NO854865L

NO854865L - Fremgangsmaate til pressforming av metallgjenstander.

Info

Publication number: NO854865L
Application number: NO854865A
Authority: NO
Inventors: John Barlow; David B Rogers
Original assignee: Gkn Technology Ltd
Priority date: 1984-04-07
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1985-12-03
Also published as: DK566685A; GB2156720B; FI854645A; JPS61501756A; DK566685D0; GB8409044D0; ES8605404A1; DK162267C; BR8506435A; US4667727A; CA1229466A; KR920003685B1; GB2156720A; EP0207944B1; DK162267B; KR860700011A; DE3571304D1; ES541969A0; EP0207944A1; WO1985004605A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av gjenstander ved den teknikk som er kjent som pressforming, presstøping eller ekstrusjonsstøping og som,. av hensiktsmessighets-årsaker vil bli betegnet som "pressforming" i denne beskrivelse og i kravene. Teknikken ved pressforming går i grunntrekkene ut på at flytende metall innføres i en første del av en form som så lukkes under trykk, slik at flytende metall fortrenges ved lukningen av formen, for dermed å fylle et hulrom i denne uten å inneslutte luft, hvoretter metallet holdes under trykk mens størkning finner sted, for dermed å sikre at eventuelle krympehulrom som kan dannes blir lukket og fylt, hvoretter formen åpnes og den formede gjenstand tas ut.

Det er kjent å fremstille forskjellige pressformede gjenstander, vanligvis av aluminium eller aluminiumlegeringer, men slike gjenstander har stort sett hatt en forholdsvis enkel form. Når det så var behov for mer komplisert form, har det i almindelighet vært nødvendig å få til denne ved en eller annen maskinbearbeidelse etter fremstilling av den pressformede gjenstand.

I britisk patentansøkning 8311262 er det beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av en metallgjenstand ved pressforming, der en ønsket form fremkommer i gjenstanden ved støpning, slik at det ikke kreves noen påfølgende maskinering. Den ønskede form oppnås som beskrevet i den nevnte patent-ansøkning ved å anbringe en formet sammenpakket oppløslig saltkjerne i en formdel i pressformemaskinen før smeltet metall innføres i denne og kjernen er pakket så tett sammen at den vil ha tilstrekkelig evne til å motstå de

trykk den blir utsatt for under presseformeoperasjonen og slik at den får en overflatekvalitet som tildanner en tilsvarende flate i den pressformede gjenstand som er slik at den ikke krever påfølgende maskinell bearbeiding. Mer bestemt er den sammenpakkede oppløslige saltkjerne formet for å danne en underskåret skål i kronen på et stempel for

en forbrenningsmotor.

I forbindelse med pressforming av stempler for forbrennings-motorer fremstilt ved andre fremgangsmåter enn den som er beskrevet i den nevnte patentansøkning, er det blitt fore-slått å forsterke kroneområdet rundt kantene av skålen. Disse andre fremgangsmåter har gått ut på anbringelse av

en forsterkende innsats i pressformemaskinen og mot innsatsen fylles så smeltet metall, slik at i stempelet, når det er formet, får forsterkningsinnsatsen innbygget i stempelkronen ved kroneo.verflaten. Forsterkningsmaterialet som kan være massiv metallb-lokk eller en matte av tråder eller fibre, må så maskineres i stempelet, slik det er formet, til en ønsket form på skålen i det ferdige stempel.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å komme

frem til en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av en gjenstand ved pressforming, der gjenstanden kan ha komplisert form, uten at det er nødvendig med omfattende påfølgende maskinell bearbeiding og der formen etter valg kan forsterkes ved de områder av stempelet som under drift har behov for forsterkning.

I henhold til oppfinnelsen har man kommet frem til en fremgangsmåte til fremstilling av en lettmetall gjenstand ved pressforming av smeltet metall i en form der det smeltede metall innføres i formen, formen lukkes under trykk, for å drive det smeltede metall slik at dette fyller et hulrom i formen, og metallet holdes under trykk mens dette størkner, hvoretter formen åpnes og den formede gjenstand kan tas ut og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at en ønsket form tildannes i den pressformede gjenstand med forsterkning i metallmatrisen for gjenstanden stikkende i det minste frem til en begrensning av formen ved anbringelse av en kjerne og en forsterkende innsats i tilknytning til kjernen i formen før smeltet metall innføres i denne og ved at kjernen omfatter en oppløslig saltkjerne som er pakket sammen til en slik tetthet og overflatekvalitet at den holder seg sammen under forholdene med høy temperatur og trykk som overføres til kjernen av metallet under pressformeoperasjonen. Kjernen blir senere løst opp fra den pressformede gjenstand.

Uttrykket "forsterkning" slik det her anvendes i beskrivelsen og kravene skal forstås slik at det omfatter en forsterkning i betydningen forsterkning mot f.eks. rissbrudd, såvel som i betydningen forsterkning som skaper slitestyrke.

En slik formet oppløselig kjerne og forsterkende innsats kan med fordel benyttes til å forme en underskåret fordypning eller gjennomgående boring i den pressformede gjenstand.

Som eksempel kan en slik kjerne og forsterkning formes for

å danne en underskåret skål i kronen på et stempel for en forbrenningsmotor eller, igjen som eksempel, kan kjernen og forsterkningsinnsatsen være formet for å danne en gjennomgående boring i et ledd for et k j^øretøybelte. Alle eller deler av kantene av skålen eller den gjennomgående boring, alt etter hva gjenstanden er, kan være forsterket med det forsterkende innsatsmateriale.

Saltkjernen blir med fordel pakket sammen, enten til den ønskede form bare ved isostatisk sammenpakking eller stort sett til den ønskede form bare ved isostatisk sammenpakning og blir deretter maskinert. Det smeltede metall kan med fordel omfatte et lett metall, så som aluminium, magnesium eller en legering av disse. Materialet i forsterkningsinnsatsen kan med fordel omfatte en uorganisk trådbunt eller en fiberpute, hvorved det smeltede metall under pressformeoperasjonen vil trenge inn i mellomrommene mellom trådene eller fibrene og disse vil bli innleiret i gjenstanden slik den kommer fra støpeoperasjonen, ved siden av den formede del av gjenstanden som er tildannet av saltkjernen.Trådene eller fibermatten kan omfatte et aluminium-oksyd-silikatmateriale.

Forsterkningsinnsatsen kan være ringformet og kan omgi den formede saltkjerne når den anbringes i formdelen for den pressformende presse.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan med fordel anvendes ved fremstilling av et lettmetall stempel fer en forbrenningsmotor, der stempelet pressformet med kronen ned i en pressform presse med en nedre formdel og et samvirkende toppstempel som er vertikalt bevegelig i forhold til hverandre, idet den formede kjerne på forsterkningsinnsatsen anbringes i den nedre formdel og er tildannet slik at det fremkommer en skål med en forsterkende kant i stempelkronen. Kjernen er fortrinnsvis slik formet at formen på skålen i stempelkronen blir underskåret.

For å hindre opptak av fuktighet i saltkjernen, er det fordelaktig å tilsette et tørkemiddel, noe som vil gi saltet risledyktighet for å lette en tettere pakking av saltet under dets isostatiske sammenpakning for å sikre et tett, kompakt legeme. Tørkemiddelet kan omfatte magnesium-karbonat eller magnesium-fosfat i et forhold på omtrent 0,1% av kjernens vekt. Det er klart at det må velges et tørkemiddel som ikke spaltes ved formetemperaturen for metallet som for aluminium ligger mellom 680^C og 750°C. Saltet, sammen med tørkemiddelet, må fortrinnsvis ha samt-lige av de følgende egenskaper: 1. Materialet må lett kunne tildannes til den ønskede form. 2. Materialet må være sterkt nok til å tåle håndtering og tilfredsstille temperatur-og trykkravene under pressformeprosessen. 3. Materialet må være lett oppløslig (fortrinnsvis i vann) for å gjøre det lett å fjerne kjernen fra den formede gjenstand. 4. Oppløsning av kjernematerialet bør ha liten eller ingen korrosjonsvirkning på metallet.

5. Materialet må fortrinnsvis kunne gjenvinnes

for å bli brukt om igjen.

Det er fordelaktig å benytte finkornet natriumklorid i kjernen, med en partikkelstørrelse mellom 5 og 250 mikron, hvilket materiale, sammen med tørkemiddelet, lett kan pakkes sammen isostatisk i kald tilstand til den ønskede form ved et trykk på omtrent 207 MPa. Det er ikke nødvendig å utføre noen derpå følgende sintrering av kjernen av det isostatisk sammenpakkede salt og tørkemiddel.

I tillegg er det fordelaktig å tilsette et utvidelsesmodifiserende middel til kjernematerialet for å redusere eller eliminere sprekkdannelser på grunn av varmespenninger i saltet under pressformeoperasjonen. Et slikt utvidelsesmodifiserende middel kan omfatte for eksempel aluminium oksyd, glasspulver, et infiltrasjonsmiddel av kobberlegering, grafitt, talkum eller fine aluminiumoksyd-silikatfibre.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli beskrevet nærmere som eksempel under henvisning til tegningene der: Figur 1 viser en isostatisk sammenpakket saltkjerne, sett fra siden, til dannelse av en underskåret skål i en stempel-krone,

figur 2 viser et lengdesnitt gjennom en ringformet forsterkningsinnsats,

figur 3 viser et lengdesnitt gjennom et pressformet stempel av aluminium, slik det kommer fra formen, der man ser den underskårende skål med en forsterket kant dannet med kjernen på figur 1 og innsatsen på figur 2,

figur 4 viser et lengdesnitt som svarer til den som er vist på figur 3, men er tatt i 90° på dette,

figur 5 viser et tverrsnitt etter linjen 5-5 på figur 3,

figur 6 viser et lengdesnitt i samme retning som figur 3,

men man ser det ferdige stempel etter maskinering,

figur 7 viser et lengdesnitt svarende til det som er gjengitt på figur 6, men tatt i 90° på dette og

figur 8 viser et tverrsnitt etter linjen 8-8 på figur 6.

Selv om fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes ved pressforming av en hvilken som helst metallgjenstand med en ønsket vanligvis innviklet form som skal tildannes uten behov for senere maskinering av denne form, skal den følgende beskrivelse bare være knyttet til tegningene som angår fremstilling av et stempel for .en forbrenningsmotor. Et slikt stempel er vanligvis laget av aluminium eller en aluminiumlegering, selv om det også kan være laget av magnesium eller en legering av dette.

Stempelet er fremstilt i en pressformepresse (ikke vist)

som vanligvis omfatter en nedre formdel og et samvirkende øvre stempel som er vertikalt bevegelig i forhold til hverandre. Bunndelen kan være stasjonær og det øvre stempel kan være bevegelig frem og tilbake inn i og ut av samvirk-ning med den nedre formdel som i seg selv kan ha to eller flere formdeler som er bevegelige på tvers og kan låses sammen med hverandre i lukket tilstand, for å danne et formhulrom i den nedre formdel. I den her viste utførelses-form innbefatter stempelet to jernholdige utvidelsessatser som er bygget inn i det pressformede stempel og under press-formoperasjonen vil utvidelsesinnsatsene med fordel kunne være anbragt på det øvre stempel ved hjelp av knappformede

magneter som er innleiret i pressestempelets sidevegger.

Saltkjernen 10 er formet ved kald isostatisk sammenpakning

i en uretan eller gummi elastomerisk pose i en væske som utsettes for et trykk på omtrent 207 MPa. Saltet er finkornet natriumklorid med en partikkelstørrelse på mellom 5 og 250 mikron og er blandet med et tørkemiddel som kan omfatte magnesium karbonat eller magnesium fosfat. Et utvidelsesmodifiserende middel er også tilsatt blandingen og dette middel kan for eksempel omfatte aluminiumoksyd, glasspulver, kobberlegering infiltrant, grafitt, talkum eller fine aluminium-oksyd-silikat fibre. Ved denne prosess for kald isostatisk sammenpakking, kan en formet saltkjerne lett tildannes til den form som er vist på figur 1 på tegningene ogden vil være tilstrekkelig solid til å tåle vedvarende temperatur og trykk som den blir utsatt for under pressform operasjonen og vil også ha en slik overflatebeskaffen-het at den former en tilsvarénde flate i det pressformede stempel, der flaten ikke behøver noen senere maskinering.

Kjernen 10 som er vist på figur 1 er isostatisk sammenpakket til dens ønskede endelige form, uten behov for noen maskine-ringsoperasjon. Alt etter hvor komplisert formen er, kan det imidlertid være nødvendig å pakke sammen kjernematerialet tilnærmet til den form det skal ha, for deretter å utføre en maskinering som gir kjernen den ønskede endelige form.

Den ringformede forsterkningsinnsats 11 kan med fordel være laget av et aluminiumoksyd basert materiale, der den ut-fyllende forbindelse kan være silisium oksyd i forskjellige forhold fra 2% til 60%. Et eksempel på et materiale av denne art er det som fremstilles av I.CI. og selges under varemerket "Saffil".

De aluminiumoksyd baserte fibre som danner forsterkningen, kan i et typisk tilfelle ha en gjennomsnitlig diameter på 2,9<y>m til 3,5 ym, ha et lengde/diameterforhold på fra 50:1 til 500:1, og en spesifikk vekt på 2,8 gm/cc til 3,3 gm/ cc (avhengig av forholdet mellom aluminiumoksyd og silisium-oksyd).

Fibrene kan med fordel være sammensatt for å danne den ringformede forsterkning (eller en hvilken som helst annen på forhånd bestemt form) ved opprinnelig å dispergere fibrene i vann, hvortil det settes to typer bindemidler, en organisk og den annen uorganisk sammen med andre tilsetningsstoffer som kreves, for å skape en ensartet og effektiv avsetning av bindemidlene på fibrene når suspensjonen filtreres gjennom en sil for å danne en sammenhengende pute og under de på-følgende trinn med sammentrykning og tørking. Mens den frem-deles er fuktig, kan puten trykkes sammen for å få en tettere sammenpakning av fibrene og dermed øke volumandelen av for-sterkninger i det endelige metallfiberholdige kompositt-materiale .

Samlig av fibere ved filtrering gjennom en sil fører til at de blir liggende hovedsaklig i et todimensjonalt tilfeldig mønster med den foretrukne orientering parallelt med putens store sideflater. Det er denne sammenpakking som muliggjør høye volumandeler av fibere i det endelige komposittmateri-ale. Opplegget gir også anisotropiske egenskaper til metallet når puten innbefattes i dette.

Det uorganiske bindemiddel kan være et hvilket som helst av de man kjenner på dette område til fremstilling av stive og halvstive konstruksjoner basert på uorganiske fibere. Et foretrukket uorganisk bindemiddel er silisium oksyd, fordi det stort sett holder seg på plass under pressoformoperasjonen og kan bedre fuktbarheten overfor det flytende metall og gjøre det lettere for dette å trenge inn. Det organiske bindemiddel kan være et hvilket som helst av de man kjenner på dette område til fremstilling av fleksible og halvstive konstruksjoner og et slikt bindemiddel er latex. Formålet med det organiske bindemiddel er å bedre håndteringsstyrken. For eksempel vil god håndteringsstyrke redusere risikoen for skader under transport av skivene eller putene som skivene senere skjæres fra og også skader under skjæreoperasjonen. Slike organiske bindemidler kan brennes ut på et hvilket som helst trinn før innsatsen anbringes i støpeformen for press-formingen og slik utbrenning vil ikke bare fjerne det organiske bindemiddel, men vil også bedre bindingsstyrken mellom de uorganiske bindemidler og fibrene.

Kjernen 10 på figur 1 er anbragt i innsatsen 11 på figur 2

i formens underdel i pressformepressen, mens utvidelsesinnsatser er magnetisk festet til det øvre pressestempel og de på tvers bevegelige nedre formdeler er låst sammen, hvoretter smeltet aluminium i utmålt mengde blir overført til støpehulrommet. Det øvre pressestempel bringes deretter til å samvirke med støpehulrommet for å fortrenge smeltet aluminium, slik at denne fyller det hulrom som er begrenset mellom pressestempelet og den nedre formdel og aluminium holdes under trykk på omtrent 70MPa, mens størkningen finner sted. Formen blir deretter åpnet og det pressformede stempel tatt ut og saltkjernen løses opp og løsnes fra stempelet for eksempel ved hjelp av stråler med varmt vann.

Stempelet 12 slik det er når det kommer fra formen, er vist

på figurene 3, 4 og 5 på tegningene, der man ser at en underskåret skål 14 er dannet i kronen 16 på stempelet. Formen og overflatebeskaffenheten på denne skål er slik at det ikke kreves noen ytterligere maskinering på disse flater. Dessuten er, slik det tydelig fremgår av figurene 4 og 5, de jernholdige ekspansjonsinnsatser 18 innbygget i skjørtdelen 20

av stempelet. Man ser også særlig på figur 3, at diametralt motstående boringer 22 er utformet i skjørtdelen 20 (formet med passende kjernestaver i formdeler som er bevegelig på tvers i pressformepressen) i de områder der en boring skal maskineres for opptagelse av en stempeltapp.

Også, som vast på figurene 3 og 4, er stempelet 12 slik det kommer fra formen, forsynt med en ytterligere ringformet innsats 15 i kroneområdet• Denne innsats 15 kan med fordel være laget av samme materiale og ved samme fremgangsmåte som innsatsen 11, selv om den spesifike vekt for innsatsen 15 kan være mindre enn for innsatsen 11. I et typisk tilfelle kan den spesifike vekt for innsatsen 15 være 0,2gm_/cc, mens den spesifike vekt for innsatsen 11 kan være 0,5gm/cc. Innsatsen 15 er innrettet til, når den er maskinert å danne et slite-sterkt bærespor for en stempelring, mens innsatsen 11 er beregnet hovedsaklig å være en forsterkning for kanten av skålen 14 og vil ikke kreve noen påfølgende maskinering etter den opprinnelige form den hadde på figur 2.

Under pressformeoperasjonen vil det smeltede metall helt gjennomtrenge mellomrommene mellom fibrene i innsatsene 11

og 15, slik at fibrene blir helt innleiret i det størknede metall når stempelet tas fra formen.

Figurene 6 til 8 viser et ferdig bearbeidet stempel 24 med den gjennomgående boring 26 for opptagelse av stempeltappen ferdig bearbeidet og stempelringsporene 28 er skåret i om-kretsflaten av kroneområdet og inn i den frilagte flate av innsatsen 15. En enkel bearbeiding er utført på toppflaten av kronen 16 og innsatsen 11, men selve den underskårne skål 14 er ikke maskinert i det hele tatt.

Oppfinnelsen gjør det dermed mulig å tildanne særlig en underskåret skål med forsterkede kanter i kronen på et stempel slik det kommer fra støpeoperasjonen uten behov for senere maskinell bearbeiding hverken av skålen eller av den forsterkende innsats. Man kan dermed få en betydelig under-skjæringsvinkel for skålen i det området av denne som ellers ville være utsatt for sprekkdannelser under arbeidspåkjenningen, d.v.s. at skålens kant er tilstrekkelig forsterket mot slike sprekkdannelser.

Det er klart at stempelet slik det er formet ved støpingen, kan få et tynt "skinn" av metall som ligger over den forsterkende innsats ved den del av overflaten av stempelskålen der forsterkningen ligger. Med andre ord er fibrene i innsatsen kanskje ikke frilagt ved skålens overflate, mens,

hvis skål og innsats ble maskinert etter anbringelsen av innsatsen i stempelet i skålområdet,ville avskårne eller brutte fiberender bli frilagt og skape en ujevn frilagt flate på forsterkningen. I en stempelskål vil tilstedeværelse av en ujevn flate kunne virke uheldig inn på hvirvelkarakteri-stikkene, noe som naturligvis kan bli kritisk for forbrennings-egenskapene motoren får.

Det skal påpekes at oppfinnelsen ikke er begrenset til dannelse av den spesielle forsterkede underskårne skålform som ervist på tegningene, selv om oppfinnelsen egentlig er spesielt egnet véd pressforming av motorstempler for for-brenningsmotorer med den form som er vist og beskrevet..,-Således kan mange utførelser skapes for en pressformet gjenstand ved anvendelse av en hensiktsmessig utført sammenpakket oppløslig saltkjerne og en forsterkende eller slite-sterk innsats som ikke vil angripe kjemisk det metall som skal pressformes og som vil være passende enhetlig å ha overflateegenskaper som tåler de trykk som oppstår under pressformeoperasjonen og vil gi en form med forsterkede kanter eller kanter med høy sliktestyrke i gjenstanden som ikke krever noen påfølgende maskinering.

For eksempel kan det dannes en gjennomgående boring i et pressformet ledd for et endeløst belte ved å anordne en sylindrisk kjerne av oppløslig materiale og innsatsmateriale i støpehulrommet før innføringen av smeltet metall i dette. Som et alternativ kan en besparelse oppnås ved anvendelse., av det oppløslige kjernemateriale når det gjelder å få til en sylindrisk boring i en formet gjenstand ved å anvende det oppløslige kjernemateriale som et belegg rundt et metallrør, der det oppløslige belegg deretter løses opp fra den pressformede gjenstand, slik at metallrøret som har mindre diameter kan tas ut.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en lettmetall-gjenstand ved pressforming av smeltet metall i en form, der det smeltede metall innføres i formen, formen lukkes under trykk,for å drive smeltet metall slik at det fyller et hulrom i formen og der metallet holdes under trykk mens det størkner, hvoretter formen åpnes og den formede gjenstand fjernes, karakterisert ved at en ønsket form dannes i den pressformede gjenstand med forsterkning i metallmatrisen for gjenstanden, stikkende i det minste delvis til begrensningen av formen, ved å anbringe en kjerne og en forsterkende innsats nær ved kjernen i støpeformen før innføringen av smeltet metall i denne og ved at kjernen er en oppløslig saltkjerne som er pakket sammen til en slik spesifikk..vekt og en slik overflateegenskap at den holdes samlet som en enhet under forholdene med høy temperatur og trykk som overføres til kjernen av metallet under pressformeoperasjonen, hvilken kjerne senere løses opp fra den pressformede gjenstand.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at saltkjernen er sammenpakket til form utelukkende ved isostatisk sammenpakning.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at saltkjernen blir isostatisk sammenpakket ved et trykk på omtrent 207 MPa.

4. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at saltet som danner saltkjernen, er finkornet natriumklorid med en partikkelstø rrelse på mellom 5 og 250 mikron.

5. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at saltet som utgjør saltkjernen er blandet med et tørkemiddel.

6. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det smeltede metall omfatter aluminium eller magnesium eller en legering av disse.

7. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at materialet i forsterkningsinnsatsen omfatter en uorganisk pute av tråder eller fibere, hvorved smeltet metall, under presseformoperasjonen, vil trenge inn i mellomrommene mellom trådene eller fibrene, slik at trådene eller fibrene vil bli innleiret i gjenstanden slik den er formet, nær ved den del av gjenstanden som blir tildannet av saltkjernen.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at matten av tråd eller fiber omfatter et aluminiumoksyd-silikatmateriale.

9. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at forsterkningsinnsatsen er ringformet og omgir den formede saltkjerne.

10. Fremganmgsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, til fremstilling av et stempel for en forbrenningsmotor, karakterisert ved at stempelet pressformes med kronen ned i en pressformepresse med en nedre formdel og en samvirkende øvre stempeldel som er vertikalt bevegelig i forhold til'hverandre og ved at den formede kjerne og forsterkningsinnsatsen ligger i den nedre formdel og er utført slik at de danner en skål med en forsterket kant i stempelkronen.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakter i- sert ved at saltkjernen er utført slik at den danner en underskåret skål i stempelkronen.

12. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 10 eller 11, karakterisert ved at det øvre stempel er forsynt med magnetiske..holdeanordninger for understøttelse av jernholdige utvidelsesinnsatser som skal innbygges i det pressformede stempel.

13. Fremgangsmåte til fremstilling av et pressformet stempel, i det vesentlige som beskrevet her under henvisning til tegningene.

14. Pressformet metallgjenstand fremstilt ved en fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av de foregående krav, utformet med en forsterkende kant hvis form ikke krever maskinell bearbeiding i gjenstanden slik den kommer fra støpeprosessen.

15. Pressformet metallgjenstand som angitt i krav 14, karakterisert ved at det omfatter et lett-metallstempel for en forbrenningsmotor der.en underskåret skålform er tildannet i stempelkronen med en ringformet forsterkning rundt kanten av skålen.