KR101603586B1 - 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출후 발효시킨 발효추출액과, 효모 또는 효소를 통해 정화하여 염분을 제거한 음폐수를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 자원 재활용 및 친환경적인 천연잔디 관리용 비료의 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는, 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료에 관한 것이다.
Description
본 발명은 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출후 발효시킨 발효추출액과, 효모 또는 효소를 통해 정화하여 염분을 제거한 음폐수를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 친환경적이면서도 유기농 천연잔디 관리에 대해 비료의 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는, 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료에 관한 것이다.
일반적으로 천연잔디 등과 같은 작물에 사용되는 비료는 작물에 영양을 공급하거나 또는 작물의 재배를 용이하도록 하기 위하여 흙의 화학적 변화를 유도하여 기름진 토양을 제공함으로써 작물의 생장을 촉진시키는 기능을 갖는다.
또한 비료는 토양의 생산력 유지 및 증진에 영향을 미치게 되고, 간접적으로 토양의 물리, 화학적 특성을 개선하게 된다.
그러나, 종래에는 대부분 화학비료 또는 농약을 많이 사용하였으며, 이로 인해 토양의 산성화, 생산력 감퇴, 작물수량의 감소 및 품질 저하를 초래하게 되었다. 특히, 황산암모늄(NH4)SO4, 염화암모늄(NH4Cl), 염화칼륨(KCl), 요소((NH2)2CO)), 인산(H3PO4) 등을 주성분으로 하는 화학비료의 경우, 장기간 과다 사용에 따른 대기중 유황산화물과 질소산화물이 증가되면서 산성비가 많아지고 토양이 산성화되는 문제를 가져오게 되었다.
또한, 화학비료의 경우 물리, 화학적 전환과정을 거치면서 작물에 흡수되고, 이때 흡수되지 않고 남은 양은 우수와 함께 지하수에 유입되어 수질이 오염되거나 화학생물학적 반응을 거쳐 비료성분의 불용화나 유실현상을 일으키게 한다.
특히, 화학비료의 인산은 산성토양에서는 철이나 알루미늄 이온과, 알칼리성 토양에서는 칼슘이온과 쉽게 결합하여 토양의 지력 저하와 하천과 바다의 부영양화를 일으키게 된다.
따라서, 비료의 순기능 외에 여러가지 부작용을 낳고 있는 화학비료 및 농약을 대체하기 위한 비료로서, 친환경적인 비료에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
이와 관련하여, 본 발명의 출원인은 특허문헌 1과 같은 잔디 예지물을 이용한 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료를 선출원하여 '등록결정'받은 바 있다.
구체적으로 상기 특허문헌 1은 잔디 예지물을 1, 2차 발효시켜 발효 추출액을 제조하고, 상기 추출액에 해조추출물, 펄빅산, 아미노산 등 다양한 기능성 친환경자재를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 친환경적이면서도 비료의 효과가 극대화되며, 또한 일정한 영양소 함량을 유지할 수 있음에 따라 계획성 있는 살포시기 및 살포량을 수립할 수 있도록 하여, 경제성, 효율성 및 사업성을 만족시킬 수 있도록 한 것이다.
이에 대하여 본 발명의 출원인은 상기 특허문헌 1을 개량하여, 친환경 비료의 제조시 음폐수(음식폐기물 발생 폐수)를 적용함으로써 천연잔디의 유지관리에 적합한 친환경 비료를 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
한편, 특허문헌 2 및 3 등에서도 음폐수를 이용하여 액비를 제조하는 기술이 공개된바 있으나, 음폐수의 염분제거효율이 미비하여 비료로써 효과가 미비하였을 뿐만 아니라 이로 인해 천연잔디 관리 등에 대한 비료 효과가 극히 미비하였으며, 또한 음폐수를 비료로 활용하기 위한 제조설비 및 운전비용이 많이 소모되어 비경제적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출후 발효시킨 발효추출액과, 효모 또는 효소를 통해 정화하여 염분을 제거한 음폐수를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 화학비료나 화학농약이 아닌 친환경적이면서도 유기농 천연잔디 관리 등에 대해 비료의 효과를 극대화시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
또한, 효모 또는 효소를 통한 간단한 공정으로 음폐수의 염분을 제거하여 비료에 적용할 수 있도록 함으로써, 제조설비 및 운전비용을 감소시킬 수 있도록 함을 다른 과제로 한다.
본 발명은 친환경 비료의 제조방법에 있어서,
수거된 잔디 예지물을 세척하여 모래와 잔디 예지물을 분리하는 단계(S100);
상기 모래와 분리된 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출하는 단계(S200);
상기 추출된 잔디 예지물 추출액을 발효시켜 발효 추출액을 제조하는 단계(S300);
별도로, 음폐수를 효모 또는 효소로 정화하여 염분을 제거하는 단계(S400); 및
상기 발효 추출액과 염분이 제거된 음폐수 및 액비 제조용 첨가자재를 혼합하는 단계(S500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료를 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 S200 단계는, 추출기를 이용하여 110 ~ 130℃에서 1 ~ 3bar의 압력으로 3 ~ 5시간 추출하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 S300 단계는, 온도를 30 ~ 40℃로 낮추고, 추출된 잔디 예지물 추출액 100 중량부에 대하여, EM(Effective Microorganisms)미생물 또는 섬유소 분해 효소 5 ~ 7 중량부, 천일염 0.4 ~ 0.6 중량부 및 당밀 5 ~ 7 중량부를 투입하고, 온도를 35 ~ 40℃로 조절하여 10 ~ 20일간 발효한 후, 그 상등수를 발효 추출액으로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 S400 단계는, 물 1ℓ에 대하여 효모 5 ~ 15g을 투입하고 20 ~ 25시간 동안 방치하여 효모 활성액을 제조한 후, 음폐수 1ℓ에 대하여 상기 효모 활성액 0.3 ~ 0.5ℓ를 첨가한 후 70 ~ 75시간 동안 공기에 노출하여 정화하거나,
또는, 음폐수를 교반시키면서 음폐수 1ℓ에 대하여 효소 1 ~ 2㎖를 투입하고, 38 ~ 40℃를 유지하면서 교반 및 침전을 2회 반복한 후, 유분 및 침전물을 제거하여 정화시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출후 발효시킨 발효추출액과, 효모 또는 효소를 통해 정화하여 염분을 제거한 음폐수를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 폐기물의 자원재활용 및 친환경 천연잔디 관리의 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다. 또한, 효모 또는 효소를 통한 간단한 공정으로 음폐수의 염분을 제거하여 비료에 적용할 수 있도록 함으로써, 제조설비 및 운전비용을 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법을 나타낸 흐름도
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
이하, 본 발명에 따른 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 친환경 비료를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 수거된 잔디 예지물을 세척하여 모래와 잔디 예지물을 분리하는 단계(S100)와, 상기 모래와 분리된 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출하는 단계(S200)와, 상기 추출된 잔디 예지물 추출액을 발효시켜 발효 추출액을 제조하는 단계(S300)와, 별도로 음폐수를 효모 또는 효소로 정화하여 염분을 제거하는 단계(S400) 및, 상기 발효 추출액과 염분이 제거된 음폐수 및 액비 제조용 첨가자재를 혼합하는 단계(S500)를 포함하여 천연잔디 유지관리용 친환경 비료를 제조한다.
구체적으로 상기 S100 단계는, 수거된 잔디 예지물을 세척하여 모래와 잔디 예지물을 분리하는 단계로써, 잔디깍기 후, 모래 등의 불순물이 잔디 예지물과 함께 수거됨에 따라 통상의 세척장치(예를 들면, 버블식 세척장치)를 적용하여 상기 모래 및 불순물을 세척 및 분리한다.
