KR930011863B1 - 잉크분사기록장치, 동 장치의 잉크분사기록헤드, 및 동장치에 이용하는 잉크분사기록방법 - Google Patents

잉크분사기록장치, 동 장치의 잉크분사기록헤드, 및 동장치에 이용하는 잉크분사기록방법 Download PDF

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Description

잉크분사기록장치, 동 장치의 잉크분사기록헤드, 및 동장치에 이용하는 잉크분사기록방법
제1,3도 및 제5도는 본 발명인 잉크분사기록장치의 실시예를 보여주는 부분이다.
제2,4도는 본 발명에 따른 기록헤드의 구동상태를 조절하는 방법의 보기들을 보여주는 블럭도이다.
제6도는 잉크분사기록장치의 구조도.
제7a도는 잉크탱크에 연결된 기록헤드의 확대도이고 이것이 제6도에 나타난 장치에 적용되었다.
제7b도는 제7a도인 기록헤드의 단면도이다.
제8 내지 13도는 분사포트에서 잉크의 헤드압력에 대한 여러 변수의 영향을 나타내는 도표이다.
본 발명은 기록헤드의 분사부로부터 기록액체(잉크)를 분사하여 이미지 기록하는 잉크분사기록장치, 동장치에 이용하기 적합한 잉크분사기록헤드, 및 동 장치에 이용하기 적합한 잉크분사기록방법에 관한 것이다.
제6,7a도 및 7b도는 잉크 흡수 부재와 통합하는 잉크탱크를 이용하는 종래 잉크분사기록장치의 예이다.
본장치에서 사용된 기록수단은 기록헤드(100) 및 잉크탱크(200)가 집적으로 구성되어 캐리지위에 분리되어 장착된다.
상기 카트리지의 잉크탱크(200)는 잉크흡수부재(202)을 넣어두며, 그안에 주입되어 함유된 잉크가 기록헤드(100)에 공급된다.
제7b도에서, 기록헤드칩(100)은 분사장치(102), 공급탱크(104) 등으로 구성된다. 분사장치(102)는 기록 매개체에 반대편에 형성된 분사부(102A), 거기에서 안쪽으로 연장된 경로, 상기 액체 경로에 각각 분사에너지 발생부재로써 구비된 기록히터, 상기 액체경로와 교통하는 공통액체 챔버가 구비된다.
상기 공급탱크(104)는 잉크탱크로부터 잉크를 받고 분사장치(102)의 공통액체챔버에 상기 잉크를 보내는 보조 탱크로써 역할을 한다.
잉크탱크(200)에 구비되이 잉크가 주입된 잉크흡수부재(202)는 침투성물질 또는 섬유 물질로 구성될 수 있다. 커버소자(204)는 잉크탱크(200)가 구비된다.
제7a도에서 보여준 형태의 기록헤드 카트리지(14)의 압축부재(41)에 의하여 캐리지(14)에 위치되어 고정되며 길이방향으로 기록물질의 진행 방향에 수직하게 가이드 샤프트(21)를 따라서 왕복운동할 수 있다.
예를 들면 캐리지(15)의 위치는 기록헤드 카트리지(14) 및 캐리지(15)에 형성된 위치부 부분의 상호 연결 또는 상호 압박으로 이루어질 수 있다.
또한 전기적 연결은 캐리지(15)에 커넥터를 가진 분사장치(102)에 대한 프린트 배선기판의 연결 패드를 결합하여 만들 수 있다.
기록헤드 카트리지(14)의 분사부로부터 분사된 잉크는 운반수단에 의하여 변환되고 기록면이 기록헤드 카트리지(14)의 분산면으로부터 작은 거리에서 판(19)으로 한정된 기록물질(18)에 도달하여, 요구된 이미지는 기록물질(18)의 이동의 상대적 운동과 기록헤드 카트리지(14)를 주사함으로써 기록될 수 있다.
기록물질의 이동은 독립 모터 또는 캐리지 구동에 이용되거나 기록헤드에 대한 회복장치를 구동하는 모터에 의하여 알려진 이동기구에 의하여 형성될 수 있다.
