JPS59200284A - 電子写真装置における感光体クリ−ニングブレ−ド - Google Patents
電子写真装置における感光体クリ−ニングブレ−ドInfo
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- JPS59200284A JPS59200284A JP7550883A JP7550883A JPS59200284A JP S59200284 A JPS59200284 A JP S59200284A JP 7550883 A JP7550883 A JP 7550883A JP 7550883 A JP7550883 A JP 7550883A JP S59200284 A JPS59200284 A JP S59200284A
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- G03G21/0011—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using a blade; Details of cleaning blades, e.g. blade shape, layer forming
- G03G21/0017—Details relating to the internal structure or chemical composition of the blades
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真装置における感光体クリーニングブレ
ードに関する。
ードに関する。
電子写真装置においては、一般に被複写体を光学系で処
理して感光体上に対応する静電潜像を形成し、この潜像
をトナーにより可視像に現像し、更にこの）リーー像を
例えばコロナ放電により複写紙上に転写定着させること
によって複写画像を形成しており、一方、トナー画像を
複写紙に転写後も尚感光体上に一部残留するトナーはク
リーニングプレートにより清掃除去されて、次の複写に
備えられる。
理して感光体上に対応する静電潜像を形成し、この潜像
をトナーにより可視像に現像し、更にこの）リーー像を
例えばコロナ放電により複写紙上に転写定着させること
によって複写画像を形成しており、一方、トナー画像を
複写紙に転写後も尚感光体上に一部残留するトナーはク
リーニングプレートにより清掃除去されて、次の複写に
備えられる。
従来、上記した感光体は、通常、導電性支持体とその表
面の光導電層とから構成され、この光導電層はセＩ／ン
、硫化カドミウム等の半導体を結着樹脂を用いて、又は
用いないで支持体上に層状に８ＪＶ３して形成されてい
る。従って、このような光導電層はそのビッカース硬度
が約３０以下であって、フェノール樹脂、ポリエステル
樹脂、メククリル４Ｍ！脂等とほぼ同等又はそれ以下で
あるので、傷つきやすい。
面の光導電層とから構成され、この光導電層はセＩ／ン
、硫化カドミウム等の半導体を結着樹脂を用いて、又は
用いないで支持体上に層状に８ＪＶ３して形成されてい
る。従って、このような光導電層はそのビッカース硬度
が約３０以下であって、フェノール樹脂、ポリエステル
樹脂、メククリル４Ｍ！脂等とほぼ同等又はそれ以下で
あるので、傷つきやすい。
このため、このような光導電層を存する感光体表面から
′残留トナーを除去するためのクリーニングブレードは
、従来、ＪＩＳ Ａ硬度か楕々９ｏまでの比較的柔らか
いポリウレタンゴムのような弾性材料から構成されてお
り、これをその弾性力を利用して感光体表面に圧接させ
ることにより、残留トナーを清掃除去している。従って
、１−ナーがクリーニングブレードと感光体表面との間
にもくり込み、若しくはかき込まれ、クリーニングフレ
ー）・によって感光体表面に圧着されて、感光体表面に
トナーの薄い被ｊ模を形成する所謂フィルミンク現象の
起こるのを避りられない。しがも、一旦形成されたフィ
ルミングは硬度の小さいクリーニングブレードによって
は除去し得ないので、複写回数が増えるにつれて、潜像
の一部欠落等が原因となって、得られる複写画像の品質
が加速度的に低下する。
′残留トナーを除去するためのクリーニングブレードは
、従来、ＪＩＳ Ａ硬度か楕々９ｏまでの比較的柔らか
いポリウレタンゴムのような弾性材料から構成されてお
り、これをその弾性力を利用して感光体表面に圧接させ
ることにより、残留トナーを清掃除去している。従って
、１−ナーがクリーニングブレードと感光体表面との間