상기 S200 단계는, 상기 모래와 분리된 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출하는 단계로써, 추출기를 이용하여 110 ~ 130℃에서 1 ~ 3bar의 압력으로 3 ~ 5시간 추출한다. 이때 상기 추출 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 후술되어질 발효 공정에서 발효 효율이 미비해질 우려가 있다. 한편, 상기 추출기는 상기 추출조건을 만족하는 범위 내에서 이미 널리 공지된 통상의 대형 및 소형 추출기 모두를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 고온 및 고압으로 추출 시, 유기산 용매를 사용하여 그 효율을 더욱 향상시킬 수도 있으며, 다양한 유기산 용매를 적용할 수 있으나 일 예로 2% 유기산 용매를 사용할 수 있으며, 여기에 한정되지는 않는다.
상기 S300 단계는, 상기 추출된 잔디 예지물 추출액을 발효시켜 발효 추출액을 제조하는 단계로써, 통상의 히터와 교반기 등이 장착된 온도조절 가능한 발효탱크에 온도를 30 ~ 40℃로 낮추고, 상기 추출된 잔디 예지물 추출액 100 중량부에 대하여, 발효효율을 높이기 위해 EM(Effective Microorganisms)미생물 또는 섬유소 분해 효소 5 ~ 7 중량부, 천일염 0.4 ~ 0.6 중량부 및 당밀 5 ~ 7 중량부를 투입하고 교반기를 가동한 상태에서, 온도를 35 ~ 40℃로 조절하여 10 ~ 20일간 발효한다. 이때,발효시 발생하는 가스는 수시로 배출하게 되며, 발효 후, 그 상등수를 발효 추출액으로 사용하게 된다.
여기서 상기 EM(Effective Microorganisms)미생물은 Lactobacillus rhamnosus(5.3 × 103 cfu/g이상), Lactobacillus paracase(5.3 × 108 cfu/g이상) 등의 유산균, Sacchar0myces cerevisiae(3.5× 104 cfu/g이상) 등의 효모 또는, Rhodopseudomonas palustris(1.2× 105 cfu/g이상) 등의 광합성균을 적용할 수 있으며, 이 중에서도 유산균 발효는 발효액의 산도(pH)를 낮춰 대장균의 생육을 억제하므로 액비 제조에 가장 유리하지만, 이외에도 다양한 EM 미생물을 적용할 수 있다.
그리고 상기 섬유소 분해 효소(발효 효소)의 종류로는 glutamate dehydrogenase, aldehyde dehydrogenase, lactate dehydrogenase 등이 있으며 , 이외에도 공지된 다양한 효소를 적용할 수 있다.
한편, 상기 발효조건(온도, 시간, 각 조성물의 사용량 등)이 상기 범위를 벗어날 경우, 발효가 제대로 이루어지지 않을 우려가 있으며, 상기 미생물과 섬유소 분해 효소는 각각 적용할 수도 있고 또는 병용하여 모두 적용할 수도 있다.
상기 S400 단계는, 별도로 음폐수를 효모 또는 효소로 정화하여 염분을 제거하는 단계로써, 효모를 이용할 경우 물 1ℓ에 대하여 효모 5 ~ 15g을 투입하고 외부공기가 드나들 수 있는 환경에서 20 ~ 25시간 동안 방치하여 효모를 활성화시켜 효모 활성액을 제조한 후, 음폐수 1ℓ에 대하여 상기 효모 활성액 0.3 ~ 0.5ℓ를 첨가한 후 70 ~ 75시간 동안 공기에 노출(공기가 드나들 수 있도록)하여 정화(염분제거)시킨다.
그리고, 효소를 이용할 경우 음폐수를 교반시키면서 음폐수 1ℓ에 대하여 효소 1 ~ 2㎖를 적정량으로 나누어 투입하고, 38 ~ 40℃를 유지하면서 교반 및 침전을 2회 반복한 후, 유분 및 침전물을 제거하여 정화(염분제거)시킨다(유분을 제거하고 가운데 부분(침전된 부분 제외)을 정화된 음폐수로 사용). 이때 교반 및 침전의 2회 반복은 2일 교반 -> 1일 침전 -> 1일 교반 -> 2일 침전을 의미한다.
여기서, 상기 정화조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 염분 제거효율이 저하될 우려가 있다.
