KR920006566A - 두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치 - Google Patents

두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR920006566A
KR920006566A KR1019910016751A KR910016751A KR920006566A KR 920006566 A KR920006566 A KR 920006566A KR 1019910016751 A KR1019910016751 A KR 1019910016751A KR 910016751 A KR910016751 A KR 910016751A KR 920006566 A KR920006566 A KR 920006566A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
data
fabric
decision logic
scanned
Prior art date
Application number
KR1019910016751A
Other languages
English (en)
Inventor
브라운 한스-페테르
Original Assignee
페테르 틸만스,프리드리히 크라인
게.엠.파프 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 페테르 틸만스,프리드리히 크라인, 게.엠.파프 악티엔게젤샤프트 filed Critical 페테르 틸만스,프리드리히 크라인
Publication of KR920006566A publication Critical patent/KR920006566A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G01L5/106—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means for measuring a reaction force applied on a cantilever beam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B51/00—Applications of needle-thread guards; Thread-break detectors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • G01L5/107—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means for measuring a reaction force applied on an element disposed between two supports, e.g. on a plurality of rollers or gliders

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Microcomputers (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 장치를 어떻게 설치할 수 있는지를 약도로 도시한 도시도,
제2도는 본 발명에 의한 장치의 블록선도,
제3도는 본 발명에 의한 장치의 조작을 위한 흐름 설명도.

Claims (14)

  1. 재봉틀에 의하여 2개의 직물 조각을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치로서, 서로 꿰매어 합쳐질 2개의 직물 조각마다 별개의 이송 장치와 스티치 형성 지점 가까이에 있는 별개의 무늬 센서가 제공되어 있고, 이 무늬 센서가 해당 직물 조각을 예정된 방향중 적어도 한 방향으로 접합선 가장자리에 대하여 광학적으로 주사하여 무늬로 인한 광 강도 편차를 나타내는 무늬 신호를 발생시키고, 그 외에도, 2개 무늬 센서의 무늬 신호를 비교 분석하여 2개 직물 조각 무늬의 1차원적 또는 2차원적 변위를 구하고, 이러한 변위를 교정한다는 의미에서 적어도 하나의 이송장치에 작용하는 교정 장치와 무늬 센서 및 교정 장치에 의하여 형성된 기능 그룹의 조작 파라미터를 직물 조각무늬의 기본 특징에 따라 조정하기 위한 조정 수단이 달려있는 장치에 있어서, 직물조각(16)이 재봉틀(11)에 공급되기 전에 중간 저장될 수 있는 장소(15)를 파악하여, 그곳에 있는 직물 조각(16a)의 무늬를 광학적으로 주사하여, 이에 대응하는 영상 신호(F)를 만들어내는 추가 영상 센서(18), 주사된 무늬의 기본 특징에 관한 특징 데이타(A1내지 A8)를 영상 신호(F)로 부터 얻고, 이를 기억장치(12)내에 기억시키는 영상처리장치(20), 특징 데이타로부터 상기 조작 파라미터용 조정 데이타 (E1내지 E8)를 얻어, 이를 병렬되어 있는 조정 수단에 제공하는 결정논리(22), 재봉 과정이 개시되기 전에 활성화되어 기억되어 있는 특징 데이타를 결정 논리(22)에 제공하는 전달장치(21의 출력 T)등이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 조정 수단에 2개 무늬 신호(Ma, Mb)의 보강 및 증폭 오프셋을 위한 조정 부재가 제공되어 있고, 영상 처리 장치(20)가 추가 영상 센서(18)의 영상 신호(F)로부터 주사된 무늬의 명도 콘트라스트 및 평균명에 관한 데이타 (A2, A3)를 얻고, 결정논리(22)가 명도 콘트라스트 및 평균 명도의 데이타에서 보강 및 오프셋 조정 부재용 조정 데이타 (E2, E3)를 얻는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 조정 수단에 2개의 무늬 센서(36a, 36b)내에 있는 서로 다른 색의 광선을 선택적으로 이용하는 색 선택 장치(32a, 32b)가 제공되어 있고, 추가 영상 센서(18)가 색에 정통한 센서이고, 영상 처리 장치(2)가 주사된 무늬의 구성 요소의 색에 관한 데이타(A1)를 공급하고, 결정 논리(22)가 이러한 색 데이타로부터 무늬 신호의 무늬로 인한 진폭차가 최대가 되는 색깔을 선택하기 위한 색 선택 장치(32a, 32b)용 조정 데이타(E1)를 얻는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 2개 무늬 센서(36a, 36b)의 광 경로내에 선택적으로 삽입할 수 있는 다수의 좁은 밴드형 색 필터가 색 선택 장치 (32a, 32b)에 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 고정 장치(40)가 무늬 면위를 구하기 위한 여러가지 산식 사이에 전활 될 수 있고, 영상 처리 장치(20)가 주사된 무늬에 특징에 관한 데이타(예:A5)를 얻고, 이러한 특징의 무늬 신호내의 반영이 여러가지 산식을 지지하고, 결정 논리(22)가 이러한 특징 데이타로부터 가장 적당한 산식을 선택하기 위한 조정 데이타 (예:E5)를 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 산식을 선택하기 위하여 영상 처리 장치(20)로부터 얻은 데이타(A5)가 주사된 무늬의 구성 요소의 가장장리 선명도에 해당하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 조정 수단에 연산 파라미터 (E6, E7) 중 적어도 하나를 입력하기 위한 입력이 제공되어 있고, 고정장치(40)내에서 무늬 변위를 구하는데 이용되는 산법이 무늬별로 특성있는 독립된 변수로서 이러한 파라미터를 필요로 하며, 영상 처리 장치(20)가 이와 같은 연산 파라미터를 규정하는 주사된 무늬의 특징에 관한 데이타 (A6, A7)를 얻고, 결정 논리(22)가 이러한 특징에서 해당 연산 파라미터(E6, E7)를 구하고, 이를 조정 수단의 입력에 제공하는 것을 특징으로 하는장치.
  8. 제7항에 있어서, 하나의 연산 파라미터(E6)를 구하기 위하여 얻은 특징(A6)의 하나가 집합 연산에 대한 무늬줄의 각 방위인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 교정장치(40)내에서 무늬 변위를 계산하기 위하여 이용되는 산법에 2개의 무늬 센서에 의하여 발생되는 무늬 신호(Ma, Mb)의 교차 상관 함수의 형성이 포함되어 있고, 조정 수단이 상관 함수의 한계값을 각 방위를 나타내는 연산 파라미터 (E6)에 따라 조정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 연산 파라미터(E7)를 구하기 위하여 얻은 특징(A7)의 하나가 무늬 반복 길이인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 무늬 변위를 계산하기 위한 교정장치(4)내에서 이용되는 산법에 2개의 무늬 센서에 의하여 발생한 무늬 신호(Ma, Mb)의 교차 상관 함수의 형성에 포함되어 있고, 조정 수단이 교차 상관 관계를 산출하기 위한 무늬를 블록 길이와 무늬 반복 길이를 나타내는 연산 파라미터(E7)에 따라 조정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 영상 처리 장치(20)가 광학적으로 식별할 수 있고, 변위 교정을 위하여 파악하고자 하는 무늬 구조보다 더 조밀한 주사된 무늬의 주기성 구조의 공간 주파수에 관한 데이타(A4)를 유도하고, 결정 논리(22)에 상기 공간 주파수 데이타(A4)와 재봉틀내에서의 직물조각(16a, 16b)의 실제적인 이송 속도에 관한 정보(V)를 위한 입력이 제공되어 있어서 공간 주파수와 이송 속도의 적(積)을 구할 수 있고, 교정 장치(40)에 도달하는 무늬 신호(Ma, Mb)의 경로 내에 제어할 수 있는 저부 통과 필터(35a, 35b)가 제공되어 있고, 그 제어 입력이 전술한 적(積)에 해당하는 제어신호(E4)를 결정 논리로부터 수신하여 접통과 필터의 한계 주파수를 적(積)에 상응하는 주파수가 억제되도록 조정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 추가 영상 센서(18)는 앞에 렌즈(19)가 접속되어 있는 평면센서이고, 이 렌즈가 중간에 놓여있는 직물 조각(예:16a)의 표면중 예정된 주사 방향으로 무늬의 반복 길이보다 약간 더 큰 영역을 영상 센서의 수광면에 모사하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 예정된 주사 방향별로 직물 조각의 평면내에 장착되어 있고, 그중 하나는 집합 연산에 대하여 평행으로, 또 다른 하나는 수직으로 놓여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910016751A 1990-09-26 1991-09-26 두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치 KR920006566A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4030420.5 1990-09-26
DE4030420A DE4030420A1 (de) 1990-09-26 1990-09-26 Verfahren und anordnung zur erkennung von fehlstichen beim betrieb einer naehmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR920006566A true KR920006566A (ko) 1992-04-27

Family

ID=6415005

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910016751A KR920006566A (ko) 1990-09-26 1991-09-26 두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치
KR1019910016752A KR920006565A (ko) 1990-09-26 1991-09-26 재봉틀 작동시 잘못된 스티치를 찾아내는 방법 및 장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910016752A KR920006565A (ko) 1990-09-26 1991-09-26 재봉틀 작동시 잘못된 스티치를 찾아내는 방법 및 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5107779A (ko)
JP (1) JP2821048B2 (ko)
KR (2) KR920006566A (ko)
DE (1) DE4030420A1 (ko)
IT (1) IT1250313B (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5233936A (en) * 1990-09-07 1993-08-10 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. Method and apparatus for detecting skipped stitches for a chainstitch sewing machine
US5647291A (en) * 1995-03-22 1997-07-15 G.M. Pfaff Aktiengesellschaft Catch thread device for sewing machines
DE19856620A1 (de) * 1998-12-08 2000-06-15 Ksm Kaiserslautern Stickmaschi Stichbildende Maschine und Verfahren zum Erkennen von Fehlfunktionen
DE19921516C2 (de) * 1999-05-10 2001-12-06 G M Pfaff Ag I I Näh- oder Stickmaschine
DE19940659C2 (de) * 1999-08-16 2001-10-18 Duerkopp Adler Ag Doppelsteppstich-Nähmaschine mit einer Fadenklemme
DE10113945C1 (de) * 2001-03-22 2002-06-13 Duerkopp Adler Ag Verfahren zum Zusammennähen von mindestens zwei Nähgutteilen und Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE10130346A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-09 Zsk Stickmasch Gmbh Fadenspannungssensor als Mehrnadelvariante
JP5064539B2 (ja) 2009-11-13 2012-10-31 木下精密工業株式会社 縫製装置の目飛び糸切れチェック装置
CN115108401A (zh) * 2022-07-13 2022-09-27 西门子（中国）有限公司 收线长度的计量方法、变频器、收线控制方法及系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2606035C3 (de) * 1976-02-14 1979-12-20 Optilon W. Erich Heilmann Gmbh, Cham (Schweiz) Vorrichtung zur Messung der Fadenspannung bei einer Nähoperation
US4170951A (en) * 1978-12-14 1979-10-16 The Singer Company Skipped stitch detection system
JPS6047868B2 (ja) * 1979-08-13 1985-10-24 蛇の目ミシン工業株式会社 ミシンの糸調子調整用信号出力装置
SE448749B (sv) * 1982-05-17 1987-03-16 Rydborn S A O Anordning for overvakning av undertraden i symaskiner
SE8406005L (sv) * 1984-11-28 1986-05-20 Rydborn S A O Anordning for overvakning av en eller flera tradar i en symaskin
DE3839733C2 (de) * 1988-11-24 1993-12-09 Pfaff Ag G M Stichbildende Maschine mit einem Meßwertaufnehmer

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO910721A1 (it) 1993-03-25
DE4030420C2 (ko) 1992-07-30
JP2821048B2 (ja) 1998-11-05
DE4030420A1 (de) 1992-04-02
US5107779A (en) 1992-04-28
ITTO910721A0 (it) 1991-09-25
KR920006565A (ko) 1992-04-27
JPH04297294A (ja) 1992-10-21
IT1250313B (it) 1995-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104165671B (zh) 散装材料的拓扑确定
KR920006566A (ko) 두쪽의 직물을 무늬에 맞추어 봉합하는 장치
KR102002331B1 (ko) 장소의 배경 및 전경 구별방법 및 장소 이미지의 배경 대체 방법
US9791378B2 (en) Method and apparatus for automatic measurement of various qualities of printed sheets
US20040212803A1 (en) Measuring device for movements on a weaving machine
KR20050040486A (ko) 입체상을 사용한 보풀 측정방법 및 이를 이용한 보풀측정기
DE102005041304B4 (de) Automatisches Objektebenenerfassungssystem und -Verfahren
KR20200002967A (ko) 각도 가변 조명에 의한 재료 테스트
US5103749A (en) Process and sewing machine for sewing together layers of fabric according to a pattern
US4827858A (en) Edge tracing sewing machine capable of automatically adjusting needle position
US4982677A (en) Pattern-matching sheet-joining machine
JPH04226695A (ja) ２枚の布片を模様が合致するように縫合するための装置
EP0917112B1 (en) Sheet discriminating apparatus
JP2762690B2 (ja) ミシンの下糸量検出装置
JPS61257675A (ja) 布縁倣い縫ミシン
US4901660A (en) Pattern-matching sewing machine
JP6701745B2 (ja) 三次元形状測定方法、変位測定方法、三次元形状測定装置、変位測定装置、構造物製造方法、構造物製造システム、及び三次元形状測定プログラム
US4901659A (en) Pattern-matching sewing machine
US4869189A (en) Edge tracing sewing machine capable of automatically adjusting needle position
JP2892830B2 (ja) 工作物のエッジを検知する方法及び装置
JP2850222B2 (ja) キルティング方法
GB2214664A (en) Pattern-matching sewing machine
US20050100194A1 (en) Device to acquire the image of a fabric on a weaving loom and quality control method making use of said device
JP3645656B2 (ja) エッジ検出方式
US7489820B1 (en) System for measuring the surface geometry and surface evenness of flat products

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid