KR200221544Y1 - 유기성 폐기물 처리장치 - Google Patents

Abstract

유기성 폐기물 처리장치에 관한 것으로, 저장수단에 투입된 유기성 폐기물에 염분을 줄이기 위하여 희석 용수를 투입하는 단계와, 상기 희석 용수 투입 단계 후에 유기성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄 단계와, 상기 단계에서 파쇄된 유기성 폐기물 중에 포함되어 있는 이물질을 제거하기 위하여 1차 선별수단에 의하여 상기 유기성 폐기물을 선별하는 단계와, 상기 선별된 유기성 폐기물 중에 포함되어 있는 이물질을 선별 저장조에서 비닐 등을 부상시켜서 스킴 스키머로 선별하고 병조각, 쇠붙이 등은 침전시켜서 스크류 콘베이어로 선별 배출하는 단계와, 상기 선별 단계 후에 염분을 제거하기 위하여 유기성 폐기물을 탈수하는 탈수 단계와, 상기 탈수 단계 후에 상기 유기성 폐기물을 열풍 건조 수단에 의하여 건조시키는 열풍 건조 단계와, 상기 열풍 건조 단계 후에 발효 수단에 의하여 상기 유기성 폐기물을 발효하는 단계와, 상기 발효 단계 후에 상기 유기성 폐기물에 포함되어 있는 이물질을 다시 한번 제거하는 2차 선별 단계를 포함하는 유기성 폐기물 처리 방법을 제공하고, 다시 멸균 및 팽연화 처리하여 사료의 질을 높이고 포장 적재하여 관리 및 이송이 용이하도록 한다. 염분 제거로 사료화 또는 퇴비화 하는데 적합한 이점이 있으며, 발효 전 단계에서 유기성 폐기물이 발효에 필요한 적합한 온도 및 함수율을 가지도록 건조 단계를 거쳐 발효단계에 인입됨으로서 별도의 수분 조절제 및 미생물을 투입하지 않아도 발효가 신속하게 이루어짐으로서 발효 효율을 증대시켜 처리비용을 절감하는 효과가 있다. 그리고 전체 처리 공정을 자동화하여 공정 관리를 편리하게 하고, 경제성이 증대되는 효과가 있다.

Description

유기성 폐기물 처리장치{GARBAGE PROCESSING SYSTEM}

본 고안은 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 음식물 쓰레기, 하수 슬러지 등을 고속으로 발효 건조시켜 사료화 또는 퇴비화하고, 처리물을 처리 과정에서 발생하는 악취 등을 최소화하여 환경 오염을 방지하기 위한 유기성 폐기물 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 음식물 쓰레기는 사료화 및 퇴비화하여 재 사용하게 되는데, 이러한 처리장치는 음식물 쓰레기 등의 처리물에 수분 조절을 위한 톱밥이나 왕겨 등을 섞은 후 미생물을 투입하여 일정한 온도로 가열하거나 자연 발효가 이루어지도록 하는 것이다.

이러한 처리장치는 통상적으로 오픈된 장소를 이용하여 처리하기 때문에 많은 부지 면적이 필요하여 비경제적이며, 처리물이 발효되는 과정에서 악취가 발생하며 높은 함수율과 염분으로 인하여 처리 효율이 저하되고, 고농도의 오수가 발생하는 문제점을 가지고 있다.

특히, 음식물 쓰레기를 퇴비화 또는 사료화하는 과정에서 톱밥이나 왕겨 등의 수분 조절제를 다량으로 섞어 줌으로서 처리해야 할 처리물의 부피를 증대시켜 비효율적이며, 음식물 쓰레기를 분해시키기 위하여 고가인 미생물을 투입함으로서 처리비용이 증대되는 문제점을 가지고 있다.

