KR930006097Y1 - 일체로 성형된 표면 파스너 부재 - Google Patents

일체로 성형된 표면 파스너 부재 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

일체로 성형된 표면 파스너 부재
제1도는 본 고안에 따른 일체로 성형된 표면 파스너를 나타내는 부분단면 측면도.
제2도는 제1도의 표면 파스너의 부분 정면도.
제3도는 다른 표면 파스너의 부분 정면도.
제4도는 제1도의 화살표(III) 방향으로 본 후크 엘레멘트의 평면도.
제5도는 제1도의 선(IV-IV)을 따라 취한 후크 엘레멘트의 평면도.
제6도는 제4도의 표면 파스너의 개조된 형태의 평면도.
제7도는 표면 파스너의 또다른 개조예를 나타내는 부분 측면도.
제8도는 제7도의 개조된 표면 파스너의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기부 2 : 후크
21 : 직립부 21a : 보강리브
22 : 후크헤드 23 : 후방부
24 : 전방부
본 고안은 표면 파스너의 편평한 기부와 일체로 성형되고 열가소성 수지로 만들어진 후크 엘레멘트 구조물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 맞물리는 힘을 향상시키도록 모노필라멘트 후크의 구조물과 유사한 유연성 및 강도를 갖는 성형된 후크 엘레멘트 구조물에 관한 것이다.
직조되고 절단된 모노필라멘트들로 만들어진 후크 엘레멘트들을 포함하는 다양한 표면 파스너들이 현재 알려져 있다. 그러한 표면 파스너들은 직물 및 모노필라멘트들의 유연함을 특징으로 함으로써, 상대 결합 파일 표면과의 강한 결합 및 원할한 분리를 보장한다. 더욱이, 연신 공정을 거치는 모노필라멘트들은 매우 얇은 경우에도 우수한 인장 강도 및 굽힘강도를 갖는다. 모노필라멘트 후크들은 직조 형태에 따라 매우 조밀하게 배치될 수 있어서, 매우 확실하게 체결될 수 있고 반복된 사용에 견딜 수 있다.
그러한 제직 표면 파스너들을 위한 재료는 매우 비싸기도 하고 한편으로 다수의 제조 공정들을 통해 만들어지므로, 제조 단가를 절감하기가 매우 곤란하다.
제직 표면 파스너들의 상기한 단점들을 극복하기 위하여, 후크 엘레멘트들이 압출이나 사출 성형에 의해 기부로 부터 일체로 연장하는 일체로 성형된 표면 파스너들이 개발되었다.
일체로 성형된 형태의 표면 파스너들이 예컨대 일본 특허 공보 제22768/1973호, 일본 실용신안 공개공보 제20509/1981호, 미국특허 제3,312,583호, 일본 특허공개공보 제501775/1989호에 개시되어 있다.
일본 실용신안 공개공보 제20509/1981호에 따르면 편평한 기부와 그 편평한 기부로 부터 연장하는 곧은 돌출부들은 제조시에 일체로 성형된다. 그 다음 곧은 돌출부들의 끝부분들이 다이들의 반원형 홈들에 대해 늘려져서 홈들의 형상에 따라 변형되어 후크 엘레멘트들로 성형된다. 이 경우에 있어서, 후크 엘레멘트들의 끝부분들은 무질서하게 배향됨으로써 체결력이 임의의 방향으로 가해지게 하여 매우 강한 체결을 제공한다. 그러나 곧은 돌출부들을 다이의 홈들과 결합시키기가 곤란하기도 하고 한편으론 후크 엘레멘트들이 한 공정으로 성형되지 않으므로, 후크 엘레멘트들을 제조하기 위한 공정이 복잡하게 될 뿐 아니라 각각의 후크 엘레멘트들을 원하는 방향으로 배향하거나 바라는 형상으로 성형하기가 곤란하다. 더욱이 성형된 후크 엘레멘트들은 형상이 항상 균일하지는 않고 상대 표면 파스너의 루프 엘레멘트들과 맞물리는데 있어서도 불안정하다. 그러므로 제안된 표면 파스너들은 아직까지 실제로 사용되지 않고 있다.