기록헤드 카트리지(14)는 케이블(16) 및 터미널을 통하여 적절한 데이타 소오스로부터 이미지 데이타에 대응하는 분사신호를 수신한다. 기록에 요구된 특성을 따라 예를 들면 단일 칼라 기록에 따라 연속밀도 또는 완전 칼라기록을 기록하면서, 기록헤드 카트리지(14) (두개의 카트리지가 도면에 있다)가 구비된다.
제6도에서 샤프트(21)를 따라 캐리지(15)를 이동시키는 캐리지 모터(17), 개리지(15)에 모터(17)의 구동력을 전송하는 배선(22), 기록물질(18)를 이동하는 인자판 롤러(19)와 연결된 피이드모터(20)이 도시되어 있다.
잉크탱크 및 기록헤드가 상호연결된 상기 설명된 기록 잉크 카트리지에서, 부의 압력이 잉크탱크의 흡수 부재의 모세관 현상때문에, 기록 헤드에 작용하며, 그리하여 잉크탱크의 흡수부재를 향하여 기록헤드측으로 부터 잉크를 흡수하는 힘을 가하게 된다.
그리하여 상기 부의 압력과 흡수압력사이의 균형이 분사부에서 잉크표면의 기록헤드측 오목한 부분의 액체 경로의 모세관작용이 생기에 한다.
잉크의 오목한 면이 잉크부재 및 기록헤드측의 잉크 경로의 모세관작용이 구비된 잉크탱크면이 모세관 작용의 균형에 의하여 유지되는 기록 수단에 있어서, 분사부에서 액체헤드압력은 잉크탱크의 잉크양에 따라 변화하는데, 이것은 잉크탱크로부터 분사부와 통하는 잉크 경로까지 가해진 부의 압력에서 변화 때문이다.
잉크탱크에서 잉크의 잔여분과 분사부에서 잉크의 헤드 압력은 제8도에서 지시된 바와 같이 대체로 관련된다.
더욱 특별히 분사부에서 헤드 압력은 잉크탱크에서 잉크의 잔여량의 감소로 낮아진다.
제8도에서 곡선(a 및 b)는 다른 흡수 능력을 가진 흡수물질로 헤드 압력의 동작을 나타내며, 여기서 곡선(b)은 큰 흡수 능력을 나타낸다. 헤드압력의 변화는 흡수력이 증가함에 따라 더 많아지는 것을 알것이다.
또한 제9도는 헤드압력과 기록헤드의 분사부로부터 잉크분사량(단위 잉크 방울당 양)사이의 단계를 보여준다. 잉크분사량은 서서히 헤드 압력이 감소함에 따라 감소하며 어느 헤드 압력에서 제로가 된다.
이러한 현상은 분사부의 헤드압력의 증가의 원인이 되며 잉크탱크쪽의 부 압력의 증가를 일으키며 잉크탱크의 잉크의 잔여량의 감소 원인이 된다.
이것은 잉크탱크쪽의 부압력이 증가가 잉크탱크쪽과 분사부쪽 사이의 압력 균형을 파과시키며, 그리하여 잉크탱크쪽을 향하는 잉크에 흡수력을 증가시키게 된다.
잉크탱크쪽을 향하여 잉크에 증가된 흡수력은 잉크분사량을 감소시키며 헤드의 기록에 주어진 잉크분사력이 일정하게 유지된다.
잉크 헤드압력이 더 감소함에 따라, 잉크 경로의 모세관흡수력은 부의 압력과 비교할만하게 되며, 그리하여 잉크분사후에 잉크 경로로 흐름은 지연되어, 잉크 재충전 시간을 연장시키고, 분사된 잉크를 다시 채우도록 요구된다.
충분히 빠른 재충전은 일정한 구동 주파수를 가지고 할 수 없기 때문에, 잉크분사량은 급히 감소하게 되고, 잉크분사는 결국 잉크가 잉크탱크안에 남아 있을지라도 불가능하게 된다.
제10도는 헤드압력과 보급 주파수사이의 관계를 나타낸다.
상술한 바와 같이, 잉크흡수부재 및 기록헤드와 통합된 잉크탱크가 집적하여 연결된 카트리지를 이용하는 분사기록장치에서 잉크탱크의 잉크량의 잔여분에 따른 잉크분사량의 변화가 일어나게 된다.
