KR930009930B1 - 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구 - Google Patents

구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구
제 1 도는 본 발명의 실시예에 따른 구부림관을 성형하기 위한 기구의 정면도.
제 2 도는 제 1 도에서 나타낸 기구의 측면도.
제 3 도는 제 1 도에서 나타낸 기구의 주요부분의 확대 정면도.
제 4 도는 제 1 도에서 나타낸 기구의 주요부분에 확대 측단면도.
제 5a 도 내지 제 5c 도는, 다른 작동 위치에서 나타내는, 제 1 도에서 나타낸 구부림관을 성형하기 위한 기구의 주요부분 개략도.
제 6 도는 본 발명에 따른 속도 변환 기어 장치의 주요부분의 정면도.
제 7 도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구부림관을 형성하기 위한 기구의 주요 부분 확대 측단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 구부림관 제조기구 2 : 액츄에이터
4 : 내부 가동링 4a, 5a : 내부원
4b, 5b : 외부원 5 : 외부가동링
5b : 외부원 6 : 기본 부재
7 : 제 1 작동레버 7a : 고정나사
7b, 8b : 구멍 8 : 제 2 작동레버
8a : 고정나사 9 : 제 1 조인트
9a : 나사로드 10 : 조인트(힌지)
10a : 제 2 나사로드 11a : 제 1 감속기어장치
11b : 제 2 감속기어장치 12a, 12b : 수치제어모터
13a : 제 1 지지부(피버트 축 또는 힌지)
13b : 제 2 지지부(피버트축 또는 힌지) 14 : 압축 스프링
15 : 조임나사 16 : 나이들 로울러
17 : 워엄(구동부재) 17a : 그르우브
18 : 워엄휘일 19 : 로터
19b : 호울더 19c : 판 스프링(바이어싱 수단)
20 : 이송나사기구 21 : 원통형 다이
21b : 기기본체 22a : 레이디얼 블레이드
21f : 고정다이 22, 22m : 맨드릴
23 : 베드(기초부재) 25 : 압축원형 개구부
30 : 중앙링 31 : 가이드핀
02, 01, 0 : 중심 e1, e2 : 편심
XX : 외부 가이드면 YY : 내부가이드 면
X : 수평직경 Y : 수직직경
본 발명은 구부림과의 제조장치에 있어서 구부림 관을 형성하도록 하는 다이 또는 맨드릴을 이동하는 기구의 개량에 관한 것이다.
구부림관을 제조하기 위한 공지의 방법에서는, 합성수지등과 같은 유체 상태의 물질이, 그를 교정하도록 소정의 곡선 윤곽을 가지고 또한 직선관형상 블랭크의 내경과 대체로 동일한 직경을 가지는 코어 바아상에 그후에 도입되는 직선관형상의 블랭크를 형성하는 압출부에 의해서 성형되어 압출된다.
그 후에, 교정된 블랭크(Blank)는 제품을 생산하도록 코어 바아에서 후퇴한다.
팽창처리는 또한, 관형상의 블랭크가, 관형상의 블랭크를 교정하도록 압력하의 외부 다이 및 중간 다이를 가지는 다이 조립체의 소정 형상으로 도입되는 것이 공지되어 있으므로, 중간 다이는 제품을 생산하도록 물러나거나, 또는 블랭크가 외부 다이의 사용에 의해서만 도입되고, 압력 유체(공기, 기체 또는 액체 등)는 외부 다이에 대응하는 형상으로 제품을 성형하도록 다이 내에 설치된다.
그러나, 이러한 공지의 방식에서는 수동 작동을 포함하는 여러 제조단계가 있어 작동 능력 저하의 결과가 된다.
또한, 직선형상의 블랭크는 구부림부를 형성하도록 휘어지므로, 그 외부는 얇고, 결과적으로 얇은 외부는 유체에 의해서 파손되기 쉽다.
부가하여, 코어 바아 및 다이 조립체의 에이징 때문에, 제품의 질은 불규칙하게 된다.
또한, 다이의 제조 비용이 증가하여, 이러한 것은 제품을 비싸게 만든다.
