CN116371881A - 一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 - Google Patents
一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116371881A CN116371881A CN202310364824.6A CN202310364824A CN116371881A CN 116371881 A CN116371881 A CN 116371881A CN 202310364824 A CN202310364824 A CN 202310364824A CN 116371881 A CN116371881 A CN 116371881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- activation
- activated
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 99
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G1/00—Mixtures of fertilisers belonging individually to different subclasses of C05
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及高炉渣资源化利用领域，尤其涉及一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用。高钛高炉渣的活化方法，包括以下步骤：S1烘干：准备待活化高钛高炉渣，将高炉渣烘干处理；S2活化：将烘干后的高炉渣在微波下活化处理；S3磨粉：将活化后的高炉渣磨粉处理，得到活化高炉渣。本发明基于前述活化方法制备得到活化高炉渣，并将活化高炉渣应用于与营养土复配制备复合肥。本发明的高钛高炉渣的活化方法，采用微波高温活化，能够活化含钛较高的高炉渣中的钛、磷、钠、钾、钙和镁，活化处理后的高炉渣中上述元素具有较好的水溶解性，可以作为复合肥的原料之一使用。
Description
技术领域
本发明涉及高炉渣资源化利用领域，尤其涉及一种高钛高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用。
背景技术
高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石的脉石、染料中的灰分和石灰石中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物，采用钛磁铁矿炼铁，还会产生含钛较高的高炉渣。高炉渣作为工业固体废弃物，目前没有有效的利用方法，造成大量高炉渣堆积，不仅占用大面积的土地，且还会破坏土壤和水体。
目前，高炉渣主要用于建筑材料或玻璃材料，而应用于制作复合肥料较少，由于高炉渣在高温作用下形成了稳定的化合物，这些化合物直接制成复合肥，难以被土壤和植物所吸收，高炉渣长期存在于土壤中还会导致土壤盐碱化发生。
现有技术中，高钛高炉渣的处理方式多采用酸浸取的方式，如申请号CN201410200356.X公开了利用多段酸浸取从含钛高炉渣回收钛、硅、铝、钙和镁的方法，该方法不仅工艺流程长，而且后期各种元素分离较困难。
鉴于此，有必要提供一种高钛高炉渣的活化方法及其制备的活化高炉渣和活化高炉渣在复合肥中的应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高钛高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用。本发明的高钛高炉渣的活化方法，采用微波高温活化，能够活化含钛较高的高炉渣中的钛、磷、钠、钾、钙和镁，活化处理后的高炉渣中上述元素具有较好的水溶解性，可以作为复合肥的原料之一使用；本发明高钛高炉渣中的钛元素具有较佳的微波活化温度和时间，微波活化温度在400-600℃，活化时间30-60mi n效果较好，在此条件下，微波可促使高钛高炉渣中的元素高频振动，并破坏了高钛高炉渣中的稳定化合物结构，经过活化处理后具有较佳的水溶解性。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明的目的是提供一种高钛高炉渣的活化方法。
本发明的另一目的是提供一种根据上述高钛高炉渣的活化方法制备的活化高炉渣。
本发明的另一目的还提供一种上述活化高炉渣在制备复合肥中的应用。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，包括以下步骤：
S1烘干：准备待活化高钛高炉渣，将高炉渣烘干处理；
S2活化：将烘干后的高炉渣在微波下活化处理；
S3磨粉：将活化后的高炉渣磨粉处理，得到活化高炉渣。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，步骤S1活化中，所述待活化高炉渣的化学成分及质量百分数包括：钛20wt％～24wt％、磷0.01wt％～0.1wt％、钠0.1wt％～1.0wt％、钾0.1wt％～1.0wt％、钙25wt％～30wt％、镁8wt％～10wt％和不可避免的杂质。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，步骤S1烘干中，所述烘干的温度为100～110℃，烘干时间为60～180mi n。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，步骤S2活化中，所述活化在微波炉中进行，所述活化的温度为280～700℃，活化时间30～90mi n。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，所述活化的温度为400-600℃，活化的时间30～60mi n。
根据本发明具体实施方式提供的高钛高炉渣的活化方法，步骤S3磨粉中，所述磨粉的粒度为200目～500目。
根据本发明具体实施方式提供的上述活化方法制备的高钛高炉渣。
根据本发明具体实施方式提供的上述活化高炉渣在制备复合肥中的应用。
根据本发明具体实施方式提供的应用，所述复合肥由以下质量份数的原料组成：
营养土10～20份；
高钛高炉渣10～20份。
根据本发明具体实施方式提供的应用，，所述复合肥的制备包括：取10～20质量份的营养土和10～20质量份的高钛高炉渣混合，制粒成型，即得复合肥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高钛高炉渣的活化方法，采用微波高温活化，能够活化含钛较高的高炉渣中的钛、磷、钠、钾、钙和镁，活化处理后的高炉渣中上述元素具有较好的水溶解性，可以作为复合肥的原料之一使用；本发明高钛高炉渣中的钛元素具有较佳的微波活化温度和时间，微波活化温度在400-600℃，活化时间30-60mi n效果较好，在此条件下，微波可促使高钛高炉渣中的元素高频振动，并破坏了高钛高炉渣中的稳定化合物结构，经过活化处理后具有较佳的水溶解性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例
本实施例提供一种高钛高炉渣的活化方法，包括以下步骤：
S1烘干：准备待活化高钛高炉渣，将高炉渣烘干处理；待活化高钛高炉渣的化学成分及质量百分数包括：钛20wt％～24wt％、磷0.01wt％～0.1wt％、钠0.1wt％～1.0wt％、钾0.1wt％～1.0wt％、钙25wt％～30wt％、镁8wt％～10wt％和不可避免的杂质；所述烘干的温度为100～110℃，烘干时间为60～180mi n；
S2活化：将烘干后的高炉渣在微波下活化处理；所述活化在微波炉中进行，所述活化的温度为280～700℃，活化时间30～60mi n；所述活化的温度优选为400～500℃
S3磨粉：将活化后的高炉渣磨粉处理，所述磨粉的粒度为200目～500目，得到活化高炉渣。
本实施例根据上述活化方法制备得到活化高炉渣。
本实施例还将上述活化高炉渣作为原料之一应用于制备复合肥，复合肥由以下质量份数的原料组成：营养土10～20份和活化高炉渣10～20份。
上述复合肥的制备包括：取10～20质量份的营养土和10～20质量份的活化高炉渣混合，制粒成型，即得复合肥。
为进一步证明本发明的高钛高炉渣的活化方法能够提高高钛高炉渣中钛的活化，提供了如下实验例和对比例：
实验例1
本实验例对高钛高炉渣的活化方法包括以下步骤：
1、备料：准备高钛高炉渣20kg，该高钛高炉渣来自于四川德胜集团生产的高钛高炉渣，其化学成分包括：钛22.151wt％；磷0.013wt％；钠0.437wt％；钾0.374wt％；钙27.287wt％；镁8.639wt％；余量为不可避免的杂质；
2、烘干：将上述高钛高炉渣在105℃下恒温烘干至恒重，烘干的时间为96mi n；
3、活化：将烘干后的高炉渣置于微波炉中，在400℃下活化30mi n；
4、磨粉：将活化处理的高炉渣粉磨至300目，即得活化高炉渣。
实验例2
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间30mi n。
实验例3
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间30mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至400目。
实验例4
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间30mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至500目。
实验例5
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间60mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至500目。
实验例6
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间90mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至500目。
实验例7
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为600℃，活化时间60mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至500目。
实验例8
本实验例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为700℃，活化时间60mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至500目。
对比例1
本对比例与实验例1不同之处在于：烘干后的高炉渣未经活化处理。
对比例2
本对比例与实验例1的不同之处在于：活化步骤中，烘干后的高炉渣采用坩埚加热处理，加热温度为500℃，加热时间60mi n。
对比例3
本对比例与实验例1的不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为200℃，活化时间30mi n。
对比例4
本对比例与实验例1的不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为300℃，活化时间30mi n。
对比例5
本对比例与实验例1不同之处在于：活化步骤中，微波活化的温度为500℃，活化时间60mi n；磨粉步骤中，高炉渣粉磨至800目。
高钛高炉渣活化效果试验
试验方法：准确称取100.00g活化高炉渣，于2L的烧瓶中，加入1L的去离子水，搅拌10mi n；搅拌完成后静置10mi n，用抽滤瓶进行过滤，收集滤液；检测滤液中钛、磷、钠、钾、钙和镁元素的含量，并计算溶解率；实施例1-8和对比例1-5元素含量结果如表1所示，实施例1-8和对比例1-5的溶解率计算结果如表2所示。
表1
表2
试验结果表明：
