선별기
3:금속검출기 4:파쇄기
5:복합검출기 6:멸균기
7:수분조절기 8:분쇄기
9:원료저장고 11:혼합교반기
12:성형기 13:1차건조기
14:2차건조기 15:제품저장고
16:자동포장기

Claims (1)

  1. 처리물을 자동 슬라이딩 게이트 및 스크류, 컨베이어 방식으로 투입 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 저장하는 저장고(1)와, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 인버터 속도조절 방식으로 이송하면서 수동으로 분리제거 및 공급량과 배출량의 적정비율로 유지배출하는 이물질 선별부(2)와, 처리물에 함유되어있는 비철금속 및 금속을 채널주파수 및 필터링 방식의 검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 금속검출기(3)와, 처리물을 슈레이더 타입 및 롤밀타입 방식으로 파쇄, 적정입도를 유지하며 공급량과 배출량의 적정비율을 유지하여 배출하는 파쇄기(4)와, 처리물에 함유되어 있는 이물질을 1-2차로 선별한 처리물질에 분리되지 않은 미세한 이물질을 다채널주파수 고감도타입 방식의 복합검출기로 검출 자동분리 제거하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 복합선별기(5)와, 처리물을 히터가열 방식으로 적정온도를 유지하여 자동살균 처리하며, 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출 다음공정으로 이송하는 멸균기(6)와, 처리물에 수분함량을 회전원심 및 스크류 이송 방식으로 수분함량 조절하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출하는 수분조절기(7)와, 처리물을 이송 및 절단속도 조절방식으로 적정입도로 분쇄하면서 공급량과 적정비율을 유지하여 배출하는 분쇄기(8)와, 토양개량제 및 비료의 제조 원료를 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율로 유지하며 배출하는 원료저장고(9)와, 각종물질의 원료와 첨가제를 2중 회전방식의 혼합교반기에 투입 적정시간을 가동하여 토 양개량제 및 비료를 제조하며 배출하는 혼합교반기(11)와, 토양개량제 및 비료를 제조한 제품을 강제이송 스크류 가압 방식으로 불규칙한 미립자로 성형하여 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 성형기(12)와, 제품을 편리하게 사용, 보관 및 관리를 위하여 제품을 원적외선 가열방식으로 적정온도를 유지하여 건조하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 배출 다음공정으로 이송하는 1차 건조기(13)와, 원적외선으로 가열하여 1차건조한 제품을 2차로 냉각건조 방식으로 건조하여 적정온도를 유지하면서 공급량과 배출량의 적정비율로 유지하여 배출하는 2차 건조기(14)와, 토양개량제 및 비료의 제품을 컨베이어 이송투입 방식으로 저장하여 배출량의 적정비율을 유지하며 배출하는 제품저장고(15)와, 토양개량제 및 비료의 제품을 사용, 보관, 관리 및 운송을 편리하게 자동포장하여 완제품을 생산하는 자동포장기(16)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 토양개량제 및 비료의 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20160060978A (ko) * 2014-11-21 2016-05-31 주식회사 신성미네랄 복토재의 제조방법

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