JP2003147262A - 熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法 - Google Patents
熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法Info
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- JP2003147262A JP2003147262A JP2001351613A JP2001351613A JP2003147262A JP 2003147262 A JP2003147262 A JP 2003147262A JP 2001351613 A JP2001351613 A JP 2001351613A JP 2001351613 A JP2001351613 A JP 2001351613A JP 2003147262 A JP2003147262 A JP 2003147262A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚膜で防食性に優れた有機溶剤型塗料組成物
を開発する。 【解決手段】 ポリエステルメラミン樹脂硬化型有機溶
剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗
料において、垂れ止め剤としてベントナイト及びモノカ
ルボン酸アミド系化合物を必須成分として配合し、また
防食顔料としてカチオン性シリカ粉末を必須成分として
配合してなる熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物。
を開発する。 【解決手段】 ポリエステルメラミン樹脂硬化型有機溶
剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗
料において、垂れ止め剤としてベントナイト及びモノカ
ルボン酸アミド系化合物を必須成分として配合し、また
防食顔料としてカチオン性シリカ粉末を必須成分として
配合してなる熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な熱硬化型厚塗
り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法に係わる。
り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、リン酸亜鉛処理鋼板
などの金属材料には、カチオン電着塗装した後、メラミ
ン硬化型有機溶剤系塗料を３０μm程度スプレー塗装
し、焼付け硬化させた後、同じメラミン硬化型塗料を使
用してこの塗装工程を更に２回繰り返しトータル膜厚が
９０μm程度になるように塗装、焼付けして厚塗り塗膜
が形成されていた。
などの金属材料には、カチオン電着塗装した後、メラミ
ン硬化型有機溶剤系塗料を３０μm程度スプレー塗装
し、焼付け硬化させた後、同じメラミン硬化型塗料を使
用してこの塗装工程を更に２回繰り返しトータル膜厚が
９０μm程度になるように塗装、焼付けして厚塗り塗膜
が形成されていた。
【０００３】しかしながら、上記した塗装方法におい
て、有機溶剤を溶媒として何度も使用しているために火
災や爆発等の危険性があり、また塗装作業者の安全衛生
面からも問題がある。また、焼付けによって発生した有
機溶剤を大気に放出すると公害や地球環境に悪影響を与
えるため、トータルでの有機溶剤の低減が望まれてい
る。また、有機溶剤塗料をスプレー塗装した際に発生す
る未付着塗料を回収するには手間が掛かるといった問題
点もあった。
て、有機溶剤を溶媒として何度も使用しているために火
災や爆発等の危険性があり、また塗装作業者の安全衛生
面からも問題がある。また、焼付けによって発生した有
機溶剤を大気に放出すると公害や地球環境に悪影響を与
えるため、トータルでの有機溶剤の低減が望まれてい
る。また、有機溶剤塗料をスプレー塗装した際に発生す
る未付着塗料を回収するには手間が掛かるといった問題
点もあった。
【０００４】また、メラミン硬化型有機溶剤系塗料を８
０μｍ以上になるように１回でスプレー塗装し、焼付け
を行っても、塗料が垂れを生じたり、焼付けでワキを生
じたりするといった問題点があった。また、スプレー塗
装した際に発生する未付着塗料を回収するには手間が掛
かるといった問題点もあった。 また、メラミン硬化型
有機溶剤系塗料を直接リン酸亜鉛鋼板などの金属材料に
塗装しても耐食性が劣るといった欠点があった。
０μｍ以上になるように１回でスプレー塗装し、焼付け
を行っても、塗料が垂れを生じたり、焼付けでワキを生
じたりするといった問題点があった。また、スプレー塗
装した際に発生する未付着塗料を回収するには手間が掛
かるといった問題点もあった。 また、メラミン硬化型
