JPS59215225A - パイプ端部のプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はパイプ端部のプレス加工法及びその装置、詳し
くは２本のペイプの一方のパイプの外径を小さく絞り、
他方のパイプの内部に挿入して接続するために、パイプ
端部の径を絞るプレス加工法及びその装置に関する。

（背景技術〕 一般に自動車の座席を構成するフレームは、複数のパイ
プを突き合わせて矩形等に構成している。

このパイプ同士を繋ぐには、従来は例えば第１図に示す
ような方法が°用いられていた。第１図に示す方法は、
パイプ１０１とパイプ１０２との接続個所にパイプ１０
１・１０２の内径と等しい外径を有するパイプ１０３を
挿入したものである。つまりパイプ１０１にパイプ１０
３の一方を挿入固定し、パイプ１０２にパイプ１０３の
他方を挿入固定することによってパイプ１０１及び１０
２を接続したものである。この従来の方法Ｃは、パイプ
１０１・１０２の他に新たに径の違うバイブ１０３を用
意しなくてはならず、その作業も面倒であり、又］ス１
〜も高くなるものであった。そこでパイプどパイプとを
接続づ゛る方法として、新たに第２図に示すような方法
が考案された。これはパイプ１０　／ｌどパイプ１０５
とを繋ぐ際に、どちらか一方のパイプ、例えば第２図に
於てはパイプ１０５の端部をプレス加工等によって絞り
込み、パイプ１０４の内径ど等しい外径を有づるものと
し、この径の小さくなった端部をパイプ１０４の内部に
挿入し、パイプ１０４とパイプ１０５との接続を図るも
のである。この方法によれば、従来のように別のパイプ
を用意する必要もない為、作業性を向上でき、コストの
低減を図ることも出来るわけである。そしてこのパイプ
端部を絞り、径を小さくリ−るには、第３図に示づよう
なプレス加工装置２００が使用されていた。第３図に概
略を示すプレス加工装置　２００は、パイプ２０１が固
定される基台２０２と、パイプ２０１端部に嵌合されて
パイプ２０１端部の径を絞る絞り型２０３とからなって
いる。図示のように基台２０２には、パイプ２０１の絞
り込まれる方とは逆の端部が固定され、つまりパイプ２
０１は基台２０２に対して垂直となるように固定され、
基台２０２上方に＾己設されている絞り型２０３が鉛直
下方に降下し、絞り型２０３内にパイプ２０１が嵌合さ
れることによりバイブ２０１端部の径が絞り込まれるよ
うになっている。従って基台２０２に固定されるｌくイ
ブ２０１は、長いパイプを固定するわｉｔに（よ（Ｘか
ず、長いパイプを固定したい場合（こ【１基台２０２の
下方にパイプが貫通できるような構成としなくてはなら
ず、又更に長いパイプであれｌヨ基台２０２自体を高さ
のあるものとしなくて（まイイらず不可能であった。又
第１図及び第２図に示Ｊ−ように端部をプレス加工する
パイプは直線状のものと（よ限らず、殆どは折曲された
パイプである為、このようなパイプを基台２０２に固定
するに（ま無理があった。

〔発明の目的〕

本発明は前記従来の事情に鑑みなされたものであって、
パイプの形状、又は長さに関わらすノ（イブ端部に絞り
のプレス加工を施すことができるプレス加工方法及びそ
の装置を提供することを目的どづる。

（発明の実施例） 以下図示の実施例によって本発明を説明する。

尚、本発明を説明するにあたり、本発明の一実施例ひあ
る装置の説明により本発明のプレス加工方法は容易に理
解できる為、以下の説明はプレス加二Ｆ装置の説明とり
−る。

第４図に本発明の一実施例であるプレス加工装Ｆ？　１
０の斜視図を示づ。プレス加工装置１０は、平板状の基
台１ど、この基台１上に配設される固定部材２、絞り型
３、付勢部材４、及び上方に設置ノられる樹状部材５と
から構成されている。まず固定部材２は、基台１に固着
された下部固定部２１と、この下部固定部２１に＠　１
Ｂ２自在に取付けられる上部固定部２２とからなってい
る。下部固定部２１及び上部固定部２２には、プレス加
工の対やとなるバイブロの径と略等しい径を有する半円
状の溝２３・２４が形成され、これら溝２３・２４の内
壁部には円周方向にゴム等の弾性部拐が複数固着されて
おり、バイブロを下部固定部２１の溝２３内に載置し、
その上に−Ｌ部固定部２２を固定すれば、下部固定部２
１と上部固定部２２との間にバイブロが挾まれ、バイブ
ロが固定部材２に固定されるようになっている。尚、上
部固定部２２の溝２４とは逆の面には、軸２５が垂直に
延び、この軸２５に円筒状のゴム２６が嵌められ、この
ゴム２６の上部から下部へと圧ノｊが掛けられて、下部
固定部２１と上部固定部２２どの間にバイブロが挾まれ
るようになっている。さらに下部固定部２１と上部固定
部′２２との間の水平方向のずれは、例えば下部固定部
２１に凹部を、上部固定部２２に凸部を設け、両者を嵌
合させれば防止することができる。尚バイブロの絞られ
る側とは逆の端部にプレス装置１０とは別に設けられた
ストッパー８を当接させると、より強固にバイブロを固
定できる。又固定部材２と離間された位置には、基台１
に滑動自在に取付（）られた絞り型３が配設されている
。絞り型３は、基台１の両側部に固着された案内部材３
１・３１′に係合し、基台１に対して滑動自在に構成さ
れており、前面にはバイブロの端部が挿入される加工孔
３２が形成され、後部は傾斜面３３となっている。絞り
型３の加工孔３２は、第５図に示ずように、間口部の径
が内部の径よりも僅かに大きくなるように構成され、開
］」部から中間部へかけての内壁部３４には、例えばニ
ッケルークロムめっき等が施され、バイブロ端部の挿入
が容易なように配慮されている。絞り型３の後方には、
抑圧部材４が設けられている。

抑圧部材４の前面は基台１と垂直な面となっており、後
方にはコイルスプリング等の付勢部材７が設（プられ、
押圧部材４を常時絞り型３の方向ヘイ］勢している。尚
押圧部材４は絞り型３を案内する案内部材３１の端部と
当接することによって、絞り型３側への動きが制限され
ている。更に絞り型３及び抑圧部材４の上方には、楔状
部材５が上下動自在に設けられている。楔状部材５は、
図示しない駆動源等に取（′ＮＪ’　ｔ）られ、上下動
するようになっている。叉楔状部材５の前面は傾斜面５
１に、後面は垂直な面に構成されていて、楔状部材５が
下方に移動した時に後方が抑圧部材４の而と、前方の傾
斜面５１が絞り型３の傾斜面３３ど面接触するようにな
っている。つまり楔状部材５が下方に移動すると、絞り
型３と押圧部材４との間に割り込むような形となり、傾
斜面５１によって絞り型３の傾斜面３３を押し、絞り型
３を固定部材２側へ移動させるものである。

次に前記のように構成されたプレス加工装置１０の作用
について説明づる。まずプレス加工の対象となるバイブ
ロを固定部材２の下部固定部２１の溝２３内に載置する
。そして固定部材２の上部固定部２２を下部固定部２１
上に取付り、上部固定部２２の上部に圧力を掛け、下部
固定部２１ど上部固定部２２との間にバイブロの中間部
を挾持する。この時絞り型３は最後力の位置つまり後部
が押圧部材４と接触覆る位置に設定して置さ、絞り型３
の加工孔３２にバイブロの端部を接触さぜるように、バ
イブロを固定部材２に固定させる（第６図参照）。次い
で横状部材５を駆動源等の操作によって下方に移動さＶ
１絞り型３と押圧部材４どの間に徐々に楔状部材５を割
り込ませる。

楔状部材５が割り込み始めると、この割り込みににって
絞り型３、或いは抑圧部材４のどららかが逃げなければ
ならないが、押圧部材４は付勢部材７によって（＝Ｊ勢
されている為、楔状部材５０割り込みにＪ：つて較り型
３がバイブロ側へと移動することになる。この絞り型３
の移動によって、バイブロの端部は加ゴ［孔３２内に徐
々に挿入されて行（ことになり、加工孔３２の径に従っ
てバイブロ端部の径が狭まるように絞り込まれる（第７
図参照）。

尚、前記装置によって得られるパイプの端部は、従来の
ものに比べしわのないものである。これは、絞りｆｌ’
ｌ　３と押１１部材４との間に楔状部材５が割り込んだ
際に、絞り型３が急激に移動せず、楔状部材５の動きを
抑圧部材４が受は止めた後、徐々に絞り型３を押づため
に、絞り型３の加工孔３２がバイブ端部に均一な移動ｍ
で挿入してゆく構成であるからである。又、さらに加工
孔３２の内壁は、ニッケルークロムめっき等の処理が施
され、壁面に凹凸がないことも、前記効果の一助を担っ
ているものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るプレス加工法によれ
ば、基台にパイプを水平に載置し、水平方向に移動する
絞り型によってパイプの端部を絞る為、従来のようにパ
イプの形状或いはパイプの６長さに制限されることがな
く、様々な長さ及び形状のパイプの端部を加工すること
が可能である。

又本発明に係るプレス加二に装置によれば、加工覆るパ
イプの長さ及び形状に制限がない上に、絞り型を直接に
移動させず、押Ｌ１部材と絞り型との間に楔状部材を割
り込ませることによって絞り型を移動し、更に絞り型の
移動が急激に起らないように押圧部材によって急激な力
は吸収し絞り型が徐々に移動するように押圧している為
、パイプ端部の絞りが徐々に行なわれ、パイプ端部の加
Ｔ部分に皺や亀裂が生ずることがなく、きれいな加工を
施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパイプとパイプとの接合を示すバックフ
レームの一部省略正面図、第２図は新規＜Ｌバイブどパ
イプどの接合り法を示ずバックフレームの一部省略正面
図、第３図は従来のパイプ端部のプレス加工装置を示１
−概略構成図、第４図は本発明のプレス加工装置の一実
施例を示す斜視図、第５図は絞り型の一部を断面とした
側面図、第６図及び第７図は、第４図に示１ブレス加工
装置の作用を示す−断面図である。 １・・・・・・基台、 ２・・・・・・固定部材、 ３・・・・・・絞り型、 １・・・・・・押圧部材、 ５・・・・・・櫟状部材、 ６・・・・・・パイプ、 ７・・・・・・付勢部材。 出願人　池田物産株式会社 代理人　弁理士　増田竹夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基台にパイプを、その軸方向が水平となるように載
   置すると共に、パイプの中間部を基台に固定し、前記基
   台面上を水平に移動する絞り型をパイプ端部に嵌合し、
   バイブ端部の径を絞ることを特徴とり゛るパイプ端部の
   プレス加工法。 ２、パイプが水平に載置され、パイプの中間部が固定さ
   れる固定部をイｊ”Ｊる基台と、前面にバイブ端部が挿
   入されその径が絞られる加工孔が形成され、後部に傾斜
   面が形成され、前記基台に滑動自在に取付けられる絞り
   型と、この絞り型の後方に取付番プられ、付勢部材によ
   って絞り型の方向に付勢されている押圧部材と、前記絞
   り型の傾斜面と合致する傾斜面を有し、絞り型と押圧部
   材との間に割り込み、絞り型をパイプ側へ移動させる楔
   状部材とからなることを特徴とするバイブ端部のプレス
   加工装置。