にもくり込み、若しくはかき込まれ、クリーニングフレ
ー）・によって感光体表面に圧着されて、感光体表面に
トナーの薄い被ｊ模を形成する所謂フィルミンク現象の
起こるのを避りられない。しがも、一旦形成されたフィ
ルミングは硬度の小さいクリーニングブレードによって
は除去し得ないので、複写回数が増えるにつれて、潜像
の一部欠落等が原因となって、得られる複写画像の品質
が加速度的に低下する。
特に、上記したフィルミング現象は感光体表面か硬度を
増すにつれて顕著となり、従って、近年、表面硬度が極
めて大きく、表面に傷がつきにくい感光体として注目さ
れているアモルファス・シリコン感光体の場合、そのビ
ッカース硬度が１５００〜２０００のように非常に硬い
ために、僅が数十枚の複写によって画像品質が極端に低
下する。
増すにつれて顕著となり、従って、近年、表面硬度が極
めて大きく、表面に傷がつきにくい感光体として注目さ
れているアモルファス・シリコン感光体の場合、そのビ
ッカース硬度が１５００〜２０００のように非常に硬い
ために、僅が数十枚の複写によって画像品質が極端に低
下する。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので
あって、感光体表面のフィルミングを効果的に防止する
ことかできるクリーニングブレードを提供することを目
的とする。
あって、感光体表面のフィルミングを効果的に防止する
ことかできるクリーニングブレードを提供することを目
的とする。
本発明による電子写真装置における感光体クリーニング
フレードは、弾性コム中に粒子径が５μＩｎ以下、モー
ス硬度が７以下である研磨材が分散されて形成されてい
ることを特徴とする。
フレードは、弾性コム中に粒子径が５μＩｎ以下、モー
ス硬度が７以下である研磨材が分散されて形成されてい
ることを特徴とする。
本発明において、弾性ゴムとしては、ブチルゴム、ブタ
ジェンゴム、イソプレンゴム、ウレタン
“１１ゴム等が用いられるか、特に、耐摩耗性や非汚染
性にずくれている点からウレタンゴムが好ましく用いら
れる。特に、前記したように、感光体表面がアモルファ
ス・シリコンの場合、ビッカース硬度か１５００〜２０
００という高硬度であるので、ゴムも比較的硬度が高く
、ＪＩＳ Ａ 硬度が６０〜１、００であるのが望ま
しい。
ジェンゴム、イソプレンゴム、ウレタン
“１１ゴム等が用いられるか、特に、耐摩耗性や非汚染
性にずくれている点からウレタンゴムが好ましく用いら
れる。特に、前記したように、感光体表面がアモルファ
ス・シリコンの場合、ビッカース硬度か１５００〜２０
００という高硬度であるので、ゴムも比較的硬度が高く
、ＪＩＳ Ａ 硬度が６０〜１、００であるのが望ま
しい。
本発明のクリーニングブレードは上記のような弾性ゴム
に研磨材を分散させて構成され、そのエツジ部分を感光
体表面に圧接することにより、クリーニングプレー１・
の全体としての弾性を利用して、感光体表面に残留して
いるトナーを弾き飛はして清掃除去すると同時に、表面
を研磨してトナーのフィルミングを削り取るのである。
に研磨材を分散させて構成され、そのエツジ部分を感光
体表面に圧接することにより、クリーニングプレー１・
の全体としての弾性を利用して、感光体表面に残留して
いるトナーを弾き飛はして清掃除去すると同時に、表面
を研磨してトナーのフィルミングを削り取るのである。
しかし、研磨材か便すきるときは、アモルファス・シリ
コンといえとも傷がつき、また、研計利の粒子ｊ子か大
きずぎるときは、上記エツジ部分においてｒＪＦ磨材が
欠落した部分を含むことがあり、かかる場合にフィルミ
ングを感光体の幅に沿って一様に除去することが困難と
なる。従って、本発明においては、研磨材は、粒子径が
５μｒｎ以下であり、且つ、モース硬度が７以下である
のが好ましく、具体的には、四三酸化鉄、ケイソウ土、
炭酸カルシウム等か好ましく用いられる。
コンといえとも傷がつき、また、研計利の粒子ｊ子か大
きずぎるときは、上記エツジ部分においてｒＪＦ磨材が
欠落した部分を含むことがあり、かかる場合にフィルミ
ングを感光体の幅に沿って一様に除去することが困難と
なる。従って、本発明においては、研磨材は、粒子径が
５μｒｎ以下であり、且つ、モース硬度が７以下である
のが好ましく、具体的には、四三酸化鉄、ケイソウ土、
炭酸カルシウム等か好ましく用いられる。
本発明におけるクリーニングブレードは、弾性コム中に
研磨材を一様に分散させるときは、通常、弾性ゴム１０
０重量部について上記のような研磨材を１〜５０重量部
分散させる。しかし、本発明においては、好ましくは、
少なくともクリーニングブレードが感光体表面に圧接さ
れるエツジ部分に研磨材が局在化されて分散される。こ
のように、研磨材をエツジ部分に局在化させてクリーニ
ングプレー１・を構成するとき、クリーニングブレード
は全体として良好な弾性を有するために、感光体表面に
残留するトナーの清掃除去効果にずくれると共に、エツ
ジ部分か研磨材を含有するため、研磨材によるフィルミ
ングの除去もまた効果的に行なわれるのである。
研磨材を一様に分散させるときは、通常、弾性ゴム１０
０重量部について上記のような研磨材を１〜５０重量部
分散させる。しかし、本発明においては、好ましくは、
少なくともクリーニングブレードが感光体表面に圧接さ
れるエツジ部分に研磨材が局在化されて分散される。こ
のように、研磨材をエツジ部分に局在化させてクリーニ
ングプレー１・を構成するとき、クリーニングブレード
は全体として良好な弾性を有するために、感光体表面に
残留するトナーの清掃除去効果にずくれると共に、エツ
ジ部分か研磨材を含有するため、研磨材によるフィルミ
ングの除去もまた効果的に行なわれるのである。
このようにクリーニングブレードのエツジ部分に研磨材
を局在化させて分散させるには、例えば、ウレタンゴム
のような場合、研磨材を配合したプレポリマーを遠心成
形する方法によるごとができる。この遠心成形とは、ト
ラム内部にウレタンプレポリマーを入れ、ドラムを回転
させながら加熱架橋させることにより、ドラム内壁面に
均一な厚みの架橋板を得る方法であり、研磨材は遠心力
によってドラム内壁面側に局在化して分散される。
を局在化させて分散させるには、例えば、ウレタンゴム
のような場合、研磨材を配合したプレポリマーを遠心成
形する方法によるごとができる。この遠心成形とは、ト
ラム内部にウレタンプレポリマーを入れ、ドラムを回転
させながら加熱架橋させることにより、ドラム内壁面に
均一な厚みの架橋板を得る方法であり、研磨材は遠心力
によってドラム内壁面側に局在化して分散される。
また、別の方法として、Ｕ磨材を含有しないゴムにてク
リーニングブレードを成形した後、エツジ部分を含む表
面側に研磨材を配合したプレポリマーを塗布し、硬化さ
せる方法によることもできる。
リーニングブレードを成形した後、エツジ部分を含む表
面側に研磨材を配合したプレポリマーを塗布し、硬化さ
せる方法によることもできる。
第１図は本発明によるクリーニングブレードの好ましい
一実施例を示し、クリーニングブレード１は感光体表面
に対して所定の位置を有するようにホルダー２にて固定
され、感光体表面に圧接されるエツジ部分３を含むクリ
ーニングプレートの側面４には層状に研磨材５か局在し
て分散されている。本発明においては、クリーニングブ
レードの厚みは１〜１０論が好ましく、また、研磨材が
局在化して分散される層の厚みは、クリーニングブレー
ドの厚みの１１５〜１／１０が好ましい。
一実施例を示し、クリーニングブレード１は感光体表面
に対して所定の位置を有するようにホルダー２にて固定
され、感光体表面に圧接されるエツジ部分３を含むクリ
ーニングプレートの側面４には層状に研磨材５か局在し
て分散されている。本発明においては、クリーニングブ
レードの厚みは１〜１０論が好ましく、また、研磨材が
局在化して分散される層の厚みは、クリーニングブレー
ドの厚みの１１５〜１／１０が好ましい。
更に、この層状の部分に研磨材の全量の３０〜１００重
量％か含有されるようにするのが好ましい。
量％か含有されるようにするのが好ましい。
第２図は本発明によるクリーニングブレードの感光体表
面において対する好ましい位置を示し、クリーニングブ
レード１は、感光体６に対して固定されたボルダ−２に
支持されつつ、その先端のエツジ部分３か感光体表面に
圧接される。前記したように、本発明のクリーニングブ
レードが、感光体表面の残留トナー７をその弾性により
清掃除去すると共に、研磨材を含有するエツジ部分にて
感光体表面を削り取ってフィルミングを除去し得るよう
に、ボルダ−の軸線Ｘ−Ｘの延長線と感光体との交点Ｐ
における切線Ｙ−Ｙを想定するとき、残留トナーを有す
る感光体表面側に線ＸとＹがなす角度θが９０°以下で
あることが望ましい。特に、詳細な実験による結果、上
記θが６０〜８５゜の範囲にあるときに、残留トナーの
清掃除去効果とフィルミング防止効果が顕著である。ま
た、クリーニングブレードがホルダーから延びる好まし
い有効長さはクリーニングブレードの厚みにより、更に
、弾性ゴムの弾性、エツジにおける研磨材量や表面性状
等にもよるが、通常、有効長さは１０〜５０關程度が好
適である。
面において対する好ましい位置を示し、クリーニングブ
レード１は、感光体６に対して固定されたボルダ−２に
支持されつつ、その先端のエツジ部分３か感光体表面に
圧接される。前記したように、本発明のクリーニングブ
レードが、感光体表面の残留トナー７をその弾性により
清掃除去すると共に、研磨材を含有するエツジ部分にて
感光体表面を削り取ってフィルミングを除去し得るよう
に、ボルダ−の軸線Ｘ−Ｘの延長線と感光体との交点Ｐ
における切線Ｙ−Ｙを想定するとき、残留トナーを有す
る感光体表面側に線ＸとＹがなす角度θが９０°以下で
あることが望ましい。特に、詳細な実験による結果、上
記θが６０〜８５゜の範囲にあるときに、残留トナーの
清掃除去効果とフィルミング防止効果が顕著である。ま
た、クリーニングブレードがホルダーから延びる好まし
い有効長さはクリーニングブレードの厚みにより、更に
、弾性ゴムの弾性、エツジにおける研磨材量や表面性状
等にもよるが、通常、有効長さは１０〜５０關程度が好
適である。
以上のように、本発明のクリーニングブレードによれば
、ω「磨材が弾性コム中に分散され、この研磨材を含む
エツジが感光体表面に圧接されるので、感光体表面に残
留するトナーは、クリーニングブレードが全体として有
する良好な弾性によっていわば弾き飛ばされるようにし
て清掃除去されると同時に、研磨祠を含有するエツジ部
分が感光体表面を研磨し、残留トナーを削り落として、
フィルミングを未然に防止する。従って、本発明のクリ
ーニングプレートによれば、長期間にわたって鮮明な複
写画像を得ることができる。
、ω「磨材が弾性コム中に分散され、この研磨材を含む
エツジが感光体表面に圧接されるので、感光体表面に残
留するトナーは、クリーニングブレードが全体として有
する良好な弾性によっていわば弾き飛ばされるようにし
て清掃除去されると同時に、研磨祠を含有するエツジ部
分が感光体表面を研磨し、残留トナーを削り落として、
フィルミングを未然に防止する。従って、本発明のクリ
ーニングプレートによれば、長期間にわたって鮮明な複
写画像を得ることができる。
特に、本発明のクリーニングプレートは、感光体表面か
高硬度のアモルファス・シリコンからなる場合に効果的
である。即し、従来の弾性クリーニングプレートによる
場合、僅か数十枚の複写によって、感光体表面にトナー
のフィルミングが顕著となり、複写画像の品質が著しく
低下するのに刻して、本発明のクリーニングプレートに
よれば、上記したように、アモルファス・シリコン表面
を削りつつ、残留トナーを除去するので、数万枚以上の
複写後も尚鮮明で高品質の複写画像を得ることかできる
。
高硬度のアモルファス・シリコンからなる場合に効果的
である。即し、従来の弾性クリーニングプレートによる
場合、僅か数十枚の複写によって、感光体表面にトナー
のフィルミングが顕著となり、複写画像の品質が著しく
低下するのに刻して、本発明のクリーニングプレートに
よれば、上記したように、アモルファス・シリコン表面
を削りつつ、残留トナーを除去するので、数万枚以上の
複写後も尚鮮明で高品質の複写画像を得ることかできる
。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
ポリコニステルジオール
ンジイソシアネートとからなるプレポリマー１００市量
部に研磨材四三酸化鉄５重金部（粒子径０。
部に研磨材四三酸化鉄５重金部（粒子径０。
２〜０．６μｍ、モース硬度６）を混合し、均一に分散
させた後、硬化剤１，４−ブタンジオール及びトリメチ
ロールプロパンの混合物１０重量部を添加し、−次硬化
を１４０°Ｃで３０分、二次硬化を１１０°Ｃで２４時
間なる条件下に遠心成形し、成形物の一表面にＶｒ磨材
が局在化して分散されている厚み４ ｍｍの平板を得た
。ここに、研磨材はクリ−ニングブレードの厚みの約１
／８に全体の８０重量％が局在化して分散されていた。
させた後、硬化剤１，４−ブタンジオール及びトリメチ
ロールプロパンの混合物１０重量部を添加し、−次硬化
を１４０°Ｃで３０分、二次硬化を１１０°Ｃで２４時
間なる条件下に遠心成形し、成形物の一表面にＶｒ磨材
が局在化して分散されている厚み４ ｍｍの平板を得た
。ここに、研磨材はクリ−ニングブレードの厚みの約１
／８に全体の８０重量％が局在化して分散されていた。
これを所定の寸法に裁断し、図面に示すように、角度θ
が８５°、有効長さ３０關になるようにボルダ−に支持