有機溶剤系塗料を直接リン酸亜鉛鋼板などの金属材料に
塗装しても耐食性が劣るといった欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来か
らの金属材料に塗装するポリエステルメラミン樹脂硬化
型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化型有機
溶剤系塗料において、特定の垂れ止め剤と防食剤を併用
することにより厚膜で塗装ができ、且つ防食性に優れた
塗膜が提供できる塗料及び塗膜形成方法であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来か
らの金属材料に塗装するポリエステルメラミン樹脂硬化
型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化型有機
溶剤系塗料において、特定の垂れ止め剤と防食剤を併用
することにより厚膜で塗装ができ、且つ防食性に優れた
塗膜が提供できる塗料及び塗膜形成方法であることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、ポリエステルメラミン樹
脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化
型有機溶剤系塗料において、垂れ止め剤としてベントナ
イト及びモノカルボン酸アミド系化合物を必須成分とし
て配合し、また防食顔料としてカチオン性シリカ粉末を
必須成分として配合することを特徴とする熱硬化型厚塗
り高防食用塗料組成物、及び上記の塗料を、リン酸亜鉛
処理鋼板に硬化膜厚が８０μm以上になるようにスプレ
ー塗装し、次いで必要に応じてセッテングした後、加熱
硬化させることを特徴とする塗膜形成方法に係わる。
脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化
型有機溶剤系塗料において、垂れ止め剤としてベントナ
イト及びモノカルボン酸アミド系化合物を必須成分とし
て配合し、また防食顔料としてカチオン性シリカ粉末を
必須成分として配合することを特徴とする熱硬化型厚塗
り高防食用塗料組成物、及び上記の塗料を、リン酸亜鉛
処理鋼板に硬化膜厚が８０μm以上になるようにスプレ
ー塗装し、次いで必要に応じてセッテングした後、加熱
硬化させることを特徴とする塗膜形成方法に係わる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗料組成物につい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
【０００８】本発明塗料組成物において使用されるポリ
エステルメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料は、従来か
ら公知の水酸基含有ポリエステル樹脂にメラミン樹脂を
硬化樹脂成分とし、このものを有機溶剤に溶解してなる
塗料が使用できる。
エステルメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料は、従来か
ら公知の水酸基含有ポリエステル樹脂にメラミン樹脂を
硬化樹脂成分とし、このものを有機溶剤に溶解してなる
塗料が使用できる。
【０００９】水酸基含有ポリエステル樹脂としては、例
えば、多価アルコール及び多塩基酸をエステル化反応さ
せてなるポリエステル樹脂が使用できる。
えば、多価アルコール及び多塩基酸をエステル化反応さ
せてなるポリエステル樹脂が使用できる。
【００１０】多価アルコールは１分子中に２個以上のア
ルコール性水酸基を有する化合物であり、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、２，２
−ジメチルプロパンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどがあげられ
る。多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を
有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マ
レイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、これらの無水物などがあげ
られる。さらに、これらの多価アルコールと多塩基酸の
エステル化反応において、必要に応じて、アルコール成
分の一部として一価アルコール、グリシジル基を有する
モノエポキシ化合物を使用し及び／又は酸成分の一部と
して安息香酸やｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸を使
用することができる。
ルコール性水酸基を有する化合物であり、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、２，２
−ジメチルプロパンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどがあげられ
る。多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を
有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マ
レイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、これらの無水物などがあげ
られる。さらに、これらの多価アルコールと多塩基酸の
エステル化反応において、必要に応じて、アルコール成
分の一部として一価アルコール、グリシジル基を有する
モノエポキシ化合物を使用し及び／又は酸成分の一部と
して安息香酸やｔ−ブチル安息香酸などの一塩基酸を使
用することができる。
【００１１】ポリエステル樹脂は一般に５００〜１００
００の範囲内の数平均分子量を有することができる。ポ
リエステル樹脂は１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好まし
くは２５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有
することができる。
００の範囲内の数平均分子量を有することができる。ポ
リエステル樹脂は１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好まし
くは２５〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有
することができる。
【００１２】ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の配合割
合は、ポリエステル樹脂１００重量部に対してメラミン
樹脂３０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
合は、ポリエステル樹脂１００重量部に対してメラミン
樹脂３０〜１５０重量部の範囲が好ましい。
【００１３】メラミン樹脂は加熱によりポリエステル樹
脂と反応して三次元の硬化した塗膜を形成する硬化剤成
分である。かかるメラミン樹脂としては、例えば、メラ
ミンとホルムアルデヒドとの縮合又は共縮合によって得
られるものがあげられ、さらにこのものを炭素数１〜８
のアルコール類で変性したものも使用することができ
る。
脂と反応して三次元の硬化した塗膜を形成する硬化剤成
分である。かかるメラミン樹脂としては、例えば、メラ
ミンとホルムアルデヒドとの縮合又は共縮合によって得
られるものがあげられ、さらにこのものを炭素数１〜８
のアルコール類で変性したものも使用することができ
る。
【００１４】該ポリエステルメラミン樹脂硬化型有機溶
剤系塗料には、必要に応じてエポキシ樹脂を使用するこ
とができる。該エポキシ樹脂としては、１分子中に少な
くとも１個以上、特に２〜４個のエポキシ基を有する平
均分子量１１０〜２，０００のエポキシ樹脂である。エ
ポキシ樹脂としては、例えば、エピコ−ト１００１、エ
ピコート１００４、エピコート１００７等（ビスフェノ
−ルＡ型エポキシ樹脂、商品名、シェル化学社製）、Ｅ
Ｐ１１０などが挙げられる。
剤系塗料には、必要に応じてエポキシ樹脂を使用するこ
とができる。該エポキシ樹脂としては、１分子中に少な
くとも１個以上、特に２〜４個のエポキシ基を有する平
均分子量１１０〜２，０００のエポキシ樹脂である。エ
ポキシ樹脂としては、例えば、エピコ−ト１００１、エ
ピコート１００４、エピコート１００７等（ビスフェノ
−ルＡ型エポキシ樹脂、商品名、シェル化学社製）、Ｅ
Ｐ１１０などが挙げられる。
【００１５】エポキシ樹脂の配合割合は、ポリエステル
メラミン樹脂の固形分１００重量部に対して約１〜３０
重量部、好ましくは５〜２０重量部の範囲である。配合
割合が１重量部未満になると耐食性、付着性等が悪くな
り、一方、３０重量部を超えると耐候性、塗膜が変色し
易くなるので好ましくない。
メラミン樹脂の固形分１００重量部に対して約１〜３０
重量部、好ましくは５〜２０重量部の範囲である。配合
割合が１重量部未満になると耐食性、付着性等が悪くな
り、一方、３０重量部を超えると耐候性、塗膜が変色し
易くなるので好ましくない。
【００１６】有機溶剤としては、例えば、ヘプタン、ト
ルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の
炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イ
ソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビ
トールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等
のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブ
タノール等のアルコール系溶媒、ｎ−ブチルエーテル、
ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系
の溶媒等を使用できる。
ルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の
炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イ
ソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビ
トールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等
のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブ
タノール等のアルコール系溶媒、ｎ−ブチルエーテル、
ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系
の溶媒等を使用できる。
【００１７】また、アルキドメラミン樹脂硬化型有機溶
剤系塗料は、従来から公知の水酸基含有アルキド樹脂に
メラミン樹脂を硬化樹脂成分とし、このものを有機溶剤
に溶解してなる塗料が使用できる。
剤系塗料は、従来から公知の水酸基含有アルキド樹脂に
メラミン樹脂を硬化樹脂成分とし、このものを有機溶剤
に溶解してなる塗料が使用できる。
【００１８】水酸基含有アルキド樹脂としては、例え
ば、多価アルコール、多塩基酸、脂肪酸をエステル化反
応させてなるポリエステル樹脂が使用できる。該多価ア
ルコール、及び多塩基酸としては、それぞれ上記したポ
リエステル樹脂の原料として記載した成分と同様のもの
が使用できる。また、脂肪酸成分としては、ヒマシ油、
桐油、サフラワー油、大豆油、アマニ油、トール油、ヤ
シ油などの油成分又はそれらの脂肪酸が挙げられる。
ば、多価アルコール、多塩基酸、脂肪酸をエステル化反
応させてなるポリエステル樹脂が使用できる。該多価ア
ルコール、及び多塩基酸としては、それぞれ上記したポ
リエステル樹脂の原料として記載した成分と同様のもの
が使用できる。また、脂肪酸成分としては、ヒマシ油、
桐油、サフラワー油、大豆油、アマニ油、トール油、ヤ
シ油などの油成分又はそれらの脂肪酸が挙げられる。
【００１９】また、その他成分であるメラミン樹脂、有
機溶剤、必要に応じて使用するエポキシ樹脂、その他添
加剤としては、ポリエステル樹脂の配合で記載した成分
と同様のものが使用できる。
機溶剤、必要に応じて使用するエポキシ樹脂、その他添
加剤としては、ポリエステル樹脂の配合で記載した成分
と同様のものが使用できる。
【００２０】本発明塗料組成物において使用される垂れ
止め剤成分であるベントナイトとしては、粘土鉱物モン
モリロナイトを主成分とするものであってスメクタイト
粘土の代表的粘土であり、自体積の数倍以上の体積膨張
を発現する著しい水中膨潤性ならびに分散性を有し、好
ましい半固体状ゲルや高粘性のコロイド分散系を生成す
るものである。ベントナイトは、有機ベントナイト（有
機アンモニウムベントナイト）とも称されて、有機溶剤
形ペイントや印刷インキの増粘剤、潤滑グリースのゲル
化剤として使用されており、商品として、例えば、オル
ガナイト、エスベン、オルベン、ベントン、クレイトン
などが提供されている。
止め剤成分であるベントナイトとしては、粘土鉱物モン
モリロナイトを主成分とするものであってスメクタイト
粘土の代表的粘土であり、自体積の数倍以上の体積膨張
を発現する著しい水中膨潤性ならびに分散性を有し、好
ましい半固体状ゲルや高粘性のコロイド分散系を生成す
るものである。ベントナイトは、有機ベントナイト（有
機アンモニウムベントナイト）とも称されて、有機溶剤
形ペイントや印刷インキの増粘剤、潤滑グリースのゲル
化剤として使用されており、商品として、例えば、オル
ガナイト、エスベン、オルベン、ベントン、クレイトン
などが提供されている。
【００２１】ベントナイトの配合割合は、樹脂成分１０
０重量部に対して、０．１〜５重量部、特に０．２〜３
重量部の範囲が好ましい。配合割合が０．１重量部未満
になると耐垂れ止め性が悪くなり、一方５重量部を超え
ると防食性、耐水性などが低下する。
０重量部に対して、０．１〜５重量部、特に０．２〜３
重量部の範囲が好ましい。配合割合が０．１重量部未満
になると耐垂れ止め性が悪くなり、一方５重量部を超え
ると防食性、耐水性などが低下する。
【００２２】もう一方の垂れ止め剤成分であるモノカル
ボン酸アミド系化合物としては、エチレンビス脂肪酸ア
ミド、ヒドロキシ脂肪酸アミドなどが包含される。商品
