KR930000640B1 - 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법

제1도 내지 제8도는 본 발명에 따른 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면이다.

본 발명은 라디오, 텔레비젼, 캠코더, 컴퓨터 또는 카세트 레코더와 같은 전자기기에 이용되는 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 다층 인쇄회로기판의 제조시 구멍뚫기 가공을 배제하여 패턴의 집적도를 향상시키기 위한 고밀도 다층 인쇄회로기판(High Density Multi-layer Printed Circuit Board)의 제조방법에 관한 것이다.

현재, 생산 시판되고 있는 인쇄회로기판은 한쪽면 인쇄회로기판, 양면 인쇄회로기판 및 다층 인쇄회로기판이 있는 바, 한쪽면 인쇄회로기판은 절연체로 이루어진 후판을 표면처리하여 접착제를 도포한뒤, 별도의 공정에 의해 제조된 도전체인 얇은 동박막을 후판에 접착하여 열간 압착시켜 인쇄회로 원판을 제조하고, 이렇게 제조된 인쇄회로 원판에서 회로를 구성하는 부분위에 에칭액을 도포하여 인쇄를 하여 용해액에 넣은뒤 회로부분 이외의 부분을 부식시켜 회로판 부분만 남게한다음, 세척한뒤 부품의 리드선 삽입용 자동 구멍뚫기와 같은 마무리 공정을 수행한뒤 구멍의 벽에 은과 같은 것으로 도금함으로써 제조되었다.

그리고, 양면 인쇄회로기판은 절연기판의 양면에 동박막을 부착한 것으로서 복잡한 배선을 할때 사용하기 위해 상기의 한쪽면 인쇄기판에 의해 제조된 것을 두개 압착한 효과를 얻도록 하기 위하여, 패놀이나 에폭시 계열 기판의 경우에는 기판의 양면에 패턴을 형성한 후, 기판에 구멍을 뚫고 구멍의 면벽을 도금하여 양면의 기판이 상호 연결되도록 하였었다.

또한, 다층 인쇄회로기판은 한쪽면 기판을 여러겹으로 겹친 구조로서 중간의 각층에 특정한 도체를 매설하여 전자부품의 실장밀도를 높임과 동시에 전기적 특성변화의 향상을 도모하기 위한 것인바, 종래의 다층 인쇄회로기판의 제조공정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

종래의 다층 인쇄회로기판은 우선 필요한 칫수로서 인쇄회로 원판의 동박면에 레제스트에 의한 배선패턴을 형성하여 동박면의 전면에 적당한 수단에 의해 감광제를 도포한다. 이렇게 감광제가 도포된 것을 적외선 전구와 같은 것을 이용하여 건조 및 노광시킨다. 기판에 감광제에 의한 레지스트 피막의 배선패턴이 형성되면 이것을 에칭엑에 담궈서 불필요한 동박을 화학적으로 깎아내고 최후의 레지스트 피막을 박리하여 소정의 배선도체를 형성하게 된다.

에칭이 끝난 기판은 물로 깨끗이 씻어내어 레지스트 피막을 박리한다. 만약에 도금이 필요하다면 계속해서 도금탕에 담워서 도금을 한뒤 세척한다. 이상과 같이 일단 배선패턴이 완성되었으면 다음에는 부품의 리드선 삽입용 구멍뚫기 가공을 하여 다시 세척한다. 이러한 세척이 끝난 배선패턴을 소정의 압려하에서 가압하여 적층시키게 되면 다층기판이 완성된다.

그러나, 이와같은 다층기판은 구멍뚫기후의 도금 공정시 에폭시수지의 경화반응을 중간단계에서 가열에 의해 연화되지만 용융되지 않는 에폭시수지와 블랙산화된 구리사이에 염산이나 황산이 침투되어 내층의 구멍주위가 박리되는 현상이 발생되므로 전기적 특성의 변화를 야기시켜 커퓨터 및 정밀산업 기기에 많은 에러를 유발시킬 뿐만아니라, 구멍벽면을 은으로써 도금하기 때문에 제조원가가 많이 소요되는 문제점이 있었다.

그리고 세라믹(Ceramic)을 기재로 쓰는 혼성 집적회로의 경우에는 도전성 페이스트(Paste)와 절연성 페이스트를 교대로 인쇄하여 고온에서 구워내면서 다층 패턴을 형성하였으나, 이는 페이스트의 가격이 너무 높아 생산원가가 올라가는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서 다층 인쇄회로기판을 구성하는 배선패턴을 구멍을 뚫지않는 방법을 이용하여 연결함으로써 부품의 실장도를 향상시키기 위한 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전도성 재료로된 모재에 절연피막층을 형성시키고, 이렇게 절연피막층이 형성된 모재와 제1동박막을 사이에 강력접착제를 도포하여 열간 방법으로 압착시켜 1차 기재를 제조하고, 이러한 1차 기재의 동박면에 레지스트에 의한 배선패턴을 형성하고, 배선패턴을 위한 동박면의 전면에 감광제 및 내부식성 코팅제를 도포하여 노광 및 에칭후 코팅제를 제거하여 1차 패턴을 만들고, 1차 패턴위에 소정의 절연체, 예컨대 글라스울(Glass Wool)과 제2동박판을 접착제로서 도포하여 접착시켜 2차 기재를 제조하고, 전술한 방법을 이용하여 2차 기재에 2차 패턴을 만들며, 1차 패턴과 2차 패턴을 소정의 연결방법을 이용하여 연결시켜서 다층의 인쇄회로기판을 제조함을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 1차 패턴과 2차 패턴을 연결하는 방식은 초음파용접 또는 레이저 용접에 의해 이루어지므로 종래에서와 같이 일체의 구멍뚫기 작업이 필요없게 되어 생산효율을 증가시킬 수가 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 다층 인쇄회로기판의 제조공정은 크게 3가지로 대별되는데, 첫째는 동박판의 접착공정이고, 둘째는 패턴형성 공정이며, 셋째는 다수의 패턴을 상호 연결시키는 다층화 공정인바, 각각의 공정을 상세히 설명한다.

동박판의 접착공정은 이미 동박판이 접착되어 상품화된 페놀 또는 에폭시 계열 기판에서는 생략되고, 세라믹 또는 기타의 모재 예컨대 제1도에 도시한 것과 같은 철, 알루미늄, 구리와 같은 금속성판을 모재로 사용하는 기판일 경우 필요한 공정이다.

본 공정을 수행하기 위해 우선적으로 제1도에 도시한 것과 같은 세라믹 또는 기타의 모재(1)를 표면처리하여 이 모재에 절연피막을 형성하는데 모재가 철(Fe)인 경우에는 인산염 피막법인 파카라이징(Parkerrizing) 처리를 한후 락카의 정전도장 방법으로 절연 피막을 25∼50㎛정도 입힌다. 그리고, 제2도에 도시한 실시예와 같이 알루미늄판(1)인 경우에는 양극 산화피막(Al₂O₃)(2), (2a)을 상, 하면에 각각 입힌다. 이경우에 기계적 강도와 절연내압을 높이기 위해서는 양극 산화피막(2)(2a)을 저온방식(경질방식)으로 피막을 형성할 필요가 있다.

제3도는 동박판을 접착하는 과정을 나타낸 것으로, 양극 산화피막(2)(2a)이 형성된 모재(1)의 상면에 접착제(3)를 얇게 도포하고 그 위에 별도의 공정에 의해 제조된 도전체인 얇은 동박판(4)을 입힌다음 모재(1)와 동박판(4)을 열간프레스(Hot Press)에서 압착하여 제1기재를 상태를 도시한 것이다.

제4도는 1차 배선패턴을 형성하는 과정을 나타낸 것으로, 상기의 1차 기재인 상기 제1동박판(4)에 레지스트 피막에 의한 배선의 패턴을 형성하면서 전면에 적당한 수단에 의해 감광제를 도포하고, 빛을 이용하여 이를 에칭액에 담그어 불필요한 동박판을 화학적으로 깎아내고 마지막으로 레지스트 피막을 박리하며 소정의 1차 배선패턴(4a)을 형성한 상태를 도시한 것이다.

여기서 모재가 금속인 경우에는 금속 모재의 부식이 일어날 수 있으므로, 일반적으로 많이 사용하는 염화철 처리방싱을 이용할 때에는 모재를 내부식성 코팅제로 도포한후 에칭처리 하여야 하고, 에칭후에는 사용한 코팅제를 벗겨내는 것이 바람직하다.

제5도 내지 제7도는 패턴을 상호 연결시키는 다층화 공정을 나타낸 것인바 이를 반복적으로 수행하는 상태에 따라 다층이 형성되는 것이다.

제5도는 절연층을 형성하는 과정을 나타낸 것으로, 1차 배선패턴(4a)의 상면에 접착제(5)를 얇게 도포하면서 글라스울의 제1절연층(6)을 입히고, 다시 접착제(7)를 얇게 도포하면서 제2동박판(8)을 입힌다음 열간 프레스에 의한 열간 압착 방법으로 제1절연층(6)과 제2동박판(8)을 접착한 상태를 도시한 것이다.

제6도는 1차 배선패턴과 제2동박판을 전기적으로 연결하는 과정을 나타낸 것으로, 상기 제2동박판(8)의 상면에서 레이저로부터 발생되는 열을 이용한 미세부분의 가열용접 방식인 레이저 용접 또는 초음파의 진동에 의해 발생하는 마찰열을 이용한 접점의 융착 제작 방식인 초음파 용접을 사용하여 상기 1차 배선패턴(4a)과의 사이에 전기적 연결부위인 연결배선(9)을 형성한 상태를 도시한 것이다.

제7도는 2차 배선 패턴을 형성하는 과정을 나타낸 것으로, 상기 1차 배선패턴(4a)과 연결배선(9)으로 연결된 제2동박판(8)을 레지스트 피막을 이용하여 원하는 패턴을 형성하면서 감광제의 도포와 건조 및 노광의 과정을 거친후, 에칭에 의해 화학적으로 깎아내고 레지스트의 피막을 없애주는 공정을 수행함으로써 2차 배선패턴(8a)을 형성한 상태를 도시한 것이다.

여기서 연결배선(9)를 먼저 형성하고 2차 배선패턴(8a)을 형성하는 과정을 예로 설명하였지만, 2차 배선패턴(8a)을 먼저 형성한 후 연결배선(9)을 형성하여도 무방하다.

제8도는 납땜부위를 형성하는 과정을 나타낸 것으로, 2차 배선패턴(8a)의 상면에 접착제(10)와 제2절연층(11)을 도포하면서 다시 접착제(12)와 제3동박판을 도포하여 열간 압착한후 3차 배선패턴(13)을 형성하는 중에 제2절연배선(14)을 형성한 다음에, 다시 3차 배선패턴(13)의 상면에 접착제(15), 제3절연층(16) 접착제(17) 및 제4동박판을 열간 압착하고 최종 배선패턴(18)을 형성하면서 제3연결배선(19)을 형성하여 원하고자 하는 다층으로 형성한다.

그리고 최종 배선패턴(18)의 상면에 주석을 디핑하거나 니켈을 도금하여 납땜부위(20)를 형성함으로써 다층 기판을 완성한 상태를 도시한 것이다.

이와같이 본 발명의 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법은 일반 페놀이나 에폭시 계열 기파은 물론 세라믹 혹음 금속기재에서도 동일한 공정으로 실시할 수가 있고, 패턴과 패턴을 레이저나 초음파를 이용하여 연결하기 때문에 일체의 구멍뚫기 작업이 필요없이 종래 기술에서와 같은 구멍주위에서 발생되는 동박막의 박리현상에 다른 불량이 전혀 없으며, 동박막을 사용하므로 전류밀도를 높일 수 있고 제조원가가 저렴할 뿐만아니라, 부품의 실장효율을 높일 수 있고, 미세한 배선이 가능한 특징이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 세라믹 또는 전도성 재료로된 모재(1)에 절연피막층(2)(2a)을 형성하고, 절연피막층(2)(2a)이 형성된 모재(1)와 제1동박판(4)의 사이에 접착제(3)를 도포하여 열간 압착시켜 1차 기재 및 1차 배선패턴(4a)을 형성하는 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법에 있어서 ; 상기의 1차 배선패턴(4a)위에 글라스울(6)과 제2동박판(8)을 접착제(5), (7)로서 도포하여 접착시켜 2차 배선패턴(8a)을 형성하는 단계와, 상기의 1차 배선패턴(4a)과 2차 배선패턴(8a)을 연결배선(9)을 이용하여 연결시켜 다층으로 형성시킴을 특징으로 하는 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기의 1차 배선패턴(4a)과 2차 배선패턴(8a)은 레이저용접에 의해 상호 연결됨을 특징으로 하는 고밀도 다층 인쇄회로기판의 제조방법.