일본 특허 공보 제22768/1973호 및 제37414/1977호에 개시된 방법에 따르면, 기부화 후크 엘레멘트들은 압출에 의해 일체로 성형되고 연속하여 형성된다. 제조시, 다이 디스크들 및 스페이서(spacer)들이 서로 중첩되어 금형 드럼을 이룬다. 그 다음 용융된 열가소성 수지가 금형 드럼의 표면위로 차례로 압출되어 다이 디스크의 금형 공동들 안으로 압입된다. 금형 드럼의 표면위의 열가소성 수지는 기부를 형성하도록 압축된다. 스페이서들은 금형 드럼의 표면으로 부터 표면 파스너 부재의 스트립을 긁어서 제거하도록 안쪽으로 철회된다. 다이 디스크들은 그의 외측 연부들로 부터 소정의 간격으로 안쪽으로 연장하는 일련의 금형 공동들을 갖는다. 스페이서들의 외측 연부들은 매끄럽게 되어 있다.
미합중국 특허 제3,312,583호 및 일본 특허공개공보 제501775/1989호에 예시된 방법에 있어서는 열가소성 수지를 금형 드럼의 표면위로 압출하고 금형 드럼의 공동들 안으로 차례로 압출하여 기부와 후크 엘레멘트들이 금형 드럼위에 일체로 형성된다. 그 다음 금형 드럼의 회전에 따라 기부 및 후크 엘레멘트들이 금형 드럼의 표면으로 부터 긁히어 제거된다. 이들 경우에, 스페이서들은 금형 드럼안에 잔류한다. 따라서 이들 방법 및 장치들은 일본 특허공보 제22768/1973에 비해 간단하다. 하나의 다이 디스크가 후크 엘레멘트들의 형상과 완전히 일치하는 공동을 형성할 수는 없으므로 스페이서들이 필요하다. 더욱이, 공동들의 끝부분들은 다이 디스크들의 원주방향을 향하여야 한다. 그러므로 이렇게 성형된 후크 엘레멘트들은 방향을 갖는다.
후크 엘레멘트들이 방향을 갖지 않도록 하기 위해 구형 끝부분들을 갖춘 후크 엘레멘트들이 있는 일체로 성형된 표면 파스너들이 현재 알려져 있다.
상기한 바와 같이, 일체로 성형된 표면 파스너들에 있어서의 후크 엘레멘트들은 제직 표면 파스너들의 후크 엘레멘트들 처럼 섬세하게 성형될 수는 없다. 성형된 후크 엘레멘트들은 충분한 분자 배향을 갖지 못한다. 그러므로 각각의 후크 엘레멘트는 모노필라멘트처럼 얇을 때 실제로 사용하기에는 너무 약하다. 후크 엘레멘트는 충분히 강하기 위해서는 불가피하게 크게 되어야 한다. 그러한 경우에, 후크 엘레멘트들은 너무 견고해지고 단위 면적당 후크 엘레멘트들의 갯수(후크의 밀도)가 감소되어 상대 파스너 부재의 루프(loop) 엘레멘트들과의 맞물림이 약하게 된다. 이러한 결점을 보완하기 위하여, 후크 엘레멘트들의 끝부분을 견고하게 만들면 체결 및 분리가 다소 원활치 못하여 곤란하게 된다. 더욱이 상대 표면 파스너 부재의 루프 엘레멘트들이 쉽게 손상되거나 절단 또는 마모될 수 있다. 그러므로 이러한 형태의 표면 파스너들은 예컨대, 체결 및 분리가 자주 반복되어 행해지지 않는 내장 재료를 설치하는 데만 사용된다.
이러한 경향은 일본 특허 공보 제22768/1973호에 개시된 후크 구조물에서 현저하다. 특히, 후크 엘레멘트들의 끝부분들은 성형된 표면 파스너 부재의 박리를 용이하게 하도록 단면형상이 역삼각형으로 되어 있다. 그러므로 후크 엘레멘트들의 역삼각형 끝부분들의 정점들은 상대 표면 파스너 부재의 루프 엘레멘트들과 맞물려서 루프 엘레멘트들을 쉽게 파괴한다. 미합중국 특허 제3,312,583호에 개시된 후크 엘레멘트는 단면이 반드시 삼각형일 필요는 없으므로 루프 엘레멘트들의 파괴 가능성은 감소된다.
상기한 일체로 성형된 후크 엘레멘트들은 기부로 부터 연장하는 부분들에서의 단면이 매우 간단하여 쉽게 굽혀진다. 이 후크 엘레멘트들은 반복하여 사용하면 원래 자세를 회복할 수 없고 루프 엘레멘트들과 맞물릴 수 없게 된다.
