KR920008977B1 - 화상형성 장치용 클리닝 블레이드 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

화상형성 장치용 클리닝 블레이드
제1도는 본 발명의 실시예인 클리닝 블레이드를 적용한 클리닝 장치의 단면도.
제2도는 본 발명의 실시예인 클리닝 블레이드의 10만매 인쇄내성 시험결과의 그래프.
제3도는 본 발명에 다른 실시예인 클리닝 블레이드의 10만매 인쇄내성 실험결과의 그래프.
제4도는 대전 방지층을 갖지 않은 클리닝 블레이드의 10만매 인쇄내성 실험결과의 그래프.
제5도는 대전 방지층을 형성하고 있지 않은 클리닝 블레이드의 에지면 양끝부분에 그 사용직후의 발생하는 찢어져 파손된 모양을 나타내는 도면.
제6도는 본 발명의 실시예인 클리닝 블레이드의 부분 단면도.
제7도는 제6도의 클리닝 블레이드를 사용한 때의 10만매 인쇄내성 시험결과의 그래프.
제8도는 또 다른 실시예에 있어서의 제7도의 대응도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 클리닝 블레이드 2 : 지지체
3 : 파이프 4 : 클리닝 장치
5 : 감광체드럼
본 발명은 클리닝 블레이드(cleaning blade)에 관한 것으로, 특히, 건식 PPC나 레이저 프린트와 같은 화상형성 장치의 클리닝 장치에 부착되는 클리닝 블레이드에 관한 것이다.
일반적으로, 화상형성장치에 의한 화상형성은 우선, 광학계가 원고를 주사하고, 감광체드럼이 노광되어, 감광체드럼상에 잠상이 형성되며 현상장치에 있어서 상기한 잠상부분에 토너가 부착된다.
그 토너상은 급지된 용지에 전사되어 정착장치에 정착되며, 화상형성이 완료된 용지는 배출된다
전사 종료후의 감괌체 드럼상의 잔류토너는 제전기로부터 잔류전하가 제거된 후, 클리닝 장치에서 클리닝 블레이드에 의해 청소제거되고, 감광체 드럼은 다시 화상형상 사이클로 들어가 클리닝 장치에서 제거되기 때문에 회수된 토너는 현장장치에 귀환되어 재사용 된다.
상기한 화상형성 장치에 있어서의 클리닝 장치에서는 소형 설계성, 클리닝의 확실성, 회수한 토너의 재이용성등을 고려하여, 현재 고무단성체(예를 들면, 우레탄 고무)로 이루어지는 클리닝 블레이드가 널리 사용되고 있다.
한편, 근래 화상형성 장치의 고속화 및 유지자유화(maintenance free)이 경향에 따라 각종 소모품의 긴 수명이 요구되어, 당연히 클리닝 블레이드의 수명을 연장하는 제안도 많이 나오고 있다.
그러나 클리닝 블레이드의 수명은 다른 부품과 비교해서 짧다. 그 원인은 클리닝 성능의 향상을 위해 감광체드럼으로서 압접력을 증가시키는 것에 있다.
이 압접력의 증가는 블레이드의 마모를 일으키며, 이 마모를 방지하기 위해서는 압접력을 감소시키지 않으면 않되기 때문에 클리닝 성능의 저하를 가져왔다.
따라서, 클리닝 성능을 저하시키지 않고 블레이드의 마모를 경감시킬 필요가 있다. 주지한 바와 같이 토너입자는 블레이드와, 감광체드럼의 접촉면에서 윤활제의 역할을 담당하여 마모를 방지하고 있다.
따라서, 그 윤활제의 역할을 최대한으로 이용하면 문제는 해소된다.
그러나, 클리닝 불레이드 교환직후의 사용개시 때에는 토너가 블레이드 에지(blade edage)면에 충분하게 부착되지 않은 채, 제품에 미리 부착되어 있는 표면 보호용의 수지 분말입자도 회전과 동시에 마찰대전에 의한 반발력이나 원심력에 의하여 비산되어 버린다.
이와 같이 블레이드 표면 보호층이 형성되지 않는 공백시간에 있어서, 큰 마찰력이 원인이 되어 제5도에 나타내는 바와 같은 블레이드 에지면의 양끝부분에 찢기어 갈라짐이 발생한다.
따라서, 블레이드 에지면에 상기한 수지분말 입자를 될수 있는데로 길게, 그리고 토너 입자를 최초부터 부착시키는 것이 필요하다. 수지 분말 입자가 비산하거나 토너 입자가 부착하기 어려운 최대 이유는 클리닝 블레이드가 감광체드럼과 압접해 마찰대전 되어 입자를 반발시키기 때문이다.
이와 같은 클리닝 블레이드의 대전을 방지할 목적으로 제안된 것이 일본국 특공소 44-2034 나 56-51347등이며, 이들은 클리닝 블레이드를 도전성에 의하여 접지되도록 한 것이다.
그러나 상기한 일본국 특공소 44-2034나 56-51347등의 클리닝 블레이드는 셀렌계 감광체나 유기감광체, 비결정실리콘(amorphous silicon) 감광체등을 사용해서, 소위 칼슨프로세스(carlson process) 이용할 경우에 클리닝 공정에 있어서 감광체 드럼표면을 접지하는 것이 되며, 다음 공정에서 감광체 드럼상에의 대전이 곤란하게 되는 결점이 있었다.
또 접지하지 않고 일정 전압을 인가하는 방법은 전원부가 필요하게 되어 방대해지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 결점을 해소하고자 하는 것으로서, 다른 장치등에 지장을 초래하지 않고, 클리닝 성능을 향상시키는 동시에, 블레이드 에지면의 마모 특히 에지면의 양끝부분이 찢겨서 갈라지는 일이 없는 긴 수명의 클리닝 블레이드를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여 고무탄성체로 이루어지는 화상 형성장치용 클리닝 블레이드에 있어서, 그 블레이드가 내부 또는 표면에 대전방지 유효량인 분자량 150-3000, HLB 2.5 이상의 대전방지제를 함유 또는 부착하여 이루어지는 화상 형성 장치용 클리닝 블레이드인 것이다.
즉, 화상 형성장치에 있어서는 전사 종료 후, 대전기에 의해 잔류전하가 제거된 감광체 드럼상의 잔류토너는 감광체 드럼에 클리닝 블레이드가 밀착압전된 상태로 드럼이 회전하는 것에 의해 제거된다.
이때, 클리닝 블레이드의 내부 또는 표면에 소정량의 대전 방지제가 함유 또는 부착되어 있기 때문에 블레이드 에지면에 부착된 토너 입자가 감광체 드럼과의 마찰에 의한 블레이드의 대전에 의한 반발을 받아 비산하는 것을 완화하여, 블레이드 에지면에 충분한 양의 토너 부착이 극히 짧은 시간에 실현된다.
그리고 블레이드 에지면에 부착되어 있는 토너 입자가 윤활제가 되어 마찰에 의한 과대한 응력이 블레이드 내에 작용하는 것을 방지한다.
이것에 의해서 블레이드의 사용개시 직후의 찢겨서 갈라지는 것을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 고무 탄성체로서는 내마모성과 내오존성이 좋은 합성고무로 된 것이 적합하다. 그 바람직한 예로서는 우레탄고무를 들수 있다. 이 우레탄 고무는 디이소시아네이트 화합물과 양끝 부분에 수산기를 갖는 폴리에테르 또는 폴리에스테르와의 중첨 가반응에 의해 얻어진 폴리우레탄을 방향족 디아민이나 다가알코올로 처리하여 가교시키는 것에 의해 제조할 수가 있다.
이 클리닝 블레이드는 통상 소정의 틀내에서 상기 고무 탄성체를 판상으로 성형하는 것에 의해 제조된다.
따라서, 본 발명의 클리닝 블레이드는 성형시의 고무 탄성체 원료중에 대전방지제를 배합하거나 또는 성형후 판상의 고무 탄성체의 표면에 대전 방지제를 도포하는 것에 의해 제조할 수가 있다.
또 클리닝 블레이드의 고무경도(JIS A 경도)는 감광체의 표면을 손상시키지 않은 동시에 내마모성을 갖도록 하는 점에서, 60-80도로 하는 것이 적합하고, 그 제어는 가교제의 사용량의 조정에 의해 행하여 질수 있다.
