KR920009300B1 - 열경화성 피복의 제조를 위한 물에 희석되는 피복조성물 - Google Patents

열경화성 피복의 제조를 위한 물에 희석되는 피복조성물 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
열경화성 피복의 제조를 위한 물에 희석되는 피복조성물
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 결합제가 에폭시드수지변형된, 물에 희석되는 폴리에스테르로 부분적으로 구성되는 열경화성 피복의 제조를 위한 물에 희석되는 피복조성물에 관한 것이다.
자동차의 조립라인 도장(painting)공정에서 통상적으로 처음에 초벌칠을 하고 그 다음에 충전재, 끝으로 상부피복을 입힌다.
조립라인 도장공정에서, 바람직하게는 충전재층은 정전기 분무공정에 의해 칠해진다. 다른 분무공정과 비교하여 정전기 분무공정의 사용은 자동화 설비의 많은 비용과 관련하여 재료의 상당한 절약을 달성할 수 있다.
충전재가 우수한 사용특성, 즉 우수한 분무성, 바람
직하게는 정전기 또는 정전기적으로 도움을 주는 분무공정, 유리한 유동성, 분무입자의 우수한 흡착 및 유리한 건조특성을 갖고 있어야하는 것은 조립라인도장공정을 위해 상당히 중요하다.
충전재의 한가지 기능은 계속되는 상부피복을 입히는 기재를 평평하게 하기위해 거칠은 기재표면을 채우고, 피복하는 것이다. 기재구조 및 결함의 이러한 피복은 충전재층위에 과다한 문지르는 작업을 수행함이 없이 달성되어야 하고 ; 이것은 충전재 물질이 단지 우수한 평면성질(leveling properties)을 갖고있을때에만 가능하다.
광학성질뿐만아니라, 예를 들면 내부식성 및 무엇보다도 먼저 투석한 돌멩이에 대한 저항 및 다른 기계적인 충격과 같은 도료 피복의 중요한 기계 및 기술적인 성질들을 결정적으로 충전재층의 품질에 의존한다.
지금까지 유기용매에 기초를 둔 가열건조도료(stoving paints)가 주로 충전재료로서 사용되었다.
표면 피복산업에서는 경제적 및 환경적인 이유때문에 용매를 함유하는 충전재료를 물에 희석되는 가열건조도료로 대치하기위해 투자를 하고 있다.
본 발명은 자동차 조립라인 도장공정에 사용하기위해 요구되는 도장성질을 갖고, 유기용매를 함유하는 통상의 충전재료에 의해 제조된 피복과 같거나 또는 더 우수한 성질을 갖는 피복을 제공하는 열경화성 피복의 제조를 위한, 물에 희석되는 피복조성물을 개발하는데 목적을 두고 있다.
이러한 목적은 본 발명에 따라, 결합제가 (A) (a1) 적어도 3개의 카르복실그룹을 함유하는 적어도 하나의 폴리카르복실산, 또는 이러한 산의 반응성 유도체, 및/또는 (a2) 적어도 하나의 카르복실그룹을 함유하는 적어도 하나의 폴리올 및 (a3) 2개의 카르복실그룹을 함유하는 적어도 하나의 폴리카르복실산 또는 이러한 산의 반응성 유도체 및 (a4) 적어도 하나의 폴리올로부터 폴리에스테르를 합성하는 단계와, 여기서 적어도 6개의 탄소원자를 함유하는 적어도 하나의 (시클로) 지방족 구조원소를 함유하는 성분(a1),(a2),(a3) 및 (a4)중의 적어도 10몰%, 바람직하게는 30-70몰%(a1+a2+a3+a4=100몰%에 대한 양)가 사용되고, 폴리에스테르는 2,000이하, 바람직하게는 500 내지 1,500의 수평균분자량을 가지며, 35 내지 240, 바람직하게는 50 내지 120의 산가를 갖고, 56 내지 320, 바람직하게는 80 내지 200의 OH가를 가지며, 폴리에스테르중의 모든 (a1) 및 (a3) 성분들은 적어도 2개의 카르복실을 통해 상호 축합되고, 그리고 (B) 유리카르복실그룹의 적어도 일부분이 중화된후 물에 희석되는 형태로 존재하는 에폭시드수지-변형된 폴리에스테르를 얻기위해 필수적으로 카르복실그룹이 에폭시드 그룹과 반응하는 반응조건하에서, 