KR20160060978A - 복토재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모내기용 상판에 종자를 파종한 후 파종된 종자 위를 덮는 복토재의 제조 방법에 관한 것으로,
팽창질석 제조하는 공정 중, 콘베어 벨트로 이송하며 냉각시키는 냉각 이송단계에서 팽창질석의 온도가 80~100℃에 이르면, 팽창질석에 비분용액을 분사하여, 분사된 비분용액의 건조를 위한 별도의 공정이 필요치 아니하여 제조 비용을 절감하며, 비분과 팽창질석의 혼합을 위해 물리력이 가해지지 아니하게 하여 질석이 파괴되지 아니하게 하는 것임.

Description

복토재의 제조방법{Soil manufacturing method for covering seed}

본 발명은 모내기용 상판에 종자를 파종한 후 파종된 종자 위를 덮는 복토재의 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는 상판에 종자를 파종하고 상판을 형성하는 상토로 종자를 덮어서 육묘를 하여 왔다. 그러나, 이와 같은 육묘 방법에 있어서는 파종 후에 볍씨가 싹이 나오면서 덮여 있던 상토를 쳐들고 올라오는 들뜬모 현상의 발생이 많으며, 발아에 불균형이 생기는 일이 흔하고, 통기성의 확보가 어려워 날이 뜨거울 때는 볍씨가 상하는 경우가 생기는 결점이 있었다.

이에 본 발명은 파종 후에 들뜬 모가 발생하지 않으며, 모든 볍씨가 고르게 발아하여 발아에 불균형이 생기지 않게 하여야 하며, 날씨가 뜨겁더라도 볍씨가 상하지 않게 하여야 한다는 과제를 해결하고자 한다.

본 발명은 복토재를 가벼운 것으로 하되 이와 같은 가벼운 복토재를 팽창질석으로 구성시켜서 되는 상토를 제공한다. 그리고 팽창질석 만으로 되는 복토재는 비분이 부족하므로 부족한 비분을 보충하되, 비분을 혼합하는 과정에서 팽창질석이 파괴되지 아니하도록 가열된 팽창질석에 비분용액을 분사하여 고열의 팽창질석이 식는 과정에서 비분용액의 수분을 증발시켜 팽창질석에 비분이 혼합되게 하는 것을 특징으로 하는 복토재의 제조 방법을 제공한다.

위와 같은 방법에 의하여 제조되는 복토재는 가벼우므로 볍씨 두께의 4~5배에 이를 정도의 두께로 복토를 할 수 있어, 들뜬모의 발생이나 강한 햇빛에 의한 손상을 방지할 수 있으며, 복토재의 무게가 가벼워 위와 같이 두텁게 복토를 하더라도 볍씨에 중압을 가하지 아니하여 발아율이 좋은 효과가 있다.

들뜬모의 발생이나 뜨거운 날씨에서의 볍씨 손상은 복토량의 부족에 기인하며, 또 발아의 불량은 복토량 과다로 인한 중압에 의한 것임에 주목하고, 이러한 복토량의 부족은 복토의 두께가 워낙 얇은데다가 얇은 복토를 고르게 시행하는 일이 결코 용이하지 않음에 기인하는 것으로 파악되었다. 그리하여 본 발명은 복토량을 증가시켜 고른 복토 작업을 용이하게 하여 발아율을 고르게 함과 동시에 들뜬모의 발생이나 햇빛에 의한 볍씨 손상을 방지할 수 있게 하며, 복토량을 증가시키더라도 볍씨에 가해지는 압력을 감소시킬 수 있게 하여 발아율의 저하 염려를 해소할 수 있도록, 복토재를 가벼운 것으로 하되 이와 같은 가벼운 복토재를 팽창질석으로 구성시켜서 되는 상토를 제공한다.

본 발명의 복토재는 팽창질석 만으로 구성되는 것이 바람직하나 코코피트 및 제오라이트를 포함하는 기타의 물질이 포함될 수 있다.

팽창질석은 2:1층상 규산염 광물을 고온(800~1100℃도)에서 소성하여 만든다. 이와 같이 소성하면 통상 그 입도가 면 입도가 1~5mm가 되며, 고온에서 층 사이에 있던 수분이 빠지면서 5~12배 정도로 팽창하여 무수한 소 공간들을 가지게 되며 이 공간들로 인해 단열성, 보온성, 흡수성, 통기성 등의 특성을 지니게 된다. 질석은 CEC(Cation Exchange Capacity)가 높고, 보습력 유지 및 양분의 보관창고 역할을 하며, 유익한 미생물이 번식하기에 아주 좋은 조건을 갖추고 있어 미생물 흡착용으로 사용되기도 한다.

