KR920703460A - 유리 스피너 제조방법 - Google Patents

유리 스피너 제조방법

Info

Publication number
KR920703460A
KR920703460A KR1019920701650A KR920701650A KR920703460A KR 920703460 A KR920703460 A KR 920703460A KR 1019920701650 A KR1019920701650 A KR 1019920701650A KR 920701650 A KR920701650 A KR 920701650A KR 920703460 A KR920703460 A KR 920703460A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
center
ring
annular
axial
section
Prior art date
Application number
KR1019920701650A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100208502B1 (ko
Inventor
자이 윌리엄 하이즈
리차드 데이빗 리손
모트 제리 블레이크
Original Assignee
로드니 에이. 나우랜드
오웬스-코닝 파이버글래스 코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로드니 에이. 나우랜드, 오웬스-코닝 파이버글래스 코퍼레이션 filed Critical 로드니 에이. 나우랜드
Publication of KR920703460A publication Critical patent/KR920703460A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100208502B1 publication Critical patent/KR100208502B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/08Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
    • C03B37/0805Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

유리 스피너 제조방법
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 한 구체예에서 초기 처리단계도중 산화분산물 강화금속의 다양한 변환형태를 개략적으로 보여준다.
제2도는 본 발명의 환형-압연단계를 보여준다.
제3도는 본 발명에 따라 형성된 부분단면을 가진 최종 환형부품을 보여준다.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (12)

  1. 산화분산물 강화 합금으로된 중공실린더를 환형압연(ring rolling)하여 실린더벽 두께를 감소시키고 외경과 내경을 증가시키며 이렇게된 실린더를 축방향 직선 중심 환형부가 있고 또한 내부 확장한 상부 및 하부 플랜지가 있는 링부품으로 전환하고 한편 이러한 압연 및 전환작업을 합금 재결정 온도 이하에서 또한 최소온난가공 온도이상에서 실시하고 그리하여 열처리 과정에서 중공실린더 벽두께와 비교하여 중심부의 벽두께가 합금의 재결정화에 충분한 양으로 감소하여 조립자(coarse grani) 구조가 되게하고 이 구조가 중심부의 축방향 및 원주방향으로 확대되고 또한 열처리전이나 후에 중심부에 다수의 유리섬유-형성 공동을 만드는 것을 특징으로 하는 유리섬유-형성 스피너 제조방법.
