CN107417432B - 一种高活性腐殖酸肥料增效剂 - Google Patents

一种高活性腐殖酸肥料增效剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高活性腐殖酸肥料增效剂，将高炉渣添加到球磨机研磨，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，肥料的粒度控制在3‑5mm，最后经烘干制得；本发明高活性腐殖酸肥料增效剂，通过利用活化处理的腐殖酸与未经活化处理的腐殖酸的协同作用，能显著增强肥料的渗透、粘着能力，增强肥料进入植体内的能力和速度，提高植物对肥料的吸收能力。

Description

一种高活性腐殖酸肥料增效剂
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种高活性腐殖酸肥料增效剂。
背景技术
我国是个农业大国，也是一个人口大国，更是一个用肥大国。腐植酸和无机氮素肥料都广泛地用于农业生产中，都发挥了巨大的作用，但是在实际的农业应用中都存在着严重的不足。同时，腐植酸类肥料随着我国产业化政策的推动、平衡施肥技术的推广也得到了广泛的应用，很多有机肥类企业将草炭、风化煤、褐煤等作为有机质原料，没有经过物理或者化学的前期处理、活化，直接进入了加工程序，这种做法没有充分发挥腐植酸的作用，严重浪费了人力、财力和自然资源。由于没有腐植酸的前期处理、活化，施入土壤后就不能迅速发挥腐植酸的巨大功能，使肥效大打折扣，也给有机肥的推广应用带来了严重影响。现有技术中有采用低温等离子体技术对腐殖酸进行活化，不同低温等离子体对腐殖酸的处理活化的效果是不同的，并且，完全活化后的腐殖酸在作用效果持续时间大大缩短，不利于长效使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高活性腐殖酸肥料增效剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高活性腐殖酸肥料增效剂，将高炉渣经过活化处理后，添加到球磨机研磨，研磨至80-100目，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸按质量比为5∶0.5-0.8：1.0-1.2混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加混合物料质量的6.5％的硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，造粒过程按混合物料质量的8-10％的比例喷洒水使其形成粒状肥料，肥料的粒度控制在3-5mm，最后经烘干制得。
进一步的，所述将高炉渣经过活化处理，具体为：将高炉渣在350℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再采用60Co~γ射线均匀辐照处理120-130s，即可。
进一步的，所述辐照处理剂量为6-8kGy。
进一步的，所述经过活化的腐殖酸制备方法为：将草炭腐殖酸先采用350W微波处理40-50s，然后再进行低温等离子体处理，处理气体为空气，工作压力为120Pa，处理功率为210W，处理时间为35-40s，即可。
进一步的，所述未经活化处理的腐殖酸为草炭腐殖酸。
进一步的，所述硅藻土与淀粉混合物为硅藻土与淀粉按2：3-5质量比例混合而成。
进一步的，所述硅藻土粒度为150-200目，所述淀粉粒度为120-150目。
进一步的，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中任一种。
所述高活性腐殖酸肥料增效剂与普通氮磷钾肥料配合使用，效果最佳，所述高活性腐殖酸肥料增效剂与使用的总肥料质量按0.1：15的质量比例混合使用。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明高活性腐殖酸肥料增效剂，通过利用活化处理的腐殖酸与未经活化处理的腐殖酸的协同作用，能显著增强肥料的渗透、粘着能力，增强肥料进入植体内的能力和速度，提高植物对肥料的吸收能力，促进植物生产发育，提高产量；对作物生长发育的刺激作用，提高作物的抗逆性能，改善作物果实质量，缩小叶片气孔开张度，减少水分蒸腾的抗旱节水性能、对农药的缓释作用等，增强微生物活性，对土壤中的各种微生物和酶具有激活作用，用量少，持续作用性强。
具体实施方式
实施例1
一种高活性腐殖酸肥料增效剂，将高炉渣经过活化处理后，添加到球磨机研磨，研磨至80-100目，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸按质量比为5∶0.5-0.8：1.0-1.2混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加混合物料质量的6.5％的硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，造粒过程按混合物料质量的8-10％的比例喷洒水使其形成粒状肥料，肥料的粒度控制在3-5mm，最后经烘干制得。
所述将高炉渣经过活化处理，具体为：将高炉渣在350℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再采用60Co~γ射线均匀辐照处理120-130s，即可。
所述辐照处理剂量为6-8kGy。
所述经过活化的腐殖酸制备方法为：将草炭腐殖酸先采用350W微波处理40-50s，然后再进行低温等离子体处理，处理气体为空气，工作压力为120Pa，处理功率为210W，处理时间为35-40s，即可。
所述未经活化处理的腐殖酸为草炭腐殖酸。
所述硅藻土与淀粉混合物为硅藻土与淀粉按2：3-5质量比例混合而成。
所述硅藻土粒度为150-200目，所述淀粉粒度为120-150目。
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中任一种。
实施例2
一种高活性腐殖酸肥料增效剂，将高炉渣经过活化处理后，添加到球磨机研磨，研磨至80-100目，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸按质量比为5∶0.5-0.8：1.0-1.2混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加混合物料质量的6.5％的硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，造粒过程按混合物料质量的8-10％的比例喷洒水使其形成粒状肥料，肥料的粒度控制在3-5mm，最后经烘干制得。
所述将高炉渣经过活化处理，具体为：将高炉渣在350℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再采用60Co~γ射线均匀辐照处理120-130s，即可。
所述辐照处理剂量为6-8kGy。
所述经过活化的腐殖酸制备方法为：将草炭腐殖酸先采用350W微波处理40-50s，然后再进行低温等离子体处理，处理气体为空气，工作压力为120Pa，处理功率为210W，处理时间为35-40s，即可。
所述未经活化处理的腐殖酸为草炭腐殖酸。
所述硅藻土与淀粉混合物为硅藻土与淀粉按2：3-5质量比例混合而成。
所述硅藻土粒度为150-200目，所述淀粉粒度为120-150目。
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中任一种。
实施例3
一种高活性腐殖酸肥料增效剂，将高炉渣经过活化处理后，添加到球磨机研磨，研磨至80-100目，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸按质量比为5∶0.5-0.8：1.0-1.2混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加混合物料质量的6.5％的硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，造粒过程按混合物料质量的8-10％的比例喷洒水使其形成粒状肥料，肥料的粒度控制在3-5mm，最后经烘干制得。
所述将高炉渣经过活化处理，具体为：将高炉渣在350℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再采用60Co~γ射线均匀辐照处理120-130s，即可。
所述辐照处理剂量为6-8kGy。
所述经过活化的腐殖酸制备方法为：将草炭腐殖酸先采用350W微波处理40-50s，然后再进行低温等离子体处理，处理气体为空气，工作压力为120Pa，处理功率为210W，处理时间为35-40s，即可。
所述未经活化处理的腐殖酸为草炭腐殖酸。
所述硅藻土与淀粉混合物为硅藻土与淀粉按2：3-5质量比例混合而成。
所述硅藻土粒度为150-200目，所述淀粉粒度为120-150目。
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中任一种。
对比例1：与实施例1区别仅在于不对高炉渣进行活化处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不添加未经活化处理的腐殖酸。
对比例3：与实施例1区别仅在于不添加淀粉。
对比例4：与实施例1区别仅在于不添加活化处理的腐殖酸。
按照农业部《肥料登记管理办法》和农业行业标准《肥料效应鉴定田间示范试验技术规范》，为验证本发明高活性腐殖酸肥料增效剂在番茄生产上的应用效果，进行本实施例与对比例。
试验地点：试验田。
肥料：本发明氮磷钾肥，NPK质量比为4：2：1，施用量为每亩70kg，按15：0.1质量比例向氮磷钾肥中添加实施例与对比例肥料增效剂，施用方法为撒施；
种植的作物：番茄；
试验地块基本情况：土壤为棕壤，质地轻壤，中等肥力水平，地力均匀，有机质
13.0%，碱解氮 41.1mg/kg，速效磷 42.2mg/kg，速效钾 104.5g/kg，试验田大小为1亩，设置相同的试验田7个；
田间管理：番茄品种、浇水、除草、病虫害防治等措施均一致；
表 1
亩产量/kg 病虫害发生率% 硒元素μg/100g
实施例1 2572 1.23 0.28
实施例2 2570 1.26 0.28
实施例3 2569 1.24 0.27
对比例1 2501 1.68 0.25
对比例2 2479 2.89 0.20
对比例3 2530 1.35 0.27
对比例4 2460 3.15 0.21
对照组 2210 6.88 0.15
对照组为氮磷钾肥中不添加任何肥料增效剂；
由表1可以看出，不添加未经活化处理的腐殖酸或不添加经过活性处理的腐殖酸，会番茄的产量增加效果均会显著降低，病虫害发生率明显提高，由此可见，不添加未经活化处理的腐殖酸与经过活化处理的腐殖酸能够协同作用，促进番茄对肥料的吸收，提高番茄的产量，并且能够提高番茄硒元素的含量；
进一步试验，以实施例1方法制备高活性腐殖酸增效剂，试验不同低温等离子体不同处理气体处理腐殖酸后，制备的增效剂进行同上试验：
表2
亩产量/kg 病虫害发生率% 硒元素μg/100g
空气 2572 1.23 0.28
氮气 2542 1.53 0.26
氩气 2538 1.45 0.27
氖气 2555 1.51 0.26
由表2可以看出，低温等离子体不同气体处理腐殖酸制成的增效剂效果并不相同，通过空气处理，效果最佳。

Claims (5)

1.一种高活性腐殖酸肥料增效剂，其特征在于，将高炉渣经过活化处理后，添加到球磨机研磨，研磨至80-100目，接着将磨后的高炉渣与经过活化的腐殖酸、未经活化的腐殖酸按质量比为5∶0.5-0.8：1.0-1.2混合均匀混合，得到混合物料，再向混合物料中添加混合物料质量的6.5％的硅藻土与淀粉混合物，搅拌混合均匀，添加到肥料造粒机上造粒，造粒过程按混合物料质量的8-10％的比例喷洒水使其形成粒状肥料，肥料的粒度控制在3-5mm，最后经烘干制得；所述将高炉渣经过活化处理，具体为：将高炉渣在350℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再采用60Co~γ射线均匀辐照处理120-130s，即可；所述辐照处理剂量为6-8kGy；所述经过活化的腐殖酸制备方法为：将草炭腐殖酸先采用350W微波处理40-50s，然后再进行低温等离子体处理，处理气体为空气，工作压力为120Pa，处理功率为210W，处理时间为35-40s，即可。
2.根据权利要求1所述的一种高活性腐殖酸肥料增效剂，其特征在于，所述未经活化处理的腐殖酸为草炭腐殖酸。
3.根据权利要求1所述的一种高活性腐殖酸肥料增效剂，其特征在于，所述硅藻土与淀粉混合物为硅藻土与淀粉按2：3-5质量比例混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种高活性腐殖酸肥料增效剂，其特征在于，所述硅藻土粒度为150-200目，所述淀粉粒度为120-150目。
5.根据权利要求3所述的一种高活性腐殖酸肥料增效剂，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中任一种。
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