KR101030312B1 - 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법 - Google Patents

음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법에 관한 것으로, 음식물 쓰레기의 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정과; 음식물 쓰레기의 비닐포장을 파봉하고, 1차 파쇄하는 1차 파쇄 및 파봉 공정과; 음식물 쓰레기의 염분포함 유출수를 압축 강제탈수시키는 압축 강제탈수 공정과; 음식물 쓰레기를 2차 파쇄하고 음식물 쓰레기의 비금속류 이물질을 외부로 배출하는 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정과; 음식물 쓰레기를 저장하는 저장공정과; 음식물 쓰레기를 80℃ 이상에서 30분 이상 체류시켜 건조와 살균을 동시에 진행하는 건조살균 공정과; 음식물 쓰레기를 냉각건조시킴과 아울러 일정크기 이하로 배출하는 냉각건조 공정과; 음식물 쓰레기를 일정크기 이하로 분쇄하여 배출하는 분쇄 공정과; 분쇄 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 크기별로 선별하여 구별배출하는 사료선별 공정과; 음식물 쓰레기에 발효제 및 부형제가 각각 투입되면서 운반유입되어 숙성발효에 의해 사료화되는 숙성발효 공정; 및 음식물 쓰레기 사료를 크기별로 각각 포장반출하는 포장반출 공정을 포함한다.
음식물, 사료, 자연탈수, 강제탈수, 파봉, 건조살균, 냉각건조

Description

음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법{Feed production method using garbage}
본 발명은 음식물 쓰레기를 사료화하기 위한 것으로, 특히 음식물 쓰레기를 사료화하기 위한 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법에 관한 것이다.
음식점이나 가정 등에서 배출되는 음식물 쓰레기에는 각종 이물질이 섞여있을 뿐만 아니라 음식물 자체의 맛을 위해서 과다한 염분 등이 들어가 있으므로 퇴비나 사료와 같은 유용한 자원으로 재활용하기 위해서는 이물질, 염분 등을 제거해야 하는 한편 분쇄,살균,발효 등의 과정을 거쳐야만 한다.
따라서 본 출원인은 음식물 쓰레기를 사료로 재활용하기 위한 기술을 대한민국에 특허출원하여 제0478006호(남은 음식물을 이용한 사료 및 그 제조방법)로 특허등록 받은 바 있다.
본 출원인의 상기 등록특허인 남은 음식물을 이용한 사료 제조방법은 남은 음식물을 수거하여 수작업과 마그네트에 의해 이물질을 거르는 선별단계와; 상기 선별단계에서 공급된 남은 음식물을 설정된 크기 이하로 절삭하는 1차 파쇄와 2차 이상의 분쇄를 하는 분쇄단계와; 상기 분쇄단계에서 공급된 남은 음식물을 80~160 ℃의 스팀으로 20~40분 동안 간접 가열하여 세균을 박멸하는 살균단계와; 상기 살균단계에서 공급된 남은 음식물의 염분 및 향식료 등의 이물질을 용이하게 분리할 수 있도록 1차 발효조에서 다수 회 반복교반하고, 40~80℃를 유지하면서 1~2시간 동안 보관하는 1차 발효단계와; 상기 1차 발효단계에서 공급된 남은 음식물에 염분제거기에서 세정수 살수, 음이온과 초음파 방사, 및 기포 발생을 통해 염분을 분해하고, 원심분리기에 의해 교반시켜 염분 및 향식료가 용해된 물을 탈수시켜 남은 음식물에서 염분이 분리되도록 하는 염분 제거단계와; 상기 염분 제거단계에서 공급된 남은 음식물을 송풍장치, 온도조절장치 및 스크루가 설치된 2차 발효조에서 스크루에 의해 1시간 동안 혼합한 후에 40~60℃를 유지하면서 4~12시간 동안 보관하는 2차 발효단계와; 상기 2차 발효단계에서 공급된 남은 음식물을 대기 중에 노출시켜 2~5일 동안 숙성시키는 숙성단계와; 상기 숙성단계가 이루어진 30~60 중량%의 남은 음식물과, 대두박 및 옥수수 분말, 쌀겨, 미강, 영양제가 함유된 40~70 중량%의 곡물사료가 섞여지는 배합단계와; 상기 배합단계에서 공급된 배합물을 일정 모양과 크기의 고형체로 만드는 성형단계와; 상기 성형단계에서 공급된 고형체의 사료를 원적외선 방사체가 설치된 건조기에서 20~40℃의 온도를 유지하면서 원적외선 방사체에 의해 수분함량 13% 이하로 저온 건조시키는 건조단계; 및 상기 건조단계에서 공급된 고형체의 사료를 일정한 용량의 포장재에 담아 봉합하는 포장단계로 구성된다.
그러나 상술한 등록특허는
(1) 사료화 초기단계인 선별단계에서 수작업을 행하도록 하는 컨베이어 벨트 와 금속재를 제거하기 위한 마그네트 풀리를 구비한 분별수단에 의해서만 이물질을 제거하였기 때문에 이물질 제거가 완벽하지 않아 사료의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
(2) 살균단계와 건조단계에서 고온 스팀 간접가열에 의해 음식물 쓰레기의 세균을 박멸하는 살균기와 고열 및 원적외선에 의해 건조시키는 건조기를 사용하여 각각 별도로 살균 및 건조를 행하고, 염분 제거단계에서 염분제거기가 거름부, 밸브, 음이온 발생기, 기포발생기, 및 초음파 발생기가 설치된 분해조 본체와, 남은 음식물에 세정수를 살수하는 노즐과, 남은 음식물과 세정수를 교반시키기 위한 분산바, 회전축, 및 모터로 이루어진 교반수단을 포함하는 염분분해조와; 남은 음식물과 세정수를 분리하기 위한 드럼과 모터가 구비된 원심분리기로 구성되어 있으므로 장치가 상당히 복잡하고 이에 따라 가격이 고가이기 때문에 사료화 처리비용이 많이 드는 문제점이 있다.
(3) 살균단계와 염분 제거단계의 살균기와 염분제거기에서 세정수를 사용하기 때문에 음식물 쓰레기에 수분함량이 많아져 건조기에서 건조하는데 시간이 많이 걸리고, 사료 제조과정 중간에 1차 발효단계에서 1차 발효조에 발효액이 투입되어 일정온도에서 1-2시간 동안 교반숙성하고, 2차 발효단계에서 2차 발효조에 일정온도에서 산소를 공급하여 교반한 후 4-12시간 동안 저장시키며, 숙성단계에서 대기중에 노출시켜 2-5일 숙성하기 때문에 숙성시간이 오래 걸려 사료를 제조하는데 많은 시간을 필요로 하는 문제점이 있다.
(4) 성형단계에서 분말사료를 성형기에 의해 펠릿이나 기타 형상으로 제조하 는데 형상에 따른 각각의 성형기를 필요로 하는 문제가 있고, 현재는 분말사료를 크기별로 구분하여 제조하는 것이 필요한데 이렇게 크기별로 제조하지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 고려하여 개선하기 위한 것으로, 사료의 품질향상, 사료화 처리비용 최소화, 및 사료를 크기별로 세분화하여 사용처의 용도별로 공급할 수 있도록 한 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상술한 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 금속제거 및 자연탈수시키는 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정과; 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정으로부터 배출된 음식물 쓰레기의 비닐포장을 파봉하고, 음식물 쓰레기를 1차 파쇄하여 배출하는 1차 파쇄 및 파봉 공정과; 1차 파쇄 및 파봉 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기에 포함된 유출수와 유출수에 포함된 염분을 압축 강제탈수시켜 배출하는 압축 강제탈수 공정과; 압축 강제탈수 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 2차 파쇄함과 동시에 음식물 쓰레기에 함유된 비닐을 포함한 비금속류 이물질을 외부로 배출하고, 2차 파쇄된 음식물 쓰레기를 배출하는 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정과; 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 저장하는 저장공정과; 저장공장으로부터 정량배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 80℃ 이상에서 30분 이상 체류시켜 건조와 살균을 동시에 진행하는 건조살균 공정과; 건조살균 공정으로부터 배출된 음식물 쓰레기를 냉각건조시킴과 아울러 일정크기 이하로 배출하는 냉각건조 공정과; 냉각건 조 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 일정크기 이하로 분쇄하여 배출하는 분쇄 공정과; 분쇄 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 크기별로 선별하여 구별배출하는 사료선별 공정과; 사료선별 공정으로부터 크기별로 선별배출된 음식물 쓰레기에 발효제 및 부형제가 각각 투입되면서 운반유입되어 숙성발효에 의해 사료화되는 숙성발효 공정; 및 숙성발효 공정으로부터 배출되어 각각 운반유입된 음식물 쓰레기 사료를 크기별로 각각 포장반출하는 포장반출 공정을 포함하는 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법에 의해 달성된다.