비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A에 기초를 둔 170 내지 1000, 바람직하게는 170 내지 500의 에폭시드 당량을 갖는 에폭시드수지의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1.5 바람직하게는 0.5 내지 1.0당량 및/또는 분자당 적어도 하나의 에폭시드 그룹을 함유하는 이러한 에폭시드 수지의 유도체와 더불어 상기 얻어진 폴리에스테르를 계속 반응시키는 단계에 의해 제조된 에폭시드수지-변형된, 물에 희석되는 폴리에스테르로 적어도 부분적으로 구성된, 물에 희석되는 피복조성물에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 결합제의 제조에서, 성분(a1),(a2),(a3) 및 (a4)의 형태 및 양은 사용된 성분(a1),(a2),(a3) 및 (a4)의 적어도 10몰%, 바람직하게는 30 내지 70몰%(a1+a2+a3+a4=100몰%에 대한 양)가 적어도 6개의 탄소원자를 함유하는 적어도 하나의(시클로)지방족 구조원소를 함유하고, 일반적으로 알려진 합성의 원리를 기초로하여 성분(a1) 및/또는 (a2),(a3) 및 (a4)로부터 2000이하, 바람직하게는 500 내지 1,500의 수평균 분자량, 35 내지 240, 바람직하게는 50 내지 120의 산가를 갖고, 56 내지 320, 바람직하게는 80 내지 200의 OH가를 가지며, 모든 (a1) 및 (a3)성분들은 적어도 2개의 카르복실그룹을 통해 상호 축합된 폴리에스테르를 합성 가능하도록 선택되어야할 것이다.
폴리에스테르의 카르복실그룹은 성분(a1) 및/또는 (a2)에 의해 공급된다. 폴리에스테르는 카르복실그룹 공급성분(a1) 또는 (a2)만을 사용하거나 또는 성분(a1) 및 (a2)의 혼합물을 사용하여 합성될 수 있다.
상기 언급한 설명을 고려하여, 사용된 성분(a1)은 원칙적으로 폴리에스테르의 제조를 위해 적합하고, 적어도 3개의 카르복실그룹을 함유하는 폴리카르복실산, 또는 반응성 유도체(예를 들면 무수물, 에스테르 또는 할라이드) 또는 이러한 산 또는 산 유도체의 혼합물일 수 있다. 예시될 수 있는 예로는 트리멜리트산, 트리메스산(1,3,5-벤젠트리카르복실산), 피로멜리트산 및 트리메릭지방산이 있다. 바람직하게는 트리멜리트산을 사용한다.
상기에 제시한 바와 같이, 사용된 성분(a2)는 폴리에스테르의 제조를 위해 적합하고, 카르복실그룹을 함유하는 폴리올 또는 이러한 폴리올의 혼합물일 수 있고, 폴리올은 적어도 2개의 히드록실 그룹을 갖는 유기화합물을 의미하는 것으로 이해된다. (a2) 성분으로서 디메틸올프로피온산을 사용하는 것이 바람직하다.
상기에 제시한 바와 같이, 사용된 성분(a2)는 폴리에스테르의 제조를 위해 적합하고, 카르복실그룹을 함유하는 폴리올 또는 이러한 폴리올의 혼합물일 수 있고, 폴리올은 적어도 2개의 히드록실 그룹을 갖는 유기 화합물을 의미하는 것으로 이해된다. (a2) 성분으로서 디메틸올프로피온산을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제시한 설명을 고려하여, 사용된 성분(a3)는 원칙적으로, 폴리에스테르의 제조를 위해 적당하고, 2개의 카르복실그룹을 함유하는 폴리카르복실산, 또는 반응성유도체(예를 들면, 무수물, 에스테르 또는 할라이드) 또는 이러한 산 또는 산유도체의 혼합물일 수 있다. 다음은 적당한 산의 예로서 언급할 수 있다 : 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 푸마르산, 말레산, 엔도메틸렌테트라히드로프탈산, 숙신산, 아디프산, 수베르산,아젤라산, 세바스산 및 디메릭지방산, 바람직하게는 프탈산, 이소프탈산, 아디프산 및 디메릭 지방산을 사용할 수 있다.
상기 제시한 설명을 고려하여, 사용된 성분(a4)는 폴리에스테르의 제조를 위해 적당한 폴리올 또는 폴리올의 혼합물일 수 있고, 폴리올은 적어도 2개의 히드록실그룹을 갖는 유기화합물을 의미하는 것으로 이해된다. 적당한 폴리올의 예로는 에틸렌 글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 네오펜틸글리콜, 헥산디올, 디에틸렌글리콜, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 네오펜틸 글리콜 히드록시 피발레이트, 2-메틸-2-프로필-1,3-프로판디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 및 2,2,5-트리에틸-1,6-헥산디올이 있다. 바람직하게는 네오펜틸 글리콜, 1,6-헥산디올 및 네오펜틸 글리콜 히드록시피발레이트가 사용된다.
상기에 제시한 특징적인 데이타를 갖고, 성분(a1) 및/또는 (a2),(a3)및 (a4)로부터 제조된 폴리에스테르는, 유기카르복실그룹의 적어도 일부분이 중화된후에 물에 희석되는 형태로 존재하는 본 발명에 따른 에폭시드 수지 변형된 폴리에스테르를 얻기위해 비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A에 기초를 둔 170 내지 1000, 바람직하게는 170 내지 500의 에폭시드 당량을 갖는 에폭시드 수지의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1.5, 바람직하게는 0.5 내지 1.0당량과 반응하거나 또는 필수적으로 카르복실그룹만이 에폭시드 그룹과 반응하는 반응조건하에서 분자당 적어도 하나의 에폭시드 그룹을 함유하는 이러한 에폭시드 수지의 유도체와 반응한다.
비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A에 기초를 둔 에폭시드 수지는 일반적으로 비스페놀과 에피클로로히드린의 반응생성물이다. 이러한 에폭시드수지는 170 내지 1,000, 바람직하게는 170 내지 500의 에폭시드 당량을 가질것이고, 바람직하게는 분자당 평균 1 내지 2개, 특히 바람직하게는 2개의 에폭시드그룹을 함유할 것이다.
또한, 분자당 적어도 하나의 에폭시드그룹을 함유하는 이러한 에폭시드수지의 유도체들을 사용하는것도 가능하다.
사용할 수 있는 적당한 유도체들은 분자당 적어도 하나의 에폭시드 그룹을 함유하고, 상기 언급한 에폭시드 수지 및 (시클로)지방족 모노카르복실산 또는 폴리카르복실산, 바람직하게는 적어도 6개의 C원자를 함유하는 (시클로)지방족 구조원소를 갖는 모노카르복실산 또는 폴리카르복실산으로부터 형성된 반응생성물이다. 이러한 유도체들은 분자당 적어도 하나의 에폭시드 그룹을 아직도 함유하는 반응생성물들이 형성되도록, 문제의 에폭시드 수지를 예를 들면 중합체산 바람직하게는 이합체산, 지방산, 아디프산, 아젤라산, 도데칸 디카르복실산, 긴사슬 모노카르복실산 테트라히드로프탈산 또는 헥사히드로프탈산과 반응시켜 제조할 수 있다.
특히 바람직한 물에 희석되는 피복 조성물은 단계(A)에서 합성한 폴리에스테르를를, 분자당 적어도 하나의 에폭시드그룹을 함유하고, 에폭시드 당량 170 내지 1,000 바람직하게는 170 내지 500을 갖는 비스페놀, 바람직하게는 비스페놀 A을 기초로한 에폭시드 수지 및 적어도 18개의 C원자를 함유하는 (시클로)지방족 구조원소, 바람직하게는 중합체 지방산 및 특히 이합체 지방산으로부터 형성된 반응생성물의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1.5, 바람직하게는 0.5 내지 1.0당량과 반응시켜 얻어진다.
단계(A)에서 합성된 폴리에스테르와 에폭시드 수지 또는 에폭시드수지 유도체 사이의 반응은, 필수적으로 폴리에스테르의 카르복실그룹만이 에폭시드수지의 에폭시드그룹과 반응하고, 예를 들면 히드록실그룹과 에폭시드그룹의 반응과 같은 경쟁적인 반응은 단지 작은 규모로 발생하도록 하는 방법으로 수행되어야 한다.
예를 들면, 적당한 반응조건은 반응온도가 25-180℃, 바람직하게는 80-160℃이다. 반응은 불활성용매중에서 또는 희석제없이 수행될 수 있고, 유리하게는 3차아민과 같은 염기성 촉매에 의해 수행된다.
본 발명에 따른 에폭시드 수지-변형된 폴리에스테르에 존재하는 카르복실 그룹중의 적어도 일부분이, 예를 들면, 암모니아 지방족 2차 및 3차 아민, 예컨대 디이소프로판올아민, 디메틸아미노에탈올 및 디에틸 아미노에탈올, 그리고 트리메틸아민, 트리에틸아민 및 트리프로필아민과 같은 염기성화합물, 바람직하게는 3차아민으로 중화된후에, 본 발명에 따른 에폭시드 수지-변형된 폴리에스테르는 물에 희석되는 형태로 존재한다.
본 발명에 따른 피복조성물은 본 발명에 따른 에폭시드 수지-변형된 폴리에스테르, 교차 결합제(예를 들면 아미노수지, 특히 헥사메톡시 메틸멜라민, 요소수지, 물에 희석되는 에폭시드수지 등의 형태의 수지), 필요에 따라 추가로 결합제, 색소, 충전재 및 더욱더 통상의 첨가제들을 처리하여 물에 희석되는 피복조성물을 제조한다.
또한, 물외에도 본 발명에 따른 물에 희석되는 피복조성물은 희석제로서, 소량의 용매를 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르의 큰 장점은, 다른 도료성분, 특히 피복조성물에 존재할 수 있는 교차결합제 및 추가의 결합제와의 우수한 적합성에 있다.
바람직한 구현에서, 본 발명에 따른 피복조성물은 유일한 결합제로서 본 발명에 따른 폴리에스테르를 함유하는데, 이러한 구현은 그의 우수한 색소착색성질에 의해, 또한 본 발명에 따른 폴리에스테르가 연마수지로서도 사용될 수 있는 사실에 의해 가능해진다.
본 발명에 따른 피복조성물은 심지어 습도변화가 심한 경우에도 우수한 사용성질을 발휘하고, 조립라인 도장공정에 사용하기에 매우 적합하다. 무엇보다도 먼저, 이러한 피복조성물은 정전기 또는 정전기적으로 도움을 받는 분무공정에 의해 즉시 사용할 수 있고, 유리한 유동성, 분무입자의 우수한 흡착, 우수한 평면성질, 유리한 건조특성 및 PVC에 대한 우수한 착색특성을 발휘한다.
본 발명에 따른 피복조성물에 의해 얻어진 가열건조된 필름은, 공지된 시스템과 비교하여 우수한 내식성 뿐만아니라 황색변화를 감소시키는 경향을 발휘하고, 최적의 피복간 접착성질을 발휘한다. 또한 초벌칠과 상부 피복필름과 협력하여, 매우 높고, 매우 낮은 온도에서도 투석된 돌 및 다른 기계적 공격에 대해 우수한 저항을 발휘하고, 매우 우수한 상부피복외관을 갖는 도료 피복을 제공한다.
본 발명에 따른 피복조성물의 용도는 자동차 도료로 제한되지 않는다. 또한 이들은 어떤 다른 기재에 단일층 또는 다층 피복으로 사용할 수 있다. 적당한 기재는 예를 들면 세라믹, 유리, 콘크리트, 플라스틱 또는 바람직하게는 철, 아연, 구리, 알루미늄, 강 등과같은 금속으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 피복조성물은 특히 많은 광택을 갖는 피복을 얻는것을 가능하게 한다.
추가로, 본 발명에 따른 피복조성물은 기재에 대해 우수하게 접착하는 피복을 제공하고, 선처리후에 적절하다면 기계적 공격 및 유기용매에 대해 우수한 저항값을 발휘한다.
본 발명은 다음 실시예에서 더 상세히 설명한다. 다른 제한이 없다면, 부 및 퍼센트에 대한 모든 데이타는 중량을 기준으로 정한다.
본 발명에 따른 에폭시드수지 변형된, 물에 희석되는 폴리에스테르의 제조(폴리에스테르 A)
442.4g의 1,6-헥산디올 및 166, 6g의 공업용 중합체지방산(적어도 80중량%의 이량체, 20중량% 이하의 삼량체 및 1중량% 이하의 단량체 함량)을, 열전도 오일에 의해서 가열되며 닻형교반기, 채워진 관, 용기를 가지는 증기응축기, 보초기체유입구(N2) 및 반응물질과 관 상부의 증기온도를 측정하기 위한 온도감지기가 장치되어있는 스테인레스 강 반응용기에 계량해 넣고, 130℃까지 가열한다. 그다음에 184,3g의 이소프탈산을 가하고 가열을 계속한다. 축합반응에서 물이 형성되면(약 160℃ 이상), 응축반응에서 형성되는 물을 증류되게하면서 반응물질의 온도를, 관의 상부에 있는 증기온도가 103℃를 초과하지 않도록 충분하게 천천히 220℃ 이하로 상승시킨다. 축합은 반응물질의 산가가 10.5에 도달할때까지 220℃에서 수행된다. 140℃로 냉각시킨후에, 반응물질에 266,7g의 트리멜리틱 무수물을 교반하면서 조금씩 도입한다. 그 다음에 반응물질을 150℃로 가열하고 산가가 67.7에 도달할때까지 에스테르화반응을 계속한다. 그 다음에 이물질을 120℃로 냉각하고 충분한 에틸렌글리콜 모노부틸에테르로 희석하여 85중량%의 고체함량을 가지는 용액을 얻는다(순환하는 공기건조 용기에서 130℃로 60분간 건조한 후에 결정). 에틸렌 글리콜 모노부틸에테르로 50중량%되도록 희석한 시료는 420 mPa.s의 용액점도를 가진다(23℃ ICI 플레이트 - 콘 점도계).
85% 농도의 폴리에스테르 용액을 140℃로 가열하고, 비스페놀 A 및 에피클로로히드린으로부터 형성되고 490의 에폭시드 당량을 가지는 209.6g의 에폭시드수지를 교반하면서 조금씩 가한다. 그 다움에 50,000 이상의 에폭시드 당량 및 42.1의 산가(고체에 비교해서)에 도달할때까지 140℃에서 반응시킨다. 그다음에 이것을 100℃로 냉각하고 64,6g의 N,N-디메틸에탄올아민으로 중화시킨다. 그다음에 반응물질을 60℃로 예열된 2,000g의 탈염수에 교반하면서 장입하고, 결합제를 안정하게 분산시키기 위하여 격렬하게 교반하고, 이것을 180g의 탈염수와 N, N-디메틸에탄올아민으로 조정하여 35중량%의 고체함량(순환하는 공기건조용기에서 130℃로 60분간 건조한 후에 결정) 및 23℃에서 6.67의 pH로 조정하였다.
본 발명에 따른, 에폭시드수지 변형된, 물에 희석되는 폴리에스테르의 제조(폴리에스테르 B)
비스페놀 A와 에피클로로히드린으로 부터 형성되며 185의 에폭시드 당량을 가지는 922.5g의 에폭시드 수지와 2.5g의 N,N-디메틸에탄올아민을, 채워진 관과 증기 응축기를 환류응축기에 의해 교체된, 폴리에스테르 A의 제조에 기술된 장치에 계량하여 넣고, 교반하면서 100℃로 가열한다. 그 다음에 폴리에스테르 A를 제조하는데 사용된 600.0g의 중합체 지방산을 100℃에서 조금씩 가하고, 혼합물을 140℃로 가열한다. 1.5의 산가 및 535의 에폭시드 당량이 도달될때까지 반응을 계속한다. 그 다음에 이 혼합물을 380g의 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르로 희석한다. 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르중 생성물의 50중량% 농도용액은 120mPa.s의 용액 점도를 가진다(23℃. ICI 플레이트-콘 점도계).
에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 중에 있는 폴리에스테르 A제조의 첫단계에서 제조된 폴리에스테르의 90중량% 농도 용액을 1.110g 제조하고, 상기 과정에서 제조된 에폭시드수지 용액을 가한다. 이 혼합물을 140℃로 가열하고 생성물이 40.9의 산가(고체에 대해서) 및 50,000이상이 에폭시드 당량을 가질때까지 140℃에서 가열한다. 그 다음에, 반응물질을 100℃로 냉각시키고, 63.0g의 N,N-디메틸에탄올아민으로 중화시키고, 폴리에스테르 A의 제조와 유사하게 35중량%의 고체함량 및 6.60의 pH를 가지는 수성분산액으로 전환시킨다.
[본 발명에 따른 몇몇 피복조성물의 제조]
표 1에 나타낸 중량비율에 따라서 상기 지시에 의해 얻어진 폴리에스테르 수성분산액에 탈염수 및 N,N-디메틸에탄올아민을 가하고, 이 혼합물을 사후 처리된 루틸형의 이산화티타늄으로써 페이스트로 만들고, 불포화, 가지달린 디올을 항-기포제로서 가한다. 이들 혼합물을 불연속 실험실용 샌드밀에 채우고, Hegmann Grindometer에 의해 측정했을때 10㎛ 이하의 입도를 가질때까지 분산시킨다.
그 다음에 본 발명에 따르는 피복 조성물 1,2,3 및 4를, 일반적으로 알려진 방법에 의해 폴리에스테르 분산액, 메탄올로 고도로 에테르화된 저분자 멜라민 수지, 에덜렌 글리콜 에테르, 평준화제로서 물에 의해 희석 가능한 아크릴수지 및 탈염수를 가함으로써, 분산액 혼합물로 부터 얻는다.
[인산화된 강 시이트에 대한 사용]
상기 제시된 방법에 의해 제조된 피복조성물은 20℃에서 DIN 4에 설명한 것처럼 점도컵으로 측정하여 25s의 점도를 갖도록 탈염수로 조절하고, 유동컵 건(노즐구멍 1.2mm ; 공기압력 4.5바아)을 사용하여 중간체를 공기중에 1분간 노출시켜 2개의 교차방법 조작으로 인산화된 강 시이트 위에 분무한다. 분무는 23℃의 온도 및 60%의 상대습도에서 수행되었다. 분무된 패널은 순환공기 오븐속에서 23℃로 10분간, 80℃로 10분간 노출시키고, 그 다음 순환공기오븐속에서 160℃로 20분간 가열 건조시키고, 냉각시킨 다음 평가하였다.
또한 상기 제시된 방법에 의해 제조된 피복조성물은 정전기적 수단에 의해 분무하였다. 이 작업은 40-70%의 상대습도, 분당 30,000회전의 속도로 30㎝의 거리에서 TOS 300/5/8 콘을 갖는 Esta-Behr 장치를 사용하여 수행하였다.
분무박스의 특정조건을 필요로 하지는 않지만 높은 광택 및 매우 우수한 평면을 갖는 피복이 얇은 필름(두께 : 대략 30㎛) 및 두꺼운 필름(대략 54㎛)으로 얻어진다. 피복은 우수한 탄성, 우수한 접착성, 황색변화에 대한 높은 저항 및 PVC에 대한 우수한 도장성을 갖고있다(참고, 표 2).
전기침지 초벌로 피복된 강시이트에 대한 본 발명에 따른 피복조성물의 사용
본 발명에 따른 피복조성물 1 내지 4를 독일공개특허공보 2,701,002호의 실시예 6에 제시된 방법과 같이 전기침지 페인트로 피복된 인산염 강 사이트 위에 상기에 제시된 공정에 의해 분무한다. 얻어진 피복은 매우 우수한 평면을 발휘하고, 매우 잘 전기침지 페인트의 구조를 보호하고 전기침지 페인트의 초벌에 대해 우수한 피복내 접착을 발휘한다(참고 표 3.)
충전재로서 본 발명에 따른 피복 조성물의 사용
본 발명에 따른 피복 조성물은 상기 제시한 바와 같이 전기 침지된 강시이트에 사용하고, 가열 건조한다.
