KR930023544A - 역반사성 형광 부직 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 형광층과 함께 비 직조형 웨브 물질을 가진 고시감도 직물에 관한 것이다. 그 직물내에 형광 안료의 농도는 직물의 표시된 외측 표면에 근접할 수록 그 직물의 다른 외측 표면보다 증가한다. 그 직물은 구명조끼, 전달표식 및 고시감도를 필요로하는 다른 물품을 제조하는데 사용된다.

Description

역반사성 형광 부직 직물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 부직 웨브 물질에 형광층을 적용하기 위한 처리 공정 사이클의 약도이다. 제2도는 웨브물질을 통해 형광안료가 균일하게 분포되어 있는 부직 웨브물질의 대략적인 횡단면도이다. 제3도는 웨브물질의 표시된 외측 근면에 근접위치한 형광물질의 이동층을 가진 부직 웨브물질의 대략적인 횡단면도이다.

Claims (12)

  1. a) 용융적으로 상호결합된 열가소성 섬유를 함유하는 부직 웨브 물질; 및 b) 상기 부직 웨브의 표시된 외측표면 근접 부위에 형광 안료를 농축시키기 위한 부직 웨브에 결합되어 있는 가교 수지내에 형광 안료를 함유하는 형광층을 포함하며, 상기 형광 안료의 농도는 상기 웨브의 표시된 외측 표면에 근접할수록 다른 표면보다 더 크고, 상기 수지는 용융 결합된 열가소성 섬유를 형성하는 결합부를 강화하고 둘러싸는 부를 가짐을 특징으로 하는 고시감도 직물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 직물은 20g/m2내지 200g/m2사이의 총면적 밀도를 포함하거나; 또는 상기 직물은 50g /m2내지 70g/m2사이의 총면적 밀도를 포함하는 것중 하나 이상을 추가의 특징으로 하는 직물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 웨브 물질의 표시된 외측 표면은 D-65 조명구 및 0/45° 형상 수법을 사용하여 400내지 700nm사이의 범위에서 측정할때, 약 100%이상, 그리고 바람직하게는 170%내지 190%의 원분광 반사 광휘를 가짐을 추가의 특징으로 하는 직물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 직물은 표시된 외측 표면에 위치한 부직 웨브의 영역에 선택적으로 적용되는 역반사 물질의 부분층을 포함하며, 상기 부분층은 형광층의 수지에 가교가능한 수지내에 밀착된 역반사 인자들을 함유함을 추가의 특징으로 하는 직물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 표시된 외측 표면 근접 부위에 형광 안료의 농도는 상기 부직 웨브 물질내에 존재하는 형광 안료 총량의 50%이상을 함유함을 추가의 특징으로 하는 직물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 부직 웨브는 제1섬유 및 제2섬유의 배합물로 구성되며, 상기 제1섬유는 고융점이고 상기 제2섬유는 저융점의 섬유 외장으로 둘러싸인 고융점의 코어(core)섬유로 이루어지며, 여기에서 상기 제1및 제2섬유는 저융점의 외장을 용융시킴으로써 표면 형압 모양으로 상호 결합됨을 추가의 특징으로 하는 직물.
  7. a) 용융적으로 상호결합된 열가소성 섬유를 함유하는 부직 웨브 물질 및 그 부직 웨브의 표시된 외측 표면 근접 부위에 형광 안료를 농축시키기 위한 상기 부직 웨브에 결합되어 있는 가교 수지내에 형광 안료를 함유하는 형광층을 제공하는 단계로서, 상기 형광 안료의 농도는 상기 웨브의 다른 표면 보다 상기 표시된 외측 표면에 근접할 수록 더욱 커지고, 상기 수지는 용융결합된 열가소성 섬유를 형성하는 결합부를 둘러싸고 강화하는 부를 가지고 있으며;그리고 b) 관측자에게 고시감도를 나타내는 경량의 직물을 산출하기 위해 상기 부직 웨브 