KR930009929B1 - 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치 - Google Patents

관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930009929B1
KR930009929B1 KR1019860004849A KR860004849A KR930009929B1 KR 930009929 B1 KR930009929 B1 KR 930009929B1 KR 1019860004849 A KR1019860004849 A KR 1019860004849A KR 860004849 A KR860004849 A KR 860004849A KR 930009929 B1 KR930009929 B1 KR 930009929B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
tapered
tapered portion
throttle
chamfering
Prior art date
Application number
KR1019860004849A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870002880A (ko
Inventor
시게요시 다나까
Original Assignee
가부시끼가이샤 와다나베 고오교오
와다나베 다까시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시끼가이샤 와다나베 고오교오, 와다나베 다까시 filed Critical 가부시끼가이샤 와다나베 고오교오
Publication of KR870002880A publication Critical patent/KR870002880A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930009929B1 publication Critical patent/KR930009929B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치
제 1 도는 종래의 테이퍼 나사 부착관의 단면도.
제 2 도는 관용 테이퍼 교축가공(squeezing)하고 나사를 형성한 관의 단면도.
제 3 도는 관용 테이퍼 교축가공과 모따기 가공을 시행한 관의 단면도.
제 4 도는 본 발명에 의한 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치(chamfering device, 面取裝置)의 일부를 절단하여 표시하는 평면도.
제 5 도는 제 4 도의 측면도.
제 6 도는 제 4 도중의 쇄선으로 표시된 원 A부의 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 실린더형 본체 1a :실린더
1b : 일단부 1c : 타단부
3 : 처크장치 3a : 실린더 장치
3b : 처크부재 4 : 파이프
9 : 스라이드 호울더 10 : 교축 다이스(squeezing die)
10a : 테이퍼부 10b : 모따기부
본 발명은 예컨대 가스관이나 관 접속구 등에 설치되는 관용 테이퍼 나사의 관용 테이퍼 나사 전조기(轉造機)와 함께 사용되는 관용 테이퍼 교축 가공 모따기 장치에 관한 것이다.
종래의 가스관이나 관 접속구는 제 1 도에 표시되는 바와같이 파이프 본체(a)의 일단 개구부(a1)에 관용 테이퍼 나사(b)가 절삭되어 있는데, 이것은 관용 테이퍼 나사(b)를 다이스로 테이퍼 가공하고 절삭하여서 형성하도록 되어 있으므로, 상기 파이프 본체(a)의 일단 개구부(a1)의 살두께가 얇게 되어서 강도가 약하게 될 뿐만 아니라, 파이프 소재의 조직을 절삭가공하기 때문에, 나사산의 유효강도가 손상될 염려가 있다.
또 한편 제 2 도에 표시된 파이프 본체(a)의 일단 개구부(a1)에 형성된 테이퍼나사(b)는 관용 테이퍼 나사 전조기의 전조 다이스에 의하여 제조된 것인데, 이 종류의 관용 테이퍼 나사(b)는 나사산을 절삭가공하지 않으면서 파이프 본체(a)에 전조다이스를 압착시켜 관용 테이퍼 나사(b)를 형성하는 것이므로, 파이프 소재의 조직이 손상되지 않고, 상기 관용 테이퍼 나사(b)의 유효강도도 손상되지 않으나 이미 제안되어 있는 이 종류의 관용 테이퍼 나사 전조기는 예컨대 가스관의 접속부의 강도를 증가하기 위해 제 3 도에 표시된 바와 같이 가스관인 파이프본체(a)의 일단 개구부(a1)에 테이퍼 나사(b)를 전조할 수 있도록 미리 테이퍼부(c)를 형성시키고, 그런 다음에 나사맞춤작업을 원활하게 하기 위해서 테이퍼부(c)의 선단부(d)를 모따기 가공한후, 상기 테이퍼부(c)에 관용 테이퍼 나사 전조기의 전조 다이스로 테이퍼 나사부(b)를 전조성형하도록 되어 있다.
그러나 상술한 파이프 본체(a)의 테이퍼부(c)의 성형작업과 테이퍼부(c)의 선단부(d)의 모따기 가공은 각각 독립한 작업공정이므로, 이 작업공정을 실시하기 위해서는 가공작업이 번잡하게 될뿐만 아니라 양산에 의한 생력화(省力化)가 곤란다.