1、与对比例1-4相比，微波活化高钛高炉渣的温度在300-700℃时，可以促使高炉渣中的钛元素活化为溶解度＞45％；微波活化高钛高炉渣的温度在500-700℃时，可以促使高炉渣中的钛元素活化为溶解度＞60％，次微波活化温度为最佳微波活化温度范围；因此采用微波高温活化，能够提升高钛高炉渣中钛、磷、钠、钾、钙和镁元素的水溶性，作为复合肥的原料之一使用时，植物不仅可直接吸收土壤中的钛元素，还可以吸收活化的磷、钠、钾、钙和镁；植物吸收上述元素，可增进生理活性，能增强光合作用，提高叶绿素和或氧化酶的活性，促进植物对氮、磷元素的吸收运转。
2、由实验例2-4可见，经过微波活化的高钛高炉渣粉磨的目数越大，也同样可以增加高钛高炉渣中元素的溶解度，由于粉磨的目数越大，活化高炉渣的粒径越小，增大了比表面积，因此可以促进高钛高炉渣中各元素在水中的溶解度；活化高炉渣粉磨的粒度在500目时改善溶解度效果最佳，但高钛高炉渣粉末的粒度目数并非越大越好，如对比例5，将活化高炉渣粉磨至800目时，其提升活性高炉渣的溶解度效果相较于实验例5提升了0.91％。
3、实验例7、实验例8与实验例6相比，实验例7的微波活化温度为600℃，实验例8的微波活化温度为700℃，均高于实验例6的500℃，但三个实验例制得的活性高炉渣中钛元素的溶解度结果差异不大，采用实验例6的500℃，可以减少高钛高炉渣活化的能源，节能效果好。
本发明中，采用微波高温活化的方式，可以活化高炉渣，促进高炉渣中的钛、磷、钠、钾、钙和镁等元素活化，可以提升各元素在水中的溶解度，可以作为复合肥的原料之一，与营养土复配，有利于植物吸收利用；本发明还对比了高炉渣普通加热方式和微波加热方式，普通加热方式由于主要基于间壁式换热，不能破坏高炉渣中的稳定化合物结构，因而活化效果较差；而采用微波加热的方式，主要是利用金属元素在微波作用下高频振动，从而能够破坏高炉渣中稳定的化合物结构，促使金属元素活化，并能够溶解于水中；由于微波活化的温度与微波频率是因果效应关系，微波活化的温度越高，微波频率越高，因此可以活化高炉渣，且无需向高炉渣中加入其它的原料进行微波活化处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高钛高炉渣的活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1烘干：准备待活化高钛高炉渣，将高炉渣烘干处理；
S2活化：将烘干后的高炉渣在微波下活化处理；
S3磨粉：将活化后的高炉渣磨粉处理，得到活化高炉渣。
2.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，步骤S1活化中，所述待活化高钛高炉渣的化学成分及质量百分数包括：钛20wt％～24wt％、磷0.01wt％～0.1wt％、钠0.1wt％～1.0wt％、钾0.1wt％～1.0wt％、钙25wt％～30wt％、镁8wt％～10wt％和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，步骤S1烘干中，所述烘干的温度为100～110℃，烘干时间为60～180min。
4.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，步骤S2活化中，所述活化在微波炉中进行，所述活化的温度为280～700℃，活化时间30～90min。
5.根据权利要求4所述的活化方法，其特征在于，所述活化的温度为400～600℃，活化的时间30～60min。
6.根据权利要求1所述的活化方法，其特征在于，步骤S3磨粉中，所述磨粉的粒度为200目～600目。
7.一种根据权利要求1-4任一项所述活化方法制备的活化高炉渣。
8.一种权利要求7所述的活化高炉渣在制备复合肥中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述复合肥由以下质量份数的原料组成：
营养土10～20份；
活化高炉渣10～20份。
10.根据权要求9所述的应用，其特征在于，所述复合肥的制备包括：取10～20质量份的营养土和10～20质量份的活化高炉渣混合，制粒成型，即得复合肥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310364824.6A CN116371881A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310364824.6A CN116371881A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116371881A true CN116371881A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86965271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310364824.6A Pending CN116371881A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116371881A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101125772A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-02-20 | 东北大学 | 用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法 |
| CN101265136A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-17 | 东北大学 | 用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法 |
| CN107010853A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种微波增效活化处理s95级矿渣粉的方法 |
| CN107417432A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-01 | 界首市众建家庭农场 | 一种高活性腐殖酸肥料增效剂 |
