CN2135417Y - 高精度防夹伤卡爪装置 - Google Patents

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Abstract

一种高精度防夹伤卡爪装置，由三个相同的卡爪 部件和一个圆环组成。卡爪部件包括夹持本体、阶梯 螺杆、压块、夹紧件等。在夹持本体内开有与卡爪形 状相似的六边形通槽，将夹持本体套进卡爪上并通过 旋转阶梯螺杆使卡爪部件固紧在卡爪上，并把圆环放 进三个夹持本体所开的斜槽内，用卡盘扳手使卡爪径 向收缩夹紧圆环镗夹持面，镗好后取下圆环即可夹持 工件。本装置的夹紧件夹持面回转精度很高，可方便 更换夹紧件，其结构简单。

Description

本实用新型属于一种在机械加工中用三爪卡盘对工件进行自定心夹紧、防夹伤工件表面的高精度卡爪装置。
目前的三爪卡盘软爪装置是将软金属制成的夹紧件用螺钉固紧在卡盘的每一卡爪上，这样更换夹紧件不太方便，而更主要是由于现有的软爪装置在加工夹紧件的夹持面时，不能消除卡爪，卡盘端面螺纹副间隙不均的影响，因此造成所加工出的夹紧件的夹持面与车床主轴回转中心线的同心精度不高；此外，也不能消除卡爪、卡盘导向副间隙的影响，会造成加工夹紧件的夹持圆弧面形成喇叭口，从而影响夹持工件时回转精度。
本实用新型目的在于提供一种具有很高回转精度并可方便更换夹紧件的高精度防夹伤卡爪装置。
本实用新型所提供的防夹伤卡爪装置由三个相同的卡爪部件和一个圆环组成，卡爪部件包括夹持本体，阶梯螺杆、压块、夹紧件，夹持本体开有与卡爪形状相似的六边形通槽，阶梯螺杆通过夹持本体上方开的螺孔旋进压块孔中，将夹紧件固紧在夹持本体下方所开的长方形通槽内，在夹持本体前端左右对称开有斜槽用于夹持圆环。本实用新型利用现有的卡盘卡爪，将夹持本体的六边形通槽对正卡爪并套进卡爪上，直到夹持本体后端面靠紧在卡盘端面上，旋转阶梯螺杆通压块将卡爪部件固紧在卡爪上，将圆环放入三个夹持本体所开的斜槽中，旋转卡盘的小伞齿轮使卡爪径向收缩，通过夹持本体上的斜槽夹紧圆环，然后按工件夹持部位结构加工夹持面。
本实用新型由于采用了卡爪收缩夹紧圆环的方式镗夹紧件的夹持面，因此卡爪、卡盘的端面螺纹副以及导向副的间隙与实际夹持工件时一致，故可保证夹持工件后夹紧件的夹持面与机床主轴回转中心同轴，并不会出现喇叭口，即确保有很高的回转精度。该装置还能根据工件要求方便地更换夹紧件，其结构简单、制造容易。
以下结合附图及实施例说明本实用新型的具体结构：
图1——是将本装置装在卡盘的卡爪上沿卡盘轴向投影的视图
图2——是图1之A－A面剖视图
图3——是图1之夹持本体的主视图
图4——是图1之夹持本体的左视图
图5——是图1之圆环的主视图
图6——是图1之圆环的左视图
如图1、图2、图3所示，本卡爪装置由三个相同的卡爪部件和一个圆环6组成，卡爪部件包括夹持本体1、阶梯螺杆2、压块3、夹紧件4、在夹持本体1下方所开的长方形通槽12的外侧面开有螺孔13，螺钉5穿过螺孔13将夹紧件4固紧在夹持本体1的长方形通槽12内，本实用新型的夹紧件4的夹持部位可制成多种结构、形状，可根据夹持工件的硬度和工件被夹持部位的结构而方便更换夹紧件4。夹持本体1内开有与卡爪形状相似的六边形通槽，将阶梯螺杆2通过夹持本体1上方所开的螺孔14旋入压块3孔中，直到阶梯螺杆2下端球面与压块3孔底接触，在夹持本体1前端左右对称开有斜槽7，将夹持本体1的六边形通槽对正现有卡盘15的卡爪16并套进卡爪16上，使夹持本体1的六边形通槽两平行边8与卡爪16两平行边相吻合，圆弧边9与卡爪16上夹持工件的圆弧面相吻合，其余三边10、11与卡爪16上相应部分有一定间隙，旋转阶梯螺杆2通过压块3将夹持本体1固紧在卡爪16上。本实施例中圆环6是两直径不同的阶梯形圆环（见图5、图6），这样可镗出两直径不同的夹紧件夹持圆弧面，圆环6也可采用一般的圆环。将圆环6放进三个夹持本体1前端所开的斜槽7中，旋转卡盘上的小伞齿轮，使卡爪16径向收缩直至夹紧圆环6为止，此时可镗夹紧件4的夹持面（图1中所示直径为φd的圆弧面），然后取下圆环6即可对夹持工件进行加工。

Claims (3)

1、一种用于装在卡盘(15)的卡爪(16)上的高精度防夹伤卡爪装置，其特征在于它由三个相同的卡爪部件和一个圆环(6)组成，所述的卡爪部件包括夹持本体(1)，阶梯螺杆(2)、压块(3)、夹紧件(4)，夹持本体(1)内开有与卡爪(16)形状相似的六边形通槽，将阶梯螺杆(2)通过夹持本体1上方所开的螺孔(14)旋入压块(3)孔中，夹紧件(4)装在夹持本体(1)下方的长方形通槽(12)内，在夹持本体(1)前端左右对称开有斜槽(7)，用于夹持圆环(6)。
2、根据权利要求1所述的防夹伤卡爪装置，其特征在于长方形通槽（12）的外侧面开有螺孔（13），螺钉（5）通过螺孔（13）将夹紧件（4）固紧在长方形通槽（12）内以便更换夹紧件（4）。
3、根据权利要求1或2所述的防夹伤卡爪装置，其特征在于圆环（6）的截面为阶梯形，其前后两端的直径不同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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