본 발명은 상술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로 공작물인 파이프 본체의 교축 가공을 시행한 부분을 표면 경화시키지 않고, 테이퍼나사 가공을 실시하기전에, 테이퍼부의 성형 및 모따기 가공을 한꺼번에 한 공정으로 실시함으로써 작업공정을 단축화하여 양산에 의한 생력화를 도모하는 것을 목적으로 하는 관용 테이퍼 교축가공 모따기 장치를 제공하는데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치는 실린더형 본체와, 이 실린더형 본체의 일단부에 설치한 관상 가공물의 처크부재와, 실린더형 본체의 타단부에 설치되어 출력축이 실린더형 본체 내부로 연신(延伸, extending)되는 가압 실린더 장치와, 상기 출력축에 장치되어 출력축의 회전 구동에 따라서 실린더형 본체의 내벽에 대해 축방향으로 접동(摺動)이 자유로운 슬라이드 호울더와, 이 슬라이드 호울더에 결합되어 슬라이드 호울더의 이동에 따라서 처크부재에 장착된 관상가공물과 끼워맞추어지도록 설치되는 테이퍼부 및 모따기부를 가지고 있는 교축 다이스부로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
이하 본 발명을 도시한 1실시예에 대하여 설명한다.
제 4 도 내지 제 6 도에 있어서 실린더형 본체(1)는 기판(2)에 고정되는 원통형의 실린더(1a)를 구비하고, 이 실린더 본체(1)의 일단부(1b)에는 파이프의 처크장치(3)가 설치되어 있으며 이 처크장치(3)는 예컨대 유압구동에 의한 실린더 장치(3a)의 출력축에 2분할된 처크부(3b)를 설치함으로써 구성된다.
이 처크부(3b)에 삽입된 파이프(가공물)(4)는, 상기 실린더 장치(3a)로 일시적으로 파지됨으로써 고정되도록 되어 있다.
또 상기 실린더 본체(1)의 중간에는 창부(5)가 형성되어 있는데 이 창부(5)는 상기 처크장치(3)의 처크부(3b)에 파지된 파이프(4)의 실린더내의 일단부를 관찰할 수 있도록 되어 있다.
또 상기 실린더 본체(1)의 타단부(1c)에 브라켓(6)이 보울트(7)에 의하여 고착되어 있으며, 이 브라켓(6)에는 가압 실린더 장치(8)가 상기 실린더 본체(1)의 길이방향으로 평행하게 설치되어 있고, 이 가압 실린더 장치(8)의 출력축(8a)은 실린더 본체(1)내에 연신되어 있다.
이 출력축(8a)에는 슬라이드 호울더(접동부재)(9)가 상기 실린더본체(1)의 실린더부(1a)의 내벽을 따라 축방향으로 접동할 수 있도록 장착하여 설치되어 있으며, 한편 이 슬라이드 호울더(9)에는 교축 다이스(10)가 착탈자재로 장착되어 있다.
또 이 교축 다이스(10)는 상기 파이프(4)의 일단 개구부에 대하여 서로 마주보고 있으며, 그리고 이 교축 다이스(10)내에 있는 테이퍼부(10a) 및 이에 인접하여 모따기부(10b)가 형성되어 있다(제 6 도 참조).
또한 제 4 도에 있어서 상기 모따기부(10b)를 가지는 다이스 부분이 별개의 부재처럼, 단면 표시되어 있으나, 테이퍼부(10a)와 일체로 형성되어도 전혀 상관이 없다.
별개의 부재로서 설치한 때에는 예컨대 유지 보수상 도시한 바와 같이 나사 결합을 하는 것이 바람직하다.
따라서 미리 가공물인 파이프(4)를 상기 처크장치(3)의 처크부(3b)에 의하여고정시킨 다음에 상기 가압 실린더장치(8)를 구동함으로써, 상기 슬라이드 호울더(9)와 일체를 이룬 교축 다이스(10)가 상기 파이프(4)의 선단부를 밖으로부터 (그림에서 좌측으로 향하여) 끼워맞추면서 약 6 내지 9ton 정도의 힘으로 가압되어, 상기 테이퍼부(10a)와 모따기부(10b)에 의하여 제 3 도에 표시된 바와 같이 상기 파이프(4)의 일단부에 테이퍼부(c)를 성형함으로써 모따기가공을 한 공정으로 실시하도록 되었다. 또한 상기 교축 다이스(10)가 공작물(4)에 대하여 상대적으로 접동함으로써 이 파이프(4)와 교축 다이스(10)와의 흔들림(센터의 어긋남)을 규제하도록 되어 있다.
이상 말한 바와 같이 본 발명에 의하면 실린더 본체(1)의 일단부(1b)에 파이프의 처크장치(3)를 설치하고, 이 실린더 본체(1)의 타단부(1c)에 가압 실린더장치(8)를 설치하고, 이 가압 실린더 장치(8)의 출력축(8a)에 슬라이드 호울더(9)를 상기 실린더 본체(1)의 실린더부(1a)의 내벽에 대하여 축방향으로 접동할 수 있도록 설치하고, 이 슬라이드 호울더(9)에는 교축 다이스(10)가 상기 처크장치(3)의 파이프(4)와 서로 마주 보도록 결합되어 있고, 이 교축 다이스(10)내에 테이퍼부(10a) 및 이에 인접하여 모따기부(10b)가 형성되어 있으므로, 파이프(4)의 일단부에 테이퍼부를 성형함과 동시에 모따기부를 한 공정으로 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 가볍고 운반이 가능하도록 구성되어 있으므로, 취급조작도 간단하며 또 1kw 정도의 전력으로 작동할 수 있다. 따라서 휴대하여 배관현장에서도 사용하는 것이 가능하다.
이와같이 간단한 구조이므로 특별한 작업공구의 필요없이 처크, 교축 금형 등의 변환도 가능하다.