(2) 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법 (1)에 있어서, 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정은 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정과; 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정의 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정; 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정의 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
(3) 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법 (1) 또는 (2)에 있어서, 1차 파쇄 및 파봉 공정, 압축 강제탈수 공정, 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정, 저장공정, 및 냉각건조 공정은 음식물 쓰레기 배출시 음식물 쓰레기에 포함된 금속류 이물질을 마그넷 플레이트에 의해 추출하는 것을 특징으로 한다.
(4) 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법 (1)에 있어서, 사료선별 공정은 음식물 쓰레기의 크기를 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상으로 선별구분하여 숙성발효 공정으로 배출하는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법의 기술구성에 의해
(1) 음식물 쓰레기에 혼입된 금속류 이물질은 건조살균 공정 이전의 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정, 1차 파쇄 및 파봉 공정, 압축 강제탈수 공정, 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정에 의해 여러 차례 완벽하게 추출제거되고, 음식물 쓰레기에 혼입된 비닐, 플라스틱, 뼈다귀, 및 돌 등의 비금속류 이물질은 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정, 1차 파쇄 및 파봉 공정, 및 냉각건조 공정에 의해 완벽하게 추출제거되어 사료의 품질이 더욱 향상된다.
(2) 또한, 수작업을 없애는 한편 종래 살균단계와 건조단계에 의해 각각 살균과 건조를 통해 사료화 처리를 했던 것을 건조살균 공정에 의해 한번에 살균건조를 할 수 있도록 하고, 종래의 음이온 발생기, 기포발생기, 초음파 발생기를 포함한 다수의 장치로 인해 고가인 염분제거기를 이용하는 염분제거단계 대신에 사료화에 문제가 되지 않게 염분을 현저하게 줄일 수 있는 간단한 구조의 스크루압축 탈수기를 이용하는 압축 강제탈수 공정에 의해 사료화 처리비용을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
(3) 사료선별 공정에 의해 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상으로 분쇄크기별로 선별구분함에 의해 음식물 쓰레기를 세분화하여 용도 및 품질별로 사용처에 공급할 수 있다.
(4) 종래처럼 세정수를 사용하지 않고 압축 강제탈수 공정에 의해 염분을 제거한 다음에 건조살균 공정에서 살균과 건조를 동시에 진행하기 때문에 음식물 쓰레기에 포함된 유출수(수분) 함량이 현격하게 줄어들어 건조시간이 짧아지고, 또한 사료화 최종단계인 숙성발효 공정에서 분쇄크기별로 숙성발효시키므로 사료 제조시간이 단축된다.
본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법은 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(10), 1차 파쇄 및 파봉 공정(20), 압축 강제탈수 공정(30), 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40), 저장공정(50), 건조살균 공정(60), 냉각건조 공정(70), 분쇄 공정(80), 사료선별 공정(90), 숙성발효 공정(100), 포장반출 공정(110)을 포함한다.
상술한 본 발명의 구체적인 기술공정을 첨부한 도 1의 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법을 도시한 순서도를 이용하여 상세하게 기술하기로 한다.
1. 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(10)
음식물 쓰레기 저장호퍼 내에 저장된 비닐봉투에 포장되지 않은 음식물 쓰레기와 포장된 음식물 쓰레기가 스크루이송 컨베이어에 의해 금속류 이물질이 제거되고 자연탈수되는데, 이는 아래와 같은 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(11), 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(12), 제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(13)으로 이루어진다.
제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(11)은 음식물 쓰레기 저장호퍼 내에 저장된 비닐봉투에 포장되지 않은 음식물 쓰레기와 포장된 음식물 쓰레기가 회전되는 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되면서 음식물 쓰레기에 포함된 유출수는 스크루이송 컨베이어에 설치된 스크린 망을 통해 1차 자연탈수되고, 음식물 쓰레기에 포함된 이물질 중에서 금속류 이물질은 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트(Magnet plate)에 의해 1차 추출되면서 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(12)으로 음식물 쓰레기가 배출유입된다.
제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(12)은 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(11)으로부터 배출유입된 음식물 쓰레기가 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되면서 음식물 쓰레기에 포함된 유출수는 스크루이송 컨베이어에 설치된 스크린 망을 통해 2차 자연탈수되고, 1차 추출되지 않은 잔류 금속류 이물질이 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 2차 추출되면서 제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(13)으로 음식물 쓰레기가 배출유입된다.
한편, 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(11)의 공급배출구로부터 유입되는 음식물 쓰레기에 혼입되어 스크루이송 컨베이어의 회전에 영향을 미치는 큰 뼈다귀나 큰 돌 등의 무게가 무거운 고형물은 스크루이송 컨베이어에 설치된 이물질 제거함에 의해 수집된다. 따라서 종래와 달리 작업자에 의한 수작업 공정이 필요 없게 된다.
제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(13)은 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(12)으로부터 배출유입된 음식물 쓰레기가 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되면서 음식물 쓰레기에 포함된 유출수는 스크린 망을 통해 3차 자연탈수되고, 2차 추출되지 않은 잔류 금속류 이물질이 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 3차 추출되면서 1차 파쇄 및 파봉 공정(20)으로 음식물 쓰레기가 배출유입된다. 한편, 제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(13)의 스크린 망은 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(12)으로부터 낙하되어 배출유입되는 음식물 쓰레기가 자유낙하 충격에 의해 유출수 자연탈수율이 높아진다.
2. 1차 파쇄 및 파봉 공정(20)
스크루이송 컨베이어에 의해 1차 파쇄 및 파봉 공정(20)으로 유입된 음식물 쓰레기는 절삭날을 가진 회전로터가 설치된 파쇄파봉기에 의해 비닐봉투가 파봉됨과 아울러 작은 크기로 1차 파쇄되는데, 파쇄된 음식물 쓰레기에 잔류 혼입되어 있는 비닐, 플라스틱, 뼈다귀 및 돌은 아래의 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)과 냉각건조 공정(60)에서 자동선별 제거된다. 그리고 1차 파쇄 및 파봉 공정(20)의 파쇄파봉기의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 음식물 쓰레기의 잔류 금속류 이물질이 추출되면서 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 잔류 금속류 이물질이 재차 추출되어 압축 강제탈수 공정(30)으로 배출된다.
3. 압축 강제탈수 공정(30)
스크루이송 컨베이어에 의해 압축 강제탈수 공정(30)으로 유입된 음식물 쓰레기는 스크루압축 탈수기의 스크루 회전에 의해 압축 강제탈수되어 음식물 쓰레기에 포함된 유출수(수분)와 유출수에 포함된 염분이 현저히 줄어들게 된다. 그리고 압축 강제탈수 공정(30)의 스크루압축 탈수기의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 음식물 쓰레기의 잔류 금속류 이물질이 추출되면서 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 잔류 금속류 이물질이 재차 추출되어 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)으로 배출된다.
상술한 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정, 1차 파쇄 및 파봉 공정, 압축 강제탈수 공정에 의해 금속류 이물질 추출, 자연탈수, 1차 파쇄, 및 압축 강제탈수된 음식물 쓰레기가 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)으로 배출된다.
4. 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)
스크루이송 컨베이어에 의해 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)으로 추출제거되지 않은 작은 크기의 비닐, 플라스틱, 뼈다귀 및 돌 등의 비금속류 이물질이 혼입되어 유입된 음식물 쓰레기는 절삭날을 가진 회전로터가 설치된 파쇄 및 비금속류 선별기에 의해 2차 파쇄되어 파쇄 및 비금속류 선별기의 20~30㎜의 구멍을 가진 스크린 망을 통하여 배출되는 한편, 회전로터의 고속회전으로 발생하는 바람에 의해 비닐이나 플라스틱 등의 가벼운 비금속류 이물질은 부유되면서 선별되고, 뼈 다귀나 돌 등의 비금속류 이물질은 회전로터와 절삭날에 부딪혀 튕겨나가면서 선별되어 외부로 배출된다. 그리고 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)의 파쇄 및 비금속류 선별기의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 음식물 쓰레기의 잔류 금속류 이물질이 추출되면서 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 잔류 금속류 이물질이 재차 추출되어 저장공정(50)으로 배출된다.