| CN108947486A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 攀枝花市恒岩钛洁新材料科技有限公司 | 利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法 |
| CN109174918A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 四川大学 | 微波活化高炉渣的方法 |
-
2023
- 2023-04-07 CN CN202310364824.6A patent/CN116371881A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101125772A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-02-20 | 东北大学 | 用含钛高炉渣制备固态钛钙硫镁铁氮硅复合肥料的方法 |
| CN101265136A (zh) * | 2008-05-08 | 2008-09-17 | 东北大学 | 用水淬含钛高炉渣制备固态钙镁钛铁硫氮硅复合肥的方法 |
| CN107010853A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-04 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种微波增效活化处理s95级矿渣粉的方法 |
| CN107417432A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-01 | 界首市众建家庭农场 | 一种高活性腐殖酸肥料增效剂 |
| CN108947486A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 攀枝花市恒岩钛洁新材料科技有限公司 | 利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法 |
| CN109174918A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-11 | 四川大学 | 微波活化高炉渣的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张利波，刘晨辉，彭金辉: "《煤矸石资源化利用技术》", 31 October 2001, 《中国建材工业出版社》, pages: 188 - 190 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017133079A1 (zh) | 一种缓释型铁基生物炭土壤重金属钝化剂的制备及使用方法 | |
| CN109336140B (zh) | 一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺 | |
| US11738326B2 (en) | Special pig manure charcoal modified by amino grafting, preparation method thereof, and its application in the reuse of nitrogen from farmland drainage | |
| CN108586142A (zh) | 一种利用钾钠长石制备钾硅镁钙矿物土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104451152B (zh) | Scr废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置及回收工艺 | |
| CN107758660A (zh) | 一种以氯化锌为激活剂制备甘蔗渣基活性炭的方法 | |
| CN105776796A (zh) | 热解猪粪降低重金属生物有效性的方法及其生物炭应用 | |
| CN108251123A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN107243509A (zh) | 一种适于景观生态系统的土壤修复方法 | |
| CN106834673A (zh) | 高硅锌矿制锌系列精细化工产品的化工冶金方法 | |
| CN107325820B (zh) | 一种适于景观生态系统的土壤修复剂 | |
| CN103911521B (zh) | 一种从除磷底流渣中回收钒的方法 | |
| RU2501773C2 (ru) | Способ получения слабокислого удобрения с высоким содержанием бора | |
| CN116371881A (zh) | 一种高炉渣的活化方法、活化高炉渣及其应用 | |
| CN110639599A (zh) | 一种铜铁双金属掺杂改性粉煤灰-分子筛复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN111074082B (zh) | 单宁锗渣微波一步法制备氯化锗的方法 | |
| CN104909396B (zh) | 一种硫酸铝铵深度分解的方法 | |
| CN105271220B (zh) | 一种利用农作物秸秆制备活性炭的方法 | |
| CN106976851A (zh) | 一种利用磷化渣制备磷酸铁和聚磷酸铵肥料的方法 | |
| CN107324337B (zh) | 一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法 | |
| CN106350077B (zh) | 一种用于降低水稻籽粒镉吸收的炭基改良剂的制备方法 | |
| CN104628479A (zh) | 一种镁渣磷酸钝化制备缓释复合肥的方法 | |
| JP5598745B2 (ja) | 鶏糞燃焼灰精製物及びその製造方法 | |
| CN114873576A (zh) | 一种污泥灰渣无害化处理及制备含磷产物的方法 | |
| CN114790393A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |