KR101056084B1 - 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경제적이며, 친환경적으로 음식물 찌꺼기를 처리할 수 있는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법은 수거된 음식물 봉지에서 폐수를 분리하여 호퍼저장탱크로 투입하는 제1단계; 상기 음식물 봉지를 파봉하여 음식물 찌꺼기를 토출시키는 제2단계; 상기 음식물 찌꺼기를 잘게 부수고, 이물질을 분리시키는 제3단계; 상기 잘게 부서진 음식물 찌꺼기를 열처리하는 제4단계; 및 상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하여 탈수액을 분리시키는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법{Feed and Liquefied Fertilizer Using Food Wastes and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경제적이며, 친환경적으로 음식물 찌꺼기를 처리할 수 있는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

매년 1,000만톤에 가까운 음식물 찌꺼기의 처리문제는 사회, 국가 또는 세계적으로 큰 이슈인 환경 문제가 되고 있으며, 이는 인류가 당면한 큰 고민거리의 하나로서 그동안 수많은 연구와 장치가 고안되어 왔으나 아직도 뚜렷한 해결책이 나오지 못하고 있는 실정이다.

기존의 농가에서는 유기농법에 의한 4종 복합액비의 사용을 장려하고는 있으나 가격이 너무 비싸고 한정된 작물에만 시비하고 있으며, 넓게 확대 시비하지 못하는 안타까운 실정에 있다.

한편 정부에서는 매년 농가에 무상으로 비료를 공급하고는 있으나 저질의 무기질비료인 관계로 농가에서는 사용을 기피하여 대부분 사용하지 않고 있어 국가적으로도 큰 낭비가 되고 있는 등의 문제가 있다.

일반적으로 음식물 찌꺼기는 별도의 처리를 하지 않을 경우 토양과 수질 및 공기를 오염시키는 주된 원인이 되고 있다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 음식물쓰레기를 처리하는 방법으로서, 소각처리를 하는 경우 다이옥신 발생에 따른 환경오염문제와 처리비용이 높아 비경제적이라는 문제가 있으며, 오리 사육을 권장하여 처리하는 노력 또한 오리 사육 두수의 한계로 근본적인 해결책이 되지 못한다는 문제가 있다.

음식물 찌꺼기를 건조 및 분쇄하여 분말 또는 입상으로 사료화하여 가축에 사용하거나 효소로 처리하여 비료로 사용하는 방법도 있다. 그러나 사료 및 비료로 사용하기 위해서는 염분을 제거해야하고 염분의 세척과정에서 나오는 오폐수를 처리해야 하는 문제가 있으며, 부패에 의한 독극물, 금속, 바늘, 못 등의 유해한 이물질 등에 의해 가축이 폐사하는 등의 문제가 있어 축산농가에서 사용을 기피하고 있어 그 활용이 적다는 문제가 있다.

또한, 음식물 찌꺼기를 투입하여 이물질을 선별한 후 선별된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 탈수시키고, 탈수된 음식물 찌꺼기를 속성 반응시키며, 건조 및 포장공정을 통해 재활용된 부산물인 유기질 비료 또는 사료를 얻는 방법이 있다.

그러나 음식물 쓰레기를 선별하는 과정에서 저장호퍼에 저장된 음식물 쓰레기에 포함된 비닐, 의류, 철수세미, 낚시바늘, 못, 숟가락, 젓가락 등의 금속물질, 뼈, 과일씨, 돌 등의 이물질에 의하여 저장호퍼로부터 필요로 하는 일정량의 음식물 찌꺼기가 인출되지 않고, 동시에 저장호퍼에 설치된 배출 스크류에 이물질이 끼일 경우 작동이 불가능하게 되어 그 생산성이 낮아지는 문제점도 있었다.

또한, 음식물 찌꺼기를 담고 있는 봉지가 별도로 파봉 되지 않은 상태로 분쇄기로 들어감에 따라 부산물인 비료 또는 사료 속에 봉지가 포함되어 질이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었고, 이러한 이물질이 가축이 먹어서 장기를 손상시키거나 폐사에 이르는 등의 위험성도 내포하고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 환경문제가 되고 있는 음식물 찌꺼기를 효율적으로 처리할 수 있는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 음식물 찌꺼기에 들어있는 이물질을 효과적으로 제거하여 가축의 폐사를 막을 수 있는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 음식물 찌꺼기를 발효시킴으로써 소화를 촉진하고 악취를 제거하여 우수한 품질의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 음식물 찌꺼기를 처리할 때 발생하는 탈수액을 발효시켜 재활용하여 저렴한 양질의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법은 수거차량에 여과망을 설치하여 음식물 찌꺼기에서 배출된 폐수를 1차적으로 분리하고, 상기 폐수가 분리된 음식물 봉지를 호퍼저장탱크로 투입하는 제1단계; 상기 음식물 봉지를 파봉하여 상기 음식물 찌꺼기를 토출시키고, 상기 호퍼저장탱크의 하부에 설치된 여과망을 통해 2차적으로 폐수를 분리하여 염분량을 줄이는 제2단계; 상기 음식물 찌꺼기를 잘게 부수고, 15~25mm의 망을 통과시켜 이물질을 1차적으로 분리하는 제3단계; 상기 이물질이 분리된 음식물 찌꺼기를 90~100℃의 스팀으로 5~30분간 열처리하는 제4단계; 상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 6~10mm의 망을 통과시켜 이물질을 2차적으로 분리하는 제5단계; 및 상기 이물질이 분리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 탈수하여 탈수액을 분리시키는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법에 있어서, 상기 제6단계의 탈수된 음식물 찌꺼기의 수분을 조절하여 미생물과 혼합시키는 단계; 상기 미생물과 혼합된 음식물 찌꺼기에서 이물질을 제거하는 단계; 이물질이 제거된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 분말로 만드는 단계; 및 상기 분말을 소정 단위로 밀봉 포장하여 발효시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 음식물 찌꺼기를 이용한 액상비료의 제조방법은 탈수액을 액상비료탱크에 투입하는 단계; 및 상기 액상비료탱크에 첨가제와 미생물을 투입하여 상기 탈수액을 발효시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

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이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 의하면 음식물 찌꺼기를 효율적으로 처리하여 토양 및 수질 오염 등의 환경문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 의하면 이물질을 최대한 제거하여 가축의 폐사율을 최대한 줄이고, 소화 흡수가 좋고 악취가 없다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법에 의하면 음식물 찌꺼기는 물론 탈수액까지 비료로 재활용하여 비용이 적게 들어 경제적으로 우수하다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료와 액상비료 및 그 제조방법의 제1실시예를 도시하는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법의 제2실시예를 도시하는 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법의 제3실시예를 도시하는 공정도이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법의 제1실시예를 도시하는 공정도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법은 수거된 음식물 봉지에서 폐수를 분리하여 호퍼저장탱크로 투입하는 제1단계(S11); 상기 음식물 봉지를 파봉하여 음식물 찌꺼기를 토출시키는 제2단계(S13); 상기 음식물 찌꺼기를 잘게 부수고, 이물질을 분리시키는 제3단계(S15); 상기 잘게 부서진 음식물 찌꺼기를 열처리하는 제4단계(S17); 상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 소정 크기의 망을 통과시켜 선별하는 제5단계(S18); 및 상기 망을 통과하여 선별된 음식물 찌꺼기를 포장하는 제6단계(S19);를 포함하는 것이다.

상기 제1단계에서는 수거된 음식물 봉지에서 폐수를 분리하여 호퍼저장탱크로 투입하게 된다.(S11)

음식물 찌꺼기를 수거하는 차량의 탱크 하부에 여과망을 설치하여 일차적으로 폐수를 분리한다. 폐수가 하부로 분리되어 호퍼저장탱크에 투입하기 전에 폐수를 폐수저장탱크로 보낸 다음, 음식물 찌꺼기가 들어있는 음식물 봉지를 호퍼저장탱크로 투입한다.

호퍼저장탱크에서도 하부에 설치된 여과망을 통하여 폐수가 분리되어 폐수저장탱크로 보내는 것이 바람직하다.

상기 2차례에 걸친 폐수를 음식물 찌꺼기에서 분리함으로써 1~3중량%의 염분량을 0.3~1중량%로 염분량을 낮출 수 있게 된다.

상기 제2단계는 음식물 봉지를 파봉하여 음식물 찌꺼기를 토출시키게 된다.(S13)

폐수가 대부분 제거된 음식물 찌꺼기는 배출 스크류를 통하여 이송되어 파봉기로 투입하게 되며, 파봉기에서는 음식물 찌꺼기와 함께 투입된 비닐봉지를 찢어서 안에 담긴 음식물 찌꺼기를 토출시키고 파쇄 선별기로 이동시킨다.

상기 제3단계는 상기 음식물 찌꺼기를 잘게 부수거나 으깨고, 이물질을 분리시키는 것이다.(S15)

파쇄 선별기를 이용하여 음식물 찌꺼기를 잘게 부수거나 으깬다. 잘게 부서진 음식물 찌꺼기는 구경이 15~25㎜인 망을 통과시키게 된다.

상기 망을 통과한 음식물 찌꺼기는 스크류 콘베어로 이동하여 가열 숙성조로 보내어지고, 15~25㎜이상의 이물질들인 비닐, 천, 금속, 뼈 등은 따로 선별되어 폐기된다.

상기 제4단계는 상기 잘게 부서진 음식물 찌꺼기를 열처리하는 것이다.(S17)

가열 숙성조는 죽(paste)상태의 음식물 찌꺼기를 스팀을 이용하여 90~100℃까지 가열하여 열처리하게 된다.

열처리를 함으로써 음식물 찌꺼기에 포함되어 있는 여러 가지 유해미생물들을 살균할 수 있게 된다. 열처리 시간은 유해미생물을 제거하기에 충분한 시간으로 조절할 수 있으며, 5~30분 정도인 것이 바람직하다.

열처리를 마친 음식물 찌꺼기는 자연냉각 상태로 저장시키게 되고, 그 중 일정량은 후술할 제2실시예에서 미생물로 발효시킨 사료를 제조하기 위해 예비저장조로 보내어 진다.

상기 제5단계는 상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 소정 크기의 망을 통과시켜 선별하는 것이다.(S18)

구체적으로는 상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하여 구경이 6~10mm인 망을 통과시켜 통과된 음식물 찌꺼기는 별도의 저장탱크로 이동시키고, 망을 통과하지 못한 구경이 6~10mm이상인 음식물 찌꺼기와 이물질들을 선별 또는 분리시키는 것이다.

열처리된 음식물 찌꺼기는 펌프로 이송되어 압착 선별기로 보내어지며, 상기 압착 선별기에서는 음식물 찌꺼기 압착하여 으깨고 크기별로 선별하게 된다.

구경이 6~10mm미만의 음식물 찌꺼기와 이물질들이 분리된 죽(Paste) 상태의 음식물 찌꺼기는 별도의 저장탱크로 이동시키고, 제품으로 출하하기 위하여 소정 단위로 포장하게 된다.(S19)

도 2는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법의 제2실시예를 도시하는 공정도로서, 도시된 바와 같이 음식물 찌꺼기를 압착하고 탈수하여 탈수액을 분리시키는 단계(S21); 상기 탈수된 음식물 찌꺼기의 수분을 조절하고, 미생물과 혼합시키는 단계(S23); 상기 미생물과 혼합된 음식물 찌꺼기에서 이물질을 제거하는 단계(S25); 이물질이 제거된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 분말로 만드는 단계(S27); 및 상기 분말을 소정 단위로 밀봉 포장하여 발효시키는 단계(S29);를 포함하는 것이다.

상기 제1실시예에서 열처리 및 크기별로 선별된 음식물 찌꺼기는 예비저장조에 저장하게 되며, 상기 음식물 찌꺼기를 구경이 1~3mm인 망으로 된 탈수장치를 이용하여 압착하고 탈수하며, 탈수된 1~3mm이상인 음식물 찌꺼기는 수분조절 탱크로 이동시킨다.(S21)

한편, 탈수하여 1~3mm미만의 입자크기로 분리된 탈수액은 액상비료탱크로 이송시켜 후술할 제3실시예에서 액상비료의 원료로 사용하게 된다.

상기 수분조절 탱크에서는 상기 제1실시예의 제5단계(S18)에서 분리된 6~10mm이상의 음식물 찌꺼기 및 이물질들과 함께 상기 탈수된 음식물 찌꺼기(S21)를 수분 조절제 등을 이용하여 수분함량을 50%이하로 조절하며, 미생물과 혼합시키게 된다.(S23)

그리고 상기 미생물과 혼합된 음식물 찌꺼기에서 이물질을 제거하는 단계를 거치게 된다.(S25)

이물질의 제거는 크게 철수세미, 낚시바늘, 못, 철사 등의 금속물질의 제거와 비닐, 천, 금속, 뼈 등의 비금속 이물질의 제거로 나눌 수 있다.

금속물질의 제거에는 자석선별기를 이용하며, 음식물 찌꺼기를 상기 자석선별기를 통과시켜 금속물질을 제거, 폐기처리하게 된다.

그리고, 드럼 선별기에서는 소정 간격의 망이 형성되어 있어 음식물 찌꺼기의 입자크기에 따라 선별하게 된다.

음식물 찌꺼기는 상기 망이 형성된 드럼 선별기를 통과하면서 망의 크기보다 작은 것들로 선별된다. 상기 망은 구경이 큰 것으로 시작하여 작은 것을 사용하여 점차 음식물 찌꺼기 입자가 작은 것을 선별한다.

구체적으로 음식물 찌꺼기는 자석선별기를 통과시켜 금속물질을 선별 제거하여 폐기처리하고, 15mm 간격의 망이 형성된 드럼 선별기를 통과시키고, 15mm미만의 음식물 찌꺼기는 스크류 콘베어(screw conveyer)로 이동하면서 다시 자석선별기를 통과시켜 금속물질을 선별 제거하여 폐기처리하고, 15mm이상의 이물질들인 비닐, 천, 금속, 뼈 등은 따로 선별되어 폐기된다. 그리고 파쇄선별기를 통하여 음식물 찌꺼기를 파쇄한 후, 10mm의 망이 형성된 드럼 선별기를 통과시킨다. 상기와 같이 자석선별기와 드럼 선별기를 교대로 통과시킴으로써 이물질을 제거하게 된다.

그리고, 상기 이물질이 제거된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 분말로 만드는 단계를 거치게 된다.(S27)

상기 음식물 찌꺼기 분말을 각각 10mm, 8mm 또는 6mm 간격의 망이 형성된 드럼 선별기를 순차적으로 통과시키고, 자석선별기로 금속물질을 선별함으로써 보다 철저히 이물질을 제거할 수 있다.

상기와 같이 음식물 찌꺼기 또는 그 분말을 자석선별기와 드럼 선별기에 교대로 통과시켜 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있게 된다.

다만, 음식물 찌꺼기의 상태 등을 고려하여 드럼 선별기에 형성되는 망의 간격(구경)과 이물질 제거 공정의 횟수를 가감할 수 있음은 당연하다.

다음으로 상기 음식물 찌꺼기 분말을 소정 단위로 밀봉 포장하여 발효시키는 단계를 거치게 된다.(S29)

사료에 사용되는 미생물에는 젖산 생성, 장내 정장작용, 장내 부패균 억제시키는 작용을 하는 간균인 락토바실러스 엑시도필러스(Lactobacillus acidophilus), 락토바실러스 불가리커스(Lactobacillus bulgaricus), 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus plantarum) 등과, 구균인 스트렙토코커스 패시움(Streptococcus faecium), 스트렙토코커스(Streptococcus lactis), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophillus) 등이 있다. 또한, 소화효소, 항생물질 생성하는 누룩곰팡이속의 아스퍼질러스(Aspergillus)에는 아스퍼질러스 오리제(Aspergillus oryzae), 아스퍼질러스 나이거(Aspergillus niger) 등과 축사 등의 악취를 제거할 수 있는 광합성 세균은 시아노박테리아(Cyanobacteria) 등을 사용할 수 있다.

더욱 바람직하게는 락토바실러스 엑시도필러스, 락토바실러스 플란타럼, 락토바실러스 불가리커스, 구균인 스트렙토코커스 패시움(Streptococcus faecium), 스트렙토코커스(Streptococcus lactis), 스트렙토코커스 써모필러스와 같은 혐기성 발효 미생물을 투입하는 것이다.

그리고, 상기 혐기적 발효를 하는 미생물은 pH 5~6, 8℃정도에서부터 활동을 시작하여 30~35℃에서 가장 활발한 것으로서, 25~40℃에서 5~20일간 발효시키는 것이 바람직하다.

또한, 별도의 건조장치를 이용하여 상기 음식물 찌꺼기 분말을 건조시키는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 건조단계는 발효를 마친 사료의 유통기한을 늘려주는 역할을 하게 된다.