따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 음식물 쓰레기를 퇴비화 또는 사료화할 때 밀폐되어 있는 발효조를 이용하여 처리 면적을 줄이며, 처리물 발효 과정에서 발생하는 악취 및 오수를 최소화시킴은 물론 수분 조절제 및 미생물을 투입하는 것을 생략하여 효율적이며 경제적인 유기성 폐기물 처리장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 유기성 폐기물을 발효 건조시켜 비료 또는 사료화하는 처리장치에 있어서, 투입된 유기성 폐기물에 염분을 제거하기 위하여 물을 투입하여 이를 함께 섞는 저장수단과, 상기 저장수단으로부터 이송수단에 의하여 이송된 상기 유기성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄수단과, 상기 파쇄수단에서 파쇄된 폐기물 중에서 비유기성 폐기물을 선별하는 1차 선별수단과, 상기 1차 선별수단으로부터 이송수단에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 이송수단에 의하여 이송된 유기성 폐기물 중에 함유되어 있는 수분을 제거하기 위하여 탈수하는 탈수 수단과, 상기 탈수 수단으로부터 이송된 유기성 폐기물을 열풍에 의하여 건조하는 열풍 건조 수단과, 상기 열풍 건조 수단으로부터 이송수단에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 순차적으로 적층하여 발효시키는 발효 수단과, 상기 발효 수단으로부터 이송된 유기성 폐기물 중 이물질을 선별하기 위한 2차 선별수단을 포함하는 유기성 폐기물 처리장치를 제공한다.

상기한 유기성 폐기물 처리장치에 의하여 본 고안은 저장수단에 투입된 유기성 폐기물에 염분을 줄이기 위하여 희석 용수를 투입하는 단계와, 상기 희석 용수 투입 단계 후에 유기성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄 단계와, 상기 파쇄 단계 후에 유기성 폐기물 중에 포함되어 있는 이물질을 제거하기 위하여 1차 선별수단에 의하여 상기 유기성 폐기물을 선별하는 단계와, 상기 선별 단계 후에 염분을 제거하기 위하여 유기성 폐기물을 탈수하는 탈수 단계와, 상기 탈수 단계 후에 상기 유기성 폐기물을 열풍 건조 수단에 의하여 건조시키는 열풍 건조 단계와, 상기 열풍 건조 단계 후에 발효 수단에 의하여 상기 유기성 폐기물을 발효하는 단계와, 상기 발효 단계 후에 상기 유기성 폐기물에 포함되어 있는 이물질을 다시 한번 제거하는 2차 선별 단계를 포함하는 유기성 폐기물 처리 방법을 제공한다.

도 1은 본 고안에 따른 실시예를 설명하기 위한 전체적인 장치의 구성도,

도 2는 본 고안의 주요부인 로터리 드라이어 및 발효조를 도시하고 있는 도면,

도 3은 본 고안의 주요부인 발효조의 부분 단면을 도시하고 있는 도면,

도 4는 본 고안의 유기성 폐기물 처리 공정을 도시하고 있는 순서도,

도 5는 본 고안에 따른 다른 실시예를 설명하기 위한 순서도,

도 6은 유기성 폐기물을 이송 중 1차적으로 파봉이 이루어지는 이송수단의 구조를 나타내고 있는 도면,

도 7은 저장조를 간략하게 도시한 도면,

도 8은 본 고안에 적용되는 팽연화기의 구조를 도시하고 있는 도면,

도 9는 본 고안에 따른 장치에 의한 실험 결과를 나타내고 있는 도면이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 실시예를 설명하기 위한 유기성 폐기물 처리장치의 전체적인 구성을 도시한 도면으로서, 저장수단(1)과, 상기 저장수단(1)에서 이송된 유기성 폐기물(이하, '음식물 쓰레기'라 함)을 일정한 크기 이하로 파쇄하는 파쇄수단(3)과, 상기 파쇄수단(3)에서 이송된 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 이물질을 1차로 선별하기 위한 1차 선별수단(5)과, 상기 1차 선별수단(5)으로부터 이송된 음식물 쓰레기에 함유되어 있는 수분을 일정량 이하로 낮추기 위한 탈수 수단(7)을 도시하고 있다. 특히 본 고안은 상기 탈수 수단(7)으로부터 이송된 음식물 쓰레기를 열풍에 의하여 건조하는 열풍 건조 수단(9)과, 상기 열풍 건조 수단(7)에서 이송된 음식물 쓰레기를 발효시키는 발효 수단(11)을 더욱 포함한다. 또한 본 고안은 상기 발효 수단(11)에서 이송된 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 이물질을 2차로 분류하는 2차 선별수단(13)과, 음식물 쓰레기를 처리하여 사료화할 때 그 내부에 포함되어 있는 병원균을 사멸시키기 위한 멸균 수단을 포함하고 있다.

상기 저장수단(1)은 음식물 쓰레기가 투입되고, 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 염분을 제거하기 위하여 염분 희석을 위한 희석수가 함께 투입되어 섞일 수 있도록 구성되어 있다. 즉, 상기 저장수단(1)은 희석수가 투입되면 상기 희석수에 의하여 부유물이 부상하도록 하여 이 부유물을 제거하고, 하부에 'U'자형 더블스크류 콘베이어를 설치하고, 하단 사선부에 자력장치를 설치하여 철 성분을 일차로 분리하는 것이다. 상기 저장수단(1)은 상부 측에 입구가 자동으로 개폐되는 장치를 설치하여 투입시 악취가 발생하는 것을 차단하는 구조를 가지는 것이 바람직하다.

상기 파쇄수단(3)은 이송수단에 의하여 상기 음식물 쓰레기의 발효가 용이한 크기로 적절하게 분쇄하는 것으로, 복수의 기어가 맞물리는 구조, 커터에 의한 파쇄 또는 서로 밀착되는 롤러에 의하여 압착됨으로서 분쇄가 이루어지는 구조 등을 채택할 수 있다.

상기 1차 선별수단(5)은 상기 파쇄수단(3)에서 파쇄된 음식물 쓰레기가 별도의 이송수단에 의하여 이동되어 이물질을 제거할 수 있도록 구성된다. 상기 1차 선별수단(5)은 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 비유기물 등을 분리하여 발효가 가능한 유기물만을 장치 내에서 처리할 수 있도록 구성되며, 통상의 선별 장치가 사용된다.

상기 실시예에서는 파쇄수단(3) 다음 단계로 1차 선별수단(5)이 배치되어 있는 구조를 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 1차 선별수단(5)이 앞 단계에 배치되고, 파쇄수단(3)이 연이어 배치되는 경우도 가능하다. 이러한 경우에는 선별수단(5)이 파쇄수단(3) 보다 우선적으로 처리되므로 파쇄 후 발생하는 이물질을 최소화시킬 수 있는 이점이 있다.

한편 상기 이송수단은 밀폐된 이송 용기 내에 스크류 또는 컨베이어가 음식물 쓰레기를 이송시킬 수 있도록 배치되며 이 역시 통상의 구조가 그대로 사용된다.

상기 탈수 수단(7)은 원심 탈수기로서 음식물 쓰레기를 회전시켜 그 내부에 포함되어 있는 수분을 탈수하는 장치로, 이때 수분에 포함되어 있는 염분이 함께 제거되도록 하는 것이다.

상기 열풍 건조 수단(9)은 탈수 수단(7)으로부터 이송수단에 의하여 이송된 음식물 쓰레기를 일정한 온도가 되도록 가열함과 동시에 일정한 함수율을 가지도록 열풍에 의하여 건조시키는 열풍 건조기가 사용된다. 상기 열풍 건조기는 고열풍을 이용하여(120 -150℃)음식물 쓰레기 내의 병원균이나 세균등을 일부 사멸시킬 수 있고, 음식물 쓰레기의 온도가 대략 55℃-65℃ 정도(더욱 바람직하게는 60℃ 내외)의 범위에서 다음 단계인 발효수단(11)에 인입될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 그리고 함수율은 60%-65% 범위 내로 건조되는 것이 적당하다. 상기 음식물 쓰레기의 온도 및 함수율이 상술한 범위를 벗어나는 경우에는 발효 과정에서 음식물 쓰레기의 발효가 더디게 된다. 상기 함수율은 더욱 바람직하게는 60% 전후로 이루어지는 것이 적당하다.

상기 발효수단(11)은 음식물 쓰레기를 발효시키기 위한 장치로, 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 상기 발효수단(11)은 밀폐된 원통 형상으로 이루어진 발효조(51)를 구비하고 있으며, 상기 발효조(51)는 중간부에 회전하는 회전축(53)이 배치되어 있다. 상기 회전축(53)은 저면에 배치되는 유압모터(55)로 이루어지는 구동원에 의하여 회전할 수 있도록 구성된다. 그리고 상기 회전축(53)은 수평 방향으로 다수의 회전 날개(57, 59,...)가 결합되어 있다. 그리고 상기 회전축(55) 및 회전 날개(57, 59,...)는 내부에 외부의 공기가 인입될 수 있는 공기 유통로(도시생략)가 형성되어 있다. 상기 공기 유통로는 별도의 공기 공급장치와 연결되어 있다. 특히, 상기 회전 날개(57, 59,...)는 저면측으로 공기가 분사될 수 있도록 다수의 공기 분사구를 구비하고 있다. 상기 공기 분사구가 회전 날개(57, 59,...)의 저면측으로 배치되어 있는 것은 발효중인 음식물 쓰레기에 의하여 공기 분사구가 막히는 것을 방지하는 역할을 하고, 발효에 필요한 외부의 공기를 공급할 수 있도록 하기 위한 것이다. 또한 상기 발효조(51)는 일측에 내부에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 탈취탑(61)이 결합되어 있다. 상기 탈취탑(61)은 발효조(51) 내에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 것으로 통상의 것이 사용된다.

그리고 상기 2차 선별수단(13)은 상기 발효수단(11)에서 발효된 상태로 이송된 처리물에 포함되어 있는 이물질을 제거하기 위한 것이다.

상기 멸균 수단(15)은 2차 선별수단(13)으로부터 이송된 처리물을 사료화하기 위한 것으로 처리물 내에 포함될 수 있는 병원균을 제거하여 가축이 안전하게 먹을 수 있도록 하는 것이다.

이와 같이 이루어지는 유기성 폐기물 처리장치에 의한 처리 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 우선 음식물 쓰레기를 저장수단(1)에 설치되어 있는 호퍼로 삽입한다(S1). 이때 음식물 쓰레기와 함께 염분을 제거하기 위한 희석 용수를 함께 투입한다(S3). 상기 저장수단(1)은 밀폐형으로 이루어져 있으며, 내부에 서 희석 용수와 음식물 쓰레기가 골고루 섞이게 된다. 그리고 이송수단에 의하여 음식물 쓰레기는 파쇄수단(3)으로 이송시켜 일정한 크기 이하로 파쇄를 한다(S5). 상기에서 파쇄된 음식물 쓰레기는 이송수단에 의하여 1차 선별수단(5)으로 이송된다. 상기 1차 선별수단(5)은 이송된 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 이물질을 분리한다(S7). 이때 발효가 되지 않는 비유기성 물질을 분리하여 별도로 매립 작업(S9)을 한다. 그리고 1차 선별된 상기 음식물 쓰레기는 계속해서 탈수 수단(7)으로 이송된다. 상기 탈수 수단(7)은 원심 탈수기로 액상 상태의 음식물 쓰레기를 탈수하여 함수율이 75% 내외가 되도록 한다(S11). 이때 발생한 탈수액은 기존의 하수 처리장으로 이송시켜 처리한다(S13). 이러한 탈수 과정을 거치는 음식물 쓰레기는 그 내부에 포함되어 있는 염분이 탈리액으로 빠져 나오면서 염분이 제거되어 사료 또는 퇴비에 적합하도록 하고 있다. 상기한 탈수 과정(S11)을 거친 음식물 쓰레기는 열풍 건조 수단(9)으로 이송수단에 의하여 이송된다.

이러한 음식물 쓰레기는 건조 수단(9)에서 열풍에 의하여 건조 과정을 거치는데, 이때 건조 배출된 음식물 쓰레기의 온도는 55℃- 65℃정도가 되도록 하고, 함수율은 60%-65% 정도가 될 때까지 열풍 건조한다(S15). 상기 음식물 쓰레기는 온도 및 함수율이 상기한 범위를 벗어나게 되면 발효가 원활하게 되지 않아 많은 시간이 소요되어 비용 및 처리 시간이 증가하게 된다. 그리고 본 실시 예에서는 음식물 쓰레기의 온도 및 함수율을 일정한 범위 내로 조절이 가능하며, 더욱 바람직하게는 음식물 쓰레기의 최적 호기성 발효 조건으로 온도는 60℃ 그리고 함수율은 60% 내외로 되는 것이 가장 이상적이다.

특히 상기 건조 단계(S15)에서는 상술한 바와 같이 직접 음식물 쓰레기의 온도 및 함수율을 조절할 수 도 있지만, 이러한 경우에 건조에 필요한 연료비가 증가할 수 있으므로 발효 완료된 원료를 재투입하여 함수율을 대략 70%정도로 조정한 후 열풍 건조 수단(9)에서 함수율을 60% 정도로 낮추는 방법도 사용된다. 물론 이러한 경우에도 발효 조건의 최적 온도인 원료의 온도를 60℃로 유지하는 것이 가장 이상적이다.

상기 건조 단계(S15) 후에는 발효수단(11)의 발효조에 건조된 음식물 쓰레기를 투입하여 발효시킨다(S17). 이때 건조된 음식물 쓰레기는 하루 분씩 순차적으로 적층한다. 이러한 발효 과정은 이미 발효되기 위한 온도 및 함수율을 조절한 상태에서 발효조에 넣기 때문에 별도의 톱밥 또는 미생물을 임의로 투입할 필요는 없다. 이렇게 음식물 쓰레기를 일별로 순차적으로 적층시키면 발효에 필요한 조건이 갖추어져 있으므로 발효가 이루어진다. 그리고 주기적으로 유압모터(55)를 구동하여 회전축(53)을 회전시키면 회전 날개(59)가 수평으로 회전하면서 발효되는 음식물 쓰레기가 골고루 섞이게 된다. 그리고 상기 발효조(51)는 발효되는 과정에서 악취가 발생하게 되는데, 이러한 악취는 탈취탑(61)에 의하여 제거된다. 또한 상기 탈취탑(61)은 전체의 공정에서 발생하는 가스를 처리할 수 있도록 덕트를 통하여 연결되어 있다. 상기 탈취탑(61)은 특히, 고온의 가스를 배출하는 건조기 배기가스가 세정탑을 경유하여 유입되어 1차로 고온의 배기가스가 저온으로 저하시키며 분진 및 암모니아성 가스성분을 제거하고 후단의 미생물 탈취탑으로 주입하여 탈취탑 내의 미생물에 의해 악취를 분해 제거한다.

그리고 상기 발효조 내부에는 발효에 필요한 외부의 공기가 인입되는데, 공기 공급 장치에 의하여 회전축(53) 내부를 통하여 회전 날개(57)의 저면에 형성되어 있는 공기 분사구를 통하여 골고루 인입된다. 상기 발효조 내부로 인입되는 공기는 상술한 회전 날개(57) 저면에 형성되어 있는 공기 분사구를 통하여 분사될 뿐만 아니라 측면에 세로 방향으로 일정하게 설치되는 공기 유입 관로(58)를 통하여 공급될 수 있다. 상기 공기 유입 관로(58)가 상술한 공기 공급장치와 연결되어 있음은 당연하다.

이렇게 발효수단(11)에서 발효되는 음식물 쓰레기의 중량 및 수분 그리고 온도 변화를 실험에 의하여 산출하였다(도 5에 도시하고 있음). 도 5의 실험 조건은 처리물은 음식물 찌꺼기를 사용하였으며, 일일 투입량은 5톤(ton), 전체 용적은 85㎥ 그리고 사용 용적은 75㎥의 것을 사용하였다.

도 9에 나타난 실험 결과에 따르면 14일 이후에는 온도 및 중량의 변화가 없어 발효 과정이 완전히 끝난 상태를 알 수 있으며, 이러한 결과는 발효조에 투입하는 음식물 쓰레기를 신속한 발효가 이루어지도록 최적의 조건인 온도 60℃ 내외 그리고 함수율이 60% 정도 내외가 되도록 함으로서 신속한 발효가 이루어지는 것을 알 수 있다.

그리고 최종 반출단계는 함수율 35% 내외, 투입량에 대한 감량화는 85% 이상으로 이루어져 이상적인 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 것이다.

상기 단계에서 각각의 공정은 탈취 수단과 연결되어 처리 과정에서 발생하는 악취는 수시로 제거된다(S19).

상기 발효조(51)에서 발효가 끝난 처리물은 발효조의 저면에 설치되어 있는 배출구(도시생략)를 통하여 순차적으로 배출하여 2차 선별수단(13)으로 이동시킨다. 그리고 상기 2차 선별수단(13)은 발효가 끝난 처리물에 포함되어 있는 이물질을 재차 선별하여 이물질을 제거한다(S21).

그리고 이렇게 처리된 처리물을 사료화하는 경우에는 멸균 수단(15)으로 이송하여 처리물의 내부에 포함되어 있을 수 있는 병원균을 사멸시킨다(S23). 그리고 적절한 포장 단위로 자동 포장이 이루어지도록 하여 사료로 이용할 수 있도록 처리한다. 이러한 멸균 처리 단계(S23)에서는 함수율이 35%로 발효 완료된 원료를 투입하여 가압에 의하여 120℃- 150℃로 멸균 처리하고 조직을 팽연화 처리하여 사료의 질을 높이고 함수율 25%로 저감시킨다.

상기 2차 선별 단계(S21) 후에 단지 퇴비로 이용하는 경우에는 별도의 통기성 용기에(톤백 및 비닐봉지)자동으로 포장되도록 하여 포장되어 있는 상태에서 후숙 발효가 일어나도록 함으로서 장치에 의한 별도의 후숙 발효 과정을 생략하여 비용 절감의 효과를 가질 수 있다. 또한 이러한 통기성 용기에 포장하는 것은 이송 및 적재가 편리하고 재고 관리가 용이하여 비용을 더욱 절감할 수 있게 되는 것이다.

도 9의 실험 데이터에 나타난 바와 같이 1차 호기성 발효를 3-9일간 적재한 후, 2차 통기가 가능한 톤백 포장으로 일정량씩 포장하여 2차 야적 발효를 할 수 있다.

이하, 도 5 내지 도 8을 통하여 본 고안의 다른 실시예를 상세하게 설명한다.

본 실시예는 상술한 실시예의 구성과 유사하나, 이송수단(2)이 도 6에 도시하고 있는 바와 같이, 이송봉(201)의 외주에 파봉침(205)이 결합되어 있는 점이 다르며, 또한 1차 선별수단(5) 및 파쇄수단(3) 그리고 상기 파쇄수단(3)의 다음에 이물질을 최소화하기 위하여 저장조에 의한 비중 선별을 할 수 있는 저장조(301, 도 7에 도시하고 있음)가 순서대로 배치되는 점이 상술한 실시예와 다르다.

도 5는 본 고안에 따른 다른 실시예를 도시하고 있는 유기성 폐기물 처리장치의 구성을 순서대로 블록화한 도면을 나타내고 있다. 먼저 저장수단(1)에 유기성 폐기물을 투입을 단계(S101) 후에 상기 유기성 폐기물을 이송수단(2)을 통하여 이송하게 되는데, 이는 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 모터(도시생략)에 의하여 회전하는 이송봉(201)이 배치되고, 이송봉(201)의 외주에는 이송 스크류 날개(203)가 나선형으로 결합되어 있으며, 상기 이송봉(201)의 외주에 파봉침(205)이 결합되어 있어 유기성 폐기물 즉, 비닐봉지 등에 쌓여 있는 음식물 쓰레기는 상기 파봉침(205)에 의하여 파봉되어(S103) 내용물이 이송 스크류 날개(203)에 부딪혀 섞이면서 이송된다. 이어서 드럼 회전식 선별(S105)이 이루어지고, 이렇게 선별된 유기성 폐기물(S107)중 이 물질은 소각 매립(S109) 단계를 거친다. 물론 상기 드럼 회전식 선별(S105)은 상술한 실시예에 동일하게 이루어질 수 있다.

상기 선별 과정(S105)에서 선별된 유기성 폐기물은 파쇄되고(S111), 파쇄된 유기성 폐기물은, 도 7에 도시하고 있는 바와 같이, 물과 함께 저장조(301)에 수용된다. 상기 저장조(301)는 부유물을 건져낼 수 있는 스킴 스키머(303)가 상부에 배치되어 있고, 하부에는 밑으로 가라앉는 이물질을 배출하기 위한 스크류 컨베이어(305)가 배치되어 있다. 따라서 상기 저장조(301)에 수용된 유기성 폐기물은 부유물은 저장조 상측으로 떠올라 스킴 스키머(303)로 제거할 수 있고, 가라 않는 이물질은 스크류 컨베이어(305)를 통하여 이송시킨다(S113).

그리고 이하 상술한 실시예와 동일한 단계 및 방법을 통하여 탈수(S115), 건조(S117) 및 발효(S119)가 이루어지고, 이와 같은 과정을 거치는 동안 탈취장치에 의하여 탈취(S121)가 이루어진다. 이렇게 발효된 유기성 폐기물은 퇴비화(S123) 과정을 거치거나 또는 사료화 과정(S125)을 거치게 된다. 이때 사료화 과정(S125)을 거치는 유기성 폐기물은, 도 8에 도시하고 있는 바와 같이, ??연화기(321)를 거치게 된다. 즉, 상기 팽연화기는 출구측이 입구측에 비하여 대략 5분의 1 정도 작게 구성되고, 내부에는 상술한 스크류 콘베이어가 설치된다. 따라서 상기 유기성 폐기물은 팽연화기 입구측으로 인입되면 스크류 콘베이어를 따라 이동하면 일정한 압력 이상으로 압축되어 이 압력에 의하여 연질화되어 호기성 발효를 위한 최적 조건을 만들 수 있다. 그리고 멸균 건조(S127)를 한 후에 상술한 실시예와 마찬가지로 통기가 가능한 톤백 포장에 의하여 저장한다.

이러한 본 고안의 다른 실시예는 상술한 실시예에 비하여 더욱 효과적으로 유기성 폐기물에 포함되어 있는 이물질을 제거할 수 있어 재활용도를 극대화시킬 수 있는 이점이 있다.

따라서 본 고안은 단지 15일 간의 발효 공정을 거쳐 완숙 사료 및 퇴비를 생산할 수 있게 된다. 그리고 특히 음식물 쓰레기가 수직으로 적층되면서 밀폐되어 발효조 설치 면적을 최소화시킬 수 있으며, 악취 등의 환경 오염을 현저히 줄일 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안은 유기성 폐기물 처리에 있어서, 유기성 폐기물에 희석 용수를 가함과 아울러 탈수단계를 구비함으로서 염분을 제거하여 사료화 또는 퇴비화 하는데 적합한 이점이 있으며, 발효 전 단계에서 유기성 폐기물이 발효에 필요한 적합한 온도 및 함수율을 가지도록 건조 단계를 거쳐 발효단계에 인입됨으로서 별도의 수분 조절제 및 미생물을 투입하지 않아도 발효가 신속하게 이루어짐으로서 발효 효율을 증대시켜 처리비용을 절감하는 효과가 있다.

최소의 설치 면적과 악취 발생이 전혀없고 유지비가 저렴하며 전체 처리 공정을 자동화하여 공정 관리를 편리하게 하고, 경제성이 증대되는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 유기성 폐기물을 발효 건조시켜 비료 또는 사료화하는 처리장치에 있어서,

   투입된 유기성 폐기물에 염분을 제거하기 위하여 물을 투입하여 이를 함께 섞는 저장기;

   상기 저장기로부터 이송기에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄하는 파쇄기;

   상기 파쇄기로부터 이송기에 의하여 이송된 상기 유기성 폐기물을 비유기성 폐기물과 선별하는 1차 선별기;

   상기 1차 선별기로부터 이송기에 의하여 이송된 유기성 폐기물 중에 함유되어 있는 수분을 제거하기 위하여 탈수하는 탈수기;

   상기 탈수기로부터 이송된 유기성 폐기물을 열풍에 의하여 건조하는 열풍 건조기;

   상기 열풍 건조기로부터 이송수단에 의하여 이송된 유기성 폐기물을 순차적으로 적층하여 발효시키는 발효기;

   상기 발효기로부터 이송된 유기성 폐기물 중 이물질을 선별하기 위한 2차 선별기

   를 포함하는 유기성 폐기물 처리장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 2차 선별기로부터 이송기에 의하여 이송된 유기성 폐기물 중에 포함되어 있는 병원성 세균을 없애기 위한 멸균기를 더 포함하는 유기성 폐기물 처리장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 발효기는

   원통형으로 이루어지며 외부와 밀폐되어 있는 발효조;

   상기 발효조의 중심에 배치되며 구동원에 의하여 수평으로 회전하는 다수의 회전 날개를 구비하고 있는 교반기;

   상기 교반기의 회전축에 마련된 공기 유통로부터 공기를 공급받아 회전 날개 저면의 공기 분사를 통하여 외부의 공기를 분사하는 공기 주입부

   를 포함하는 유기성 폐기물 처리장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 파쇄기는 그 이전에 1차 선별기가 배치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 처리장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 이송기는 스크류 콘베이어로 이루어지며 상기 스크류 콘베이어의 외주에 비닐봉지 등을 파봉할 수 있는 다수의 칼날이 돌출되어 결합되어 있는 유기성 폐기물 처리장치.
6. 제3항에 있어서, 상기 발효조 내부에는 내측에 세로로 일정한 간격으로 배치되며 공기 공급장치와 연결되어 공기를 공급하는 공기 공급 관로가 설치되는 유기성 폐기물 처리장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 2차 선별기 다음에 출구가 입구측보다 적게 형성되며 내부에 모터에 의하여 회전하며 음식물 쓰레기 처리물을 이송시킬 수 있도록 스크류 콘베이어가 배치되는 팽연화기를 설치되는 유기성 폐기물 처리장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 1차 선별기 다음에 물을 수용하여 이물질을 분리하기 위한 저장조가 설치되는 유기성 폐기물 처리장치.