한편, 상기 효모 및 효소는 Lactobacillus rhamnosus, Lactobacillus paracase, Sacchar0myces cerevisiae 등의 효모나 pectinase, endoproteases 등의 효소 등 이미 널리 공지된 다양한 효모 및 효소를 사용할 수 있으며, 일예로 효모의 경우 BioWish-odorTM(제조사 : BIOWISH TECHNOLOGIES,INC 사)를 사용할 수 있고, 효소의 경우 SEM-500(제조사 : (주)루미온)를 사용할 수 있다.
정화효과를 분석하기 위하여, 경남 창녕군에 소재한 (주)ENC에서 음폐수를 채취하여 아래와 같이 염분제거의 정화효과를 분석하였다.
먼저, 효모에 의한 정화효과를 분석하기 위하여, 물 2ℓ에 BioWish-odorTM 효모 10g을 투입하고 외부공기가 드나들 수 있는 환경에서 24시간 동안 방치하여 효모를 활성화시켜 효모 활성액을 제조한 후, 음폐수 5ℓ에 상기 효모 활성액 2ℓ를 첨가한 후 72시간 동안 공기공급후 해당 음폐수를 분석하였으며, 그 결과는 아래 [표 1]과 같다.
다음으로, 효소에 의한 정화효과를 분석하기 위하여, 음폐수 7ℓ를 교반시키면서 SEM-500 10㎖를 적정량으로 나누어 투입하고, 38 ~ 40℃를 유지하면서 2일 교반 -> 1일 침전 -> 1일 교반 -> 2일 침전을 수행한 후, 위에 떠있는 유분을 제거하고 가운데 부분(침전된 부분은 제외)의 음폐수를 채취하여 분석하였으며, 그 결과는 아래 [표 2]와 같다.
| 시험항목 | 결과 | 단위 | 증감율(%) | |
| 원수 | 효모정화 | |||
| 염분 | 9.2 | 0.8 | % | -1,150 |
| 시험항목 | 결과 | 단위 | 증감율(%) | |
| 원수 | 효소정화 | |||
| 염분 | 9.2 | 1.1 | % | -830 |
상기 [표 1] 및 [표 2]에서와 같이 본 발명에서 적용되는 음폐수는 상기와 같이 효모 또는 효소로 정화시켜 염분이 제거됨을 알 수 있으며, 이로 인해 비료에 용이하게 적용하면서도 음폐수에 포함된 영양소에 의해 비료의 효과를 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 S500 단계는, 상기 발효 추출액과 염분이 제거된 음폐수 및 액비 제조용 첨가자재를 혼합하는 단계로써, 상기 액비 제조용 첨가자재는, 해조추출물, 펄빅산 또는 아미노산 등 다양한 기능성 친환경자재를 혼합할 수 있다.
이때, 잔디 예지물의 사용효율 및 비료로써의 기능을 고려하여 액비 100 중량부에 대하여, 상기 발효 추출액은 5 ~ 70 중량부를 사용하며, 음폐수는 5 ~ 40 중량부를 사용하고, 친환경자재는 5 ~ 10 중량부를 사용하는 것이 바람직한데, 여기에 한정되는 것은 아니고 '비료공정규격(농촌진흥청고시 제2013-5호, 2013.2.14)'에 의거하여 다양하게 변형실시할 수 있다. 아울러, 상기 재료 이외에 비료에 사용되는 통상의 원료 역시 '비료공정규격(농촌진흥청고시 제2013-5호, 2013.2.14)'에 의거하기 때문에 특별히 한정되지는 않으며, 일 예로써, 4종복합비료 및 미량요소복합비료에 대해서는 상기 비료공정규격에 의거하여 아래 [표 3] 내지 [표 8]과 같은 혼합비율을 가질 수 있다.
| 친환경 발근촉진제 (4종 복합비료, 보증성분량 5-2-3) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 요소(CO2(NH2)2) | 11% |
| 제일인산칼륨(KH2PO4) | 4% |
| 염화칼륨(KCL) | 2.8% |
| 킬레이트철(EDTA-FE) | 0.8% |
| 붕산(H3BO3) | 0.1% |
| 친환경 해조추출물 | 5% |
| 피트모스추출액 | 10% |
| 구연산 | 3% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 58.3% |
| 음폐수 정화액 | 5% |
| 합계 | 100% |
| 펄빅산제제 ( 4종복합비료 , 보증성분량 1.5-0-10) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 요소(CO2(NH2)2) | 3.3% |
| 천연휴믹물질 펄빅산(Fulvic Acid) | 10% |
| 황산고토((MgSo47H2O) | 10.5% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 36.2% |
| 음폐수 정화액 | 40% |
| 합계 | 100% |
| 고기능성 규산액제 ( 4종복합비료 , 보증성분량 0-1-18) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 인산(H3PO4) | 2% |
| 규산칼륨액제(K20,nSIO2,xH2O) | 80% |
| 붕산(H3BO3) | 0.2% |
| 킬레이트 구리(EDTA-CU) | 1% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 11.8% |
| 음폐수 정화액 | 5% |
| 합계 | 100% |
| 최고급아미노산 칼슘제 ( 4종복합비료 , 보증성분량 수용성석회 17%, 19%) | |
| (수용성 석회 17%) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 염화칼슘액상(CACL2,2H2O) | 70% |
| 복합아미노산액제 | 10% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 10% |
| 음폐수 정화액 | 10% |
| 합계 | 100% |
| (수용성 석회 19%) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 염화칼슘액상(CACL2,2H2O) | 78% |
| 복합아미노산액제 | 10% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 7% |
| 음폐수 정화액 | 5% |
| 합계 | 100% |
| 복합아미노산제제 (미량요소복합비료, 보증성분량 붕소0 .05, 철 0.1) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 복합아미노산액제 | 20% |
| 붕산(H3BO3) | 1.5% |
| 킬레이트 철(EDTA-FE) | 8.5% |
| 구연산 | 3% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 57% |
| 음폐수 정화액 | 10% |
| 합계 | 100% |
| 최고급아미노산 마그네슘제 (미량요소복합비료, 보증성분량 철0 .1, 아연0 .05) | |
| 원료명 | 원료투입비율 |
| 황산마그네슘(MgSO4) | 9% |
| 황산아연(ZNSO4) | 3.5% |
| 킬레이트 철(EDTA-FE) | 8.5% |
| 구연산 | 3% |
| 잔디예지물 발효추출액 | 66% |
| 음폐수 정화액 | 10% |
| 합계 | 100% |
한편, 본 발명은 상기 [표 3] 내지 [표 8]과 같은 조성 이외에, 잔디예지물 발효추출액 및 음폐수를 기본으로 다른 기능성을 가진 비료를 더욱더 다양하게 제조, 생산할 수 있다.
일 예로, 아래 [표 9]와 같이 잔디예지물 발효추출액 및 음폐수를 첨가하고 화학비료 4% 정도만 혼합하여 비료공정규격에 부합하는 4종복합비료를 제조, 생산할 수도 있다.
| 생리활성제(4종복합비료) | ||
| 원료명 | 원료투입비율 | 비료규격시험결과 |
| 잔디예지물 발효추출액 | 10% | -질소 전량 6.04% -수용성인산 1.21% -수용성칼리 3.58% -수용성석회 1.04% -수용성몰리브덴 0.0019% |
| 음폐수 정화액 | 5% | |
| 아미노산 | 25% | |
| 펄빅산 | 20% | |
| 골분 | 20% | |
| 2배 발효식초 | 16% | |
| KH2PO4 | 3.5% | |
| H3BO3 | 0.5% | |
| 합계 | 100% | |
또한, 비료공정규격에 맞추지 않더라도 아래 [표 10]과 같이 일체의 화학비료 첨가없이 질소,인산,카리 및 미량요소가 충분히 포함되어 있는 친환경 비료를 제조, 생산할 수 도 있다.
| 생리활성제(친환경비료) | ||
| 원료명 | 원료투입비율 | 비료규격시험결과 |
| 잔디예지물 발효추출액 | 10% | -질소 전량 5.65% -수용성인산 0.55% -수용성칼리 2.61% -미량요소는 분석하지 않았음 |
| 음폐수 정화액 | 5% | |
| 아미노산 | 25% | |
| 펄빅산 | 20% | |
| 골분 | 20% | |
| 2배 발효식초 | 20% | |
| 합계 | 100% | |
따라서, 본 발명은 잔디 예지물을 고온 및 고압으로 추출후 발효시킨 발효추출액과, 효모 또는 효소를 통해 정화하여 염분을 제거한 음폐수를 혼합하여 비료공정규격에 의거한 각종 비료(4종복합비료, 미량요소복합비료 등)를 생산함에 따라, 폐기물의 자원재활용 및 친환경 천연잔디 관리의 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.
한편, 일체의 화학비료가 투입되지 않은 유기농 천연잔디 관리를 위해서는 상기 표와 같이 상기 잔디 예지물 추출액 및 음폐수 정화액을 비료의 원재료로 일부만 사용하고 기타 유기농 원재료를 투입하여 액비를 제조한 후 물 대용의 희석액으로 잔디예지물 추출액 및 음폐수 정화액을 사용한다면 잔디예지물 및 음폐수 재활용율을 더욱 더 향상시킬수 있다. 물론, 이 경우에는 비료공정규격에 조금 부족한 부분은 있지만, 일체의 화학비료를 사용하지 않고도 비료의 효과를 충분히 낼 수 있고, 특히, 미생물로 발효된 잔디예지물 추출액과 음폐수 정화액이 지속적인 투입이 된다면 화학농약 사용량도 대폭 줄일 수 있기에 유기농 천연잔디 관리를 가능하게 할 수도 있다. 또한, 잔디예지물 추출 후 발생되는 찌꺼기와 비료생산 전 단계에서 추출되는 찌꺼기를 모아 가축분, 가로수 낙엽, 농작물 잔재물 등 다양한 질소질 및 탄소질 재료를 혼합하면 유기농 퇴비제조도 가능 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (5)
- 친환경 비료의 제조방법에 있어서,
수거된 잔디 예지물을 세척하여 모래와 잔디 예지물을 분리하는 단계(S100);
상기 모래와 분리된 잔디 예지물을 추출하는 단계(S200);
상기 추출된 잔디 예지물 추출액을 발효시켜 발효 추출액을 제조하는 단계(S300);
별도로, 음폐수를 효모 또는 효소로 정화하여 염분을 제거하는 단계(S400); 및
상기 발효 추출액과 염분이 제거된 음폐수 및 액비 제조용 첨가자재를 혼합하는 단계(S500);를 포함하여 구성되되,
상기 S200 단계는, 추출기를 이용하여 110 ~ 130℃에서 1 ~ 3bar의 압력으로 3 ~ 5시간 추출하며,
상기 S300 단계는, 온도를 30 ~ 40℃로 낮추고, 추출된 잔디 예지물 추출액 100 중량부에 대하여, EM(Effective Microorganisms)미생물 또는 섬유소 분해 효소 5 ~ 7 중량부, 천일염 0.4 ~ 0.6 중량부 및 당밀 5 ~ 7 중량부를 투입하고, 온도를 35 ~ 40℃로 조절하여 10 ~ 20일간 발효한 후, 그 상등수를 발효 추출액으로 사용하고,
상기 S400 단계는, 물 1ℓ에 대하여 효모 5 ~ 15g을 투입하고 20 ~ 25시간 동안 방치하여 효모 활성액을 제조한 후, 음폐수 1ℓ에 대하여 상기 효모 활성액 0.3 ~ 0.5ℓ를 첨가한 후 70 ~ 75시간 동안 공기에 노출하여 정화하거나, 또는, 음폐수를 교반시키면서 음폐수 1ℓ에 대하여 효소 1 ~ 2㎖를 투입하고, 38 ~ 40℃를 유지하면서 교반 및 침전을 2회 반복한 후, 유분 및 침전물을 제거하여 정화시키는 것을 특징으로 하는, 천연잔디 유지관리용 친환경 비료의 제조방법.
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- 제 1항에 따른 제조방법으로 제조된 친환경 비료.
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2015
- 2015-05-22 KR KR1020150071879A patent/KR101603586B1/ko active IP Right Grant
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