도 3는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기를 이용한 사료 및 액상비료의 제조방법의 제3실시예를 도시하는 공정도로서, 도시된 바와 같이 상기 사료의 제조과정에서 분리된 탈수액을 액상비료탱크에 투입하는 단계(S31); 및 상기 액상비료탱크에 첨가제와 미생물을 투입하여 상기 탈수액을 발효시키는 것이다(S33).

액상비료는 상기 S21의 단계에서 분리된 탈수액을 액상비료의 원료로 재활용하기 위하여 액상비료탱크에 투입하고(S31), 탈수액 자체로서 부족한 질소, 인, 칼륨, 미생물 및 기타 미네랄 성분을 보충하기 위하여 미생물을 비롯한 각각의 첨가제가 투입, 혼합된 후, 외부 저장탱크로 펌프로 이동시켜 10일 이상 미생물에 의한 발효와 숙성을 시킨다.(S33)

액상비료의 제조과정에서의 발효도 미생물에 의한 혐기적 발효를 하는 것이 더욱 바람직하며, 발효를 위한 미생물은 상기한 사료를 발효시키는 단계(S29)에서 설명한 내용과 동일 또는 유사한 기술내용이므로 그 자세한 설명은 생략한다.

그리고 상기 본 발명에서 사용되는 상기 미생물들은 이미 알려진 미생물들로 통상의 분리 동정 방법에 의하여 분리 동정하여 사용하거나 또는 구매하여 사용할 수 있다.

발효와 숙성이 완료된 액상 비료는 제품기준에 따른 성분 및 물성분석을 통하여 품질관리 후, 포장하여 농가에 출하하게 된다.

본 발명은 상기 도 1의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법; 도 2의 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법; 및 도 3의 음식물 찌꺼기를 이용한 액상비료의 제조방법을 포함하는 것으로서, 각각 별개로 실시될 수 될 수 있으며, 사료와 액상비료의 제조방법이 일체로 실시될 수도 있음은 물론이다.

이외에 상기 공정의 흐름 도중에 발생하는 음식물 찌꺼기에서 발생하는 불쾌한 악취는 호퍼저장탱크, 파쇄 및 선별장치, 가열 숙성조, 수분조절탱크 등의 상부에 가스포집 흡입구(닥트)를 통하여 포집된 공기를 세정탑을 통하여 악취성분을 물에 용해하여 제거하여, 공기를 세정한 후, 흡착 탑을 거쳐 대기로 방출하게 하여 공장 작업장과 주변의 대기에 오염된 악취가 유출되지 않도록 설치되어 구성될 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (5)

1. 수거차량에 여과망을 설치하여 음식물 찌꺼기에서 배출된 폐수를 1차적으로 분리하고, 상기 폐수가 분리된 음식물 봉지를 호퍼저장탱크로 투입하는 제1단계;
   상기 음식물 봉지를 파봉하여 상기 음식물 찌꺼기를 토출시키고, 상기 호퍼저장탱크의 하부에 설치된 여과망을 통해 2차적으로 폐수를 분리하여 염분량을 줄이는 제2단계;
   상기 음식물 찌꺼기를 잘게 부수고, 15~25mm의 망을 통과시켜 이물질을 1차적으로 분리하는 제3단계;
   상기 이물질이 분리된 음식물 찌꺼기를 90~100℃의 스팀으로 5~30분간 열처리하는 제4단계;
   상기 열처리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 6~10mm의 망을 통과시켜 이물질을 2차적으로 분리하는 제5단계; 및
   상기 이물질이 분리된 음식물 찌꺼기를 압착하고 탈수하여 탈수액을 분리시키는 제6단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1단계 내지 제6단계로 이루어진 공정에,
   상기 제6단계의 탈수된 음식물 찌꺼기의 수분을 조절하여 미생물과 혼합시키는 단계;
   상기 미생물과 혼합된 음식물 찌꺼기에서 이물질을 제거하는 단계;
   이물질이 제거된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 분말로 만드는 단계; 및
   상기 분말을 소정 단위로 밀봉 포장하여 발효시키는 단계;
   로 이루어진 공정을 더 부가하는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 사료의 제조방법.
3. 청구항 1의 제1단계 내지 제6단계를 거쳐 분리된 탈수액을 액상비료탱크에 투입하는 단계; 및
   상기 액상비료탱크에 첨가제와 미생물을 투입하여 상기 탈수액을 발효시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 찌꺼기를 이용한 액상비료의 제조방법.
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