KR920003685B1 - 금속제품의 압착성형방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

금속제품의 압착성형방법
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상술한다.
제 1 도는 피스톤 크라운 내에 요(凹)자형 보울을 성형하기 위한, 등압 압분 성형된 솔트 코어의 측면도.
제 2 도는 환형 보강 삽입부의 종단면도.
제 3 도는 제 1 도의 코어 및 제 2 도의 삽입부에 의해 형성된, 가장자리가 보강된 요(凹)자형 보울을 나타내는 필요한 상태로 성형된 상태의 알루미늄 압착 성형 피스톤의 종단면도.
제 4 도는 제 3 도에 도시한 피스톤을 90°회전시킨 상태에서의 종단면도.
제 5 도는 제 3 도의 선 5-5에 따른 횡단면도.
제 6 도는 기계 가공후의 완성된 피스톤을 나타내는, 제 3 도와 동일방향에서 절단한 종단면도.
제 7 도는 제 6 도에 도시한 완성된 피스톤을 90°회전시킨 상태에서의 종단면도.
제 8 도는 제 6 도의 선 8-8에 따른 횡단면도.
본 발명은 압착성형, 압착 주조 또는 압출주조로 알려진 기술을 사용하여 제품을 제작하는 방법에 관한 것이며, 상기 압착성형, 압착 주조 또는 압출 주조는 설명의 편의를 위해 본 명세서 및 청구범위에서는 "압착성형"이라 칭한다. 압착 성형 기술은 기본적으로 주형의 제 1 부분내로 용탕을 주입하는 단계, 주형을 가압하에 폐쇄하여 액상 금속을 폐쇄 주형 내의 공동에 공기의 유입을 차단한 상태로 채우는 단계, 고화가 진행되는 동안에 금속을 가압 상태로 유지하여, 고화되는 금속내에 형성될 수도 있는 수축 공동을 충진 및 폐쇄하는 단계, 및 다음에 주형을 개방하여 성형된 제품을 발출하는 단계로 구성된다.
알루미늄 또는 알루미늄 합금으로된 제품들을 압착 성형으로 생산하는 것은 공지되어 있으나, 상기 제품들은 매우 단순한 구조로 되어 있다. 따라서 보다 복잡한 구조가 필요할 경우에는, 압착 성형으로 제품을 생산한 후에 부수적인 기계 가공으로 상기 복잡한 구조를 성형하였다.
그러나, 본 출원과 동시 계류중인 본 출원인에 의한 영국 특허 출원 제 8311262 호에는 부수적인 기계가공을 필요로 하지 않는 소정의 형상으로 성형 제품이 제조되는 압착 성형에 의하여 금속 제품을 제조하는 방법이 기재되어 있다. 전술한 본 출원인의 특허출원에 기재된 바와 같이, 상기 소정의 형상은 용탕을 주형에 주입하기 전에 압착 성형 프레스의 주형부 내에 압축 성형된 가용성 솔트 코어(salt core)을 위치시켜 얻어지는데, 상기 코어는 압착 성형중에 그에 가해지는 압력을 지탱할 수 있는 충분한 보전성(integrity)을 갖는 밀도로 압분되며, 그 표면 마무리 상태는 압착 성형된 제품의 전자 표면에 부수적인 기계 가공을 하지 않아도 좋을 정도로 한다. 특히, 압분된 가용성 솔트 코어는 내연기관 피스톤 크라운(crown)내의 요(凹)자형 보울(re-entrant bowl)을 성형할 수 있는 형태로 되어 있다.
전술한 특허 출원에 기재된 방법에 의해 내연기관 피스톤을 압착 성형하게 되면, 보울 가장자리 주위의 크라운 부분을 보강할 수 있다. 다른 방법에 의하면 용탕이 주입되는 압착 성형 프레스내에 보강 삽입부를 삽입하여, 성형된 피스톤에서 보강 삽입부가 크라운 표면에서 크라운과 결합되게 한다. 고형 금속과, 휘스커(whisker)매트 또는 섬유 매트로 이루어지는 보강재는 성형된 피스톤 상에서 완성된 피스톤의 필요한 보울 현상으로 가공된다.
본 발명의 목적은 부수적인 기계가공을 그다지 필요로 하지 않고 작동상 보강이 필요한 부분에 선택적인 보강을 할 수 있는 형상으로 복잡한 형상의 제품을 제공할 수 있는, 압착 성형으로 제품을 제조하는 개선된 방법을 마련하기 위함이다.
본 발명에 따라 주형내에서 용탕을 압착 성형하여 경금속 제품을 제작하는 방법을 마련하는데, 상기 방법은 용탕을 주형 내로 주입하는 단계, 주형을 가압 상태로 폐쇄하여 용탕이 주형 내의 공동에 채워지도록 하고 용탕이 고화하는 동안 용탕을 가압 상태로 유지하는 단계, 및 다음에 주형을 개방하여 성형된 제품을 발출하는 단계를 포함하고, 소정 형상의 경계부의 적어도 일부분까지 제품 금속 기질내의 보강부가 연장되도록 용탕을 주형에 주입하기 전에 주형내에 코어와 이 코어에 인접한 보강 삽입부를 위치시켜서 소정 형상의 압착 성형제품을 성형하고, 상기 코어는, 압착 성형 중에 금속에 의하여 그에 가해지는 지속적인 온도 및 압력 상태하에서 그 보전성을 유지할 수 있는 밀도 및 표면 마무리 상태로 압분된 가용성 솔트 코어를 포함하고, 상기 코어는 압착 성형된 제품에서 추후에 용출되는 것을 특징으로 한다.
본 명세서 및 특허청구범위 전반에 걸쳐 사용하는 "보강"이란 용어는 응력 파괴에 대한 보강 및 내마모성에 대한 보강을 의미한다. 성형된 가용성 코어 및 보강 삽입부는 압착 성형된 제품에 요(凹)자형 홈 또는 관통 구멍을 형성할 때 적합하게 이용할 수 있다. 예컨대, 이러한 코어 및 보강부는 내연기관 피스톤의 크라운 내의 요(凹)자형 보울을 마련하는 형태나, 또는 연속 순환 트랙 조립체의 연결부내의 관통 구멍을 마련하는 형태로 성형할 수 있는데, 보울 또는 연결부 관통 구멍의 가장자리 전체 또는 그 일부는 보강 삽입재에 의해 보강된다.
상기 솔트 코어는 등압 성형만으로 필요한 형상으로 성형하거나, 등압 성분 성형 후에 기계 가공으로 필요한 형상으로 성형하며, 용탕은 보통 알루미늄, 마그네슘 또는 이것들의 합금 등과 같은 경금속을 포함한다. 보강 삽입재는 보통 무기 휘스커 섬유 패드(pad)를 포함하여 압축 성형 과정중에 용탕이 휘스커 또는 섬유들의 틈 사이로 통과될 수 있도록 하며, 상기 휘스커 또는 섬유들은 솔트 코어에 의해 성형된 제품의 성형부에 인접한 성형 제품내에 묻히게 된다. 휘스커 매트 또는 섬유 매트는 알루미나-실리케이트물질을 포함한다.
보강 삽입부는 원형이고 압축 성형 프레스의 상기 주형부내에 처음 위치할 때는 성형된 솔트 코어를 감싼다.
본 발명은 내연 기관용 경량 금속 피스톤의 제조에 유용하게 적용할 수 있는데, 여기에서 피스톤은 바닥 주형부와 상호간에 대해 수직 이동이 자재한 바닥 주형부와 협력하는 상부 펀치(punch)로 구성되는 압축 성형 프레스내에서 크라운이 함입된 상태로 압착 성형되며, 성형된 코어 및 보강 삽입부는 바닥 주형부내에 위치하며 피스톤 크라운 내에 보강된 가장자리를 갖는 보울을 성형할 수 있는 형상으로 되어 있다. 보통 코어는 피스톤 크라운 내의 요(凹)자형 보울구조를 마련하는 형태로 되어 있다.
솔트 코어가 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해, 코어 내에 건조제를 첨가하는 것이 좋은데, 이 건조제는 유동 특성을 양호하게 해주어 솔트의 등압 압분 성형시에 솔트의 밀집도를 좋게 하게 되어, 밀집된 압분 상태를 얻게 해준다. 건조제는 코어의 0.1중량% 정도인 탄산 마그네슘 또는 인산 마그네슘으로 구성된다. 건조제는 금속, 예컨대 알루미늄의 성형 온도인 680℃ 내지 750℃에서 분해되지 않는 물질중에서 선택해야만 한다. 건조제가 첨가된 염기는 다음 특성을 갖는 것이 좋다.
1. 필요한 형태로 쉽게 성형할 수 있는 물질일 것.
2. 압착 성형 공정에 필요한 압력 및 온도와 그에 따른 처리상태를 견딜 수 있도록 충분히 강한 물질일 것.
3. 성형된 제품으로부터 코어를 쉽게 발출할 수 있도록 가용성(특히 물에 대해)이 높은 물질일 것.
4. 코어 재료의 용융 상태가 금속에 대한 부식환경을 거의 제공하지 않거나 전혀 제공하지 않을 것.
5. 재사용을 위한 회수가 용이한 물질일 것.
입자 크기가 5 내지 250마이크론인 염화 나트륨 미세 입자로 코어를 구성하는 것이 좋은데, 이 물질은 건조제와 혼합되어 약 207MPa(30,000psi)의 압력에서 필요한 형태로 쉽게 등압 압분 성형된다. 등압 압분 성형된 솔트 및 건조제 코어는 추후 소결과정을 거칠 필요가 없다.
부가해서, 압축 성형 과정중에 솔트가 열응력에 의해 균열되는 비율을 감소시키거나 또는 제거하기 위해 코어 재료에 팽창 변성제(modifying agent)를 첨가하는 것이 좋다. 상기 팽창 변성제는 예컨대 산화 알루미늄, 입자유리, 동합금 침윤제, 흑연, 활석 또는 미세한 알루미나-실리케이트 섬유등을 포함한다.
비록 본 발명의 방법을 추후 기계 가공을 필요로 하지 않으면서 비교적 복잡한 소요 형상을 갖는 어떠한 금속 제품의 압착 성형에도 적용할 수 있으나, 이후의 설명은 내연기관용 피스톤의 제작에 관계되는 도면을 참조하여서 설명한다. 이러한 피스톤을 보통 알루미늄 또는 그 합금으로 제작되나, 마그네슘 또는 그 합금으로 제작할 수도 있다.
피스톤은 압착 성형 프레스(도시안됨)에서 성형되는데, 이는 보통 바닥 주형부 및 상호간에 대해 수직 이동이 가능한 바닥주형부에 협력되는 상부 펀치를 포함한다. 바닥 주형부는 고정되어 있으며 상부 펀치는 바닥 주형부 내외로 왕복운동을 할 수 있게 되어 있으며, 바닥 주형부 자체는 상호 폐쇄된 상태로 고정되어 바닥 주형부에 주형 공동을 마련하는 두개 또는 다수의 측방향 가동 주형부를 포함한다. 도시된 실시예에서, 피스톤은 압축 성형된 피스톤에 결합되는 두개의 제 1 산화철 팽창 삽입부를 갖는데, 이 팽창 삽입부는 압축 성형 과정중에 피스톤의 측벽 상의 펀치 내에 묻혀 있는 버튼자석(button magnet)에 의해 상부 펀치상에 용이하게 위치한다.
솔트 코어(10)은 액상 우레탄 또는 고무 탄성 중합체 백내에서 냉간 등압 압분 성형하는데, 이때 가해지는 압력은 약 207MPa(30,000psi)정도이다. 솔트는 입자 크기 5 내지 250마이크론 정도로 미세하게 분쇄된 염화나트륨이며, 이를 탄산 마그네슘 또는 인산마그네슘과 같은 건조제와 혼합한다. 팽창 변성제도 상기 혼합물에 첨가하는데, 이 팽창 변성제는 예컨대 산화알루미늄, 입자유리, 동합금 침윤제, 흑연, 활석 또는 미세한 알루미나-실리케이트 섬유들을 포함한다. 상기 냉간 등압 압분 성형 방법에 의해 제 1 도에 도시한 솔트 코어를 용이하게 성형할 수 있으며, 압착 성형 과정 중에 그에 대해 가해지는 지속적인 온도 및 압력을 지탱하기에 충분한 보전성을 갖게 할 수 있고, 추후 기계 가공을 필요로 하지 않는 압착 성형된 피스톤의 표면을 형성할 수 있는 표면 마무리 상태를 갖는다.
제 1 도에 도시한 코어(10)은 부수적인 기계 가공을 수행하지 않는 상태로 최종 소요 형상으로 등압 압분 성형된다. 그러나, 복잡한 소요 형상에 따라, 코어 재료를 실질적으로 압분 성형한 후에, 다음에 기계 가공을 하여 코어를 최종 소요 형상으로 성형한다.
환형 보강 삽입부(11)은 보통 알루미나 기질 재료로 구성하며, 그 잔부 조성물은 2% 내지 60%의 실리카이다. 상기 재료로는 I.C.I.에 의해 제조되어 "사필(SAFFIL)"이라는 상표로 판매되는 재료를 사용한다.
보강재를 구성하는 알루미나 기질 섬유들은 평균 직경이 통상적으로 2.9㎛ 내지 3.5㎛이고, 종횡비(길이 : 직경의 비)는 50 : 1 내지 500 : 1이고, 밀도는 2.8ｇ/cc 내지 3.3ｇ/cc(알루미나 : 실리카의 비율에 따름)사이이다.
섬유들은 용이하게 결합되어서 환형 보강부(또는 다른 설정된 형태)로 성형되는데, 이는 먼저 섬유들을 물에 분산시켜서 여기에 유기 및 무기의 결합제를 첨가하고, 이와 함께 상기 현탁액이 스크린을 통해 여과되어 응집된 패드를 형성하고 다음 단계에서 압축 및 건조될때 상기 섬유들에 균일하고 효율적으로 부착되는데 필요한 다른 첨가제를 첨가한다. 이에 아직 습윤 상태인 패드를 압축하여 섬유들이 밀집된 상태를 얻고 이에 따라 최종 금속 섬유 조성물내에서의 보강재의 체적비가 증가한다.
섬유들을 스크린을 통해 여과하여 응축시키기 때문에, 섬유들은 선택 방위가 패드의 큰 면에 평행한 2차원의 불규칙한 모양으로 배열된다. 이러한 상태로 최종 조성물에서의 섬유 체적비를 크게 할 수 있다. 이 배열은 패드가 결합된 상태에서 금속에 이방성도 인가하게 된다.
무기 결합제는 무기 섬유들 상에서 강성 및 반강성 조직을 생성할 수 있는 당해 기술에 공지된 물질을 사용한다. 적합한 무기 결합제는 실리카인데, 이는 압착 성형 과정에서는 그 위치를 본질적으로 유지하고 습윤성을 높여주며, 액상물질이 용이하게 통과하기 때문이다. 유기 결합제는 가용성 및 반강성 조직을 성형할 수 있는 당해 기술에 공지된 물질을 사용하며, 상기 결합제 중에는 라텍스(latex)가 있다. 유기 결합제를 사용하는 이유는 취급 강도를 높이기 위함이다. 예컨대, 취급 강도가 좋게 되면 디스크들을 절단하기 위해 디스크 또는 패드를 이송하는 동안에 이들이 파괴되는 위험성을 줄일 수 있고, 절단과정중에 파괴되는 위험을 줄일 수 있다. 상기 유기 결합제는 보강 삽입부를 압착 성형 주형내로 삽입하기 전에 어느 단계에서도 연소시킬 수 있으며, 이 연소과정은 유기 결합제를 제거할 뿐만 아니라 무기 결합제와 섬유 사이의 결합 강도를 증가시키게 된다.
제 1 도에 도시한 코어(10)은 압착 성형 프레스의 바닥 주형부내에서 제 2 도의 삽입부(11)내에 위치하는데, 팽창 삽입부들은 상부 펀치에 전자석으로 고정되며, 측방향 가동 바닥 주형부들은 상호 체결되며, 알루미늄 용탕은 다음에 주형 공동내로 주입된다. 상부 펀치는 다음에 주형 공동내에 계합되어, 알루미늄 용탕을 이동시켜 펀치와 바닥 주형부 사이에 형성된 공간 내에 채우고, 알루미늄 용탕은 응고시 약 70MPa(10,000psi)의 압력을 받는다. 다음에 주형을 개방하여, 압착 성형된 피스톤을 발출하고 솔트 코어를 예컨대 고온수를 분사하여 피스톤으로부터 용출시킨다.
성형된 피스톤(12)는 제 3 도, 4 도 및 5 도에서 볼 수 있는데, 여기에서 요(凹)자형 보울(14)는 피스톤의 크라운(16)내에 형성되어 있음을 볼 수 있다. 보울(14)의 형태 및 표면 마무리 상태는 부수적인 기계 가공을 필요로 하지 않을 정도로 된다. 또한, 제 4 도 및 5 도에서 분명히 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 산화철 팽창 삽입부(18)은 피스톤의 스커트부(20)에 결합된다. 제 3 도에 또한 명료하게 도시한 바와 같이, 관통 구멍을 가공하는 위치에서 스커트부(20)에 직경 방향으로 대향된 구멍들(22)를 마련하여 (압착성형프레스의 측방향 가동부 내의 적절한 코어 로드로 형성) 피스톤 핀을 수용하게 한다.
또한 제 3 도 및 4 도에 도시한 바와 같이, 성형된 피스톤(12)에는 크라운 부분에서 또다른 환형 삽입부(15)를 마련한다. 이 삽입부(15)는 삽입부(11)과 동일 재료 및 동일 방법으로 성형하는데, 삽입부(15)의 밀도는 삽입부(11)의 밀도보다 작다. 통상적으로, 삽입부(15)의 밀도는 0.2ｇ/cc이고 삽입부(11)의 밀도는 0.5ｇ/cc이다. 삽입부(15)를 마련하는 목적은 기계 가공되었을 때 내마모성인 피스톤링 용의 수용홈을 마련하는 것이며, 삽입부(11)은 주로 보울(14)의 가장자리를 보강하기 위해 마련하여 제 2 도에서와 같이 성형된 상태에서 더 이상의 기계 가공을 필요로 하지 않는다.
압축 성형 과정중에, 용탕은 삽입부(11) 및 (15)의 섬유들 사이의 간격을 완전히 통과하여, 섬유들을 성형된 피스톤의 응고된 금속내에 완전히 묻히도록 한다.
제 6 도 내지 8 도는 마무리 기계 가공이 완성된 피스톤을 도시한 것으로서, 여기에서는 피스톤 핀을 수용하는 관통 구멍(26)이 형성되어 있고, 크라운 부분의 주연부면 및 삽입부(15)의 노출된 면내로 피스톤 링홈(28)을 절삭 성형하였다. 크라운(16) 및 삽입부(11)의 상부면에 피막 도포 작업을 수행하나, 요(凹)자형 보울(14)에는 아무런 실질적인 작업도 수행하지 않는다.
따라서, 본 발명은 특히 보울 및 보강 삽입부에 부수적인 기계 가공을 수행할 필요가 없는, 성형된 피스톤의 크라운내에 보강된 가장자리가 마련된 요(凹)자형 보울을 성형할 수 있도록 한다. 따라서, 실질적인 요(凹)자형 각을 보울에 마련하여, 작동중에 응력 균열되기 쉬운 부분 즉, 보울 가장자리에 이러한 응력 균열을 견딜 수 있도록 적절한 보강을 한다.
성형된 피스톤 상에 얇은 금속 "피막"을 보강재가 위치하는 피스톤 보울의 표면의 보강 삽입부상에 도포한다. 다시 말하면, 삽입부의 섬유들이 보울 표면에 노출되지는 않으나, 삽입부를 보울 부분에서 피스톤에 결합시킨 후에 보울 및 삽입부를 기계가공하게 되면, 절단 또는 파손된 섬유 단부들이 노출되어 보강부의 노출된 면이 불규칙적으로 되게 된다. 피스톤 보울의 경우에, 불규칙한 표면이 있게 되면 와류 특성에 악영향을 미치게 되는데, 이것은 엔진의 연소 성능에 결정적인 것이 된다.
본 발명은 도시하고 설명한 형태의 내연 기관 피스톤을 압착 성형하는데 특히 적합하지만, 첨부된 도면에 도시한 특정 요(凹)자형 보울을 성형하는 데에만 국한되는 것은 아니다. 따라서, 적절히 성형 압분된 가용성 코어 및 보강부 또는 내마모성 삽입부를 마련함으로써 여러 형태의 압착 성형된 제품이 제공될 수 있는데, 이것은 압착 성형되는 금속에 화학적인 손상을 입히지 않고 충분한 보전성 및 표면 마무리 상태로 되어 있어 압착 성형 과정중에 발생하는 압력을 지탱할 수 있으며, 추후 기계가공을 필요로 하지 않는 보강된 또는 내마모성 가장자리가 있는 형상을 형성한다.
예컨대, 주형 공동내로 용탕을 주입하기 전에 원통형의 가용성코어재 및 삽입재를 마련함으로써 연속 순환 트랙 조립체의 압착 성형된 연결부내에 관통 구멍을 마련할 수도 있다. 다른 방법으로는, 성형된 제품에 원통형 관통 구멍을 마련할 시에 금속관 주위에 가용성 코어재를 도포함으로써 가용성 코어재를 절약할 수 있는데, 이 가용성 도포부는 압축 성형된 제품으로부터 추후에 용출시켜 소구경의 금속관을 발출할 수 있도록 한다.

Claims (11)

  1. 용탕을 주형내로 주입하고, 주형을 가압하에서 패쇄하여 주형내의 공동을 충전시키기 위하여 용탕을 이동시키고, 용탕이 고화하는 동안 용탕을 가압 유지시키고, 다음에 주형을 개방하여 성형된 제품을 발출하고, 제품 형상을 성형하기 위하여 용탕을 주형으로 주입하기 전에 용탕이 고화된 후 금속 제품 밖으로 용출되는 솔트 코어를 주형 내에 위치시켜서 주형 내에서 용탕을 압착 성형하여 경금속 제품을 제조하는 방법에 있어서, 그 위치가 보강부의 소정의 조건에 의하여 압착 성형 제품 내에 미리 결정되는 소정 형상의 경계부의 적어도 일부분까지 제품 금속 기질내의 보강부가 연장되도록 주형내로 용탕을 주입하기 전에 주형내에 코어와 상기 코어에 인접한 보강 삽입부를 위치시켜서 소정 형상의 압착 성형 제품을 성형하고, 코어가, 압착 성형 공정중에 금속에 의하여 이것에 인가되는 지속적인 온도 및 압력 상태하에서 보전성이 유지되는 밀도 및 표면 마무리 상태로 미세 솔트 혼합물을 단지 등압 압분 성형에 의해서만 상기 소정 형상이 성형되도록 제조되고 차후에 압착 성형 제품으로부터 용출되는 가용성 솔트 코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 염기 코어는 약 207MPa(30,000psi)의 압력하에 등압 압분 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 솔트 코어를 구성하는 솔트는 입자크기가 5 내지 250미크론인 미세 입자 염화나트륨인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항, 제 2 항 및 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 솔트 코어를 구성하는 솔트를 건조제와 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항, 제 2 항 및 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 용탕은 알루미늄 또는 마그네슘 또는 그 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 보강 삽입재가 무기 휘스커 또는 섬유 매트를 포함하며, 압착 성형과정 중에 용탕이 휘스커 또는 섬유들 사이의 간격을 통과하고, 상기 휘스커 또는 섬유들은 솔트 코어에 의해 성형된 제품의 성형부에 인접하게 성형된 제품내에 묻혀 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 휘스커 매트 또는 섬유 매트가 알루미나-실리케이트 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 보강 삽입부가 환형이며, 성형된 솔트 코어를 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 내연기관용 피스톤을 제작하는 제 1 항에 따른 방법에 있어서, 바닥 주형부 및 상호간에 대해 수직 이동 자재한 바닥 주형부에 협력하는 상부 펀치를 갖는 압착 성형 프레스 내에서 크라운이 함입된 상태로 피스톤을 압착 성형하고, 성형된 코어 및 보강 삽입부는 바닥 주형부에 위치시키고, 이들은 피스톤 크라운 내에서 보강 가장자리를 갖는 보울을 성형할 수 있는 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 솔트 코어를 피스톤 크라운 내에 요(凹)자형 보울 구조를 마련할 수 있는 형태로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상부 펀치에는 압착성형된 피스톤 내에 결합되는 제 1 산화철 팽창 삽입부를 지지하는 전자석 고정 장치를 마련하는 것을 특징으로 하는 방법.
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