させ、研磨材を含む表面の端縁をエツジ部分として感光
体表面に圧接させてクリーニング装置とした。
が８５°、有効長さ３０關になるようにボルダ−に支持
させ、研磨材を含む表面の端縁をエツジ部分として感光
体表面に圧接させてクリーニング装置とした。
市販されている通常の２成分系トナーによる乾式複写機
のセレンドラムをアモルファス・シリコン感光ドラム（
ビッカース硬度１５００）に変更し、連続して複写する
試験を行なった。１００，０００枚複写後も感光体表面
にはフィルミングや傷の発生がなく、また、複写画像に
も乱れが認められなかった。
のセレンドラムをアモルファス・シリコン感光ドラム（
ビッカース硬度１５００）に変更し、連続して複写する
試験を行なった。１００，０００枚複写後も感光体表面
にはフィルミングや傷の発生がなく、また、複写画像に
も乱れが認められなかった。
実施例２
実施例１において、１成分系トナーを用いる市販乾式複
写機の感光体をアモルファス・シリコン感光ドラムに変
更した以外は、実施例１と同様に連続複写を行なったと
ころ、１００，０００枚複写後も感光体表面にはフィル
ミングが発生せず、また、複写画像も高品質であった。
写機の感光体をアモルファス・シリコン感光ドラムに変
更した以外は、実施例１と同様に連続複写を行なったと
ころ、１００，０００枚複写後も感光体表面にはフィル
ミングが発生せず、また、複写画像も高品質であった。
実施例３
実施例１において研磨材どしてケイソウ土（ジョン・マ
ンヒル社製セライト Ｆｉｌｔｅｒ−Ｃｅｌ 、粒子径
５μｍ以下の分級物、モース硬度１．５）を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてクリーニングブレードを
１厚た。ここに、研磨材はクリーニングブレードの厚め
の約１／８に全体の８０重量％か局在化して分散されて
いた。このプレートを用いて実施例１と同様にしてアモ
ルファス・シリコン感光体を備えた複写機により連続複
写を行なったとごろ、１００，０００枚複写後も感光体
表面にばフ・ｒルミングが発生せず、また、複写画像も
高品質であった。
ンヒル社製セライト Ｆｉｌｔｅｒ−Ｃｅｌ 、粒子径
５μｍ以下の分級物、モース硬度１．５）を用いた以外
は、実施例１と全く同様にしてクリーニングブレードを
１厚た。ここに、研磨材はクリーニングブレードの厚め
の約１／８に全体の８０重量％か局在化して分散されて
いた。このプレートを用いて実施例１と同様にしてアモ
ルファス・シリコン感光体を備えた複写機により連続複
写を行なったとごろ、１００，０００枚複写後も感光体
表面にばフ・ｒルミングが発生せず、また、複写画像も
高品質であった。
実施例４
実施例１において研磨材として重質炭酸カルシウム（白
石カルシウム（（勺製ホワイ１−ンＳＢ、平均粒子径１
．２５〜１．７５μｍ、モース硬度３）を用いた以外は
、実施例１と全く同様にしてクリーニングブレードを得
た。ここに、研磨材はクリｍ； １）ングブ
レードの厚みの約１／′８に全体の８０重量％が局在化
して分散されていた。このブレードを用いて実施例１と
同様にしてアモルファス・シリコン感光体を備えた複写
機により連続複写を行なったところ、１００，０００枚
複写後も感光体表面にはフィルミングが発生せず、また
、複写画像も高品質であった。
石カルシウム（（勺製ホワイ１−ンＳＢ、平均粒子径１
．２５〜１．７５μｍ、モース硬度３）を用いた以外は
、実施例１と全く同様にしてクリーニングブレードを得
た。ここに、研磨材はクリｍ； １）ングブ
レードの厚みの約１／′８に全体の８０重量％が局在化
して分散されていた。このブレードを用いて実施例１と
同様にしてアモルファス・シリコン感光体を備えた複写
機により連続複写を行なったところ、１００，０００枚
複写後も感光体表面にはフィルミングが発生せず、また
、複写画像も高品質であった。
比較例１
実施例１において、研磨材を配合することな（クリーニ
ングブレードを炸裂した。このプレートを用いて、アモ
ルファス・シリコン感光体を備えた実施例１の複写機に
より連続複写を行なったところ、約１０００枚を複写し
た時点から複写画像における地汚れが激しくなり、約３
０００枚複写の時点で複写が不能になった。感光体ドラ
ム表面には１−ナーの薄層が強固にイ」着していること
が認められた。
ングブレードを炸裂した。このプレートを用いて、アモ
ルファス・シリコン感光体を備えた実施例１の複写機に
より連続複写を行なったところ、約１０００枚を複写し
た時点から複写画像における地汚れが激しくなり、約３
０００枚複写の時点で複写が不能になった。感光体ドラ
ム表面には１−ナーの薄層が強固にイ」着していること
が認められた。
比較例２
実施例１において、研磨材にケイソウ±（ジョン・マン
ヒル社製セライト５３５、平均粒子径２０μｍ１モ一ス
硬度８）を用いた以外は、実施例１と全（同様にしてク
リーニングブレードを得た。
ヒル社製セライト５３５、平均粒子径２０μｍ１モ一ス
硬度８）を用いた以外は、実施例１と全（同様にしてク
リーニングブレードを得た。
ここに、研磨材はクリーニングブレードの厚みの約１／
８に全体の８０重量％が局在化して分散されていた。こ
のブレードを用いて実施例１と同様にしてアモルファス
・シリコン感光体を備えた複写機により連続複写を行な
ったところ、約１０００枚複写の時点で複写画像に細い
黒線が生した。
８に全体の８０重量％が局在化して分散されていた。こ
のブレードを用いて実施例１と同様にしてアモルファス
・シリコン感光体を備えた複写機により連続複写を行な
ったところ、約１０００枚複写の時点で複写画像に細い
黒線が生した。
クリーニングブレードを調べたところ、そのエツジに研
磨材の欠落した部分が認められ、この部分に対応して上
記細線か生じたこと力９忍められた。
磨材の欠落した部分が認められ、この部分に対応して上
記細線か生じたこと力９忍められた。
比較例３
実施例Ｉにおいて、研磨材にエメリー（粒子径５μｍ以
下分級物、モース硬度８）を用いた以外は、実施例１と
全く同様にしてクリーニングブレードをｆｌた。ここに
、研磨材はクリーニングプレートの厚みの約１／８に全
体の８０重量％が局在化して分散されていた。このブレ
ードを用いて実施例１と同様にしてアモルファス・シリ
コン感光体を備えた複写機により連続複写を行なったと
ころ、約５００枚複写の時点で複写画像に縦筋線が多数
化じた。感光ドラムを調べたところ、トナーのフィルミ
ングは認められなかったが、多数の傷か認められた。
下分級物、モース硬度８）を用いた以外は、実施例１と
全く同様にしてクリーニングブレードをｆｌた。ここに
、研磨材はクリーニングプレートの厚みの約１／８に全
体の８０重量％が局在化して分散されていた。このブレ
ードを用いて実施例１と同様にしてアモルファス・シリ
コン感光体を備えた複写機により連続複写を行なったと
ころ、約５００枚複写の時点で複写画像に縦筋線が多数
化じた。感光ドラムを調べたところ、トナーのフィルミ
ングは認められなかったが、多数の傷か認められた。
第１図は本発明によるクリーニングプレートの好ましい
実施例の一部断面斜視図、第２図は本発明においてクリ
ーニングプレートの感光体表面に対する好ましい設置態
様を示す断面図である。 ■・・・クリーニングブレード、２・・・ボルダ−１３
・・・エツジ部分、４・・・エツジ部分を含むクリーニ
ングプレート側面、５・・・研磨材、６・・・感光体、
７・・・残留トナー。
実施例の一部断面斜視図、第２図は本発明においてクリ
ーニングプレートの感光体表面に対する好ましい設置態
様を示す断面図である。 ■・・・クリーニングブレード、２・・・ボルダ−１３
・・・エツジ部分、４・・・エツジ部分を含むクリーニ
ングプレート側面、５・・・研磨材、６・・・感光体、
７・・・残留トナー。
Claims (3)
- （１）弾性ゴム中に粒子径が５μｍ以下、モース硬度が
７以下である研磨材が分散されて形成されていることを
特徴とする電子写真装置における感光体クリーニングブ
レード。 - （２） 感光体表面に圧接されるエツジ部分又はこの
エツジ部分を含むクリーニングブレードの表面側に研磨
材が局在化して分散されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の電子写真装置における感光体クリ
ーニングプレート - （３） ビッカース硬度１５００〜２０００のアモル
ファス・シリコンからなる感光体表面に適用するための
クリーニングブレードであって、弾性ゴムがＪＩＳ Ａ
硬度６０〜１００ををすることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の電子写真装置における感光
体クリーニングプレート。 ＋４］ 研ＩＸＦ材が四三酸化鉄、ケイソウ土及び／
又は炭酸カルシウムであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項いずれか１項に記載の電子写真装
置における感光体クリーニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550883A JPS59200284A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電子写真装置における感光体クリ−ニングブレ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7550883A JPS59200284A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電子写真装置における感光体クリ−ニングブレ−ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200284A true JPS59200284A (ja) | 1984-11-13 |
Family
ID=13578247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550883A Pending JPS59200284A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 電子写真装置における感光体クリ−ニングブレ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200284A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61188168U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-22 | ||
| JPS6247089A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Fuji Xerox Co Ltd | 感光体クリ−ニング装置 |
| JPS6345569U (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | ||
| JPS6420586A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fuji Xerox Co Ltd | Device for cleaning elecrophotography |
| JPH02208687A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-20 | Konica Corp | 画像形成方法 |
| JPH032887A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| EP1403742A2 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning unit having two cleaning blades |
| JP2004117465A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7550883A patent/JPS59200284A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1403742A2 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning unit having two cleaning blades |
| JP2004117465A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
| US7110696B2 (en) | 2002-09-24 | 2006-09-19 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning unit, process cartridge, and image forming apparatus |
| US7272354B2 (en) | 2002-09-24 | 2007-09-18 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning unit and image forming apparatus having multiple cleaning blades |
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