  2. 산화 분산물 강화 합금으로된 두꺼운 벽의 중공실린더를 벽의 단면이 직사각형인 얇은 벽의 링으로 환형 압연하고 얇은 벽의 링을 벽단면이 C-형태인 링으로 압축하고 다시 C-형 단면의 링을 환형 압연시켜서 전개(profiled) 단면의 링으로 전환시키고 전개단면은 축방향 직선 중심환형부와 또한 각각 이 중심부로부터 내부 확장하는 상부 및 하부환형 플랜지를 갖추고 있으며 다시 이 전개단면의 링을 합금 재결정화에 충분한 시간동안 그 온도에서 소문 처리하여 조립자구조로 만들고 이 구조역시 중심패널에서 축방향과 원주방향으로 확대되며 또한 두꺼운 벽의 스피너가 소둔처리중 재결정화에 효과적인 전개단면의 링으로 벽두께가 감소하고 또한 중심부에 다수의 유리섬유 공동이 형성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유 제조에 이용하는 링형부품 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 두꺼운 벽실린더의 초기 벽두께가 Ti이고 축방향 직선 소둔 중심부의 최종두께가 Tf이고 [(ti-tf)/ti]x 100이 75% 이상인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 산화 분산물 강화금속 분말을 고체실린더헝 빌릿으로 압축하고 이 빌릿을 초기 환형부품으로 만들고 이 부품을 충분한 시간동안 환형-압연하여 직경증가 및 두께 감소한 환형 단편부를 제조하고 이것을 재결정화하여 조립자 구조로 만들고 한편 이 단편부는 축방향 직선 환형중심와 또한 여기에서 내부 확장하는 상부 및 하부 플렌지를 갖추며 이 단편부를 조립자 구조로 재결정화하며 또한 중심부의 입자가 축방향과 원주방향으로 확장하고 또한 재결정화 전후에 중신부내에 다수의 섬유형성 오리피스를 형성하는 것으로된 섬유 유리 제조에 적합한 내부 공동의 환형부를 제조하는 열간 가공법.
  5. 제4항에 있어서, 압출법은 4:1의 압출비로 실시하는 것을 특징으로 하는 열간 가공법.
  6. 제5항에 있어서, 압출램(ram) 속도가 4인치/초 내지 9인치/초인 것을 특징으로 하는 열간 가공법.
  7. 제4항에 있어서, 초기 환형부의 두께가 tf이고, 축방향 직선 중심부의 두께가 tf이면 [(ti-tf)/ti]x 100이 약 75% 이상인 것을 특징으로 하는 열간 가공법.
  8. 스피너를 제4항의 열간 가공법으로 제조하는 것을 개선점으로 하는 회전 스피너 측벽을 통해 용융 유리를 관통시시큰 유리섬유 제조 방법.
  9. 유리섬유 스피너를 섬유 제조 위치에 놓고 이 스피너로 유리섬유를 형성하는 것으로서 먼저 산화분산물 강화금속 분말을 환형 실린더형 빌릿으로 만들고 조립자 구조가 되게 재결정화할 수 있는 시임없는 환형부를 형성하기에 충분하도록 빌릿을 환형-압연 시키며 한편 이 환형부는 중심부와 이곳으로부터 내부 확장하는 상부 및 하부플랜지를 갖추었고 재결정화 열처리 전후에 중심부에 다수의 유리형성 공동을 만들고 이 환형부를 열처리하여 조립자 구조가 되게 재결정화하고 또한 이 중심부에 축방향과 원주방향으로 확장한 입자가 들어있는 것을 특징으로 하는 유리섬유 형성 스피너 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 환형-압연으로 83%이상의 변형률을 제공하는 방법.
  11. 환형-압연된 산화 분산물 강화금속으로 제조하고 다수의 섬유 형성 공동이 있으며 또한 축방향으로 퍼져있는 재결정화된 중심부를 갖춘 유리섬유 제조용 스피너.
  12. 제11항에 있어서, 환헝-압연은 75% 이상의 변형인자를 제공하기에 충분한 정도인 것을 특징으로 하는 스피너.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920701650A 1990-11-23 1991-11-20 유리섬유형성 스피너 및 그 제조방법 KR100208502B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/617,240 US5085679A (en) 1990-11-23 1990-11-23 Glass spinner manufacture
US617,240 1990-11-23
PCT/US1991/008498 WO1992009535A1 (en) 1990-11-23 1991-11-20 Glass spinner manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920703460A true KR920703460A (ko) 1992-12-18
KR100208502B1 KR100208502B1 (ko) 1999-07-15