5. 저장공정(50)
스크루이송 컨베이어에 의해 저장공정(50)으로 유입된 음식물 쓰레기는 스크루이송 컨베이어로 배출되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 잔류 금속류 이물질이 재차 추출되면서 건조살균 공정(60)으로 정량배출된다.
6. 건조살균 공정(60)
스크루이송 컨베이어에 의해 건조살균 공정(60)으로 정량유입된 음식물 쓰레기는 건조살균을 위해 디스크 건조기의 회전로터에 의해 회전되면서 80℃ 이상에서 30분 이상 체류되어 건조와 살균이 동시에 이루어져 디스크 건조기의 공급배출구를 통해 냉각건조 공정(70)의 냉각건조기로 배출된다.
한편 1차 파쇄 및 파봉 공정(20), 압축 강제탈수 공정(30), 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40), 저장공정(50) 각각의 공정에서 배출되는 음식물 쓰레기를 파쇄파봉기, 스크루압축 탈수기, 파쇄 및 비금속류 선별기의 공급배출구와 스크루이송 컨베이어의 공급배출구에 설치된 마그넷 플레이트에 의해 추출하는 것은 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정(10)에서 추출되지 않은 잔류 금속류 이물질을 사료의 품질향상을 목적으로 하는 것이다.
7. 냉각건조 공정(70)
냉각건조 공정(70)으로 유입된 80℃ 이상의 온도를 가진 건조된 음식물 쓰레기는 블로어와 싸이클론이 설치된 냉각건조기가 회전을 하면서 블로어와 싸이클론이 냉각건조기 내부의 상승되어 있는 온도를 외부로 배출시킴에 따라 냉각건조되고, 이에 따라 이 냉각건조된 음식물 쓰레기는 더욱 건조되어 푸석푸석해지면서 분쇄된다.
이 건조되어 분쇄된 음식물 쓰레기는 냉각건조기의 후단에 설치된 5㎜의 다수의 구멍을 가진 스크린 망을 통해 5㎜이하와 5㎜이상의 일정크기로 구분되어 배출되는데, 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정(40)에서 추출되지 않은 플라스틱, 뼈다귀, 및 돌 등의 고형물의 대부분은 일정크기 이상인 5㎜이상이므로 냉각건조된 음식물 쓰레기에서 스크루이송 컨베이어에 의해 운반되어 공급배출구를 통해 추출되어 외부로 배출되게 되고, 5㎜ 이하로 스크린 망을 통과한 냉각건조된 음식물 쓰레기는 컨베이어벨트를 지나면서 컨베이어벨트의 단부에 설치된 마그넷 풀리에 의해 다시 한번 잔류 금속류 이물질이 재차 추출되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구를 통해 분쇄 공정(80)의 건식사료 분쇄기로 배출된다.
8. 분쇄 공정(80)
스크루이송 컨베이어에 의해 분쇄 공정(80)으로 유입된 분쇄 정도에 따라 5-1㎜ 크기인 음식물 쓰레기는 분쇄날을 가진 회전로터와 분쇄날을 가진 케이스로 된 건식사료 분쇄기에서 2㎜이하의 크기로 분쇄되고, 2㎜이하의 크기로 분쇄되지 않은 것을 포함하는 이 잘게 분쇄되어 사료화된 음식물 쓰레기는 5~1㎜의 다수의 구멍을 가진 스크린 망으로 배출되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구를 통해 사료선별 공정(90)의 바이브레이터 스크린 선별기로 배출된다.
9. 사료선별 공정(90)
스크루이송 컨베이어에 의해 사료선별 공정(90)으로 유입된 음식물 쓰레기는 진동을 일으키는 바이브레이터 모터, 1㎜ 이하의 스크린 망, 2㎜ 이하의 스크린 망으로 이루어진 바이브레이터 스크린 선별기에 의해 분쇄 공정(80)에 의해 2㎜ 이하의 크기로 분쇄되었지만 2㎜ 이하로 분쇄되지 않은 것을 포함하여 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상 크기로 용도 또는 품질별로 선별된다.
2㎜ 이하의 크기로 분쇄된 음식물 쓰레기 사료가 바이브레이터 스크린 선별기로 유입되면 바이브레이터 모터의 진동으로 인해 천천히 바이브레이터 스크린 선별기의 전단으로 진행을 하면서 1㎜ 이하의 스크린 망, 2㎜ 이하의 스크린 망을 통해 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상의 크기로 1,2,3차 선별구분되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구를 통해 숙성발효 공정(100)의 각각의 발효조로 배출된다.