본 발명에 사용되는 대전방지제로서는 계면활성제가 적합하다. 이 계면활성제에는 비이온계, 음이온계, 양이온계, 양쪽성계, 도전성수지계 등이 있으나, 어느것을 사용하여도 가능하다.
이상 중에서 분자량이나 HLB(계면활성제의 친유성과 친수성의 평형)등을 고려하면서 많은 시험을 했으나, 분자량이 150-3000이고, HLB가 2.5이상인 계면활성제를 사용하면 극히 좋은 결과를 얻는 것이 판명되었다.
구체적으로는 비이온 계면활성제로서, N, N비스(2-하이드록시 에틸), 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 폴리옥시에틸렌 알킬아민의 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시 에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시 에틸렌 지방 알코올 에테르, 폴리옥시 에틸렌 알킬 페닐에테르, 폴리에틸렌 글리콜 지방산 에스테르가 있고, 음이온 계면활성제로서, 알킬술폰산염, 알킬벤젠 술폰산염, 알킬황산, 알킬인산염이 있고, 양이온 계면활성제로서 테트라 알킬암모늄염, 트리알킬벤질암모늄염이 있고, 양쪽성 계면활성제로서, 알킬 베타인, 이미다졸린형 양쪽성이 있다.
또한, 상기한 HLB의 계산식은, 예컨대, 폴리옥시 에틸렌 알킬 에테르인 경우는 HLB=(옥시에틸렌 함유 %)/5, 음이온성 기를 포함한 경우는 친규기 또는 친수기 기본의 기수로서 HLB=7+Σ(친수기의 기수)-Σ(친유기 기수)(Davis 식)(Proc. 2nd. Intern. Congress of Surface Activity, 1426(1957))등이 있다.
여기서 분자량이 3, 000을 초과하면, 분자의 배열에 지장을 초래하거나, 내부에 함유된 경우에 블레이드 표면에의 블리드 아웃(bleed out)이 방해되어서 대전방지 효과가 충분치 못하게 된다.
또, 분자량이 150 미만이면, 친수기가 밖을 향하여 배열하기 어려워 대전방지 효과가 충분치 못하게 된다.
따라서, 통상, 분자량이 200-600이며, HLB가 5-19인 계면활성제를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 내부에 함유한 경우, 이러한 대전방지제의 클리닝 블레이드중 함유량이 약간 초과하면 충분한 대전방지 효과가 얻어지지 않는다. 또, 너무 초과하면 블레이드 표면에 달라붙거나 가소적 작용에 의해 블레이드의 경도, 내마모성등을 손상시키기 때문에 적합치 않다. 따라서, 통상 대전방지제가 0.1-10중량부(PHR)로 하는 것이 적합하며, 대전방지제가 1-5중량부(PHR)가 바람직한 것이다. 표면에 부착한 경우, 블레이드 표면에 대전방지제분자의 3-5분자층 정도의 막을 형성하는 것이 적합하다.
따라서 통상 바람직한 부착량은 20-50mg/㎡이다. 부착은 대전방지제용액을 디핑(dipping)이나, 솔질(brushing)등에 의해 도포하여 건조하는 것으로서 간편하게 행할 수 있다.
[실시예]
제1도는 본 발명의 실시예인 클리닝 블레이드를 적용한 클리닝 장치의 단면도이다.
감광체 드럼(5)에 밀착 압접되어 있는 것이 클리닝 블레이드(1)로, 상기한 클리닝 블레이드(1)를 블레이드 지지체(2)가 지탱하고 상기한 블레이드 지지체(2)는 도시되지 않은 블레이드 고정 샤프트로 고정되어 있다. 클리닝 장치(14)의 하부에는 공지의 토너 회수용 파이프(3)가 설치되어 있다.
정착 종료후, 도시하지 않은 제전기에 의해 잔류전하가 제거된 감광체드럼(5)상의 잔류토너는 클리닝 장치(4)의 클리닝 블레이드(1)가 회전하는 감광체 드럼(5)에 압접되는 것에 의해 제거된다. 제거되어 회수된 토너는 회수용 파이프(3)를 통해 도시하지 않은 현상장치로 되돌아가서 재이용 된다.
