KR930003061B1 - 백열 램프 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
도면은 본 발명에 따라 형성된 금속 봉합체에 개선된 유리로 구현한 한가지 형태의 재생적 사이클 백열 램프의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 유리 봉입체 13 : 광원 필라멘트
14 : 인리드선 15 : 클램프
본 발명은 봉합 유리 조성물 및 백열 램프에 관한 것이다.
본 발명자의 이전의 미국특허 제4, 238, 705호에는 소량의 부수적인 불순물, 잔여용제, 정제약제와 함께 대략 54 내지 71중량%의 SiO2, 12 내지 18중량%의 Al2O3, 4 내지 8중량%의 CaO, 10 내지 23중량%의 BaO 및 0 내지 3중량%의 R2O(R은 알칼리금속이온)의 산화물로 본질적으로 구성된 고온 램프에 유용한 규산알루미늄 유리 조성물이 설명되어 있다. 상기 종래 기술의 유리는 SiO2및 Al2O3의 총계 함량은 대략 73 내지 83중량%의 범위이내이며, BaO 및 CaO총계 함량은 대략 17 내지 30중량%의 범위이내에 있고 BaO및 CaO사이의 무게 비율은 개선된 뒤끓임 저항을 제공하도록 대략 2.3 내지 3.5범위 이내에 있다. 섭씨 0도 내지 300도에서 종래 기술의 유리에 대한 팽창 평균 온도 계수는 텅스텐 또는 몰리브덴 금속중에 하나일 수 있는 상기 램프 인리드(inlead)의 램프 유리 봉입체에 직접 봉합하도록 37×10-7cm./cm/℃ 내지50×10-7cm./cm/℃사이이다. 상기 특허에 설명된 재생식 할로겐 사이클 램프는 또한 상기 램프의 기계적인 지지물을 개선시키는 수단으로써 압력 봉합 영역에서 상기 텅스텐 또는 몰리브덴 램프 인리드에 결합된 보다 큰 직경의 인리드 이용을 설명하고 있다.
상기 형의 백열 램프 구조의 또 다른 개선은 유리 조성물에 비교적 작은 변형만으로 제공될 수 있다는 것을 발견하였다. 특히, 상기 유리 조성물에 비교적 적은 양의 ZrO2의 첨가는 정제될 때 용해된 유리의 기포 수에 많은 감소를 발생시켜서 그후에 튜빙으로 배출되고 이에 의해 상기 변형된 유리 조성물을 이용하여 램프 유리 봉입체의 광학 정밀도와 기계적 강도를 개선시켜 준다. 상기 효과는 ZrO2가 유리 정제 약제로서 미리 인지되지 않았기에 기대되지 않았었다. 상기 규산 알류미늄 유리에 적은 양의 ZrO2의 첨가는 유리 형성 공정중에 유리질 제거를 심하게 야기시킴이 없이 바람직하게 변형점을 더욱 상승시킨다. 상기 변형점 수준은 고온 램프내의 유리 봉입체가 램프 작동의 온 및 오프 주기동안 가열 및 냉각될 때 영구 응력을 발생시킬 수 있으므로 바람직하다. 상기 램프는 작동시 대개 수기압하이므로, 상기 램프 유리 봉입체내의 보다 높은 변형 점은 램프가 작동할 때 발생된 어떤 영구 응력 상태 때문에 기계적 결함에 대한 기대를 감소시켜준다.
따라서, 본 발명은 특히 백열 램프가 섭씨 500도 및 그 이상을 종종 초과하는 고온으로 작동되도록 밀봉 봉합 수단을 제공하는데 특히 유용한 개선된 봉합 유리 조성물에 관한 것이다. 상기 형의 백열 램프 구조는 상기 고온에 견딜 수 있는 투명한 봉입체 물질을 요구하며 여기서 상기 봉입체는 또한 전기 인리드에 밀봉적으로 봉합된다. 상기 램프형들 중에서는 재생식 사이클 할로겐 함유 램프가 있으며 여기서 상기 램프에 광원을 제공하는 저항성 백열 필라멘트는 각 단부에서 인리드에 접속되며 상기 두 인리드는 램프 유리 봉입체에 직접 용해 봉합된다. 상기 구조의 구성을 가진 램프는 영사기 램프, 자동차 전조등 및 가정용 조명원을 포함하는 다양한 광 적용에서 요즘 폭넓게 이용된다. 상기 제품 적용에서, 재생식 할로겐 사이클 램프는 외부 반사 부재내에 장착될 수 있지만 또한 외부 유리 봉입체내에 간단하게 장착할 수 있다.
본 발명의 목적은 특히 고온 램프내에 봉입체 물질로 유용한 개선된 규산 알루미늄 봉합 유리를 제공하는데 있다. 또다른 목적은 보다 쉽게 제조될 수 있고 몰리브덴 또는 텅스텐 램프 인리드의 밀봉 봉합에 사용되고 온도 응력 발생에 민감하지 않은 개선된 규산 알루미늄 유리를 제공하는데 있다. 또 다른 중요한 목적은 종래 기술의 유리 조성물에서 발견되는 기포 또는 거품 제거에 의해 기계적 결함에 보다 잘 견디는 상기 규산 알루미늄 유리를 이용한 개선된 백열 램프를 제공하는데 있다.
간단히, 본 발명의 유리 조성물은 대략 52 내지 72중량%의 SiO2, 12 내지 17중량%의 Al2O3, 10 내지23중량%의 BaO, 4 내지 8중량%의 CaO로 개시 배치 물질로부터 계산된 산화물로 구성되고 보다 적은 양의 부수적인 불순물, 잔여 용제, 정제 약제와 함께 상기 유리 조성물내의 기포를 감소시키는데 충분한 적은 양으로부터 약 3중량%의 ZrO2를 포함한다. 상기 봉합 유리 조성물은 적어도 섭씨 730도의 변형점, 섭씨 1320도를 초과하지 않는 액상 온도, 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 약 48×10-7cm./cm/℃사이에서 섭씨 0도 내지 300도의 온도 범위에서 팽창 평균 온도 계수를 나타낸다. 상기 유리 조성물내의 SiO2및 Al2O3총계 함량은 대략 70 내지 83중량%의 범위내이며, BaO 및 CaO 총계 함량은 대략 17 내지 30중량%범위내이며, BaO 및 CaO사이의 무게 비율은 다음의 백열 램프가 제조되는 동안에 밀봉 봉합이 형성될때 개선된 뒤끓임 저항을 제공하도록 대략 2.3 내지 3.5 범위내에 있다. 텅스텐 금속에 직접 봉합하기 위한 양호한 유리 조성물은 대략 17 내지 21중량%의 범위내인 BaO 및 CaO총계 함량을 포함하며 텅스텐 금속에 직접 봉합하도록 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 약 41×10-7cm./cm/℃ 사이에서 섭씨 0도 내지 300도 범위내로 평균 선형 열 팽창 계수를 나타낸다. 몰리브덴 금속에 직접 봉합하는 다른 양호한 유리는 대략 21 내지 30중량%의 범위 이내인 BaO 및 CaO총계 함량을 포함하며 약 41×10-7cm./cm/℃ 내지 48×10-7cm./cm/℃사이에서 섭씨 0도 내지 300도 온도 범위내의 평균 선형 열 팽창계수를 나타낸다.
상기 규정된 적은 양의 ZrO2의 첨가는 용융 유리가 소정의 램프형상 또는 최종 램프 장치로 형성된 후에 원하는 물리적 특성에 해로운 효과없이 유리가 응용될때 극적인 기포수의 감소가 주어진다. 예로, 1퍼센트의 ZrO2첨가는 24시간 용융 쥬기 후 용융 탱크 당 272.4kg(600파운드)으로 종래 유리와 비교할때 94퍼센트 감소된 기포수와 더불어 도가니로에서의 30퍼센트 이상의 기포수가 저하됨을 발견하였다. 최종 램프 부재에서 바람직한 변형점의 증가는 유리 액상 온도 증가를 야기시키는 2중량%이하의 ZrO2의 첨가이지만 ZrO2첨가의 각각의 %에 대해 약 섭씨 10도임을 알 수 있다. 상기 유리 조성물내에 최대 3중량%의 ZrO2첨가는 용융된 유리가 소정의 램프형상으로 형성될때 실투현상이 생기는 점 이상의 유리 액상 온도 상승을 회피시키도록 유지된다. 따라서, 최대 3중량%의 ZrO2는 최종 램프 유리부재에 상당한 기포 감소로 수반된 섭씨30도의 유리 변형점의 증가를 달성한다.
도면을 보면, 본 발명의 규산 알루미늄 유리로 제조된 튜브(12)로부터 형성된 투명한 유리 봉입체(11)를 갖는 전형적인 재생식 사이클 할로겐 램프(10)가 도시되어 있다. 상기 유리 봉입체내에는 훅 또는 클램프(15)에 의해 인리드선(14)에 접속된 저항성 백열 필라멘트(13)가 구비되어 있다. 상기 인리드선(14)은 몰리브덴 또는 텅스텐으로부터 선택된 내화 금속을 이용하고 광원 필라멘트(13)는 도시된 중심 램프축 또는 그에 가로지르는 중심 램프 축을 따라 상기 인리드에 의해 현수될 수 있다. 램프 유리 봉입체내의 인리드 쌍을 이용하는 다중-필라맨트 광원은 상기한 특허 제4, 238, 705호에 기재된 바와같이 공지되어 있다. 도시된 램프 실시예에서, 램프 유리 봉입체는 종래의 핀치 봉합체(16)를 가진 한쪽 단부에서 폐쇄된 반면, 반대 단부는 또한 종래의 팁-오프 잔여부(71)에 의해 폐쇄되어 있다. 상기 램프는 램프 제조중에 압력 봉합이 형성되는 동안에 개방된 채로 유지되는 팁-오프 단부에 할로겐 화합물 가스 혼합물로 채우고 동일 평면이 되게 한다. 각 램프 인리드선(14)의 대부분의 외부 단부는 램프 유리 봉입체의 압력 봉합 영역(16)에서 밀봉 봉합되며 비교적 큰 직경 인리드선(22)에 용접 또는 납땜과 같은 종래 수단으로 결합된다. 그러나 용접 또는 납땜된 접합부(23)는 압축 봉합부에서 떨어져 위치하는 것이 바람직하나, 코바르(Kovar)형 합금과 실리콘-철 합금과 같은 보다 높은 열 팽창계수를 갖는 값이 저렴한 금속으로 상기 램프 장치용 구조체의 지지 수단을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 양호한 유리는 이하 표에 표시되어 있다. 유리 기술에서 흔한 바와같이, 유리 조성물은 배치시료로부터 계산된 산화물로 표시되어 있다. 배치 구성으로 부터 종래 방식으로 계산된 바와같은 유리 조성물과 그것으로 부터 얻어진 어떠한 실제 유리 조성물 사이에 작은 차이는 있을지라도, 두 조성물은 거의 동일하다. 녹는 동안 본 발명의 유리 조성물내의 배치 구성 성분은 약간의 휘발성만이 있으며 그것은 유리를 녹이는데 보통 이용되는 내화 벽돌로부터의 다른 구성 성분 또는 알루미나와 지르코니아의 트레이스픽-업에 의해 수반될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 개시 배치 형식화로부터 종래 방식으로 계산된 것으로 설명한 동일한 조성 범위를 갖는 본원에 설명된 밀봉 봉합 개선을 위한 유리 조성물 사용이 예기된다.
[표]
상기 표에서 알 수 있는 바와같이, ZrO2를 함유한 개선된 상기 유리 조성물(예 2-4)과 상기한 특허 제4, 238, 705호에 기재된 종래 기술의 규산 알루미늄 유리를 비교한다. 본 발명에 따른 ZrO2를 포함하는 모든 유리는 몰리브덴 금속으로 직접 밀봉 봉합하기에 적당한 열팽창 계수를 유지하는 한편 종래 기술의 유리보다 높은 변형점을 나타낸다. 상기 비교로 부터 알 수 있는 것은 적은 양의 ZrO2의 첨가는 소정의 봉합 특성을 상당히 손상시키는 정도로 변형된 유리에서 연화점 또는 어니일점을 상승시키지는 않는다. 현재 개선된 유리 조성물은 램프 장치에서 방출된 UV선을 바람직하게 흡수할 수 있는 0.5중량%의 TiO2와 같은 다른 임의 산화물의 적은 양을 조합하도록 수정 가능하다. SrO 및 MgO와 같은 다른 산화물은 둘다 첨가될 수 있거나 소정의 물리적 특성에 따른 유해한 효과없이 적은 구성 요소로 유리에서 발견될 수 있다. 예로, 약 0.3중량%의 SrO는 상기 형의 유리 제조에 요즘 흔히 이용되는 바륨탄산염 소스 물질에서 나온 오염물질로 해로운 효과없이 유리내로 유입할 수 있다. 상기 유리에 첨가된 적은 양의 MgO는 액상 온도의 감소에 잇점을 제공할 수 있으나 1% 이상의 첨가가 유리 용융 표면상에 형성된 찌끼와 함께 액상 온도가 빨리 상승하게 하는데 이용된다.
전술한 것으로부터 분명한 것과 같이, 새로운 봉합 유리 조성물은 텅스텐과 몰리브엔 금속에 직접 밀봉 봉합을 하는데 상당한 개선을 제공한다. 특별히 기재된 유리 조성물에 작은 변경은 본 발명의 기술사상 및 배경을 벗어남이 없이 할 수 있다. 그러므로, 본 발명은 이하 청구범위에 의해서만 한정된다.
Claims (16)
- 대략 52 내지 70중량%의 SiO2, 12 내지 17중량%의 Al2O3, 10 내지 23중량%의 BaO, 4 내지 8중량%의 CaO인 물질의 개시 배치로부터 계산된 금속 산화물로 본질적으로 구성되고, 적은 양의 부수적인 불순물, 잔여 용제 및 정제 약제와 함께 상기 유리 조성물내의 기포수를 감소시키기에 충분한 약 1 내지 3중량%의 ZrO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 변형점은 적어도 섭씨 730도, 액상 온도는 섭씨 1320도를 초과하지 않으며, 평균 열팽창 계수는 섭씨 0도 내지 300도 범위에서 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 약 48×10-7cm./cm/℃사이인것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 제 1 항에 있어서, SiO2및 Al2O3의 총계 함량은 대략 70 내지 83중량% 범위이내이며, BaO 및 CaO의 총계 함량은 약 17 내지 30중량%의 범위 이내이며, BaO 및 CaO사이의 무게 비율은 개선된 뒤끓임 저항을 제공하도록 대략 2.3 내지 3.5범위이내인 것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 제 1 항에 있어서, BaO 및 CaO의 총계 함량은 대략 17 내지 21중량% 범위 이내이고 텅스텐 금속에 직접 봉합시키도록 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 41×10-7cm./cm/℃사이에서 섭씨 0도 내지 300도 범위에서 평균을 선형 열괭창 계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 제 1 항에 있어서, BaO 및 CaO의 총계 함량은 대략 21 내지 30중량%의 범위이내이고 몰리브덴 금속에 직접 봉합시키도록 약 41×10-7cm./cm/℃ 내지 48×10-7cm./cm/℃사이에서 섭씨 0도 내지 300도 범위에서 평균 선형 열팽창 계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 제 5 항에 있어서, BaO 함량은 Al2O3함량을 초과하는 것을 특징으로 하는 봉합 유리 조성물.
- 한쌍의 전도성 금속 인리드선에 접속된 저항성 백열 필라멘트를 포함하는 투명한 유리 봉입체를 가지며, 상기 유리 봉입체는 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 48×10-7cm./cm/℃ 사이에서 섭씨 0도 내지 300도의 범위에서 평균 열팽창 계수를 가지며, 상기 인리드선은 상기 유리 봉입체에 직접 밀봉 봉합된 개선된 백열 램프에 있어서, 대략 52 내지 70중량%의 SiO2, 12 내지 17중량%의 Al2O3, 10 내지 23중량%의 BaO, 4내지 8중량%의 CaO인 개시 배치 물질로부터 계산된 바와같은 금속 산화물로 본질적으로 구성되고, 적은 양의 부수적인 불순물, 잔여 용제 및 정제 약제와 함께 상기 유리 조성물내의 기포수를 감소시키는데 충분한 약 1 내지 3중량%의 ZrO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 밀봉 봉합은 압축 봉합인 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 상기 유리 조성물은 섭씨 1320도를 초과하지 않는 액상 온도와 적어도 섭씨 730도의 변형점을 나타내는 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 상기 유리 조성물은 SiO2및 Al2O3의 총계 함량이 대략 70 내지 83중량%의 범위 이내이고, BaO 및 CaO의 총계 함량은 대략 17 내지 30중량%의 범위 이내이며, BaO 및 CaO함량 사이의 무게 비율은 개선된 뒤끓임 저항을 제공하도록 대략 2.3 내지 3.5 범위 이내인 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 상기 유리 조성물은 BaO 및 CaO의 총계 함량이 대략 17 내지 21중량%의 범위 이내이며 텅스텐 금속으로 형성된 램프 인리드선에 직접 봉합하도록 약 37×10-7cm./cm/℃ 내지 41×10-7cm./cm/℃ 사이에서 섭씨 0도 내지 300도 범위에서 평균 선형 열팽창 계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 상기 유리 조성물은 BaO 및 CaO의 총계 함량이 대략 21 내지 30중량%의 범위내에 있고 몰리브덴 금속으로 형성된 램프 인리드선에 직접 봉합하도록 약 41×10-7cm./cm/℃ 내지 48×10-7cm./cm/℃ 사이에서 섭씨 0도 내지 300도 범위에서 평균 선형 열팽창 계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제12항에 있어서, 상기 유리 조성물은 Al2O3,함량을 초과하는 BaO 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 백열 램프는 재생식 사이클 할로겐 램프이며 저항성 백열 필라멘트에 접속된 인리드선은 몰리브덴 또는 텅스텐인 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제 7 항에 있어서, 인리드선은 밀봉 봉합 영역내에 보다 큰 열팽창 특성을 갖는 보다 큰 직경의 인리드선에 접속된 것을 특징으로 하는 백열 램프.
- 제15항에 있어서, 보다 큰 직경의 인리드는 철 합금으로 형성된 것을 특징으로 하는 백열 램프.
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