10. 숙성발효 공정(100)
스크루이송 컨베이어에 의해 숙성발효 공정(100)으로 크기별로 선별구분되어 유입된 음식물 쓰레기는 각각의 발효조에 투입되는 유산균과 고쵸균 등의 발효제 및 미강 등의 곡물로 된 부형제에 의해 일정시간 동안 숙성발효에 의해 사료화되어 스크루이송 컨베이어의 공급배출구를 통해 포장반출 공정(110)의 포장기로 배출된다. 발효조에 투입되는 발효제 및 부형제는 발효제 탱크에 저장되어 있다가 사료선별 공정(90)에서 배출되는 음식물 쓰레기를 각각의 발효조로 유입시키는 스크루이송 컨베이어에 투입되어 음식물 쓰레기와 뒤섞이면서 혼합되어 각각의 발효조로 운반유입된다.
11. 포장반출 공정(110)
스크루이송 컨베이어에 의해 포장반출 공정(110)으로 각각 유입되는 음식물 쓰레기 사료는 포장기에 의해 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상으로 구분되어 포장반출된다.
도 1은 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법을 도시한 순서도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정 20 : 1차 파쇄 및 파봉 공정
30 : 압축 강제탈수 공정
40 : 2차 파쇄 및 비금속류 선별공정 50 : 저장공정
60 : 건조살균 공정 70 : 냉각건조 공정
80 : 분쇄공정 90 : 사료선별 공정
100 : 숙성발효 공정 110 : 포장반출 공정

Claims (4)

  1. 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 금속제거 및 자연탈수시키는 금속제거 및 유출수 자연탈수 공정과;
    금속제거 및 유출수 자연탈수 공정으로부터 배출된 음식물 쓰레기의 비닐포장을 파봉하고, 음식물 쓰레기를 1차 파쇄하여 배출하는 1차 파쇄 및 파봉 공정과;
    1차 파쇄 및 파봉 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기에 포함된 유출수와 유출수에 포함된 염분을 압축 강제탈수시켜 배출하는 압축 강제탈수 공정과;
    압축 강제탈수 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 2차 파쇄함과 동시에 음식물 쓰레기에 함유된 비닐을 포함한 비금속류 이물질을 외부로 배출하고, 2차 파쇄된 음식물 쓰레기를 배출하는 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정과;
    2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 저장하는 저장공정과;
    저장공장으로부터 정량배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 80℃ 이상에서 30분 이상 체류시켜 건조와 살균을 동시에 진행하는 건조살균 공정과;
    건조살균 공정으로부터 배출된 음식물 쓰레기를 냉각건조시킴과 아울러 일정크기 이하로 배출하는 냉각건조 공정과;
    냉각건조 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 일정크기 이하로 분쇄하여 배출하는 분쇄 공정과;
    분쇄 공정으로부터 배출되어 운반유입된 음식물 쓰레기를 크기별로 선별하여 구별배출하는 사료선별 공정과;
    사료선별 공정으로부터 크기별로 선별배출된 음식물 쓰레기에 발효제 및 부형제가 각각 투입되면서 운반유입되어 숙성발효에 의해 사료화되는 숙성발효 공정; 및
    숙성발효 공정으로부터 배출되어 각각 운반유입된 음식물 쓰레기 사료를 크기별로 각각 포장반출하는 포장반출 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    금속제거 및 유출수 자연탈수 공정은 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정과;
    제1금속제거 및 유출수 자연탈수 공정의 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정; 및
    제2금속제거 및 유출수 자연탈수 공정의 음식물 쓰레기를 운반배출하면서 마그넷 플레이트에 의해 금속제거 및 스크린 망에 의해 자연탈수시키는 제3금속제거 및 유출수 자연탈수 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    1차 파쇄 및 파봉 공정, 압축 강제탈수 공정, 2차 파쇄 및 비금속류 선별 공정, 저장공정, 및 냉각건조 공정은 음식물 쓰레기 배출시 음식물 쓰레기에 포함된 금속류 이물질을 마그넷 플레이트에 의해 추출하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    사료선별 공정은 음식물 쓰레기의 크기를 1㎜ 이하, 2㎜ 이하, 2㎜ 이상으로 선별구분하여 숙성발효 공정으로 배출하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조방법.
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