Family

ID=24472828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920701650A KR100208502B1 (ko) 1990-11-23 1991-11-20 유리섬유형성 스피너 및 그 제조방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5085679A (ko)
EP (1) EP0512108B1 (ko)
JP (1) JP2654441B2 (ko)
KR (1) KR100208502B1 (ko)
CA (1) CA2072078A1 (ko)
DE (1) DE69116546T2 (ko)
ES (1) ES2083729T3 (ko)
WO (1) WO1992009535A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU3973893A (en) * 1992-04-17 1993-11-18 Owens-Corning Fiberglas Corporation Dispersion strengthened alloys
FR2716398B1 (fr) * 1994-02-22 1996-05-24 Seva Procédé de fabrication d'un élément d'enceinte de fluide.
DE19614570A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Gruenzweig & Hartmann Vorrichtung zum Zerfasern von mineralischen Schmelzen sowie Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
US5743157A (en) * 1996-07-31 1998-04-28 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making a strengthened spinner having integrally formed ribs
US5914439A (en) * 1997-05-08 1999-06-22 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures
FR2764904B1 (fr) * 1997-06-18 1999-07-16 Seva Procede de fabrication d'un article en alliage renforce par dispersion d'oxydes
US20030230119A1 (en) * 2002-06-18 2003-12-18 Metal Technology, Inc. Unitary wrought spinner
JP5680292B2 (ja) * 2009-10-09 2015-03-04 日立金属Mmcスーパーアロイ株式会社 環状成形体の製造方法
CN103192010A (zh) * 2012-01-06 2013-07-10 山西天宝风电法兰有限公司 一种薄片风电法兰双碾环生产工艺
CN102873511A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 山东建筑大学 一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向轧制成形方法
EP2859966A1 (en) 2013-10-08 2015-04-15 Ardagh MP Group Netherlands B.V. Shaped metcal container and a method for making a shaped metal container
KR101963632B1 (ko) * 2017-11-01 2019-07-31 유한회사 현대하이테크 유리섬유 단열시트 제조용 스피너의 제조방법
DE102017128163A1 (de) * 2017-11-28 2019-05-29 Liebherr-Components Biberach Gmbh Seiltrommel sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2227746A (en) * 1936-08-06 1941-01-07 Carl L Clark Machine for rolling flanges on cylindrical bands and similar articles
US3434322A (en) * 1964-01-10 1969-03-25 Torrington Co Method and apparatus for rolling bearing races
US3230606A (en) * 1965-06-28 1966-01-25 Saito Tadashi Method and apparatus for rolling rings
US3738817A (en) * 1968-03-01 1973-06-12 Int Nickel Co Wrought dispersion strengthened metals by powder metallurgy
US3591362A (en) * 1968-03-01 1971-07-06 Int Nickel Co Composite metal powder
US3626564A (en) * 1970-02-26 1971-12-14 Lear Siegler Inc Manufacture of bearing races
US3757413A (en) * 1972-04-07 1973-09-11 Teledyne Inc Method of manufacturing sealing rings
DE2222608C2 (de) * 1972-05-09 1984-07-05 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Ringwalzwerk
US3867751A (en) * 1972-10-05 1975-02-25 Formflo Ltd Sintered blanks
US3782794A (en) * 1972-12-08 1974-01-01 Textron Inc Antifriction bearing
US3814635A (en) * 1973-01-17 1974-06-04 Int Nickel Co Production of powder alloy products
US4059879A (en) * 1975-11-17 1977-11-29 Textron Inc. Method for the controlled mechanical working of sintered porous powder metal shapes to effect surface and subsurface densification
DE2920558A1 (de) * 1979-05-21 1980-11-27 Glasco Holding S A Verbessertes verfahren zur herstellung von schleuderrotoren fuer die zerfaserung von thermoplastischen werkstoffen
US4393563A (en) * 1981-05-26 1983-07-19 Smith David T Cold forced sintered powder metal annular bearing ring blanks
CH657380A5 (de) * 1981-09-04 1986-08-29 Mitsubishi Metal Corp Bei erhoehten temperaturen hitzebestaendige, verschleissfeste und zaehe legierung auf nickelbasis.
US4402767A (en) * 1982-12-27 1983-09-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Fabrication of alloys
US4877435A (en) * 1989-02-08 1989-10-31 Inco Alloys International, Inc. Mechanically alloyed nickel-cobalt-chromium-iron composition of matter and glass fiber method and apparatus for using same

Also Published As

Publication number Publication date
DE69116546D1 (de) 1996-02-29
ES2083729T3 (es) 1996-04-16
JP2654441B2 (ja) 1997-09-17
US5085679A (en) 1992-02-04
CA2072078A1 (en) 1992-05-24
EP0512108A1 (en) 1992-11-11
JPH05505348A (ja) 1993-08-12
DE69116546T2 (de) 1996-07-11
KR100208502B1 (ko) 1999-07-15
WO1992009535A1 (en) 1992-06-11
EP0512108B1 (en) 1996-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920703460A (ko) 유리 스피너 제조방법
DE102019106209A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlventils für Verbrennungsmotoren
US4043023A (en) Method for making seamless pipe
CN106563749A (zh) 控制gh3230合金环件组织均匀的制备方法
WO2009047688A2 (en) Steel tube drawing process and apparatus
GB2047270A (en) Weldable Steel Rods
DE1282425B (de) Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre
JP2000015326A (ja) Cu熱間押出用ダイスおよびその製造方法
RU2175899C2 (ru) Способ производства труб из труднодеформируемых марок стали
EP1388378B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocks aus metallischem Material
US7181847B2 (en) Process for manufacturing a cylindrical hollow body and hollow body made thereby
DE102018112291A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hohlventils für verbrennungsmotoren
DE3507124A1 (de) Durch elektro-widerstandsschweissen geschweisstes oelbohrungsrohr und verfahren zu dessen herstellung
JPS5916638A (ja) 金属製円筒の製造方法
JP3830688B2 (ja) 圧延用複合ロールの製造方法
CN115254969A (zh) 螺纹管及其制造方法
Loria P/M Alloy 718 Tubing Produced by Cold Radial Forging
JPS6174712A (ja) シリンダライナ素管の製造方法
RU2056202C1 (ru) Способ изготовления профилированных кольцевых заготовок
SU1014660A1 (ru) Способ изготовлени труб из спеченных тугоплавких сплавов
JPS58221659A (ja) 孔型付圧延ロ−ル用複合スリ−ブの製造法
EP0589031A1 (en) Dispersion strengthened alloys
JPS6281237A (ja) 異形リングの製造方法
SU667299A1 (ru) Способ получени тонкостенных заготовок колец
JPH06201043A (ja) 鋼製オイルリングおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020409

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee