DK162267B

DK162267B - Fremgangsmaade til presseformning af metalgenstande

Info

Publication number: DK162267B
Application number: DK566685A
Authority: DK
Inventors: John Barlow; David Baldwin Rogers
Original assignee: Gkn Technology Ltd
Priority date: 1984-04-07
Filing date: 1985-12-06
Publication date: 1991-10-07
Also published as: GB8508645D0; ES8605404A1; GB8409044D0; AU4119685A; NO854865L; DK162267C; DK566685D0; WO1985004605A1; EP0207944B1; GB2156720A; FI854645A; CA1229466A; JPS61501756A; BR8506435A; KR860700011A; GB2156720B; ES541969A0; US4667727A; DE3571304D1; EP0207944A1

Description

i

DK 162267 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af letmetalgenstande og af den i indledningen til krav i angivne art.

Den metode, der er kendt som henholdsvis presseform-5 ning, pressestøbning eller ekstruderingsstøbning, skal i den foreliggende beskrivelse og krav betegnes som presseformning. Principielt omfatter presseformningsmetoden indføring af flydende metal i en første formpart, lukning af formen under tryk, så at det flydende metal fortrænges ved formluk-10 ningen til udfyldning af et hulrum inden i formen uden at indeslutte luft, holdning af metallet under tryk, mens størkningen finder sted for at sikre, at eventuelle svindhulheder, som måtte dannes, lukkes og fyldes, og derpå åbning af formen og udtagning af den formede genstand.

15 Det er kendt at fremstille forskellige pressefor mede genstande sædvanligvis af aluminium og aluminiumlegeringer, men sådanne genstande har i almindelighed været af en forholdsvis simpel facon. Når der således kræves en mere kompliceret facon, vil det i almindelighed 20 være nødvendigt at opnå denne facon ved en eller anden form for spåntagende bearbejdning efter fremstillingen af den presseformede genstand.

Beskrivelsen til DK patentansøgning nr. 6279/84 omhandler imidlertid en fremgangsmåde til fremstilling af en 25 metalgenstand ved presseformning, hvor den ønskede facon frembringes i genstanden som formet og ikke kræver påfølgende spåntagende bearbejdning. Som omhandlet i nævnte patentansøgnings beskrivelse opnås den ønskede facon ved at placere en formgiven, sammenpresset kerne af opløseligt salt i en 30 formpart af en presseformningspresse forud for indføring af flydende metal deri, idet kernen er sammenpresset til en sådan tæthed, at den har tilstrækkelige sammenhængsegenskaber til at modstå de tryk, som den udsættes for under presseformningen, og den har en sådan overflade-35 beskaffenhed, at den i den presseformede genstand danner en tilsvarende overflade, som ikke kræver nogen påfølgende spåntagende bearbejdning. Specielt er den sammen- 2

DK 162267 B

pressede, opløselige saltkerne formgivet til at danne en skål med modslip i kronen af et stempel til en forbrændingsmotor.

I forbindelse med presseformning af forbrændingsmo-5 torstempler fremstillet ved andre fremgangsmåder end den i beskrivelsen til førnævnte patentansøgning omhandlede er det blevet foreslået at armere kroneområdet omkring kanterne af skålen. Disse andre fremgangsmåder har omfattet placering af en armeringsindsats i presseformningspressen, på hvilken 10 det flydende metal støbes, så at armeringsindsatsen indgår i stempelkronen ved dennes overflade i stemplet som formet. Armeringsmaterialet, som kan være en massiv metalklods eller en måtte af whiskers eller fibre, må så bearbejdes spåntagende i det formede stempel til den ønskede facon af skålen 15 i det færdige stempel.

I GB offentliggørelsesskrift nr. 2.123.727 omhandles en fremgangsmåde til presseformning af et stempel, ved hvilken et indvendigt hulrum, der skal anvendes som kølekanal i stemplet, frembringes ved at placere en ringformet saltkerne 20 i presseformningsformen forud for indføringen af flydende metal. Efter formning af stemplet bores der huller gennem stemplet fra det indre for at tillade fjernelse af saltkernen med et opløsningsmiddel, idet hullerne så kan udnyttes til cirkulation af kølemiddel til og gennem det ringformede 25 hulrum.

Det er ligeledes kendt fra FR offentliggørelsesskrift nr. 2.011.343 at udnytte støbte saltkerner som dele af en form, der afgrænser den indvendige profil af et stempel, til brug i andre støbemetoder end presseformning.

30 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde til fremstilling af en genstand ved.presseformning, ved hvilken genstanden kan meddeles en kompliceret facon, uden at en omfattende påfølgende spåntagning er nødvendig, og 35 hvor denne facon optionelt er armeret i de områder deraf, der under driften stiller krav om armering.

3

DK 162267 B

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde til fremstilling af en letmetalgenstand ved presseformning af flydende metal i en form, ved hvilken det flydende metal indføres i formen, formen lukkes under 5 tryk for at fortrænge flydende metal til fyldning af et hulrum i formen, og metallet holdes under tryk, mens størkningen deraf finder sted, idet formen derpå åbnes, og den formede genstand udtages, og hvor en facon formes i genstanden ved placering af en saltkerne i formen 10 forud for indføringen af flydende metal i denne, idet saltkernen opløses ud af genstandens metal efter størkning af dette, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at en ønsket facon formes i den presseformede genstand med armering i genstandens metalmatrix strækkende sig til i hvert fald 15 en del af grænsen af denne facon, idet positionen af denne del er forudbestemt af en ønsket tilstand i den presseformede genstand ved denne armering, ved placering af en kerne og en armeringsindsats grænsende til kernen i formen forud for indføringen af flydende metal i denne, og at kernen 20 består af en opløselig saltkerne, der er fremstillet til at afgrænse den ønskede facon alene ved isostatisk sammenpresning af en finkornet saltblanding til en sådan tæthed og overfladebeskaffenhed, at den bibeholder sin form og sammenhæng under de givne temperaturer og tryk overført dertil af 25 metallet under presseformningen, idet kernen derpå opløses fra den presseformede genstand.

Udtrykket "armering" skal som anvendt i den foreliggende beskrivelse og i kravene forstås som henvisende til armering i betydningen af armering mod f.eks.

30 spændingsrevner såvel som i betydningen til armering ved tilvejebringelse af slidmodstandsdygtighed.

En sådan formgiven, opløselig kerne og en armeringsindsats kan bekvemt udnyttes til at tilvejebringe en reces med modslip eller en gennemgående boring i den 35 presseformede genstand. Eksempelvis kan en sådan kerne og armering være formgivet til at tilvejebringe en

............... DK 162267 B

4 skål med modslip i kronen af en forbrændingsmotors stempel, eller en sådan kerne og indsats kan eksempelvis være formgivet til at tilvejebringe en gennemgående boring i et led til en endeløs traktionsenhed, idet 5 hele kanten eller dele af kanten af skålen eller den gennemgående boring kan være armeret med armeringsind-satsmaterialet.

Det flydende metal omfatter fortrinsvis et letmetal såsom aluminium, magnesium eller en legering heraf.

10 Armeringsindsatsmaterialet omfatter fortrinsvis en uorganisk whiskers- eller fibermåtte, hvorved det flydende metal under presseformningen gennemtrænger mellemrummene mellem nævnte whiskers eller fibre, og disse bliver indesluttede inden i den formede genstand grænsende til den formgivne 15 del af genstanden, som er formet af saltkernen. Whiskers-eller fibermåtten kan bestå af et aluminiumoxid-silikat-materiale.

Armeringsindsatsen kan være ringformet og kan omgive den formgivne saltkerne, når den til at begynde med placeres 20 inden i formparten af presseformningspressen.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig til fremstilling af et letmetalstempel til en forbrændingsmotor, hvor stemplet presseformes med kronen nedad i en presseformningspresse med en bundformpart og en samvirkende øvre dorn, 25 som er lodret bevægelige i forhold til hinanden, idet den formgivne kerne og armeringsindsatsen placeres i bundform-parten og er formgivet således, at de danner en skål med en armeret kant i stempelkronen. Fortrinsvis er kernen formgivet således, at den tilvejebringer en skåludformning med 30 modslip i stempelkronen.

Med henblik på at forhindre optagelse af fugtighed i saltkernen foretrækkes det at tilsætte et tørremiddel dertil, som således tilvejebringer fritstrømmende egenskaber for at lette tættere pakning af saltet under 35 dets isostatiske sammentrykning og sikre en tæt sammentrykning. Tørremidlet kan omfatte magnesium- 5

DK 162267 B

carbonat eller magnesiumphosphat i et vægtforhold på tilnærmelsesvis 0,1 procent i kernen. Der må' selvfølgelig vælges et tørremiddel, som ikke dekomponerer ved metallets formningstemperatur, som for aluminium ligger indenfor 5 området 680 til 750°C. Det foretrækkes, at saltet sammen med tørremidlet har alle de følgende egenskaber: 1. Materialet må let kunne formes til den ønskede facon.

2. Materialet må være stærkt nok til at kunne 10 modstå håndtering og temperatur- og trykkravene fra presseformningsprocessen.

3. Materialet må være letopløseligt (fortrinsvis i vand) for at lette fjernelsen af kernen fra den formede genstand.

15 4. Opløsningen af kernematerialet må udvise ringe eller intet korrosivt angreb på metallet.

5. Materialet bør fortrinsvis være genvindeligt med henblik på recirkulering.

Det foretrækkes til kernen at anvende finkornet natri-20 umchlorid med en partikelstørrelse mellem 5 og 250 Mm, hvilket materiale sammen med tørremidlet let kan koldpresses isostatisk til den ønskede facon ved et tryk på tilnærmelsesvis 207 MPa. Det er ikke nødvendigt at udføre nogen påfølgende sintring af den isostatisk sammenpressede salt- og 2 5 tørremiddelkerne.

Yderligere foretrækkes det at tilsætte et ekspansionsmodificerende middel til kernematerialet med henblik på at reducere eller eliminere forekomsten af termiske spændingsrevner i saltet under presse-30 formningen. Et sådant ekspansionsmodificerende middel kan for eksempel omfatte aluminiumoxid, glaspulver, et kobberlegeringsinfiltreringsmiddel, grafit, talkum eller fine aluminiumoxid-silikatfibre.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, 35 idet der henvises til tegningen, på hvilken 6

O

DK 162267B

fig. 1 viser set fra siden en formgiven, isostatisk sammenpresset saltkerne til formning af en skål med modslip i et stempelhoved, fig. 2 et længdesnit gennem en ringformet armerings-5 indsats, fig. 3 et længdesnit gennem et presseformet aluminiumstempel i dets tilstand som formet og visende en skål med modslip med en armeret kant formet med den i fig. 1 viste kerne og.den i fig. 2 viste indsats, 10 fig. 4 et lignende længdesnit som i fig. 3 men under 90° derned, fig. 5 et tværsnit langs linien 5-5 i fig. 3, fig. 6 et længdesnit i samme retning som i fig. 3 men visende det færdige stempel efter spåntagende bear-15 bejdning, fig. 7 et lignende længdesnit gennem det i fig. 6 viste, værdige stempel men under en vinkel på 90° dermed, og fig. 8 et tværsnit langs linien 8-8 i fig. 6.

20

Selv om fremgangsmåden ifølge opfindelsen er anvendelig til presseformning af enhver letmetalgenstand med en ønsket, sædvanligvis kompliceret facon, som skal formes, uden nødvendigheden af en påfølgende spåntagende 25 bearbejdning af denne facon, er den efterfølgende beskrivelse alene baseret på henvisning til tegningen, som angår produktion af et stempel til en forbrændingsmotor. Et sådant stempel er sædvanligvis formet af aluminium eller af en legering heraf, selv om det også 30 kan være formet af magnesium eller en legering heraf.

Stemplet formes i en ikke vist presseformningspresse, som sædvanligvis omfatter en bundformpart og en samvirkende øvre dorn, som er lodret bevægelige i forhold til hinanden. Bundformparten kan være statio-35 nær, og overstansen kan være bevægelig op og ned ind i og ud af samvirke med bundparten, som selv kan

O

DK 162267 B

7 omfatte to eller flere i sideretningen bevægelige formparter/ der kan fastgøres i et lukket forhold til hinanden for med bundformparten at danne et formhulrum. Ved den her viste udførelsesform omfatter 5 stemplet to jernekspansionsindsatse, som indgår i det presseformede stempel, og under presseformningen kan disse ekspansionsindsatse bekvemt være placeret på dornen ved hjælp af magnetknapper, der er indesluttet i stansen på dennes sidevægge.

10 Saltkernen 10 formes ved kold isostatisk sammenpresning i en elastomer pose af urethan eller gummi i en væske, som påføres et tryk på tilnærmelsesvis 207 MPa. Saltet er finkornet natriumchlorid med en partikelstørrelse på mellem 5 og 250 yum, og det 15 er blandet med et tørremiddel, som kan bestå af mag-nesiumcarbonat eller magnesiumphosphat. Et ekspansionsmodificerende middel er ligeledes tilsat blandingen, idet dette middel for eksempel kan omfatte aluminiumoxid, glaspulver, et kobberlegeringsfiltre-20 ringsmiddel, grafit, talkum eller fine alumino-silicat-fibre. Ved denne kolde isostatiske sammenpresning kan en saltkerne let formgives til den i fig. 1 viste udformning, og den vil have tilstrækkelig indre sammenhæng til at kunne modstå de temperaturer og tryk, som 25 den udsættes for under presseformningen, og en sådan overfladebeskaffenhed, at den kan forme en tilsvarende formgivet overflade i det presseformede stempel, og som ikke kræver nogen påfølgende spåntagning.

Den i fig. 1 viste kerne 10 sammenpresses iso-30 statisk til sin ønskede slutfacon uden nødvendigheden af en påfølgende bearbejdning. Afhængigt af, hvor kompleks den ønskede facon er, kan det imidlertid være nødvendigt at sammenpresse kernematerialet til i det væsentlige den ønskede facon og derpå udføre en påfølgende 35 bearbejdning derpå for at bringe kernen til dens ønskede slutfacon.

DK 162267B

8 o

Den ringformede armeringsindsats 11 er fortrinsvis dannet af et- på aluminiumoxid baseret materiale, hvori den Øvrige forbindelse kan være siliciumoxid i varierende forhold fra 2% til 60%. Et eksempel på et sådant mate-5 riale er det, der fremstilles af I.C.I. og markedsføres under navnet "Saffil".

De aluminiumoxidbaserede fibre, som udgør armeringen, er typisk af en" gennemsnitsdiameter på 2,9y-um til 3,5^um, har et forhold mellem længde og diameter 10 på fra 50:1 til 500:1 og har en massefylde på fra 2,8 g/cm til 3,3 g/cm afhængigt af forholdet mellem aluminiumoxid og siliciumdioxid.

Fibrene forenes fortrinsvis til dannelse af den ringformede armering (eller en hvilken som helst 15 forud fastlagt facon) ved til at begynde med at disper-gere fibrene i vand, til hvilket der så sættes to typer bindemiddel, hvoraf det ene er organisk og det andet er uorganisk, sammen med andre additiver, som er nødvendige for at bibeholde en ensartet og effektiv 20 aflejring af bindemidlerne på fibrene, når opløsningen filtreres gennem en si for at frembringe en sammenhængende måtte, og under de påfølgende sammenpresnings- og tørringstrin. Mens den stadig er våd, kan måtten sammenpresses for.at.opnå en 25 tættere pakning af fibrene og således forøge rumfangsandelen af armering i det endelige metal-fiber kompo-sitmateri'ale.

Samling af fibrene ved filtrering gennem en si bevirker, at de arrangeres på en i det væsentlige to-30 dimensional tilfældig måde med den foretrukne orientering parallel med måttens store flader. Det er denne pakning, som gør det muligt at opnå store rumfangsandele af fibrene i det endelige kompositmateriale. Arrangementet meddeler ligeledes metallet anisotrope egenskaber, når 35 måtten indgår i dette.

9

O

DK 162267 B

Det uorganiske bindemiddel kan være et hvilket som helst, der er kendt til fremstilling af stive og halvstive strukturer baserede på uorganiske fibre. Et foretrukket uorganisk bindemiddel er siliciumoxid, fordi 5 det i det væsentlige forbliver på plads under presseform-ningen og kan fremme befugteligheden og den lette indtrængning af det flydende metal. Det organiske bindemiddel kan være et hvilket som helst, der er kendt til fremstilling af bøjelige og halvstive strukturer, og et sådant bindemid-10 del er latex. Formålet med det organiske bindemiddel er at forbedre håndteringsstyrken. For eksempel formindsker en god håndteringsstyrke risikoen for beskadigelse under transport af skiverne eller måtterne, hvoraf skiverne senere udskæres, og ligeledes under udskæringen.

15 Et sådant organisk bindemiddel kan afbrændes på et hvilket som helst stadium forud for indføring af indsatsen i presseformeformen, og denne afbrænding vil ikke blot fjerne det organiske bindemiddel, men vil også forbedre bindingen mellem det uorganiske bindemiddel og fibrene.

20 Den i fig. 1 viste kerne 10 placeres inden i den i fig. 2 viste indsats i bundformparten af presse-formepressen, ekspansionsindsatsene fastholdes magnetisk til dornen, de i sideretningen bevægelige bundformparter låses sammen, og der afmåles 25 så flydende aluminium i formhulrummet. Dornen bringes så til samvirkende indgreb med formhulrummet for at fortrænge det flydende aluminium, så det fylder det hulrum, der er afgrænset mellem dornen og bund-formparten, og aluminiummet holdes under tryk på til-30 nærmelsesvis 70 MPa, mens størkningen finder sted. Formen åbnes så, det presseformede stempel udtages, og den formgivne saltkerne opløses fra stemplet for eksempel ved hjælp af en varmtvandsstråle.

35

DK 162267B

0 10

Stemplet 12 er vist som formet i fig. 3, 4 og 5, hvor det vil ses, at en skål 14 med modslip er dannet i kronen 16 af stemplet. Faconen og overfladébeskaf-fenheden af denne skål 14 er sådanne, at de ikke kræver, 5 at der skal udføres yderligere spåntagende bearbejdning heraf. Som det fremgår klart af fig. 4 og 5, indgår jernekspansionsindsatsene 18 i stemplets skørtdel 20.

Som det ligeledes navnlig fremgår· af fig. 3, er der formet diametralt overfor hinanden liggende boringer 22 10 i skørtdelen 20 (formet ved passende kernestænger i de i sideretningen bevægelige formdele i presseforme-pressen) på det sted, hvor en gennemboring skal bearbejdes spåntagende til optagelse af en stempelpind.

Som det ligeledes er vist i fig. 3 og er stemplet 15 som formet forsynet med en yderligere ringformet indsats 15 i kroneområdet. Denne indsats 15 kan fortrinsvis være formet af det samme materiale og ved en lignende fremgangsmåde som indsatsen 11, selv om massefylden af indsatsen 15 kan være mindre end massefylden af 20 indsatsen 11. Typisk kan massefylden af indsatsen 15 3 være 0,2 g/cm , mens massefylden af indsatsen 11 kan være 0,5 g/cm . Indsatsen 15 er beregnet til efter bearbejdning at tilvejebringe en slidbestandig rille til en stempelring, mens indsatsen 11 primært er beregnet som 25 . armering for kanten af skålen 14 og ikke kræver nogen påfølgende bearbejdning fra den i fig. 2 viste, oprindeligt formede facon.

Under presseformningen gennemljrænger det flydende metal fuldstændig mellemrummene mellem fibrene i ind-30 satsene 11 og 15, så at fibrene er helt indesluttet i det størknede metal i stemplet som formet.

Fig. 6 til 8 viser det helt færdigbearbejdede stempel 24, hvor gennemboringen 26 til optagelse af stempelpinden er blevet dannet, og der er udskåret 35 stempelringriller 26 i omkredsfladen af kroneområdet og i den frie overflade af indsatsen 15. Der kan også

DK 162267 B

11 o udføres en planering af den øvre overflade af kronen 16 og indsatsen 11, men den egentlige skål 14 med modslip er overhovedet ikke bearbejdet.

Opfindelsen tillader således navnlig dannelse 5 af en skål med modslip med armerede kanter i kronen af et formet stempel uden nogen nødvendighed for bearbejdning af hverken skålen eller armeringsindsatsen.

Således kan skålen forsynes med en væsentlig modslipsvinkel og med det område deraf, som ville være udsat for 10 spændingsrevner under driften, dvs. skålens kant, passende armeret mod en sådan revnedannelse.

Det vil forstås, at i det formede stempel kan en tynd "metalhud" ligge over armeringsindsatsen ved den del af stempelskålen, hvor armeringen er placeret.

15 Med andre ord behøver fibrene i indsatsen ikke at være blottede ved skålens overflade, mens, hvis skålen og indsatsen blev bearbejdede efter indføjning af indsatsen i stemplet ved skålområdet, afskårne eller brækkede fiberender ville være blottede og skabe 20 en ujævn blottet overflade af armeringen. I en stempelskål ville tilstedeværelsen af en ujævn overflade kunne påvirke hvirvelegenskaberne ugunstigt, hvilket naturligvis kan være kritisk for motorens forbrændingsydelse.

25 Det vil forstås, at opfindelsen ikke er be grænset til dannelsen af den særlige armerede udformning af en skål med modslip, der er vist på tegningen, selv om opfindelsen finder speciel anvendelse til presseformning af forbrændingsmotorstempler af den viste og 30 beskrevne facon. Således kan der frembringes mange faconer hos en presseformet genstand ved tilvejebringelse af en passende formgivet, sammenpresset saltkerne og en armering eller slidbestandig indsats, som ikke kemisk angriber metallet, der skal presseformes, som har tilstræk-35 kelig sammenhængsevne og overfladebeskaffenhed til at modstå de tryk, der påføres under presseformningen, og som

O

DK 162267B

12 danner en facon med armerede eller slidbestandige kanter i den formede genstand, som ikke kræver nogen påfølgende spåntagende bearbejdning.

For eksempel kan der tilvejebringes en gennemgående 5 boring i et presseformet led til en endeløs traktions- enhed ved at tilvejebringe en cylindrisk facon af opløseligt kernemateriale og indsatsmateriale inden i formhulrummet forud for indføring af flydende metal i dette.

Alternativt kan der opnås en besparelse i brugen af 10 det opløselige kernemateriale til tilvejebringelse af en cylindrisk gennemgående boring i en formet genstand ved at tilvejebringe det opløselige kernemateriale som en belægning omkring et metalrør, idet den opløselige belægning derefter opløses i den- presseformede 15 genstand og derved tillader udtrækning af metalrøret med den mindre diameter.

20 25 30 35

Claims

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en letmetalgenstand ved presseformning af flydende metal i en form, ved hvilken det flydende metal indføres i formen, formen 5 lukkes under tryk for at fortrænge det flydende metal til fyldning af et hulrum i formen, og metallet holdes under tryk, mens dets størkning finder sted, idet formen derpå åbnes, og den formede genstand udtages, og hvor en facon (14) formes i genstanden ved placering af en saltkerne (10) 10. formen forud for indføringen af flydende metal i denne, idet saltkernen opløses ud af genstandens metal efter størkning af dette, kendetegnet ved, at en ønsket facon (14) formes i den presseformede genstand med armering i genstandens metalmatrix strækkende sig til i hvert fald 15 en del af grænsen af denne facon, hvor positionen af denne del er forudbestemt af en ønsket tilstand i den presseformede genstand ved denne armering, ved placering af en kerne (10) og en armeringsindsats (11) grænsende til kernen i formen forud for indføringen af flydende metal i denne, og 20 at kernen består af en opløselig saltkerne fremstillet til at afgrænse den ønskede facon alene med isostatisk sammenpresning af en finkornet saltblanding til en sådan tæthed og overfladebeskaffenhed, at den bibeholder sin form og sammenhæng under de givne tryk og temperatur er overført 25 dertil af metallet under presseformningen, idet kernen derpå opløses fra den presseformede genstand.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at saltkernen (10) sammenpresses isostatisk ved et tryk på tilnærmelsesvis 207' MPa.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at saltet, som udgør saltkernen (10), er finkornet natriumchlorid med en partikelstørrelse mellem 5 og 250 jum.

4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 35 krav, kendetegnet ved, at saltet, som udgør saltkernen (10), er blandet med et tørremiddel. DK 162267 B

5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det flydende metal udgøres af aluminium eller magnesium eller en legering deraf.

6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående 5 krav, kendetegnet ved, at materialet i armeringsindsatsen (11) består af en uorganisk whiskers- eller fibermåtte, hvorved det flydende metal under presseformningen gennemtrænger mellemrummene mellem disse whiskers eller fibre, og de bliver indesluttede i den formede genstand 10 grænsende til den formgivne del af genstanden, som er formet af saltkernen (10).

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at whiskers- eller fibermåtten af et aluminium-oxid-silikatmateriale.

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at armeringsindsatsen (11) er ringformet og omgiver den formgivne saltkerne (10).

9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav til fremstilling af et stempel (12) til en forbræn- 20 dingsmotor, hvor stemplet (12) presseformes med kronen (16) nedad i en presseformningspresse med en bundformpart og en dermed samvirkende øvre dorn, som er lodret bevægelige i forhold til hinanden, kendetegnet ved, at den formgivne kerne (10) og armeringsindsatsen (11) placeres i 25 bundformparten og er formgivet således, at de danner en skål (14) med armeret kant i stempelkronen (16).

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at saltkernen (10) er formgivet til at tilvejebringe en skåludformning (14) med modslip i stempelkronen 30 (16). lk Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at den øvre dorn er forsynet med magnetiske holdeorganer til at understøtte jernekspansionsind-satsé (18) derpå, så de indgår i det presseformede stempel 35 (12) .