Claims (3)

  1. 실린더형 본체(1)와, 상기 실린더형 본체(1)의 일단부에 설치한 관상 가공물(4)의 처크부재(3)와, 상기 실린더형 본체의 타단부에 설치되어, 출력축(8a)이 실린더형 본체 내부로 연신되는 가압 실린더 장치(8)와, 상기 출력축(8a)에 장착되고, 출력축의 회전구동에 따라 상기 실린더형 본체의 내벽을 따라서 축방향으로 접동이 자유로운 슬라이드 호울더(9)와, 일단부가 상기 슬라이드 호울더(9)에 부착되고, 타단부에 상기 관상 가공물(4)과 끼워맞추어지는 테이퍼부(10a)를 가지고 있고, 상기 테이퍼부(10a)의 제일 깊은 끝에 모따기부(10b)가 설치되어 있는 교축 다이스부(10)로 이루어진 것을 특징으로 하는 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 교축 다이스부(10)의 접동 동작에 의해 처크된 관상 가공물(4)과 교축 다이스부(10)의 중심축과의 흔들림이 수정되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 관용 테이퍼부 교축 모따기 가공장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 모따기부(10b)를 포함한 교축 다이스의 부분이 상기 테이퍼부(10a)를 가지는 교축 다이스 부분과 착탈 자재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 관용 테이퍼부 교축 모따기 가공장치.
KR1019860004849A 1985-09-27 1986-06-18 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치 KR930009929B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985146660U JPS6256235U (ko) 1985-09-27 1985-09-27
JP60-146660 1985-09-27
JP146660 1985-09-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870002880A KR870002880A (ko) 1987-04-13
KR930009929B1 true KR930009929B1 (ko) 1993-10-13

Family

ID=15412743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860004849A KR930009929B1 (ko) 1985-09-27 1986-06-18 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS6256235U (ko)
KR (1) KR930009929B1 (ko)
CN (1) CN86105528A (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567311B (zh) * 2012-08-06 2015-07-08 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 一种缩口装置及对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS583452B2 (ja) * 1977-03-10 1983-01-21 本田技研工業株式会社 パイプの絞り加工装置
JPS55106637A (en) * 1979-01-17 1980-08-15 Nippon Kokan Raito Steel Kk Pipe end drawing treatment device
JPS59215225A (ja) * 1983-05-23 1984-12-05 Ikeda Bussan Co Ltd パイプ端部のプレス加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6256235U (ko) 1987-04-07
KR870002880A (ko) 1987-04-13
CN86105528A (zh) 1987-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3456449B1 (en) Gear self-tightening drill chuck
US4831855A (en) Flaring tool and apparatus equipped with a flaring tool
JPS57184610A (en) Collet chuck
KR930009929B1 (ko) 관용 테이퍼부 교축 가공 모따기 장치
JPS6165702A (ja) 管継手要素の加工方法およびその装置
CN211102754U (zh) 异形90°接头类便携多功能组合夹具
CN217290763U (zh) 一种螺栓用螺纹加工装置
CN108857480B (zh) 一种用于数控车床的圆筒夹具
CN205968249U (zh) 一种用于壁厚小于2mm壳体的组合夹具
CN216730681U (zh) 一种加工齿轮轴锁边槽的定位工装
US5216942A (en) Piston lock for power cylinders
US5036735A (en) Bar-clamping device
US4827754A (en) Squeezing and chamfering device for tube end
JPS6316826A (ja) 管材用テ−パねじ転造法
CN217317015U (zh) 一种凿岩钻头用工装
CN211305527U (zh) 一种中空轴车铣定心装置及包括其的车床定心组件
CN217647990U (zh) 一种快速拆卸螺纹类工件的夹具
CN2135417Y (zh) 高精度防夹伤卡爪装置
CN114559278B (zh) 一种液压自动分中定位夹紧装置
CN221047465U (zh) 一种齿轮加工辅助定位夹具
CN212240187U (zh) 用于加工锥体零件的便拆式装夹工装
CN216228015U (zh) 一种环类零件数控车床加工用夹具
CN216859027U (zh) 一种数控车削中心夹具
CN213225133U (zh) 一种气门防断裂加工工装
CN219787395U (zh) 背轴夹头

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990917

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee