CN102794289B

CN102794289B - 一种有机废弃物资源化处理方法

Info

Publication number: CN102794289B
Application number: CN201210252168.2A
Authority: CN
Inventors: 异范道; 金泰翰
Original assignee: Co xin-hai ecotech
Current assignee: Co xin-hai ecotech
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN102794289A

Abstract

本发明涉及一种有机废弃物资源化处理方法，包括以下操作步骤：投放有机废弃物；自动破碎筛选；搅拌有机废弃物；第一次离心分离脱水；第二次螺压脱水机脱水；高温蒸煮工艺；高温烘干；冷却干燥；磁选；细微粉末化处理；收集粉末；振动筛选；产品包装，将所述经振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产品。该方法处理有机废弃物，可以生产出优质饲料和有机肥料原料。

Description

一种有机废弃物资源化处理方法

技术领域

本发明涉及一种废弃物资源化处理方法，尤其涉及一种有机废弃物资源化处理方法。

背景技术

有机废弃物通常是指可利用微生物分解的富含有机物的物质中需废弃处理的物质的统称，其中比较典型的是餐厨垃圾、食品副产物、鸡粪以及猪粪等畜产排泄物、下水道污泥、屠宰副产物等。

有机废弃物中尤其是畜产排泄物，随畜产业的蓬勃发展，其排放量日益增多，各种牧场或养猪、养鸡场已难以自行处理净化。此外餐厨垃圾也随着人们生活水平的提高和在外就餐的次数增多，呈几何级数增长。尤其，一些餐厅排放的餐厨垃圾经蒸煮之后再用于动物的饲养。但因食物含碱，在给猪等动物喂养时须与其它饲料混合喂养。

另一方面，根据现有技术中韩国公开的第2000-0030318号专利“利用餐厨垃圾制造饲料方法及其装置”，对餐厨垃圾混合锯末、葛根、韩药材、高龄土、松针、麻渣和辣椒籽等物质，制造出猪、鸭等动物饲料，节省垃圾回收及处理成本，该方法工艺简单，运营成本低，且能制造出高热量饲料

如上所述，单一地用蒸煮方法制造出动物饲料，可以消灭掉餐厨垃圾中含有的细菌，但大部分病虫害是无法完全消灭，而且在蒸煮的过程中，会大量破坏食物中的营养物质。

另外，由于饲料产品生产工艺不完善，所生产出饲料产品质量低下，经常含有各种异物，缺乏动物所需营养元素，最终导致家畜摄入营养不均衡的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机废弃物资源化处理方法，克服传统方法生产出的饲料产品质量低下，饲料品质不佳的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，其包括以下操作阶段：

投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；

自动破碎筛选，通过螺旋传送机将投入到所述料斗的有机废弃物输送到自动破碎筛选机后，高速旋转所述自动破碎筛选机，破碎有机废弃物后筛选出异物；

搅拌有机废弃物，将上述破碎筛选的有机废弃物投放到搅拌机，混合废水并搅拌；

第一次离心分离脱水，利用离心式分离机高速旋转上述经过搅拌的有机废弃物加以分离的同时脱水；

第二次螺压脱水机脱水，将经过上述第一次离心分离脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行脱水；

高温蒸煮工艺，将经过上述第二次螺压脱水机脱水的固态物质投入到真空炉，加热清除固态物质所含水分和盐分；

高温烘干，采用高温烘干上述经过高温蒸煮工艺处理的固态物质；

冷却干燥，冷却干燥上述经过高温烘干的固态物质；

磁选，利用磁力筛选上述经过冷却干燥后的固态物质中所含的金属异物；

细微粉末化处理，将上述经磁选的固态物质投入到磨粉机，磨碎成0.2mm以内大小的粉末；

收集粉末，将上述细微粉末化处理的粉末投入到旋风分离器，收集从空气中分离的固体粒子粉末；

振动筛选，将上述收集的粉末投入到振动筛选机，经过振动筛选出非金属异物；

产品包装，将上述经过振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产。

本发明的有益效果是：在经有机废弃物的投放、自动破碎筛选、搅拌、脱水、高温蒸煮、高温烘干、磁选、细微粉末化处理、收集、振动筛选工艺，生产出优质饲料和有机肥料原料。

该方法实现资源化处理自动化工艺，减少人力投入，进而提升产品竞争优势。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一次离心分离脱水阶段和第二次螺压脱水工艺中产生的废水的处理工艺及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的处理工艺。

采用上述进一步方案的有益效果是：有效处理资源化处理工艺中产生的杂质和废水，从而防止环境污染。

进一步，所述有机废弃物搅拌阶段还包括：搅拌过程中使大比重金属类沉淀于搅拌机内底面进而加以清除的比重分离工艺。

进一步，所述高温蒸煮工艺阶段，对于已经过脱水工艺的固态物质，实施蒸煮工艺的温度为150至160摄氏度、压力为5～7kg/cm²。

进一步，还包括所述自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的处理工艺步骤。

进一步，还包括在经过自动破碎筛选工艺的有机废弃物进入搅拌机之前，先临时储存在储罐的工艺。

进一步，还包括通过螺压脱水机经过第二次脱水后的固态物质进入真空炉之前，先临时储存在储罐的工艺。

进一步，还包括所述已经过冷却干燥工艺的固态物质进入磁选阶段之前，先临时储存在储罐的工艺。

附图说明

图1是本发明有机废弃物资源化处理方法的工艺示意图；

图2是本发明有机废弃物资源化处理方法的总结构图；

图3是本发明有机废弃物资源化处理方法的杂质与废水的处理工艺示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

S1、投放有机废弃物，S2、自动破碎筛选，S3、搅拌有机废弃物，S4、第一次离心分离脱水，S5、第二次螺压脱水机脱水，S6、高温蒸煮工艺，S7、高温烘干，S8、冷却干燥，S9、磁选，S10、细微粉末化处理，S11、收集粉末，S12、振动筛选，S13、产品包装；

1、料斗，2、自动破碎筛选机，3、搅拌机，4、离心式分离机，5、真空炉，6、圆盘干燥机，7、冷却干燥机，8、磁选机，9、磨粉机，10、振动筛选机，11、螺旋传送机，20、输送机，30、泵，40、储罐，50、储罐，60、储罐，70、气力输送装置，80、产品储仓，90、旋风分离器，41、螺压脱水机。

具体实施方式

以对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明涉及有机废弃物资源化处理方法，其包括以下处理阶段：放有机废弃物（S1）、自动破碎筛选（S2）、搅拌有机废弃物（S3）、第一次离心分离脱水（S4）、第二次螺压脱水机脱水（S5）、高温蒸煮（S6）、高温烘干（S7）、冷却干燥（S8）、磁选（S9）、细微粉末化处理（S10）、收集粉末（S12）、产品包装（S13）。

投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；自动破碎筛选，通过螺旋传送机将投放到所述料斗的有机废弃物输送到自动破碎筛选机并高速旋转所述自动破碎筛选机，破碎有机废弃物后筛选异物；搅拌有机废弃物，将所述破碎筛选的有机废弃物投放到搅拌机，混合废水并搅拌；第一次离心分离脱水，利用离心式分离机高速旋转所述已经过搅拌的有机废弃物加以分离的同时脱水；第二次螺压脱水机脱水，将所述经一次脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行脱水；高温蒸煮工艺，将所述经二次脱水的固态物质投入到真空炉，加热清除固态物质所含的水分和盐分；高温烘干，用高温烘干机烘干经高温蒸煮工艺的固态物质；冷却干燥，冷却干燥经高温烘干的固态物质；磁选，利用磁力筛选所述经冷却干燥的固态物质所含的金属异物；细微粉末化处理，将经磁选的固态物质投入到磨粉机，磨碎成0.2mm以内大小的粉末；收集粉末，将上述粉末投入到旋风分离器，收集从空气中分离的固体粒子粉末；振动筛选，将收集的粉末投入到振动筛选机，经过振动筛选出非金属异物；产品包装，将经振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产品。

上述工艺中还包括处理自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的工艺步骤。

处理所述第一次离心分离脱水过程和第二次螺压脱水过程中产生的废水及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的工艺步骤。

经自动破碎筛选的有机废弃物投入搅拌机之前，利用储罐临时储存有机废弃物的工艺步骤。

经过第二次螺压脱水机脱水的固态物质投入到真空炉之前，利用储罐临时储存；经过冷却干燥的固态物质进入磁选阶段之前，利用储罐临时储存。

图2为本发明有机废弃物资源化处理方法的总结构图包括以下操作步骤：

首先，投放有机废弃物（S1），从餐厨垃圾、食品副产物、鸡粪和猪粪等畜产排泄物、下水道污泥、屠宰副产物等有机废弃物中，选择其中之一，利用回收车辆投入到料斗（1）。

所述餐厨垃圾、食品副产物、屠宰副产物经资源化处理工艺，可以用于优质饲料的生产，鸡粪和猪粪等畜产排泄物、下水道污泥生产后可作为有机肥料的原料使用。

料斗（1）设有装料口，有利于防止有机废弃物受外界污染，阻断有机废弃物的恶臭流出外部或者害虫的栖息。

自动破碎筛选阶段（S2），将投入到料斗（1）的有机废弃物，通过螺旋传送机（11）输送到自动破碎筛选机（2）后，高速旋转所述自动破碎筛选机（2），对经破碎后的有机废弃物进行异物筛选。

尤其是，在有机废弃物输送至所述自动破碎筛选机（2）之前，通过所述螺旋传送机（11）落到输送机（20），然后通过所述输送机（20）输送至自动破碎筛选机（2）。投入到所述自动破碎筛选机（2）的有机废弃物是在自动破碎筛选机（2）的切碎工具高速旋转下被破碎，破碎的有机废弃物是通过自动破碎筛选机（2）的下部通过输送机输送至后续处理工艺。

另外，有机废弃物中含有的各种金属物质和回收用塑料袋以及动物骨头等异物是通过排出叶片（无图示）排出外部。

另一方面，经自动破碎筛选的有机废弃物在投入到搅拌机（3）之前，可以临时储存到储罐（40），以便在设备超负载或出现故障时，临时储存经过自动破碎筛选机（2）工艺处理的有机废弃物。

有机废弃物搅拌工艺（S3），所述经破碎筛选的有机废弃物通过泵（30）输送至搅拌机（3），投入到所述搅拌机（3）之后混合废水一起搅拌。

尤其在搅拌的过程中，同时采用了比重大的金属类再经过沉淀在搅拌机底部清除的比重分离工艺。

第一次离心分离脱水工艺（S4），所述经搅拌的有机废弃物通过泵（30）传送至离心式分离机（4），然后在所述离心式分离机（4）的高速旋转下分离的同时经一次脱水工艺。

经过离心式分离机（4）的脱水工艺之后，有机废弃物的水分含量可以下降到75%以下。

第二次螺压脱水机脱水工艺（S5），将经一次脱水的固态物质连续投入到螺压脱水机进行第二螺压次脱水工艺。

向螺压脱水机（41）连续投入经第一次离心式分离机（4）脱水的固态物质而实施第二次脱水的装置。即经一次脱水的固态物质，通过所述螺压脱水机（41）的螺杆转子传送至排出口的同时脱水，其废水通过排管排出到废水处理场。

另外，经螺压脱水机（41）二次脱水工艺的固态物质进入真空炉（5）之前，可以先临时储存到储罐（50），由此解决设备超负载或出现故障时，经螺压脱水机（41）处理的固态物质的存放问题。

高温蒸煮工艺（S6），所述经脱水处理的固态物质通过输送机（20）进入真空炉，清除固态物质所含的水分和盐分以及实施完全灭菌处理之后进行加热。

所述真空炉（5）为圆筒形结构装置，利用通过蒸汽加热的圆盘、轴以及叶片的间接热，用加压和真空处理方法烘干固态物质

所述高温蒸煮工艺，其特征在于，在150至160摄氏度的高温和5～7kg/cm²高压下，对经脱水处理的固态物质实施变性处理，提高胃蛋白酶的消化率之外，通过间接的热变成低真空状态之后，原料经蒸发而清除其中含有的水分和盐分。

优选的高温蒸煮工艺条件是，在150摄氏度的高温和5kg/cm²高压下实施蒸煮工艺，经过蒸煮工艺，其中的害微生物会完全被消灭。

高温烘干工艺（S7）是在高温下对经高温蒸煮工艺的固态物质实施烘干处理的工艺，经过所述高温蒸煮工艺之后，通过输送机（20）传送至圆盘干燥器（6）形成高温烘干工艺。所述圆盘干燥工艺是经过加热，将原料的水分降低至7～12%以内，清除剩余水分的同时保留产品孔隙率，然后利用经蒸汽加热的圆盘、轴的间接热烘干固态物质，从而预防褐化现象和碳化现象。

冷却干燥阶段（S8）是对经高温烘干处理的固态物质实施冷却干燥的工艺。经高温烘干的固态物质通过输送机（20）传送至冷却干燥机（7）之后，为排出高温处理后残留的水分以及提高固态物质的保存性而实施冷却干燥工艺，固态物质经过空气冷却处理后更加便于制造产品。

磁选阶段（S9）是利用磁力对所述经冷却干燥的固态物质中含有的金属物质实施筛选的工艺。所述固态物质通过输送机（20）传送至筛选机（8）之后，利用磁力从中筛选出钢丝球等金属物质。所述磁选机（8）是利用永磁等磁铁，吸附清除通过输送机（20）传送的固态物质所含有害铁片。

经所述冷却干燥阶段工艺（S8）的固态物质，在进入磁选阶段（S9）之前，可以临时储存到储罐（60），以解决设备出现超负载或故障时，经冷却干燥机（41）处理的固态物质的存放问题。

细微粉末化处理工艺（S10），所述磁选机（8）的排出部和磨粉机（9）的投入部相连接，经磁选的固态物质会自由落到所述微粉机（9），投入到所述磨粉机（9）的固态物质被磨碎成0.2mm以内的粉末。

粉末收集工艺(S11)，将所述粉末投入到旋风分离器（90），收集从空气中分离的固体粒子粉末。

含空气粉末从所述旋风分离器（90）入口流入，利用加速旋转的离心力，从空气中分离出固体粒子粉末之后输送至振动筛选机（10）

振动筛选工艺（S12），将所述收集的粉末投入到振动筛选机（10），经过振动筛选出非金属异物。

所述振动筛选机（10）是机器本身带有驱动源即振动器（Vibrator）而强制振动输送粉末。

产品包装工艺（S13），将经过所述振动筛选的粉末放入到包装纸密封包装成产品出厂。

在包装经振动筛选的粉末之前，固态物质是由输送机（20）传送并投入到气力输送装置（70）。所述气力输送装置（70）是已在市场上流通的叫“Hilenser”的装置，利用气体流动能源，将经过振动筛选的粉末临时储存在与外界阻断的管道之后，再送入空气，输送至产品储仓（80）。

所述产品储仓（80）是经振动筛选的粉末最终包装成产品之前临时储存的设备。

如图3是本发明有机废弃物资源化处理方法的杂质与废水的处理工艺示意图，其还包括对所述自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的处理工艺，还有对所述第一次离心分离脱水阶段（S4）和第二次螺压脱水机脱水工艺（S5）中产生的废水，以及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的处理工艺。

即在所述杂质处理工艺中，杂质通过运送设备自动进入杂质箱，然后由车辆运送。另外废水和冷凝液是通过排管排到废水处理场经过处理后放流。

本发明涉及有机废弃物资源化处理方法应用的所有工艺设备全部自动化，有独立中央控制室，对各设备运行起到控制作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，其包括以下操作阶段：

投放有机废弃物，利用有机废弃物回收车辆放入料斗；

冷却干燥，冷却干燥上述经过高温烘干的固态物质；

2.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，还包括所述第一次离心分离脱水阶段和第二次螺压脱水工艺中产生的废水的处理工艺及在高温蒸煮和高温烘干阶段中产生的冷凝液的处理工艺。

3.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，所述有机废弃物搅拌阶段还包括：搅拌过程中使大比重金属类沉淀于搅拌机内底面进而加以清除的比重分离工艺。

4.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，所述高温蒸煮工艺阶段，对于已经过脱水工艺的固态物质，实施蒸煮工艺的温度为150至160摄氏度、压力为5～7kg/cm²。

5.根据权利要求1所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，还包括所述自动破碎筛选、搅拌、冷却干燥、磁选以及振动筛选阶段中产生的杂质的处理工艺。

6.根据权利要求1至5任一项所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，还包括，在经过自动破碎筛选工艺的有机废弃物进入搅拌机之前，先临时储存在储罐的工艺。

7.根据权利要求1至5任一项所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，还包括通过螺压脱水机经过第二次脱水后的固态物质进入真空炉之前，先临时储存在储罐的工艺。

8.根据权利要求1至5任一项所述的有机废弃物资源化处理方法，其特征在于，还包括，所述已经过冷却干燥工艺的固态物质进入磁选阶段之前，先临时储存在储罐的工艺。