본 출원인은, 일본국 특허공개공보(공개번호 : 특개소 제 59-123636 호)에 관의 구부림부를 제조하는기구 및 방법을 제안하였다.
유체가 관으로부터 압출되는 이러한 제조 방법 및 기구에서는, 다이 또는 맨드릴이 직선관이거나 구부려진 관부를 형성하도록 바깥둘레면을 통하여 균일하거나 균일하지 않은 다이와 맨드릴 사이에 틈새를 만들어 압출 방향에 대하여 길이 방향으로 이동된다.
원칙적으로, 구부림 관의 모든 3차원 형상은, 다이 또는 맨드릴을 이동하는 각도에 따라서 다이 또는 맨드릴을 얻을 수 있다.
그러나, 상기 언급된 일본국 특허공개공보에 게재된 바와같은 기구에서는, 다이 및 맨드릴 중의 하나는 다이와 맨드릴 사이의 틈새를 변화하는 외부력에 의해서 이동되므로, 다이 및 맨드릴의 구성 요소들, 또는구성 요소들을 지지하는 지지부재들은 구성 요소들 사이 또는, 그 지지부재들 사이의 공간내로 유체의 누설을 방지하도록 강한 압력으로 연결시키거나 또는 고정되어야 한다.
결과적으로, 다이 또는 맨드릴의 이동은 매우 큰 외부 구동력을 요구하고, 그러한 경우에 높은 전원 및 강한 힘을 갖는 큰 구동장치가 요구되어 비 실용적이다.
또한, 구동력의 전달 기구의 백래쉬는, 다이와 맨드릴 사이의 틈새의 크기를 정밀하게 제어하기 어렵게 만들고, 구부림관의 요구된 형상의 형성을 어렵게 만든다.
본 발명의 목적은, 다이 또는 맨드릴의 이동을 정확하게 하도록 하며, 3차원적으로 변화하는 모든 형상의 구부림관을 형성할 수 있는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구를 제공하는 것이다. 나아가서는 간단하고 소형의 기구를 제공함에 있다.
본 발명에 따른 상기 언급된 목적을 달성하기 위해서는, 맨드릴과 다이 사이에 형성되는 고리형상 틈새 내로 용융재를 압출성형하기 위한 구부림관의 성형기구로서, 상기 맨드릴과 다이 중 어느 하나는, 상기 맨드릴의 축에 대하여 직교하는 방향으로 이동가능하게 지지되며, 상기 이동 가능한 맨드릴과 다이 중 어느 하나의 외부면은 원형 가이드면이 형성되며, 서로 편심하는 내부 및 외부 원형부를 가지는 내부 가동링은, 상기 원형 가이드면에 회전이 가능하게 설치되며, 서로 편심하는 내부 및 외부 원형부를 가지는 외부 가동링은, 상기 내부 가동링의 바깥둘레면상에 회전이 가능하게 설치되며, 상기 외부 가동링은, 고정원형 가이드면에 회전이 가능하게 설치되는 바깥둘레면에 설치되며, 구동수단은 상기 내부 가동링 및 외부 가동링을 독립적으로 작동하며, 상기 구동수단은 각각 상기 내부 가동링 및 외부 가동링에 연결된 작동아암과, 각각의 작동아암에 각 운동이 가능하게 설치되는(hinged) 나사로드와, 상기 나사로드가 나사조임되는 회전부재를 가지는 감속기어장치와, 기초부재(베드)와, 아기초부재상의 상기 감속기어장치를 지지하는 힌지(지지부)로 구성하는 것을 특징으로 한다.
또, 바람직하게는, 상기 맨드릴은, 레이디얼 블레이드를 통하여 상기 다이에 고정된다.
또, 상기 다이는, 그 한쪽에 나사맞춤된 상기 조임나사를 통하여 탄발되는 압축 스프링을 포함하는 것이 바람직하다.
또, 상기 각각의 감속기어장치는, 수치제어모터에 의하여 구동되는 워엄과, 상기 회전부재를 이루고, 그르우브를 가지는 워엄휘일과, 워엄의 그르우부 내에 이맞물림이 되도록 워엄휘일상에 형성되는 로터로 구성되는 것이 좋다.
또, 워엄의 그르우브를 향하여 로터가 탄발되도록 한 스프링 수단인 판스프링으로 구성되는 것이 좋다.
이러한 구조로, 둘레면 방향으로 다이와 맨드릴 사이의 틈새의 폭은, 방사 방향으로 다이를 회전운동하도록 편심 내부 및 외부 둘레면을 가지는 내부 가동링 및/또는 편심 내부 및 외부 바깥둘레면을 가지는 외부 가동링을 회전함으로써, 불규칙하게 되도록 선택적으로 조정될 수 있다.
바람직하게는, 내부 가동링과 외부 가동링 사이에 위상차가 있게 한다.
바람직하게는, 로울러들은, 그 유연한 회전을 보장하도록 이동 맨드릴 또는 다이의 외부 바깥둘레면과 내부 가동링 사이와 외부 가동링과 고정 가이드면 사이에 설치한다.
바람직하게는, 로울러 들은 속이 비어 있는 원통형 로울러로 형성한다.
구동수단은, 각각 내부 및 외부 가동링에 연결되는 작동 아암과, 각각의 작동 아암에 형성된 나사 로드와, 나사 로드가 나사 고정되는 회전부재를 가지는 감속장치와, 감속 기어장치를 지지하는 기본 부재로 구성된다.
[실시예]
본 발명의 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 구부림관을 형성하는 기구(1)는 원통형 다이(21)와 다이(21)내에 삽입되는 맨드릴(22)을 포함한다.
유체는 다이(21)의 내부 바깥둘레면과 맨드릴(22) 사이의 틈새에서 압출되어 튜블러체가 성형되도록 굳어진다.
다이(21) 또는 맨드릴(22)은 다이(21)와 맨드릴(22) 사이의 틈새를 변화하도록 액츄에이터(2)에 의하여 회전운동된다.
이것은 다이(21)와 맨드릴(22) 사이의 틈새이, 구부림관을 형성하기 위해 유체의 압출 개구부의 바깥둘레 방향으로 불규칙(비-균일화)하게 만들어지도록 행해진다.
제 1 도 내지 제 6 도에 도시된 제 1 실시예에서, 맨드릴(22)은 움직이지 않고 다이(21)는 회전운동 가능하다.
다이(21)는 그 외부 바깥둘레의 한 부분상에 원형부의 가이드면(XX)이 형성된다.
액츄에이터(2)는 가이드면(XX)상에 회전 가능하게 끼워지고 편심의 내부 및 외부 원형 바깥둘레를 가지는 내부 가동링(4)과, 내부 가동링(4)상에 회전가능하게 끼워지고 편심의 내부 및 외부 바깥둘레를 가지는 외부 이동링(5)과, 외부 가동링(5)이 회전가능하게 그 내에 끼워지는 원형부의 내부 가이드 바깥둘레면(YY)을 가지는 움직이지 않는 기본 부재(6)를 가진다.
도시된 실시예에서, 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5) 사이의 편심 위상에서 90도의 차이가 있다.
내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)은 각각의 구동원에 의해서 독립적으로 회전된다.
내부 가동링(4)의 제 1 구동원은, 고정나사(7a)에 의해서 내부 가동링(4)에 고정되는 제 1 작동레버(7)와, 제 1 조인트(힌지)(9)에 의해서(제 1 작동레버(7)를 상,하로 이동하도록) 제 1 작동레버(7)에 연결되는 제 1 이송나사로드(9a)과, 이송나사로드(9a)를 상,하로 이동하도록 나사로드(9a)에 연결되는 제 1 감속기어장치(11a)를 포함한다.
외부 가동링(5)의 제 2 구동자는, 고정나사(8a)에 의해 외부 가동링(5)에 고정되는 제 2 작동레버(8)와, 조인트(힌지)(10)에 의해서(제 2 작동레버(8)를 상하로 이동하도록) 제 2 작동레버(8)에 연결되는 제 2 이송나사로드(10a)과, 이송나사로드(9a)를 상,하로 이동하도록 제 2 이송나사로드(10a)에 연결되는 제 2 감속기어장치(11b)와를 포함한다.
제 1 및 제 2 감속기어장치(11a) 및 (11b)는 각각의 수지 제어 모터(12a) 및 (12b)에 연결되어 구동된다.
감속 기어 장치(11a) 및 (11b)는 제 1 및 제 2 지지부(피버트축)(13a) 및 (13b)에 의해서 각각 베드(23)상에 지지된다.
각각의 감속기어장치(11a) 및 (11b)는 수치 제어모터(12a)(또는 12b)에 연결되어 구동되는 워엄(구동부재)(17)과, 워엄(17)과 맞물려 있는 워엄휘일(구동부재)(18)을 포함한다.
워엄 휘일(18)은 그 외부 바깥둘레상에, 워엄(17)의 그르우부(17A)와 이맞물리도록 로터(19)에 이가 설치된다.
각각의 로터(19)는 독립적으로 회전가능한 한 쌍의 로울러(19a)와, 로울러(19a)를 회전가능하게 유지하는 호울더(19b)를 가진다.
호울더(19b)는 판스프링(바이어싱수단)(19c)에 의해서 워엄(17)으로 향하여 돌출되도록 힘이 가하여져 있다.
나사로드(9a)(또는 10a)는 나사기구(20)를 통하여 워엄휘일(18)내에 나사 맞물림된다.
워엄(17)의 그르우브(17a)의 외경은 그 축 끝단으로 향하여 증가된다.
변화된 직경의 결과로서, 워엄(17)이 회전될때, 로터(19)의 독립적으로 회전 가능한 로울러(19a)는 워엄(17)의 그르우브(17a)의 축면과 접촉한다.
그 다른 직경으로 인한 워엄(17)의 그르우브(17a)의 다른 바깥둘레의 속도에 의하여, 로터(19)의 로울러(19a)는 항상 그 깊이에 대응하는 속도로 결합 그르우브(17a)의 측면과 접촉한다.
그러므로, 워엄 휘일(18)은, 워엄(17)의 결합 그르우브(17a)내의 워엄 휘일(18)의 이빨(로터(19)의 이맞물림시에 대체적으로 워엄 휘일(18)과 워엄(17) 사이의 마찰정항 및 백래쉬 없이 회전한다.
따라서, 백래쉬 없는 이송나사기구(20)를 형성할 수가 있다.
결과적으로, 이송나사로드(9a) 및 (10a)은 정밀하게 축 방향으로 이동된다.
제 4 도는 액츄에이터(2), 다이(21) 및 맨드릴(22)의 보다 구체적인 구성을 나타낸다.
다이(21)는 압축 스프링(14)의 스프링력에 의하여 조임나사(15)의 조임에 의해 성형 기기본체(21b)에 고정된다.
즉, 다이(21)는 압축 스프링(14)에 의해서 성형 기기본체(21b)에 대하여 눌려 고정된다.
압축 스프링(14)의 압축력은 다이(21)와 성형 기기본체(21b) 사이의 공간으로 유체가 들어가는 것을 방지하기 충분히 강하다.
공지된 바와같이, 맨드릴(22)은 맨드릴(22)상에 설치되는 다수개의 레이디얼 블레이드(22a)에 의해서 성형 기기본체(21b)에 고정되며, 소정각도의 간격을 두고 떨어져 있다.
내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)들 사이와 외부 가동링(5)과 기본부재(6) 사이에는 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)의 유연한 독립적인 회전을 보장하는 로울러(16)들이 설치된다.
로울러(16)는 속이 비어 있으며, 바람직하게는 원통형(원형 니이들 로울러)으로 만들어진다.
원형 니이들 로울러(16)는 다소 탄성력이 있고, 미세하게 변형될 수 있으므로, 내부 가동링(4), 외부 가동링(5), 기본 부재(6) 및 다이(21)들 사이의 말단 신장에서의 가능한 차이를 완화할 수 있다.
즉, 이들 요소(내부 가동링(4), 외부 가동링(5), 기본부재(6) 및 다이(21)들은 압축 원형 개구부(25)로부터 그 압출에 우선하여 통상 예열되는 유체에 의해서 성형시에 가열되고, 그리고 나서 자연적으로 또는 확실히 굳어지도록 식혀진다.
원형 니이들 로울러(16)는, 그 의해서 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)과 다이(21)의 유연한 회전을 보장하도록 가열될 때, 내부 가동링(4), 외부 가동링(5), 기본부재(6) 및, 다이(21) 사이에서 말단 신장에서의 차이를 효과적으로 완화하도록 미세하게 탄성으로 변형한다.
따라서, 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)은 상기 구성된 바와같이, 각각의 구동장치에 의해서 유연하고 독립적으로 회전될 수 있다.
제 5a 도는, 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)의 참조 위치를 나타낸다.
이러한 참조 위치에서, 다이(21)와 맨드릴(22) 사이의 틈새는 그 바깥 둘레의 전체를 거쳐 균일하나, 제 5a 도에서, 내부 가동링(4)의 최소(가장 얇은) 두께 부분은 수평직경(X)상에서 중심(맨드릴(22)상에 위치된 중심(0)으로)의 좌측에 위치되고, 내부 가동링(4)의 초대(가장 두꺼운) 두께 부분은 동일 수평직경(X)상에서 중심의 우측에 위치된다.
즉, 내부 가동링(4)의 내경에 의해서 형성되는 내부원(4a)은 맨드릴(22)의 중심(O)과 동일한 중심(O)을 가지고, 그 외부원(4b)은 수평직경(X)상에서 우측방향으로 편심(e1)에 의해서 중심(O)으로 부터 이탈되는 중심(O1)을 가진다.
반면에, 외부 가동링(5)은, 내부 가동링(4)의 외부원(4b)의 중심(O1)에 대하여 각각, 수직직경(Y)의 상부 및 하부상에 위치되는 최대두께(가장 두꺼운)와 최소두께(가장 얇은)를 가진다.
즉, 외부 가동링(5)의 내경에 의해서 형성되는 내부원(5a)은, 내부 가동링(4)의 외부원(4b)의 중심(O)과 동일한 중심(O)을 가지고, 그 외부원(5b)은 수직직경(Y)상에서 상부 방향으로 편심(e2)에 의해서 중심(O1)으로부터 이탈되는 중심(O2)을 가진다.
다시 말해서, 제 5a 도에서 나타낸 참조 위치에서는, 편심 외부 바깥둘레면을 가지는 내부 가동링(4)과 편심외부 바깥둘레면을 가지는 외부 가동링(5)은 90도의 위상차를 가지므로, 다이(21)와 맨드릴(22) 사이의 틈새는 그 바깥둘레의 전체를 거쳐 균일하다.
다이(21)와 맨드릴(22)과 편심(e1) 및 (e2) 사이의 틈새는, 제 5a 도, 제 5b 도 및 제 5c 도에서 명료도를 위해 과장된 것이다.
단지 외부 가동링(5)이, 외부 가동링(5)이 회전 가능하게 끼워지는 기본 부재(6)의 내경에 대하여 제 3 도 및 제 5a 도에서 나타낸 참조위치로부터의 요구 방향으로 회전될때만, 내부 가동링(4) 및 내부 가동링(4)내에 끼워지는 다이(21) 양자는 외부 가동링(5)의 내부 및 외부 바깥둘레면 사이의 편심에 대응하는 이동에 의해서 모든 특정 방향으로 이동될 수 있다.
예를들면, 외부 가동링(5)이 제 5a 도에서 반시계 방향으로 30도로 회전될때만, 내부 가동링(4) 및 다이(21)는 제 5b 도에서 나타낸 작동 위치내로 들어간다.
유사하게, 내부 가동링(4)이 회전될때만, 내부 가동링(4)의 내부 바깥둘레면은 그 외부 바깥둘레면에 편심되어 있는 동안 회전하므로, 다이(21)는 내부 가동링(4)의 내부 및 외부 바깥둘레면 사이의 편심에 대응하는 회전운동에 의해서 소정 방향으로 회전운동된다.
제 5c 도는, 내부 가동링(4)이 제 5a 도에서 나타낸 참조위치로부터 시계방향으로 30도로 회전되는 다른 작동위치를 나타낸다.