としては、例えば、チクソマー（三洋化成工業株式会社
製、商品名）、フローノンＳＰ1000などが挙げられる。
ボン酸アミド系化合物としては、エチレンビス脂肪酸ア
ミド、ヒドロキシ脂肪酸アミドなどが包含される。商品
としては、例えば、チクソマー（三洋化成工業株式会社
製、商品名）、フローノンＳＰ1000などが挙げられる。
【００２３】モノカルボン酸アミド系化合物の配合割合
は、樹脂成分１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、特に０．２〜３重量部の範囲が好ましい。配合割合
が０．１重量部未満になると耐垂れ止め性が悪くなり、
一方５重量部を超えると防食性、耐湿性などが低下す
る。
は、樹脂成分１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、特に０．２〜３重量部の範囲が好ましい。配合割合
が０．１重量部未満になると耐垂れ止め性が悪くなり、
一方５重量部を超えると防食性、耐湿性などが低下す
る。
【００２４】防食顔料であるカチオン性シリカ粉末とし
ては、２酸化ケイ素粉末にカルシウムなどのカチオン性
イオンがイオン化されたものである。平均粒子径として
は、１μｍ〜５μｍの範囲のものが好ましい。また、吸
油量としては５０〜２００ｍｌ/１００ｇのものが好ま
しい。具体的には、商品としてシールデックス Ｃ３０
３（グレース社製、商品名）などが挙げられる。
ては、２酸化ケイ素粉末にカルシウムなどのカチオン性
イオンがイオン化されたものである。平均粒子径として
は、１μｍ〜５μｍの範囲のものが好ましい。また、吸
油量としては５０〜２００ｍｌ/１００ｇのものが好ま
しい。具体的には、商品としてシールデックス Ｃ３０
３（グレース社製、商品名）などが挙げられる。
【００２５】カチオン性シリカ粉末の配合割合は、樹脂
成分１００重量部に対して、１〜２０重量部、特に１．
５〜１０重量部の範囲が好ましい。配合割合が１重量部
未満になると防食性性が悪くなり、一方２０重量部を超
えると塗膜外観が低下する。
成分１００重量部に対して、１〜２０重量部、特に１．
５〜１０重量部の範囲が好ましい。配合割合が１重量部
未満になると防食性性が悪くなり、一方２０重量部を超
えると塗膜外観が低下する。
【００２６】本発明の熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成
物には、上記下成分以外に、必要に応じて上記以外の垂
れ止め剤（ポリエーテルエステル系垂れ止め剤など）、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ粉末、有機微粒
子などの充填剤を配合することができる。
物には、上記下成分以外に、必要に応じて上記以外の垂
れ止め剤（ポリエーテルエステル系垂れ止め剤など）、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ粉末、有機微粒
子などの充填剤を配合することができる。
【００２７】更に、必要に応じて、例えば着色顔料、安
定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、その他添加剤などを配
合することができる。
定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、その他添加剤などを配
合することができる。
【００２８】次に、本発明方法について以下に説明す
る。
る。
【００２９】本発明方法は、上記したポリエステルメラ
ミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹
脂硬化型有機溶剤系塗料の塗料をリン酸亜鉛処理鋼板に
硬化膜厚が８０μm以上になるようにスプレー塗装し、
次いで必要に応じてセッテングした後、加熱硬化させる
ことにより塗膜が形成できる。
ミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメラミン樹
脂硬化型有機溶剤系塗料の塗料をリン酸亜鉛処理鋼板に
硬化膜厚が８０μm以上になるようにスプレー塗装し、
次いで必要に応じてセッテングした後、加熱硬化させる
ことにより塗膜が形成できる。
【００３０】リン酸亜鉛処理鋼板としては、従来から公
知のものが使用できる。該鋼板は板状であっても使用さ
れる用途に応じて、例えば配電板用などに加工された金
属部材であっても、どちらでも構わない。
知のものが使用できる。該鋼板は板状であっても使用さ
れる用途に応じて、例えば配電板用などに加工された金
属部材であっても、どちらでも構わない。
【００３１】リン酸亜鉛処理鋼板に塗装されるスプレー
塗装方法としては、例えば無静電スプレー塗装や静電ス
プレー塗装などの従来から公知のスプレー塗装方法が使
用できる。
塗装方法としては、例えば無静電スプレー塗装や静電ス
プレー塗装などの従来から公知のスプレー塗装方法が使
用できる。
【００３２】また、上記塗料がスプレー塗装されるリン
酸亜鉛処理鋼板には、予め必要に応じて従来から公知の
カチオン電着塗料、エポキシ変性アミノアルキド樹脂塗
料、ポリエステルメラミンエポキシ樹脂塗料、エポキシ
樹脂塗料などのプライマーを塗装することができる。こ
れらの塗料は、硬化膜厚で１０〜４０μｍ、特に２０〜
４０μｍの範囲に塗装することが好ましい。
酸亜鉛処理鋼板には、予め必要に応じて従来から公知の
カチオン電着塗料、エポキシ変性アミノアルキド樹脂塗
料、ポリエステルメラミンエポキシ樹脂塗料、エポキシ
樹脂塗料などのプライマーを塗装することができる。こ
れらの塗料は、硬化膜厚で１０〜４０μｍ、特に２０〜
４０μｍの範囲に塗装することが好ましい。
【００３３】スプレー塗装される塗料の固形分は、通常
５〜３０重量％、特に１０〜２０重量％の範囲が好まし
い。
５〜３０重量％、特に１０〜２０重量％の範囲が好まし
い。
【００３４】セッテングは必要に応じて実施すればよい
が、通常２０℃では１〜３０分間、特に５〜２０分間の
範囲である。
が、通常２０℃では１〜３０分間、特に５〜２０分間の
範囲である。
【００３５】本発明の塗料組成物は、１２０〜１４０℃
の焼付け温度範囲では、約１０〜４０分間、特に１５〜
３０分間の範囲で焼き付けることができる。
の焼付け温度範囲では、約１０〜４０分間、特に１５〜
３０分間の範囲で焼き付けることができる。
【００３６】
【実施例】 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を
詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施例に限定
されるものではない。
詳細に説明する。なお、本発明は下記した実施例に限定
されるものではない。
【００３７】実施例１
ネオペンチルグリコ−ル７５６ｇ、トリメチロ−ルプロ
パン１０９ｇ、ヘキサヒドロフタル酸３７０ｇおよびイ
ソフタル酸３９８ｇを反応容器に入れ、２２０℃で６時
間反応させ平均分子量約８０００、及び水酸基価９５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有ポリエステル樹脂を得た。
パン１０９ｇ、ヘキサヒドロフタル酸３７０ｇおよびイ
ソフタル酸３９８ｇを反応容器に入れ、２２０℃で６時
間反応させ平均分子量約８０００、及び水酸基価９５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有ポリエステル樹脂を得た。
【００３８】次いで、水酸基含有ポリエステル樹脂１０
０ｇに対して、有機ベントナイト０．５ｇ、チクソマー
（三洋化成工業株式会社製、商品名、モノカルボン酸ア
ミド系化合物）３ｇ、シールデックス（グレイス社製、
商品名、カルシウムイオン交換型シリカ粉末、平均粒子
径約３μｍ、吸油量約80ｍｌ/１００ｇ）３ｇ、炭酸カ
ルシウム１０ｇ、硫酸バリウム２０ｇ、ヘキサメトキシ
メラミン４０ｇを配合しキシロール溶剤で固形分が１５
重量％になるように希釈して実施例１の塗料を製造し
た。該塗料は２０℃で貯蔵しても粘度変化が少なく（初
期６０秒で３週間後８０秒で良好であた。イワタカップ
粘度計を使用して測定した。）良好であった。
０ｇに対して、有機ベントナイト０．５ｇ、チクソマー
（三洋化成工業株式会社製、商品名、モノカルボン酸ア
ミド系化合物）３ｇ、シールデックス（グレイス社製、
商品名、カルシウムイオン交換型シリカ粉末、平均粒子
径約３μｍ、吸油量約80ｍｌ/１００ｇ）３ｇ、炭酸カ
ルシウム１０ｇ、硫酸バリウム２０ｇ、ヘキサメトキシ
メラミン４０ｇを配合しキシロール溶剤で固形分が１５
重量％になるように希釈して実施例１の塗料を製造し
た。該塗料は２０℃で貯蔵しても粘度変化が少なく（初
期６０秒で３週間後８０秒で良好であた。イワタカップ
粘度計を使用して測定した。）良好であった。
【００３９】リン酸亜鉛処理鋼板の表面に、上記塗料を
静電スプレー塗装し２０℃１０分間セッテングし、１３
０℃で２０分間焼付けて、膜厚１００μｍの塗膜を得
た。
静電スプレー塗装し２０℃１０分間セッテングし、１３
０℃で２０分間焼付けて、膜厚１００μｍの塗膜を得
た。
【００４０】該塗膜は垂れ、ワキなどの塗膜欠陥がなく
良好であった。また、耐ソルトスプレー性試験（ＪＩＳ
Ｋ−５４００ ９．１）５００時間でサビ、フクレ、
剥がれなどの欠陥が見られず良好であった。 比較例１ 実施例１において、上記チクソマーを配合しない以外は
実施例1と同様にして配合し、また実施例１と同様にし
て塗膜を形成した。その結果、該塗膜は４０μｍで垂れ
を生じ、また４０μｍでワキを生じ塗膜外観が悪かっ
た。
良好であった。また、耐ソルトスプレー性試験（ＪＩＳ
Ｋ−５４００ ９．１）５００時間でサビ、フクレ、
剥がれなどの欠陥が見られず良好であった。 比較例１ 実施例１において、上記チクソマーを配合しない以外は
実施例1と同様にして配合し、また実施例１と同様にし
て塗膜を形成した。その結果、該塗膜は４０μｍで垂れ
を生じ、また４０μｍでワキを生じ塗膜外観が悪かっ
た。
【００４１】
【発明の効果】 本発明塗料組成物によれば、ポリエス
テルメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメ
ラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料に、その作用効果は明
らかではないが特定の組成物である垂れ止め剤が有効で
あることが分かり８０μｍ以上の厚塗り塗装が可能とな
った。また、これらの特定の塗料に特定のカチオン性２
酸化ケイ素粉末が防食性に顕著な効果を発揮するもので
あった。
テルメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料又はアルキドメ
ラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗料に、その作用効果は明
らかではないが特定の組成物である垂れ止め剤が有効で
あることが分かり８０μｍ以上の厚塗り塗装が可能とな
った。また、これらの特定の塗料に特定のカチオン性２
酸化ケイ素粉末が防食性に顕著な効果を発揮するもので
あった。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12
161/28 161/28
Ｃ２３Ｃ 22/12 Ｃ２３Ｃ 22/12
22/83 22/83
Ｆターム(参考） 4D075 AA82 CA33 DA06 DB05 EA19
EB07 EB39 EC03 EC15
4F100 AA04B AA20A AA20H AB03B
AC03A AC03H AH03A AH03H
AK36A AK36H AK41A BA02
CA02A CA15A CA30A CC03A
DE01A DE01H EJ68B GB32
JB02 JB02A JB13A YY00A
4J038 DA162 DD001 DD041 DD121
HA446 HA556 JB12 KA03
KA06 MA14 MA15 NA03 PC02
4K026 AA02 AA22 BA04 BB06 CA23
DA06 DA11 EB08 EB11
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステルメラミン樹脂硬化型有機溶
剤系塗料又はアルキドメラミン樹脂硬化型有機溶剤系塗
料において、垂れ止め剤としてベントナイト及びモノカ
ルボン酸アミド系化合物を必須成分として配合し、また
防食顔料としてカチオン性シリカ粉末を必須成分として
配合することを特徴とする熱硬化型厚塗り高防食用塗料
組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の塗料を、リン酸亜鉛処
理鋼板に硬化膜厚が８０μm以上になるようにスプレー
塗装し、次いで必要に応じてセッテングした後、加熱硬
化させることを特徴とする塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351613A JP2003147262A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351613A JP2003147262A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003147262A true JP2003147262A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19163904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351613A Pending JP2003147262A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 熱硬化型厚塗り高防食用塗料組成物及びその塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003147262A (ja) |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351613A patent/JP2003147262A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041104 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071225 |