잉크분사량의 이러한 변화는 직접 프린트 이미지의 밀도에 영향을 미치고, 망판 이미지에 대한 이미지 출력 장창에서 해결되는 기술적 문제로써 간주된다.
또한, 제8도의 곡선에서 알 수 있듯이, 잉크탱크에 포함된 잉크량을 증가시키는 목적에 대한 큰 흡수 능력을 갖는 잉크 흡수물질의 이용은 잉크분사량의 큰 변화를 일으키는데, 그리하여 밀도의 큰 영향 또는 프린트 이미지의 대조를 이루게 된다.
또한 잉크탱크의 잉크가 효과적으로 이용되기에 앞서, 잉크탱크쪽의 부의 압력은 잉크분사를 하지 못하도록 증가할 수 있으며, 그리하여 잉크 이용의 효용성을 감퇴시키게 된다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같이 잉크 흡수체를 통합하는 잉크탱크를 이용하는 잉크분사기록장치에서, 잉크분사특성에 상기 잉크탱크에서 잉크잔여량의 영향을 소거시키는 방법 및 이러한 방법을 이용하는 잉크 분사기록 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 잉크를 포함하는 잉크탱크에 접속된 잉크분사부를 포함하고 상기 잉크탱크로부터 공급된 잉크를 분사하기 위한 기록헤드, 상기 분사부로부터 잉크를 분사하는 에너지를 발생하는 분사 에너지 발생부재, 및 이미지가 상기 기록헤드의 분사부로부터 분사된 잉크분사에 의하여 기록물질을 피이드하는 수단이 구비된 잉크분사기록장치를 제공하는 것인데, 이 장치는 상기 분사부에서 잉크의 헤드압력을 검출하는 수단 및 상기 헤드 압력 검출수단에 의하여 검출된 헤드압력에 따라서 상기 분사 에너지 발생 부재의 구동조건을 조정하는 수단으로 구성된다.
본 발명의 또하나의 목적은 잉크가 내장된 잉크탱크가 연결된 잉크분사기록헤드를 제공하고 상기 분사 포트로부터의 잉크분사를 이용하는 생성에너지에 대한 에너지 생성소자를 분사하고 상기 잉크탱크로부터 공급된 잉크를 분사하는 분사포트를 제공하고 상기 분사포트에서의 잉크의 헤드압력을 검출하는 수단을 구성한다.
본 발명의 또하나의 목적은 잉크기록방법을 제공하는데 이것은 기록정보에 따른 기록헤드의 분사에너지생성소자를 구동함에 의해 이미지 기록을 얻어서 분사포트로부터 잉크를 분사하고 상기 분사 포트의 잉크헤드 압력에 따른 상기 분사에너지 생성소자의 구동상태를 조절한다.
이렇게 본 발명에 따라 기록헤드의 구동상태는 기록헤드의 분사포트에서의 헤드압력의 변화에 따라 조절되어 분사포트에서의 요구되는 잉크 분사 상태를 안정하게 한다.
그러므로 같은 양의 잉크 방울을 항상 분사하는 것이 가능하고 잉크탱크의 남아있는 잉크양에 관계없이 일정한 영상밀도를 유지한다.
역시 더많은 양의 잉크가 잉크탱크로부터 이용될 수 있기 때문에 잉크 이용의 효과가 향상될 수 있다.
이제 본 발명의 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하겠다.
[제1실시예]
제1도는 내부에 잉크탱크와 기록헤드가 내장된 잉크분사기헤드 카트리지의 단면도를 나타내고 이것은 본 발명의 제1실시예를 이룬다.
이 실시예에서 잉크와의 접촉을 위해 공급탱크(104)의 미리 정해진 위치에 제공된 압전기 물질을 포함하는 압력센서(3)가 제공된다.
상기 압력센서는 압력 검출수단으로 공급탱크(104) 안에 잉크 압력을 감지하고 상기 압력을 전기신호로 변환시킨다.
이렇게 분사포트(102A)의 잉크 헤드압력은 앞서의 헤드압력으로 상기 센서의 출력 신호를 서로 연관시킴으로써 간접적으로 검출할 수 있다.
