KR930004408Y1 - 타정기용 소재의 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

타정기용 소재의 가공장치

제1도는 본 고안의 가공장치가 구비된 전체사시도.

제2도는 본 고안의 가공장치부를 나타낸 평면도.

제3도는 제2도의 A-A선부 확대 단면도.

제4도는 본 고안의 요부를 나타낸 평면도.

제5도는 본 고안의 작동상태를 나타낸 평면도.

제6도는 본 고안에 의해 가공된 소재의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2L, 2R : 관체 3 : 동력전달 부재

4 : 축관 5 : 연결축

6 : 실린더 7 : 홀더

9 : 연결편 10 : 걸고리

11 : 조정볼트 12 : 스프링

13 : 링크 16 : 캠

17 : 구동축

본 고안은 타정기용 소재의 가공장치에 관한 것으로 특히 연속적으로 공급되는 소재를 자동으로 임의 설정 가공치수를 가공작업할 수 있도록 하여 대량생산이 이루어 지도록 한 타정기용 소재의 가공장치에 관한 것이다.

닥트 등의 설치물을 고정시키기 위하여 콘크리트의 벽이나 천정이에 타정기로 밖는 소재의 제조장치로서 종래에는 타정기용 소재를 가공하기 위해서 지그상에 고정시킨 소재를 드릴기등에 홀다로 고정시킨 절삭공구로 작업자가 1개씩 가공하였다.

이러한 종래의 작업방법은 작업능률이 극히 저조하여 이를 개선하기 위해 단능기로 작업자가 직접소재로 일일히 1개씩 가공작업을 행하는 작업방법도 역시 작업하는 과정이 상당히 번거로움이 있고 그에 따른 작업능률이 기대이상의 향상을 가져주지는 못하고 있는 실정이다.

또한 건축경기의 활성화로 타정기용 못의 사용량은 급격히 증가함에도 불구하고 종래의 작업방법으로는 이를 충족시키기 어려운 설정이어서 타정기용 못의 단가의 상승만 가져오는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 소재를 자동으로 연속가공 할 수 있도록 하여 대량생산이 이루어지도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 공급휠에 의해 1개씩 자동공급되는 소재의 양측에 캠에 의해 절삭 부재가 좌우로 왕복운동하도록 구성하여 임의 설정 가공치수를 자동연속 가공할 수 있도록 한 가동장치를 특징으로 한다.

이하 본 고안의 구성 및 작용, 효과를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

공급휠(28)의 수직상에 위치한 소재(19)의 양측에 축선상으로 대향되게 관체(2L)(2R)를 각각 다이(1)상에 받침대(20)를 설치하고, 관체(2L)(2R)내에는 동력 전달부재(3)에 의해 구동되는 축관(4)을 굴대 설치하여 축관(4) 내에 임의 소정길이 만큼 좌우로 이동되면서 함께 회전되도록 결합부(5a)를 갖는 연결축(5)이 연설된다.

상기 연결축(5)은 관체(2L)(2R)내에 유설된 실린더(6)에 굴대설치되어 있고, 연결축(5)의 단부에는 바이트(8)등 절삭부재가 구비된 홀다(7)가 구비되어 전진시 공급휠(18)에 공급된 소재(19)를 가공할 수 있도록 구성된다.

그리고, 관체(2L)(2R) 일측에는 안내홈(2a)이 형성되어 이 안내홈(2a)을 통해 연결편(9)이 관체(2L)(2R) 내에 구비된 실린더(6)와 연설되고, 연결편(9)은 중심핀(14)에 의해 유설된 링크(13)와 걸고리(10)로 연결되어 연결편(9)과 링크(13)가 일정거리 내에서 벗어나지 않도록 구성되면서, 관체(2L)(2R)를 지지하고 있는 받침대(20)와 스프링(12)등의 탄성부재로 연결하여 실린더(6)를 탄력적으로 지지하도록 되어있다.

또, 실린더(6)가 관체(2L)(2R) 외부로 나오는 운동거리를 조정하기 위하여 링크(13)의 단부에 조정볼트(11)가 구비되어 연결편(9)을 받치고 있다.

또, 링크(13)는 타단부에 구비된 로울러(15)를 구동축(17)에 굴대설치된 캠(16)에 연접 되어져 캠(16)의 회전에 따라 링크(13)가 중심핀(14)을 중심으로 교호작용 되도록 구성되어 있다.

미 설명 부호 21은 모우터, 22는 공급 장치부, 23은 세어커장치이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 모우터 및 동력전달부재(3)(3′)에 의해 구동축(7) 및 축관(4)이 각각 회전되면, 구동축(17)에 굴대 설치된 캠(16)의 회전으로 캠(16)에 연접된 링크(13)의 로울러(15)가 캠(16)의 궤도면을 따라가면서 링크(13)가 교호로 움직이게 되는 바, 로울러(15)가 캠(16)의 궤도변위부를 통과할때 중심핀(14)을 중심으로 링크(13)가 일정각도 만큼 교호작용으로 링크(13)의 단부에 구비된 조정볼트(11)가 스프링(12)으로 탄설된 연결편(9)을 밀어주게 되므로서 이 연결편(9)과 연설된 실린더(6)가 전진하게 되면, 이와 굴대설치된 연결축(5)이 함께 전진하여 연결축(5) 단부에 구비된 홀다(7)내에 소재(19)가 유입되고 동시에 연결축(5)은 동력전달부재(3)에 의해 회전하므로서 소재(19)를 바이트(8)등의 가공부재로 소정가공치수를 각각 양측에서 가공하게 된다.

이러한 가공과정은 링크(13)의 캠(16)과 연접된 로울러(15)가 캠(16)의 궤도변위부를 통과시 완료되고, 궤도변위부를 벗어나면 링크(13) 및 실린더(6)와 연설된 연결편(9)이 스프링(12)에 의해 당기어져 실린더(6)가 원상태로 복귀하는 전체과정이 자동으로 계속 반복적으로 이루어지므로서 소재를 연속적으로 자동가공할 수 있게 한다.

그리고 관체(2L)(2R) 내에서 실린더(6)가 왕복운동 하기 때문에 왕복운동 과정에서 흔들림등이 발생되지 않아 요구하는 정확한 가공이 가능해진다.

또한 소재(19)의 길이규격에 따라 실린더(6)의 운동길이를 조정할때에는 링크(13)의 단부에 구비된 조정볼트(11)를 풀거나 조여 주므로서 실린더(6)에 연설된 홀다(7)가 소재까지 운동하는 거리를 조정할 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안은 1개씩 간헐적으로 공급되는 소재를 임의 소정치수로 가공하는 일련의 과정을 자동으로 이루게 하므로서 대량으로 생산이 가능할 뿐만 아니라 대량생산에 따른 가공단가 및 인건비 절감의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 공급휠(18)의 수직상에 위치한 소재(19)의 양측에 대향되게 관체(2L)(2R)를 다이(1)상에 설치하고, 관체(2L)(2R) 내에는 동력전달부재(3)에 의해 구동되는 축관(4)을 굴대설치하여 축관(4)내에 임의 소정길이 만큼 좌우이동 되면서 축관(4)과 함께 회전 가능토록한 연결축(5)을 관체(2L)(2R) 내에서 좌우로 이동 되도록 구비한 실린더(6)내에 굴대설치하고, 연결축(5)의 단부에는 가공부재가 구비된 홀다(7)를 결속하며, 그리고 구동축(17)에 굴대설치된 캠(16)에 의해 교호로 작동되게 한 링크(13)를 실린더(6)에 연설된 연결편(9)과 탄설되게 설치하여 캠(16)의 구동에 따라 실린더(6)가 전후진 되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 타정기용 가공장치.
2. 제1항에 있어서 연결편(9)은 링크(13)와 걸고리(10)로 연결되면서 관체(2L)(2R)를 지지하는 받침대(20)와 탄성부재로 연결하고, 실린더(6)가 관체(2L)(2R) 외부로 나오는 길이를 조정하도록 하는 조정볼트(11)가 링크(13)에 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 타정기용 소재의 가공장치부.