일본 실용신안 공개공보 제20509/1981호에 개시된 후크 엘레멘트들의 끝부분은 원활한 체결 및 분리를 보장하도록 궁형이면서 단면이 원형으로 되어 있다. 이 후크 엘레멘트들의 끝부분은 기부로 부터 수직하게 연장하므로 루프 엘레멘트들을 파지하기가 곤란할 뿐 아니라 루프 엘레멘트들로 부터 분리할 때 후크 엘레멘트들의 끝부분들이 만곡된 부분에서 쉽게 변형된다. 비록 후크 엘레멘트들은 파괴되지는 않더라도 변형되어 남게 되고 따라서 제품의 가치가 떨어지게 된다.
그러므로 본 고안의 목적은 일체로 성형된 표면 파스너들의 통상의 후크 엘레멘트들이 갖는 결점을 해결할 수 있는 후크 엘레멘트들의 새로운 구조물을 제공하는 것이고, 보다 구체적으로는 제직 표면 파스너들과 유사하게 오랜 기간동안 원활한 체결 및 분리 그리고 매우 강한 맞물림 및 신뢰성 있는 작동을 보장할 수 있는 후크 엘레멘트 구조물을 제공하는 것이다.
본 고안의 제1양상에 따라, 기부 및 그 기부로 부터 연장하는 다수의 후크 엘레멘트들이 일체로 성형된 표면 파스너 구조물이 제공된다. 이 구조물은 각각의 후크 엘레멘트들이, 기부로 부터 완만한 경사로 연장하는 후방부, 기부로부터 적어도 부분적으로 곧게 연장하는 전방부, 및 기부로부터 연장하는 보강 리브가 적어도 일측면에 있고 전방으로 후크 헤드가 연장하는 직립부를 포함하는 것과, 후크 엘레멘트의 단면적인 그의 헤드로 부터 기부쪽으로 점점 증가하는 것을 특징으로 한다.
본 고안의 제2양상에 따라, 열을 지어 정렬된 후크 엘레멘트들의 후크 헤드의 전연부들은 인접 후크 엘레멘트들의 직립부들의 경사진 단부들 위에 거의 수직하게 정렬된다.
본 고안의 제3양상에 따라, 적어도 두 개의 인접하는 열들에 정렬된 후크 엘레멘트들은 보강 리브들을 통해 그의 직립부들에서 서로 연결된다.
각각의 후크 엘레멘트의 전방부는 기부로 부터 수직하게 연장하는 한편 그의 후방부는 점진적으로 경사져 있다. 후크 엘레멘트는 그의 양측에 한쌍의 보강 리브들을 갖는다. 후크 엘레멘트의 단면적이 그의 헤드로부터 그의 기부 쪽으로 점차 증가하므로, 전체적인 후크 엘레멘트는 결합하는 루프 엘레멘트로 부터 분리 될때 탄력적으로 변형된다. 더욱이, 후크 엘레멘트는 분리되는 힘을 그의 두꺼운 부분에서 수용하므로 파괴가 방지되고 분리를 원활하게 한다. 후크 엘레멘트가 횡방향으로 굽혀지지 않도록 보강 리브가 제공된다. 체결시 상대 표면 파스너의 각각의 루프 엘레멘트는 한 후크 엘레멘트의 경사진 후방부를 따라 안내되어 인접하는 후방 후크 엘레멘트와 확실하고 강하게 맞물리도록 만들어진다.
특히, 한 후크 엘레멘트의 후크 헤드의 연부가 처음에 언급한 후크 엘레멘트의 전방에서 후크 엘레멘트의 경사진 단부위에 수직하게 정렬되면 후크 엘레멘트들과 루프 엘레멘트들간의 맞물리는 비율이 더욱 증가된다. 더욱이, 인접하는 열들의 후크 엘레멘트들은 보강 리브들을 거쳐 서로 연결됨으로써, 후크 엘레멘트들이 기부로부터 수직하게 연장하는 부분들이 보강된다.
첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
제1도는 표면 파스너의 대표적인 후크 엘레멘트의 부분 측면도이다. 제1도에서, 편평한 기부(1)위에는 다수의 후크 엘레멘트들(2)이 열을 지어 돌출한다. 다수의 열들은 기부(1)위에 나란하게 배치된다. 후크 엘레멘트들의 두열(A,B)이 제1도에 도시되어 있다. 그 열들(A,B)의 후크 엘레멘트들은 반대 방향으로 마주하고 있다.
기부(1)와 후크 엘레멘트들(2)은 상기한 바와 같이 열가소성 수지를 압출 또는 사출성형하여 만들어진다.
각각의 후크 엘레멘트는 기부(1)로 부터 연장하는 직립부(21) 및 그 직립부(21)의 전단부에 있는 단면이 파형의 꼭대기 부분 처럼 생긴 하향 후크 헤드(22)를 포함한다. 직립부(21)의 후방부(23) 즉, 후크 헤드(22)의 반대쪽은 기부(1)로 부터 완만하게 경사져 있다. 후크 엘레멘트의 전방부(24)는 기부(1)로 부터 곧게 연장하는데 그 바닥은 둥글게 되어 있다. 직립부(21)는 측단면 윤곽이 기부(1) 쪽으로 벌어져 있다. 한쌍의 보강 리브들(21a)이 기부(1)와 일체로 형성되어 있다. 이 리브들(21a)은 소망하는 바대로 형성된다. 리브들(21a)의 대표적인 예가 제2도 및 제3도에 도시되어 있다. 후크 엘레멘트의 전방에서 보았을 때, 리브들(21a)은 바닥에서 상부까지 거의 균일한 두께를 갖는다. 제3도에 도시된 리브들(21a)은 그들의 상부 쪽으로 테이퍼져 있다.
직립부(21)의 전방에 있는 후크 헤드(22)는 그의 하측과 전방부(24) 사이에 공간(25)을 형성한다. 후크 헤드(22)는 그의 전연부(26)쪽으로 약간 테이퍼져 있다. 다시 말해서, 후크 엘레멘트(2)는 전연부(26)로 부터 직립부(21)의 하부(27)쪽으로 점차로 확대되어 있다.
표면 파스너 부재의 후크 엘레멘트들(2)이 상대 표면 파스너(도시안됨)의 루프 엘레멘트들에 대해 눌려지면, 몇몇 루프 엘레멘트들은 크 엘레멘들은 후크 헤드들(22)이 전연부들(26)쪽으로 안내된다. 후크 엘레멘트들의 경사진 후방부들을 따라 안내되는 루프 엘레멘트들은 경사진 후방부들(23) 근처에서 후크 엘레멘트들(2)의 후크 헤드들(22)과 맞물리고, 후크 헤드들(22)의 전연부들(26)쪽으로 안내된 루프 엘레멘트들은 후크 헤드들(22)을 파지한다. 어느 경우에 있어서도 표면 파스너들의 후크 엘레멘트들(2)과 루프 엘레멘트들은 서로 확실하게 잠궈진다. 제1도에 도시된 실시예에서, 한 후크 엘레멘트의 후크 헤드(22)의 전연부(26)와 인접 후크 엘레멘트의 경사진 후방부(23)의 단부는 동일한 수직선을 따라 확실히 정렬되어 후크 엘레멘트들과 루프 엘레멘트들을 더욱 확실히 맞물리게 한다.
보강 리브들(21a)은 후크 엘레멘튿르이 루프 엘레멘트들에 대해 반복하여 눌려질때 후크 엘레멘트들이 횡방향으로 굽혀지는 것을 방지한다.
각각의 후크 헤드(22)가 유연해지도록 그의 전연부 쪽으로 테이퍼져 있으므로, 각각의 후크 엘레멘트는 루프 엘레멘트로 부터 원활하게 해제될 수 있다. 더욱이, 직립부(21)의 상기한 구조로 인해 후크 엘레멘트는 후크 헤드(22)에 가해지는 과도한 해제력을 그의 기부에서 흡수할 수 있어서, 직립부(21)가 그의 원래의 자세를 탄력적으로 회복할 수 있고 루프 엘레멘트를 후크 헤드(22)로 부터 신속히 제거 시킨다.
제6도는 직립부가 길어진 개조된 후크 엘레멘트(2)의 예를 나타낸다. 그러한 후크 엘레멘트들(2)은 횡방향으로 굽혀지는 경향이 있으므로 인접한 열들(A,B)의 후크 엘레멘트(2)의 직립부들은 제6도에 도시된 바와 같이 보강 리브들(3,3)에 의해 서로 연결된다. 이러한 점에서 이 실시예는 상기한 실시예와 다르다. 리브들(3,3)은 직립부들을 전체로서 보강한다. 그러므로 후크 엘레멘트들의 다른 분을 얇게 할 수 있고, 따라서 후크 엘레멘트들을 보다 조밀하게 배치할 수 있다. 이렇게 형성된 표면 파스너는 제직 표면 파스너와 더욱 유사하다.
제7도 및 제8도에 도시된 실시예에서는 직립부들(211)은 후방부들(213)을 제외하고는 곧게 되어 있다. 리브들(30)은 높게 되어 있으며, 인접한 두 개의 후크 엘레멘트들(20,20) 사이의 공간은 좁게 되어 있다. 이것은 보강 리브들(30)이 있기 때문에 후크 엘레멘트들을 얇게 할 수 있기 때문이다. 그러므로, 후크 엘레멘트들은 밀접하게 배치될 수 있어서, 후크 헤드들(212)이 루프 엘레멘트들과 더욱 용이하게 맞물릴 수 있다. 직립부(211)의 전방부(214)가 곧게 되더라도 후크 헤드(212)는 손상되거나 파괴되지 않는다.
상기한 구조를 갖는 후크 엘레멘트들은 상대 표면 파스너 엘레멘트의 루프 엘레멘트들과 확실하게 맞물릴 수 있고 루프 엘레멘트들로 부터 매우 원활하게 해제될 수 있다. 전체 후크 엘레멘트는 체결하고 분리할 때 가해지는 순간적인 힘들을 탄력적으로 수용하여 파괴되지 않고 보호될 수 있다. 보강 리브들로 인해 후크 엘레멘트들은 신뢰성있게 반복하여 사용될 수 있다. 더욱이, 본 고안에 따른 표면 파스너는 제직 표면 파스너들과 유사하게 상대 결합 루프 엘레멘트들과 원활하게 체결되고 분리될 수 있다. 인접하는 열들의 후크 엘레멘트들의 직립부들이 보강 리브들을 거쳐 서로 연결되면, 후크 엘레멘트들은 강화되면서 얇게 되어 조밀하게 배치될 수 있고, 따라서 상기 표면 파스너의 루프 엘레멘트와 용이하고 확실하게 맞물릴 수 있다. 본 고안에 따른 일체로 성형된 표면 파스너는 제직 표면 파스너들과 유사한 방식으로 작용할 수 있다.

Claims (4)

  1. (a) 편평한 기부(1); 및 (b) (i) 상기 편평한 기부(1)로 부터 완만한 경사로 연장하는 후방부(23), (ii) 상기 편평한 기부(1)로부터 적어도 부분적으로 곧게 연장하는 전방부(24), (iii) 상기 편평한 기부(1)로부터 연장하는 보강 리브(21a)를 적어도 일측에 갖는 직립부(21), 및 (iv) 상기 직립부(21)로부터 전방으로 연장하는 후크 헤드(22)를 각각 합하고, 상기 후크 헤드(22)로부터 상기 편평한 기부(1) 쪽으로 점차로 증가하는 변하는 단면적을 각각 가지며, 상기 편평한 기부(1)로부터 연장하는 다수의 후크 엘레멘트들(2)로 구성되는, 일체로 성형된 표면 파스너 부재.
  2. 제1항에 있어서, 열을 지어 정렬된 상기 후크 엘레멘트들(2)의 상기 후크 헤드들(22)의 전연부들(26)이 인접하는 후크 엘레멘트들의 상기 직립부들(21)의 경사진 단부들과 거의 수직하게 정렬되는 일체로 성형된 표면 파스너 부재.
  3. 제1항에 있어서, 적어도 두개의 인접하는 열들에 배열된 상기 후크 엘레멘트들(2)이 상기 보강 리브들(21a)을 거쳐 상기 직립부들(21)에서 서로 연결되는 일체로 성형된 표면 파스너 부재.
  4. 제1항에 있어서, 각각의 상기 보강 리브들(21a)은 상기 후크 헤드(22)로부터 상기 편평한 기부(1)쪽으로 점차로 증가하는 변하는 단면적을 가지는 일체로 성형된 표면 파스너 부재.
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