제11도는 압력센서(3)의 출력신호와 분사포토(102A)에서의 잉크의 헤드 압력과의 관계를 나타낸다.
압력센서(3)의 출력신호가 구동펄스폭을 바꾸는 도시되지 않은 수단으로 공급된다. 제1도에 도시된 구조는 압력센서(3)를 제외하고는 제7b도와 같다.
제1도의 장치에서, 기록헤드의 구동상태는 예를 들어 기록헤드(100)로부터 잉크분사를 일으키는 열적 에너지를 생성하는 분사에너지 생성소자(예를 들어 전열 변환소자)에 공급되는 기록 신호의 주파수나 펄스주기, 압력센서(3)에 의해 간접적으로 감지된 헤드압력에 따라 변하고 헤드압력의 변화에 따라 분사 압력과 함께 필요로 하는 분사상태를 얻는다.
제2도는 본 발명의 제1실시예에 있어 기록헤드에 대한 구동펄스의 주기를 변화시키는 블록도를 나타내고, 이에는 위에 언급한 압력센서(30), 펄스폭 스위칭장치(31) 및 기록 히터구동장치(32)가 있다.
분사포트에서의 잉크헤드압력을 나타내는 압력센서의 출력신호는 스위칭 장치(31)안의 A/D 변환기에 의해 계수화되고 구동펄스폭은 압력센서의 출력신호와 일정한 잉크분사량을 유지하는 펄스폭 사이에 이미 정해진 변환에 의해 결정된다.
제12도는 구동펄스폭과 잉크분사량사이의 관계의 예를 나타낸다. 구동펄스폭과 압력센서의 출력신호의 상기 변환표는 제9,11도 및 12도에 나타난 관계로부터 도출할 수 있다(헤드가 제로를 초과하지 않는 열의 압력으로 사용되는 경우에 본 실시예를 적용할 수 있다).
압력센서의 상기 출력신호에 의거하여 전기신호가 펄스폭과 함께 생성되어 일정한 잉크분사량을 유지하며 기록 히터 구동장치에서 증폭된 후 기록히터로 보내진다.
그러므로 잉크분사량(작은 잉크방울의 량)은 압력센서(3)에 의해 간접적으로 감지되어 분사 포트의 잉크 헤드압력에 따라, 기록헤드의 구동펄스폭을 조절하므로써 일정하게 유지될 수 있다.
남아있는 잉크가 30%의 비율로(남아있는 잉크량/잉크탱크의 초기 잉크량) 잉크분사량이 25pi/dot로부터 18로의 변화를 나타내는 제6 및 7a,7b도(분사 에너지를 생성하는데 전열 변환기를 이용)에 나타난 잉크분사기록장치 구조에서 제1 및 2도에서 보여준 구조가 첨가되었고 구동펄스폭이 제2도의 블록도에 따라 조절되었다.
그결과, 잉크분사량의 변경은 같은 범위의 남아있는 잉크 비율내에 25-23pl/dot의범위로 줄일 수 있다.
잉크탱크내에 포함된 잉크흡수소자는 잉크가 기록헤드로 부드럽게 흐르게하여 잉크분사특성과 잉크이용의 효율을 높인다.
이런 효과는 예를 들어 잉크흡수소자를 한쪽으로 치우쳐 누르거나 상기 흡수소자의 흘러나오는 비율을 기록헤드를 향해 늘리는 식으로 또다른 소자를 결합함으로써 알 수 있다.
[제2실시예]
제3도는 본 발명 제2실시예인 잉크탱크의 기록헤드의 도면이다. 잉크의 남아있는 양을 검출하는 한쌍의 전극을 구성하는 검출핀(4)은 잉크탱크안의 잉크흡수소자(200)에 삽입되어 있다.
상기 검출핀(4) 사이의 전기 저항은 흡수소자(200) 안에 잉크의 감소에 따라서 변한다.
제13도는 검출핀 사이의 저항과 흡수소자의 남아있는 잉크량 사이의 관계를 나타낸다.
남아있는 잉크가 감소함에 따라 검출핀(4) 사이의 저항이 급격히 증가하여 이 저항값으로 잉크의 헤드압력을 측정할 수 있다.
상기 검출핀(4)을 제외하고 제7b도의 것과 구조가 같다. 역시 이 실시예에서, 기록헤드의 구동상태를 변경시켜서 분사포트로부터의 잉크분사량을 조절할 수 있는데 예를 들면 분사포트의 잉크 헤드압력에 따른 분사 에너지 생성소자인 구동주파수나 펄스폭이다.
제4도는 제2실시예인 캐리지 이동속도와 기록헤드의 구동주파수를 제어하는 블록도인데, 검출핀사이 저항검출장치(41), 구동주파수 스위칭장치(41), 헤드구동신호생성장치(42), 기록히터구동장치(43), 캐리지모터구동신호 생성장치(44) 및 캐리지모터 구동장치(45)가 나타나 있다.
검출핀사이 저항은 검출장치(40)에 의해 주파수 스위칭장치(41)로 공급된 신호로 바뀐다.
상기 장치(41)는 입력신호에 따른 저항과 이미 정해진 기준저항을 비교하여 입력신호에 따른 저항이 더 큰 경우에 주파수 스위칭신호를 신호생성장치(42,44)로 보낸다.
상기기준 저항은 분사포트의 헤드압력에 따른 검출핀들 사이의 저항으로 결정할 수 있는데, 제 8, 10 및 13도에 나타난 관계로부터는 물론, 잉크 재충전 주파수의 급속한 감소전에 결정할 수 있다.
상기주파수 스위칭 신호에 응답하여 헤드구동신호생성장치(42)와 캐리지모터 구동신호 생성장치(44)는 각각 실질적으로 일정한 잉크분사량을 유지하는 주파수로 분사 에너지 생성소자를 구동하고 상기 주파수에 대응한 정상적인 영상을 제공하는 캐리지 속도를 얻는 캐리지 모터의 회전을 감소시키고, 상기 구동 신호를 각각 구동장치(43,45)에 보낸다.
상기 구동회로는 기록히터 구동장치에서 적당한 증폭후애 기록히터로 공급된다.
또한, 다른 구동신호가 상기 캐리지모터 구동장치에서 스테핑 모터 구동신호로의 변환후에 캐리지 모터로 공급된다.
이런 방식으로 기록히터와 캐리지 이동이, 예를 들어 일정한 잉크분사량을 얻기위하여 소정의 조건으로 절환된다.
잉크 잔존량을 검출하는 센서에 의해 간접적으로 검출된 잉크의 헤드 압력에 다른 캐리지 구동속도와 헤드 구동 주파수에 대한 기술된 제어로 잉크 이용의 효율성을 개선시키고 잉크 분사량에서의 큰 변화없이 이미지 기록을 달성하기 위하여 재충전 빈도의 감소에서 생기는 잉크분사 실패를 막는다.
또한 장치의 원가가 줄어들 수 있는데, 이는 잉크의 헤드 압력이 헤드압력을 위한 고급 센서 대신에 잉크 잔존량을 위한 센서에 의해 간접적으로 검출되기 때문이다.
제3도 및 제4도에 도시된 구조가 제6도, 제7a도 및 제7b도에 도시된 구조의 잉크분사기록장치(잉크 분사를 위한 에너지를 발생시키기 위한 전열 전화부재를 사용)에 가해지는데, 여기에서 상기에 정해진 40%에서 20%까지의 잉크잔존비에서 20p1/dot에서 10pl/dot까지의 잉크분사량에서의 변화를 보여주고 있으며, 20% 또는 그 이하의 잉크 잔존비에서 잉크분출이 불가능하게 된다.
에너지 발생 부재 및 캐리지 이동 속도의 주파수절환(40%의 잉크 잔존비에서 주파수를 2/3까지 감소시킴에 의해)은 20p1/dot에서 15p1/dot까지의 범위내에서 잉크분사량을 제어할 수 있고 잉크분사를 10%의 잉크 잔존량까지로 유지할 수 있다.
상기의 제1 및 제2 실시예에서, 잉크탱크 및 기록헤드는 완전히 연결되지만, 마찬가지로 본 발명은 제5도에 도시된대로 튜브(300)와 같은 수단을 연결함으로써 이들이 분리되고 상호 연결된 경우에도 적용 가능하다.