[실시예 1]
고무탄성체로서 우레탄 고무를 사용하고, 대전방지제로서 글리세린 지방산 에스테르를 중량비 3%로 첨가하여, 고무경도 73도, 두께 3mm의 클리닝 블레이드를 제조하였다.
또한, 우레탄 고무는 폴리에스테르계의 시판품을 사용하고, 가교제로서는 다가 아민계를 사용하고, 글리세린 지방산 에스테르로서는 분자량 220이며, HLB 5인 글리세린 가프리레이트를 사용하였다. 또 글리세린 지방산 에스테르의 첨가하는 우레탄고무 미경화시에 배합하는 것으로 행하였다.
이것을 주변속도 360mm/sec로 회전되는 As2Se3감광체드럼을 구비한 화상형성 장치에 적용하여 10만매의 인쇄내성시험(printing-resistance test)을 하였다.
3천매, 5천매, 1만매, 10만매의 화상형성마다 블레이드의 마모량을 측정하여, 횡축으로 화상형성 매수, 종축으로 실제측정한 블레이드 에지면의 양끝부분의 마모량(찢기에 갈라진 손상부분포함)을 기입하였다. 그 결과는 제2도에 표시한 바와 같다. 일반적으로 양끝부분의 마모량이 약 300㎛를 넘으면 화상 위에 클리닝 불량이 발생한다.
본 실시예의 경우는 10만매까지 300㎛ 이상의 마모가 발생함이 없이 극히 좋은 결과를 얻었다.
이상의 실시예 외에도 고무탄성체와 대전방지층의 종류를 바꾸어 실험을 하였다. 예컨대, 다른 실시예에서는 고무탄성체로서는 고무경도 73도, 두께 3mm의 우레탄 블레이드를 사용하고 대전방지제로서 폴리옥시 에틸렌 알킬아민(분자량 570, HLB 13.0)을 중량비 3%로 첨가했다.
이 클리닝 블레이드를 주변속도 360mm/sec로 회전되는 As2Se3감광체드럼을 구비한 화상형성 장치에 부착하여 10만매의 인쇄내성시험을 하였다. 결과는 제3도에 표시했으나 상기한 실시예와 거의 같이 양호하였다.
본 발명의 효과를 나타내기 위해, 고무탄성체와 대전방지층의 종류를 바꾸어 여러 가지 시험을 하였으나 어느 경우도 제2도 및 제3도와 거의 같은 결과를 얻었다.
[비교예 1]
제4도는 대전방지제를 함유하지 않은 클리닝 블레이드를 구비한 클리닝 장치의 감광체가 다른 각종의 화상 형성장치에 있어서의 10만매의 인쇄내성 시험 결과이다. 사용 개시 직후의 마모가 심함을 확인하기 위해 1000매의 화상 형성후에도 마모량을 실제측정하였다.
화상형성 매수 1000매로 일찍 균일이 생기고, 그 중에는 300㎛ 이상의 마모량의 찢기어 갈라짐이 발생하거나, 그리고 3천매로 약 400㎛의 대폭적인 마모가 발생하는등 사용개시 직후의 마모가 심하다는 것이 확인됨과 동시에 본 실시예의 클리닝 블레이드에 있어 긴 수명이 달성된 것이 판명된다.
[실시예 2]
제6도는 본 발명의 다른 실시예인 클리닝 블레이드의 단면도이다. 고무 탄성체로 이루어지는 블레이드 본체(1a)의 표면에 대전 방지층(1b)가 형성되어 있다.
고무 탄성체로서는 고무경도 73도, 두께 3mm의 우레탄 고무를 사용하고, 그 표면에 물과 알코올로 희석한 인산알킬형 음이온 계면활성제(0.3중량%)를 도포, 건조하는 것에 의해 대전방지층(1b)를 부착 형성하였다. 또한 사용한 계면활성제는 분자량 650, HLB 18이 디스테아릴 나트륨 인산염이다.
제7도는 본 실시예의 클리닝 블레이드를 주변속도 360mm/sec로 회전하는 셀렌계 감광체를 구비한 화상 형성장치에 적용하여 10만매의 인쇄내성 시험 결과를 표시한 그래프이다.
3천매, 5천매, 1만매, 10만매의 화상형성마다 블레이드의 마모량을 측정하여, 횡축에 화상형성 매수, 종축에 실제측정한 블레이드 에지면의 양끝부분의 마모량(균열로 파손된 것 포함)을 기입하였다
일반적으로 양끝부분의 마모량이 약 300㎛을 넘으면 화상위에 클리닝 불량이 발생한다.
본 실시예의 경우는 10만매까지 300㎛이상의 마모가 발생되지 않는 극히 양호한 결과를 얻게 되었다.
이상의 실시예외에도 고무탄성체와 대전방지층의 종류를 바꾸어 실험을 하였다. 예컨대, 다른 실시예에서는 고무 탄성체로서는 고무경도 66도, 두께 3mm의 우레탄 블레이드를 사용하고 그 표면에 물과 알코올의 혼합액으로 희석한 배타인형 계면활성제(스테아릴 베타인 분자량 360, HLB 18 ; 0.3중량%)를 도포, 건조하여 대전방지층을 부착 형성하였다.
클리닝 블레이드를 구비한 클리닝 장치를, 비결정 실리콘 감광체를 설치한 화상형성 장치에 적용하여 주변속도 360mm/sec로 감광체를 회전시켜 10만매의 인쇄내성 시험을 하였다.
결과는 제8도에 표시했으나 상기한 실시예와 거의 마찬가지로 양호하였다.
본 발명의 효과를 표시하기 위해, 고무탄성체와 대전방지층의 종류를 바꾸어 여러 가지 시험을 하였으나 어느 경우도 제7도 및 제8도와 같은 결과를 얻게 되었다.
[실시예 3]
실시예 2와 같이 하여 각종 계면활성제를 표면부착한 우레탄 고무계 클리닝 블레이드를 제작하여 그 표면 저항을 ASTM D257에 준하여 측정하였다. 그 결과를 비교예와 함께 다음표에 표시된 바와 같은 것이다.
Figure kpo00001
이상과 같이 본 발명에 의하면 현재 널리 사용되고 있는 고무탄성체로 이루어지는 클리닝 블레이드로부터 제품에 부착되어 있는 수지 분말이 그 사용개시 직후의 비산을 방지함과 동시에 토너 입자를 신속히 부착시킬 수 있기 때문에, 그 부착 토너가 윤활제로서 즉각 작동하는 결과, 블레이드 표면, 특히 그 에지에 마모에 의한 과대한 응력이 발생하는 것을 방지한다.
따라서 블레이드의 사용개시 직후의 마모가 대폭으로 감속하기 때문에 클리닝 성능이 향상되는 동시에 블레이드의 긴수명화도 달성할 수 있는 것이다.

Claims (8)

  1. 고무 탄성체로 이루어지는 화상 형성장치용 클리닝 블레이드에 있어서, 상기 클리닝 블레이드(1)가 그 내부 또는 표면에, 대전방지 유효량인 분자량 150-3000, HLB 2.5 이상의 대전 방지체를 함유 또는 부착해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  2. 제1항에 있어서, 대전 방지제가 계면 활성제인 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  3. 제2항에 있어서, 계면활성제가 비이온계, 음이온계, 양이온계, 양쪽성계 또는 도전성수지계 계면활성제인 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  4. 제2항에 있어서, 계면활성제가 분자량 200-600이며 HLB가 5-19인 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  5. 제1항에 있어서, 클리닝 블레이드(1)중에 대전방지제가 0.1-10중량부(PHR) 함유되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  6. 제1항에 있어서, 클리닝 블레이드(1)중에 대전방지제가 1-5중량부(PHR) 함유되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  7. 제1항에 있어서, 클리닝 블레이드(1)표면에 대전방지제가 20-50mg/㎡ 부착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
  8. 제항에 있어서, 클리닝 블레이드(1)의 고무경도가 60-80도를 갖는 것을 특징으로 하는 화상형성 장치용 클리닝 블레이드.
KR1019880014084A 1987-10-30 1988-10-28 화상형성 장치용 클리닝 블레이드 KR920008977B1 (ko)

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