물질의 표시된 외측 표면 부위에 역반사 물질의 부분층을 선택적으로 적용하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 고시감도 직물을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 방법은 a) 형압된 제품을 산출하기 위해 상기 직물을 다이 절단 하는 단계; 및 b) 상기 직물을 크로스-로올 절단하여 그 로올로부터 개개의 제품을 분리하는 단계를 포함함을 추가의 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 역반사 물질은 임시 캐리어 웨브의 열가소성 피복 면위에 60내지100미크론 직경 크기의 투명 미립구 일층을 캐스케이딩(cascading)하고, 상기 미립구를 상기 표면에 바람직한 깊이로 정착시키기 위해 상기 열가소성 면을 107℃내지 149℃범위의 온도로 가열 처리함으로써 상기 열가소성 피복면내로상기 미립구를 부분 매립시키는단계; 상기 미립구의 노출된 표면을 반사 물질로 진공 증착시키는 단계; 및 증착된 미립구의 선정된 패턴에 수지를 적용하는 단계로 제조되며; 그리고 상기 역반사 물질은 상기 부직 웨브의 수지 성분에 상기 역반사 물질의 수지 성분을 결합시키기 위한 적층 장치에 상기 부직 웨브 및 상기 역반사 물질을 동시 공급함으로써 상기 부직 웨브에 적용됨을 추가의 특징으로 하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 역반사 물질은 임시 캐리어 웨브의 열가소성 피복 면위에 0내지 100미크론 직경 크기의 투명 미립구 일층을 캐스케이딩하고, 상기 미립구를상기 표면에 바람직한 깊이로 정착시키기 위해 상기 열가소성 면을 107℃내지 149℃범위의 온도로 가열 처리함으로써 상기 열가소성 피복면내로 상기 미립구를 부분매립시키는 단계; 및 상기 미립구의 노출된 표면을 수지내에 분산된 반사 인자를 함유하는 거울 층으로 피복하는 단계로 제조되며; 그리고 상기 역반사 물질은 상기 부직 웨브의 수지 성분을 상기 역반사 물질의 수지 성분을 결합시키기 위한 적층 장치에 상기 부직 웨브 및 상기 역반사 물질을 동시 공급함으로써 상기 부직 웨브에 적용됨을 추가의 특징으로 하는 방법.
  11. a) 상부 몸통 부분과 허리 부분을 가진 조끼 본체로서, 상기 상부 몸통 부분과 상기 허리 부분은 각각 후면부 및 전면부를 가지고 있고, 상기 조끼 본체는 제1항 내지 제6항 중 어느 한항의 직물로 구성되며; 그리고 b) 관측자에게 상기 조끼의 시감도를 더욱 증대시키기 위한 상기 조끼 본체의 외측 표면에 선택적으로 적용되는 역반사 스트립들을 함유하는 조끼임을 특징으로 하는 경량의 한정 의복인 고발광성 구멍 조끼.
  12. a) 부직 웨브의 표시된 외측 표면 근접 부위에 형광 안료를 농축시키기 위한 상기 부직 웨브에 결합되어 있는 제1의 가교 수지내에 형광안료를 함유하는 형광층을 포함하는 부직 웨브 물질을 제공하는 단계; b) 증착된 역반사 인자 및 매립된 역반사물질을 갖고 있는 캐리어를 부직 웨브 물질 근접부위에 배치하는 단계로서, 상기 캐리어는 상기 증착된 역반사 인자들의 선정된 패턴에 적용되는 제2의 수지층을 가지고 있고, 상기 제2의 수지는 상기 제1의 수지와 가교할 수 있으며; c) 상기 역반사 물질 및 상기 부직 웨브 물질의 가교성 수지들을 결합시키는 단계; 및 d) 상기 캐리어 및 그 캐리어 내에 매립된 역반사 인자 중 일부를 상기 부직 웨브 물질로부터 분리시킴으로써 상기 부직 웨브 물질에 결합되어 있는 상기 역반사 인자들이 역반사 인자들의 선정된 패턴을 구성하도록 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 형압된 역반사 인자를 가진 고시감도 직물을 제조하는 방법.
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