또한 제1실시예에서, 비슷한 효과는 분사 에너지 발생부재를 위한 구동 펄스폭을 제어함으로써가 아니라 분사 포트에서 잉크의 헤드 압력에 따라 단일로 또는 결합적으로 절환된 구동전압, 기록헤드 온도 등에 의해서 얻어질 수 있다.
더욱이 제1 실시예의 효과는 제2실시예의 주파수 절환을 결합함으로써 더욱 향상될 수 있다.
제1 및 제2실시예에서, 더욱이 제1도에 도시된 압력센서 및 제3도에 도시된 검출핀과 같이 잉크의 헤드 압력을 검출하기 위한 다수의 다른 센서의 결합을 사용함으로써 검출의 정도를 개선시키기 의하여 바람직하다.
제1 및 제2실시예에서, 부가적인 장점은 잉크탱크의 위치에서의 차이에 다른 구동조건의 절환을 사용함으로써 얻어진다.
상기한 바와 같이 본 발명은 분사포트에서 잉크의 헤드 입력 변화에 따른 기록헤드의 구동조건을 제어하기 위한 방법 및 상기 방법을 이용하기 위한 구조를 제공한다.
본 발명은 잉크탱크내에 잔존 잉크량의 변화에도 불구하고 일정한 잉크분사량을 달성하게하여 균일한 이미지 밀도로 잉크분사기록을 실현시킨다.
또한 본 발명은 분사 포트에서 잉크의 헤드 압력의 감소로 생기는 잉크분사에서의 실패를 막게하여, 잉크에서 더많은 잉크를 사용할 수 있게하고 잉크흡수부재를 통합하는 잉크탱크를 사용하는 잉크분사장치의 운영비를 줄인다.
여러가지 잉크분사기록방법에서, 본 발명은 특히 방울분사기기록방법의 기록장치 및 기록헤드에 유리하다.
이 기록 방법의 작업원리 및 기본구조는 예를 들어 미국 특허 번호 제4,723,129 및 제4,740,796호에 발표되어 있다.
이 기록방법은 소위 온-디맨드(on-demand)기록과 연속기록중 어느 것에 적용 가능하나, 온-디맨드기록에 특히 적용하는데 유용한데, 이는 액체 통로 또는 그위에 액체(잉크)를 지닌 시트상에 제공된 전열 전환부재에 상기 액체의 끓는 점을 초과하는 신속한 온도증가를 유도시키고 기록 정보에 대응하는 최소한의 구동신호가 주어짐으로서 상기 전환부재에 열 에너지를 발생시키고 액체가 열작용면(thermal action facr)상에서 끓게하여 상기 구동신호에 일대일 대응하여 액체에서 방울을 발생시킨다.
상기 방울의 팽창 및 수축이 분사포트를 통하여 액체(잉크)를 분사시키도록 사용되어, 적어도 하나의 물방울을 형성시킨다.
상기 구동신호가 바람직하게 펄스로서 형성되는데, 이는 방울의 팽창 및 수축이 동시에 만들어 질수 있어 보다 나은 응답으로 잉크분사를 달성시킨다.
그러한 펄스형 구동신호는 바람직하게 미국 특허 번호 제4,463,359호 및 제4,345,262호에 발표된 것이다.
또한 더 개선된 기록은 상기 열작용면의 온도 상승율에 대하여 미국 특허 번호 제4,313,124호에 발표된 조건을 사용함으로써 달성될 수 있다.
기록헤드의 구조는 상기 특허에서 발표된 대로 선형 및 사각형의 액체통로를 포함하여 분사포트, 액체통로 및 열전전환부재의 결합에 제한되지 않을 뿐만 아니라, 열작용영역이 미국 특허 번호 제4,5588,33호 및 제4,459,600호에 발표된 대로 구부러진 영역에 제공되는 구조를 포함한다.
더욱이, 본 발명은 또한 다수의 열전 전환부재에 공통인 슬리트는 일본특허공개공보 소59-123670에 발표된 것같이 상기 전환부재를 위한 분사 부품을 구성하는 구조, 또는 열에너지로부터 생기는 압력파를 흡수하는 구멍이 일본 특허공개 공보 소59-138461에 발표된 것같이 분사 포트에 대응하여 제공되는 구조에 적용 가능하다.
더욱이, 기록 장치상에 기록가능한 최대 기록 매체의 폭에 대응하는 길이의 전라인 기록헤드는 상술된 특허에서 발표된 것같은 다수의 기록헤드의 결합 또는 단일의 종합적 기록헤드의 의해 실현될 수 있고, 본 발명은 그러한 기록 헤드에 더 효과적으로 적용가능할 수 있다.
본 발명은 장치에 전기적으로 연결될 수 있고 기록장치상에 설치할때 그로부터 잉크공급을 받을 수 있는 칩형태의 교체 가능한 기록헤드, 또는 종합적 카트리지 형태의 기록헤드에 더 적용 가능하다.
또한 기록장치의 구조에서, 기록 헤드를 위한 회복수단 또는 예비 보조 수단의 존재가 바람직하며, 이는 본 발명의 효과를 더 안정화시키기 때문이다.
더 특히, 안정한 기록을 위하여, 기록헤드를 위한 캐핑수단(Capping means), 청소수단, 가압 및 흡입수단, 전열전환부재 또는 다른 가열 엘리멘트, 또는 그의 결합으로 구성된 예비 가열수단 또는 기록 동작과 다른 예비잉크분사동작의 실행이 바람직하다.
더욱이, 본 발명은 흑색과 같은 주요색의 기록 모드에 대해서 뿐만 아니라 단일의 종합적 기록혜드 또는 다수의 기록헤드가 제공될 수 있는 다수색의 기록장치에 대해서도 매우 효과적이다.

Claims (25)

  1. 잉크를 담고 있는 잉크탱크와 접속된 기록헤드를 갖추고 있으며, 상기 잉크탱크로부터 공급되는 잉크를 분사하는 분사포트와 이분사포트로부터 잉크분사를 위해 이용되는 에너지를 발생하는 분사 에너지 발생부재 및 상기 기록헤드의 분사포트에서 분사되는 잉크에 의해 영상을 형성하는 기록부재를 운반하는 수단을 갖추고 있는 잉크분사기록장치에 있어서, 상기 분사포트에서 잉크의 헤드 압력을 검출하는 수단 및 상기 검출부에 의해 검출된 헤드압력에 따라 상기 분사 에너지 발생부재에 대한 구동조건을 조정하는 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 헤드압력검출수단은 상기 기록헤드의 분사포트안에 또는 그의 주변부에 제공된 압력검출수단으로 구성되며 및 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 압력은 상기 분사포트에서의 헤드 압력과 등가인 것으로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 헤드압력검출수단은 잉크의 잔여량을 검출하기 위한 상기 잉크탱크에 제공된 수단으로 구성되며, 상기 잉크량 검출수단에 의해 검출된 잔여잉크량은 상기 분사 포트에서 헤드 압력과 등가로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 헤드 압력 검출수단은 기록헤드의 분사포트에 또는 그의 근방에 제공되는 압력 검출수단 및 상기 잉크탱크에 제공되며 잉크의 잔여량을 검출하는 수단으로 수성되며, 상기 압력검출수단에 의해 검출된 압력과 상기 잔여량 검출수단에 의해 검출된 잔여 잉크량은 상기 분사포트에서의 헤드압력과 등가로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기록헤드와 잉크를 갖는 상기 기록헤드를 공급하는 상기 잉크탱크가 일회용장치로서 일체 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 일회형 기록헤드는 상기 잉크탱크에 흡수부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 흡수부재는 상기 잉크탱크에 있는 잉크가 상기 기록헤드를 향하여 흐름을 형성하도록 조정되는 흡수율을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구동조건 조정수단은 상기 방전 에너지 발생부재를 위한 구동펄스의 폭을 조정하기에 적합한 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 구동조건 조정수단은 상기 분사 에너지 발생부재의 구동주파수를 조정하기에 적합한 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 구동조건 조정수단은 상기 분사에너지 발생부재의 구동전압을 조정하기에 적합한 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 구동조건조종수단은 구동펄스폭, 구동주파수나 구동전압 또는 그들의 결합을 상기 기록헤드의 분사 포트에서 분사되는 잉크량이 15 내지 25pl 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 기록헤드를 지지할 수 있으며, 동작을 주사하는 캐리지로 구성되며, 상기 구동조건 조정수단은 상기 분사에너지 발생수단의 구동주파수를 수단 및 구동주파수에 대응하는 잉크 재충전 주파수 특성에 따라 상기 캐리지의 주사속도를 조정하는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  13. 제1항에 있어서, 상기 분사에너지 발생부재는 잉크용 분사 에너지로서 이용되는 열에너지를 발생하는 전자열변환부재를 구성되는 것을 특징으로하는 잉크분사기록장치.
  14. 잉크를 담고 있는 잉크탱크와 일체 접속되어 있으며 상기 잉크탱크로부터 공급된 잉크를 분사하는 분사포트와 상기 분사 포트로부터 잉크분사를 위해 사용될 에너지를 발생하는 분사 에너지 발생부를 갖춘 잉크분사기록헤드에 있어서, 상기 분사포트에서 잉크의 헤드 압력을 검출하는 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  15. 제13항에 있어서, 상기 헤드압력검출수단은 상기 기록헤드의 분사포트안에 또는 그의 주변부에 제공된 압력검출수단으로 구성되며, 및 상기 압력검출수단에 의해 검출되는 압력은 상기 분사포트에서의 헤드 압력과 등가인 것으로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  16. 제13항에 있어서, 상기 헤드압력검출수단은 잉크의 잔여량을 검출하기 위한 상기 잉크탱크에 제공된 수단으로 구성되며, 상기 잉크량 검출수단에 의해 검출된 잔여잉크량은 상기 분사 포트에서 헤드 압력과 등가로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  17. 제13항에 있어서, 상기 헤드 입력 검출수단은 기록헤드의 분사포트에 또는 그의 근방에 제공되는 압력 검출수단 및 상기 잉크탱크에 제공되며 잉크의 잔여량을 검출하는 수단으로 구성되며, 상기 입력검출수단에 의해 검출된 압력과 상기 잔여량 검출수단에 의해 검출된 잔여 잉크량은 상기 분사포트에서의 헤드압력과 등가로 간주되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  18. 제13항에 있어서, 상기 잉크탱크에 흡수부재를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  19. 제17항에 있어서, 상기 흡수부재는 상기 잉크탱크에 있는 잉크가 상기 기록헤드를 향하여 흐름을 형성하도록 조정되는 흡수율을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록장치.
  20. 제13항에 있어서, 상기 분사에너지 발생부재는 잉크를 위한 분사에너지로서 이용되는 열에너지를 발생하는 전자열 변환부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록헤드.
  21. 기록헤드에 제공된 분사에너지 발생부재를 기록정보에 따라 구동하여, 분사포트로부터 잉크를 분사하는 잉크분사기록방법에 있어서, 상기 분사 포트에서의 잉크의 압력에 따라 상기 분사 에너지 발생부재의 구동 조건을 조정하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크분사방법.
  22. 제19항에 있어서, 구동조건의 상기 조건은 상기 기록헤드의 분산 포트내 또는 그의 근방에 제공된 압력 검출수단을 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록방법.
  23. 제19항에 있어서, 구동조건의 상기 조정은 잉크탱크에 제공된 잉크의 잉여량 검출수단과 잉크를 상기 기록헤드에 공급하는 수단을 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제19항에 있어서, 상기 구동조건의 조정은 구동펄스폭, 구동주파수 또는 상기 분사에너지 발생부를 위한 구동건압, 또는 그들의 결합의 조정에 의하여 실행되는 것을 특징으로 하는 잉크분사방법.
  25. 제19항에 있어서, 상기 분사 에너지 발생부재에 대한 구동주파수의 조정 및 잉크 재충전 주파수 특성에 따라 상기 기록헤드를 지지할 수 있는 캐리지의 주사속도를 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크분사기록방법.
KR1019900000958A 1989-01-28 1990-01-29 잉크분사기록장치, 동 장치의 잉크분사기록헤드, 및 동장치에 이용하는 잉크분사기록방법 KR930011863B1 (ko)

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