그러나, 팽창질석 자체는 비분을 가지지 아니하여 팽창질석으로 복토를 하게 되면 비분이 부족하여 모의 생육이 비정상적으로 되는 비절현상을 일으킬 염려가 있다. 그렇다고 팽창질석에 비분을 가하여 혼합하게 되면 팽창질석의 파손량이 커서 복토 후 팽창질석이 바람에 날리어 종자가 노출되어 발아 상태가 불량하게 될 수 있다.

이에 본 발명은, 팽창질석에 부족한 비료성분이나 계면활성제, 살균제 등을 혼합함에 있어서, 팽창질석에 비료성분 등을 혼합한 후 고른 혼합을 위해 뒤섞지 아니하고, 비료 및 액상영양제 등을 물에 용해시킨 용액(이하 “비분 용액”이라 함)을 팽창질석에 분무하고 건조시킴으로서 비분을 가진 팽창질석으로 되는 복토재를 제공한다.

그러나, 팽창질석은 무수한 기공을 가지므로 보수력이 커서 비분용액이 분사된 팽창질석은 용이하게 건조되지 아니한다. 이에 본 발명은 질석을 팽창시키기 위해 가열한 후 이송하여 냉각시키는 과정에서 질석이 80~100℃에 이르는 때에 상기 비분용액을 분사함으로서 분사된 비분 용액 중 물은 열에 의하여 증발되고 비분은 팽창질석에 혼합되게 하여 별도의 가열 비용을 필요로 하지 아니하면서도 용이하게 비분을 고르게 함침시킬 수 있게 하는 발명을 제공한다.

가열된 팽창 질석에 비분용액을 분사함에 있어, 팽창질석의 온도가 100℃ 이상으로 높으면 비분용액이 고온의 팽창질석에 접하는 순간 급격한 수증기가 발생하면서 수증기가 비분을 동반하여 날아갈 뿐 아니라, 수증기가 폭발적으로 발생되어 팽창 질석 자체가 파손되어 입도가 작아지는 결점이 있다. 그리고 팽창 질석의 온도가 낮으면 비분용액의 기화량이 부족하여 건조도가 낮게 되는 결점을 가지게 된다.

그리하여 본 발명은 아래와 같은 복토재 제조 방법을 제공한다.

본 발명은,

질석을 팽창시키기 위하여 질석을 800~1100℃ 으로 가열하여 층 사이에 있던 수분이 빠지면서 5~12배 정도로 팽창하여 무수한 소 공간들을 가지게 하는 팽창질석 제조 단계와,

제조된 팽창질석을 인출하여 콘베어 벨트로 이송하며 냉각시키는 냉각 이송단계와,

콘베어 벨트로 이송되는 고열의 팽창질석의 온도가 80~100℃에 이르는 것을 탐지해 내는 분사 적절온도 탐지 단계와,

물에 비료, 액상영양제, 계면활성제 및 살균제로부터 선택되는 하나 이상의 첨가물을 용해시켜 비분용액을 마련하는 비분용액 마련단계와,

분사적절온도에 이른 상기 팽창질석에 상기 비분용액을 분사하는 비분용액분사단계와,

비분을 분사시킨 팽창질석을 계속 이송시키어 수분을 증발시키는 수분 제거 단계로 되는 것을 특징으로 하는 복토재 제조 방법을 제공한다.

이와 같은 발명의 방법으로 제조되는 복토재는, 분사된 비분용액의 건조를 위한 별도의 공정이 필요치 아니하여 제조 비용을 절감할 뿐 아니라 건조 시간을 단축하여 제조 비용을 더욱 절감할 수 있게 하며, 비분과 팽창질석의 혼합을 위해 물리력이 가해지지 아니하여 질석이 파괴되지 아니하여 팽창질석의 분말화 량을 크게 감소시킬 수 있게 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 질석을 800~1100℃ 으로 가열하여 층 사이에 있던 수분이 빠지면서 5~12배 정도로 팽창하여 무수한 소 공간들을 가지게 하는 팽창질석 제조 단계와,
   제조된 팽창질석을 인출하여 콘베어 벨트로 이송하며 냉각시키는 냉각 이송단계와,
   콘베어 벨트로 이송되는 고열의 팽창질석의 온도가 80~100℃에 이르는 것을 탐지해 내는 분사 적절 온도 탐지 단계와,
   물에 비료, 액상영양제, 계면활성제 및 살균제로부터 선택되는 하나 이상의 첨가물을 용해시켜 비분용액을 마련하는 비분용액 마련단계와,
   분사 적절 온도에 이른 상기 팽창질석에 상기 비분용액을 분사하는 비분용액분사단계와,
   비분을 분사시킨 팽창질석을 계속 이송시키어 수분을 증발시키는 수분 제거 단계로 되는 것을 특징으로 하는 복토재 제조 방법.