내부 가동링(4) 및 외부 가동링(5)의 각 변위는 그 내부 및 외부바깥둘레면 사이의 편심때문에 형성될 구부림관의 형상에 의해서 결정되고, 통상 약 ±20도이며, 바람직하게는, 최대로 약 ±30도 이내이다.
본 발명을 고려하고 상기 설명으로 부터 이해될 수 있는 바와 같이, 원형 압출 개구부(25)의 바깥둘레방향으로 다이(21)와 맨드릴(22) 사이의 틈새의 폭은 내부 가동링(4) 및/또는 방사방향으로 다이(21)를 이동하도록 내부 가동링(4)의 것에서 예를들면 90도의 다른 편심 위상을 가지는 외부가동링(5)을 회전함에 의해서 불규칙하도록 선택적으로 조정될 수 있다.
결과적으로, 관체를 형성하도록 다이(21)와 맨드릴(22)사이의 틈새로 부터 유체를 압출할 때, 다이(21)는 균일하지 않은 틈새를 만들도록 길이방향으로(수평으로) 회전운동되므로, 압출된 관은 그 틈새의 큰 폭에 해당하는 두꺼운 부분 및 틈새의 더 작은 폭에 해당하는 더 얇은 부분을 포함하는 두께로 변화한다.
결과적으로, 관체는 구부림관을 형성하도록 더 얇은 두께로 내부방향으로 연속적으로 구부려진다.
즉, 더 두꺼운 폭 부분은 구부림관의 외부측을 형성한다.
다이(21)가 수직방향으로 회전운동될 때, 수직방향으로 구부려지는 구부림관을 얻어질 수 있다.
유사하게, 다이(21)가 수평 또는 수직방향에 대하여 요구각도의 방향으로 이동될 때, 그에 따라서 대응방향으로 구부려지는 구부림관은 얻어질 수 있다.
3차원, 구부림관은, 유체의 압출동안 요구각도로 경사진 경사 방향으로 수직 및 수평방향으로 다이(21)의 결합 이동에 의해서 얻어질 수 있다.
관이, 구부림관이 착설되는 위치에 대응하도록 3차원적으로 구부려야 한다면, 다이(21)의 회전운동은 더 얇은 두께 부분에서 내부 방향으로 구부려지는 관의 요구된 3차원 상을 얻도록 수치제어에 의해서 제어되므로, 더 두꺼운 두께부분은, 맨드릴에 의해서 튜블러 블랭크의 재 형성을 할 필요없이, 충분한 힘이 설치되고 구부림관의 외부측상에 위치된다.
제 7 도는 다이(21)가 이동 가능하고 맨드릴(22)이 고정인 제 1 실시예와는 달리, 다이(21f)가 움직이지 않고 맨드릴(22m)이 회전운동 가능한 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다.
제 7 도에서, 제 1 도 내지 제 6 도에서 나타낸 제 1 실시예의 것에 대응하는 구성은 동일 참조 부호들로 부기하였다.
제 7 도에서 나타낸 변형된 실시예에서, 이동 맨드릴(22)은 상호간에 분리하여 간격을 두고 위치된 다수 개의 레이디얼 블레이드(22a)에 의해서 중앙 링(30)과 통합되도록 만들어진다.
중앙링(30)은 맨드릴(22m)의 중심(O)에 동축인 원형부의 외부 바깥둘레 가이드면(XX)을 가진다. 상기 언급된 제 1 실시예와 유사하게 내부가동링(4)은 중앙링(30)의 외부 바깥둘레 가이드면(XX)상에 회전 가능하게 끼워지고, 외부 가동링(5)은 내부 가동링(4)의 외부 바깥둘레면 상에 회전 가능하게 끼워진다.
외부 가동링(5)은 또한 고정다이(21f)의 원형부의 내부 가이드면(YY) 내에 회전 가능하게 끼워진다.
내부 가동링(4) 및 외부 가동링(5)은 고정나사(7a) 및 (8a)에 의해서 각각 그에 고정되는 제 1 및 제 2 작동아암(7) 및 (8)이 설치된다.
제 1 및 제 2 작동아암(7) 및 (8)은 고정다이(21f)내에 형성된 구멍(7b) 및 (8b)을 통하여 느슨하게 신장되고 내부 및 외부 가동링(4) 및 (5)에 각각 고정된다.
조임나사(14) 둘레에 형성된 압축 스프링(15)은 유체의 누설을 방지하기 위해 성형기기 본체(21b)에 대하여 고정다이(21f), 중앙링(30), 내부가동링(4) 및 외부 가동링(5)을 압력하는 성형기기 본체(21b)내에 나사로 조여진다.
고정다이(21f)는 기기본체(21b)상에 설치되는 가이드핀(31)에 의해서 축방향으로 조정가능하지만, 회전 방향으로 움직이지 않는다.
결과적으로, 제 7 도에서 도시된 제 2 실시예에 따르면, 내부 가동링(4) 및/또는 외부가동링(5)의 회전은 제 1 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 중앙링(30), 및 그에 따라서 맨드릴(22m)을 고정다이(21f)와 맨드릴(22m)사이의 원형 틈새(압출 개구부(25))을 계속하여 변화하는 방사방향으로 이동하게 된다.
즉, 제 1 도 내지 제 6 도에서 도시된 제 1 실시예의 것과 동일한 작동 및 효과가 제 7 도에서 도시된 제 2 실시예에서 달성된다.

Claims (5)

  1. 맨드릴(22)과 다이(21) 사이에 형성되는 고리형상 틈새 내로 용융재를 압출성형하기 위한 구부림관의 성형기구로서, 상기 맨드릴(22)과 다이(21)중 어느 하나는, 상기 맨드릴(22)의 축에 대하여 직교하는 방향으로 이동가능하게 지지되며, 상기 이동 가능한 맨드릴(22)과 다이(21)중 어느 하나의 외부면은 원형 가이드면(XX)이 형성되며, 서로 편심하는 내부 및 외부 원형부를 가지는 내부 가동링(4)은, 상기 원형 가이드면(XX)에 회전이 가능하게 설치되며, 서로 편심하는 내부 및 외부 원형부를 가지는 외부 가동링(5)은, 상기 내부 가동링(4)의 바깥둘레면상에 회전이 가능하게 설치되며, 상기 외부 가동링(5)은, 고정 원형 가이드면(YY)에 회전이 가능하게 설치되는 바깥둘레면에 설치되며, 구동수단은 상기 내부가동링(4) 및 외부 가동링(5)을 독립적으로 작동하며, 상기 구동수단은 각각 상기 내부 가동링(4) 및 외부 가동링(5)에 연결된 작동아암(7), (8)과, 각의 작동아암(7)(8)에 각 운동이 각 운동이 가능하게 설치되는 (hinged) 나사로드(9a), (10a)와, 상기 나사로드(9a), (10a)가 나사조임되는 회전부재를 가지는 감속기어장치(11a), (11b)와, 기초부재(베드)(23)와, 이 기초부재(23)상의 상기 감속기어장치(11a), (11b)를 지지하는 힌지(지지부)(13a), (13b)로 구성하는 것을 특징으로 하는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 맨드릴(22)은, 레이디얼 블레이드(23a)를 통하여 상기 다이(21)에 고정되는 것을 특징으로 하는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 다이(21)는, 그 한쪽에 나사맞춤된 상기 조임나사(15)를 통하여 탄발되는 압축 스프링(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 감속기어장치(11a), (11b)는, 수치제어모터(12a), (12b)에 의하여 구동되는 워엄(17)과, 상기 회전부재를 이루고 그르우브(17a)를 가지는 워엄휘일(18)과, 워엄(17)의 그르우브(17a)내에 이맞물림이 되도록 워엄 휘일(18)상에 형성되는 로터(19)로 구성되는 것을 특징으로 하는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구.
  5. 제 4 항에 있어서, 워엄(17)의 그르우브(17a)를 향하여 로터(19)가 탄발되도록 한 스프링 수단인 판 스프링(19c)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 구부림관 제조장치에 있어서의 관 구부림부 성형기구.
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