냉각한 후, 용매를 함유하고, n-부탈올로 부분적으로 에테르화된 중간분자량 멜라민수지(비 2 : 1)와 결합하여 포화 및 불포화된 지방산(산가 12, OH가 110)을 함유하는 알키드 수지에 기초를 둔 흰색의 가열 건조 상부피복을 패널위에 분무하고 자동차의 조립라인 도장공정에 통상적으로 사용되는 용매 및 첨가제를 함유하는 금홍석형태(PVC 21%)의 후-처리된 이산화티탄으로 착색하고, 패널을 130℃에서 30분간 가열건조시킨다(건조필름두께 37 내지 40㎛).
피복은 우수한 평면성, 초벌구조의 우수한 피복성 및 우수한 피복간 접착성을 발휘한다(참고 표 4).
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
* 평가의 기준 : 0(매우 우수함) 내지 5(매우 약함)
[표 3]
Figure kpo00003
[표 4]
Figure kpo00004
투석시험은 VDA(＂자동차 공업협회) 투석시험장치(모델 508)(20초내에 1000g의 강체로 단일충격 : 압력 2 바아)로 수행하였다. 평가기준은 1(매우 우수함) 내지 10(매우 약함)으로 정하였다.

Claims (4)

  1. 결합제가 (A) (a1) 3개의 카르복실그룹을 함유하는 하나의 폴리카르복실산, 또는 이러한 산의 반응성 유도체, 또는 (a2) 하나의 카르복실그룹을 함유하는 하나의 폴리올 및 (a3) 2개의 카르복실그룹을 함유하는 하나의 폴리카르복실산 또는 이러한 산의 반응성 유도체 및 (a4) 하나의 폴리올로 부터 폴리에스테르를 합성하는 단계, 이때에 최소한 6개의 탄소원자를 함유하는 하나의(시클로)지방족 구조원소를 함유하는 성분(a1),(a2),(a3) 및 (a4)중의 30 내지 70몰%(a1+a2+a3+a4=100몰%에 대한 양)가 사용되고, 폴리에스테르는 500 내지 1,500의 수평균 분자량을 가지며 , 35 내지 240의 산가를 갖고, 56 내지 320의 OH가를 가지며, 폴리에스테르 중의 모든 (a1) 및 (a3) 성분들은 최소한 2개의 카르복실그룹을 통해 상호 축합되고, 그리고 (B) 유리카르복실그룹의 일부분 이상의 중화된 후 물에 희석되는 형태로 존재하는 에폭시드 수지-변형된 폴리에스테르를 얻기 위해 카르복실그룹만이 에폭시드 그룹과 반응하는 반응 조건하에서, 비스페놀에 기초를 둔, 170 내지 1000의 에폭시드 당량을 갖는 에폭시드 수지의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1,5당량 또는 분자당 하나이상의 에폭시드 그룹을 함유하는 이러한 에폭시드 수지의 유도체와, 상기 얻어진 폴리에스테르를 계속 반응시키는 단계에 의하여 제조된 에폭시드수지-변형된, 물에 희석되는 폴리에스테르로 구성된, 열경화성 피복의 제조를 위한 물에 희석되는 피복 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 성분(a1) 또는 (a3)의 일부분이 하나의 중합체 지방산으로 구성됨을 특징으로 하는 물에 희석되는 피복 조성물.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 단계(A)에서 얻어진 폴리에스테르가 분자당 하나 이상의 에폭시드그룹을 함유하고, 170 내지 1000의 에폭시드 당량을 갖는 비스페놀에 기초를 둔 에폭시드수지 및 (시클로)지방족 모노카르복실산 또는 폴리카르복실산으로 부터 형성된 반응생성물의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1.5당량과 반응함을 특징으로 하는 물에 희석되는 피복조성물.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 단계(A)에서 얻어진 폴리에스테르가 분자당 하나이상의 에폭시드그룹을 함유하고, 170 내지 1000의 에폭시드 당량을 갖는 비스페놀에 기초를 둔 에폭시드수지 및 18개 이상의 탄소원자를 함유하는 (시클로)지방족 구조원소를 갖는 (시클로)지방족 모노카르복실산 또는 폴리카르복실산으로 부터 형성된 반응생성물의 폴리에스테르 분자당 0.3 내지 1.5당량과 반응함을 특징으로 하는 물에 희석되는 피복조성물.
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