KR920003621B1 - 긴 플레이트 부재 형성 장치 - Google Patents

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도시아끼 에나미
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Abstract

내용 없음.

Description

긴 플레이트 부재 형성 장치
제 1 도는 본 발명의 실시예를 도시한 개략적인 측단면도.
제 2 도는 본 발명의 실시예에 사용된 하부 다이(33)를 도시한 사시도.
제 3a 도 내지 제 3e 도는 각각, 제 1 도의 선 A-A, B-B, C-C, D-D 및 E-E를 따라 취한 개략적인 정단면도.
제 4a 도는 제 1 도에 도시된 마찰부재(39)에 관련된 부분의 구조를 도시한 확대 단면도.
제 4b 도는 제 4a 도에 도시된 상태로부터 하향 이동된 푸쉬부재(38)의 상태를 도시한 도시도.
제 4c 는 제 4b 도에 도시된 상태로부터 하향 이동된 푸쉬부재(38)의 상태를 도시한 도시도.
제 5 도는 단면적으로 C자형의 긴 플레이트 부재를 도시한 단면도.
제 6a 도는 제 5 도에 도시된 긴 플레이트 부재를 형성하기 위한 상, 하부 다이(48, 49)를 도시한 개략적인 정단면도.
제 6b 도는 제 6a 도에 도시된 상태로부터 하향 이동된 상부 다이(48)의 상태를 도시한 도시도.
제 7 도는 제 5 도에 도시된 긴 플레이트 부재를 형성하기 위한 상, 하부 다이(48, 49)사이에 형성된 성형부의 최종 성형부를 도시한 개략적인 정단면도.
제 8 도는 단면적으로 L자형의 긴 플레이트 부재를 도시한 사시도.
제 9 도는 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재를 도시한 사시도.
제 10 도는 슬릿이 있는 긴 플레이트 부재를 도시한 평면도.
제 11 도는 슬릿이 있는 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재를 도시한 사시도.
제 12 도는 종래의 로울 성형 장치를 도시한 개략적인 측정면도.
제 13a 도 내지 제 13e 도는 제 12 의 선 A-A, B-B, C-C, D-D 및 E-E를 따라 취한 개략적인 정단면도.
제 14 도는 뒤틀림된 긴 플레이트 부재를 도시한 측정면도.
제 15 도는 성형 장치에 부가하여 제공된 뒤틀림 보정장치를 도시한 도시도.
제 16 도는 뒤틀림 보정 장치의 구조를 도시한 블록도.
제 17 도는 본 발명의 또다른 실시예를 도시한 개략적인 단면도.
제 18 도는 중간 성형부에 위치된 상, 하부 다이를 도시한 개략적인 단면도.
제 19 도는 제 18 도에 도시된 상태로부터 하향 이동된 상부 다이의 상태를 도시한 단면도.
제 20 도는 최종 성형부에 밀접한 다른 중간 성형부에 위치된 상, 하부 다이를 도시한 개략적인 단면도.
제 21 도는 최종 성형부에 위치된 상, 하부 다이를 도시한 개략적인 단면도.
제 22 도는 최초 성형부에 위치된 상, 하부 다이를 도시한 개략적인 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
3 : 플레이트 부재 4 : 제 1 성형부
5 : 제 2 성형부 6 : 제 3 성형부
7 : 제 4 성형부 8 : 제 5 성형부
9, 17, 20 : 지지로울 13a, 13b, 16a, 16b : 경사로울
21 : 압축로울 31, 100 : 긴 플레이트 부재
30, 62 : 성형 장치 32 : 상부다이
33 : 하부다이 34 : 편심 캠
35 : 스프링 베어링 부재 36 : 압축 스프링
37 : 고정부재 38 : 푸쉬부재
39 : 마찰부재 40 : 지지부재
41, 42 : 안내 롤러 45 : 압축 스프링
50a, 50b : 홈부 63 : 유압 실린더
66 : 감지기
본 발명은 플레이트 부재 형성 장치 특히, 최초 단면 형태로 제공된 긴 플레이트 부재를 요구되는 최종 단면 형태로 형성시키는 장치에 관한 것이다.
로울 성형 장치는 제 8 도에 도시된 단면적으로 L자 형상의 긴 플레이트 부재 또는 제 9 도에 도시된 단면적으로 U자 형상의 긴 플레이트 부재를 제조하는 장치로서 공지되어 있다. 제 13a 도 내지 제 13e 도에는 단면적으로 U자 형상의 긴 플레이트 부재를 형성하기에 적합한 상술된 로울 성형 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 제 12 도는 상기 장치의 측면도이고, 제 13a 도 내지 제 13e 도는 각각, 제 12 도의 선 A-A, B-B, C-C, D-D 및 E-E를 따라 취한 정단면도이다.
로울 성형 장치는 제 1 성형부(4), 제 2 성형부(5), 제 3성형부(6), 제 4 성형부(7) 및 제 5 성형부(8)를 포함한다. 평면의 플레이트 부재(3)는 제 12 도에 도시된 화살표(X)를 따라 장치로 연속 이송된다.
제 13a 도를 참조하면, 제 1 성형부(4)는 플레이트 부재(3)의 하부를 지지하는 지지로울(9)과 플레이트 부재(3)를 위에서 가압하는 압축로울(10)을 갖고 있다. 플레이트 부재(3)는 평면 형태로 유지되어 제 1 성형부(4)를 통해 통과된다.
제 13b 도를 참조하면, 제 2 성형부(5)는 플레이트 부재(3)의 하부의 중앙부를 지지하는 지지 로울(11), 플레이트 부재(3)를 위에서 가압하는 압착 로울(12)과, 플레이트 부재(3)의 하측부를 지지하는 경사로울(13a,13b)을 갖고 있다. 제 13b 도에 도시된 바와 같이, 경사로울(13a,13b)은 지지로울(11)에 대해 약간 경사진 각도로 위치되어 있다. 플레이트 부재(3)가 제 2 성형부(5)를 통해 통과될때, 플레이트 부재의 양측부는 경사로울(13a,13b)에 의해 약간 상향으로 굴곡된다.
제 13c 도를 참조하면, 제 3 성형부(6)는 지지로울(14), 압축로울(15) 및 경사로울(16a,16b)을 포함한다. 경사로울(16a,16b)은 제 13b 도에 도시된 경사로울(13a,13b)보다 큰 경사를 갖는다. 그러므로, 플레이트 부재(3)의 측부는 제 3 성형부(6)를 통해 통과될때 보다 큰 각도로 굴곡된다.
제 13d 도를 참조하면, 제 4 성형부(7)는 지지로울(17), 압축로울(18) 및 경사로울(19a,19b)을 포함한다. 경사로울(19a,19b)은 제 13c 도에 도시된 경사로울(16a,16b)보다 큰 경사를 갖는다. 그러므로, 플레이트 부재(3)의 측부는 제 4 성형부(7)를 통해 통과될 때 보다 큰 각도로 굴곡된다.
제 13e 도를 참조하면, 제 5 성형부(8)는 지지로울(20), 압축로울(21) 및 경사로울(22a,22b)을 포함한다. 그러므로 플레이트 부재(3)가 제 5 성형부(8)를 통해 통과될 때, 플레이트 부재의 측부는 중앙부에 대해 거의 직각으로 굴곡된다. 플레이트 부재(3)는 원하는 형태로, 단면이 U자 형인 긴 플레이트 부재로 형태화된다.
전술된 로울 성형 장치에서, 장치의 기계적 성질의 제한과 성형되는 목적물의 강도의 제한 때문에, 성형부는 일정 거리이상 이격되어 있어야 한다. 그래서, 장치의 전길이가 현저히 증가된다.
더 나아가, 로울 성형 장치가 제 10 도에 도시된 바와 같이 슬릿(24)이 제공된 평면의 플레이트 부재(23a)로부터 제 11 도에 도시된 단면적이 U자형인 긴 플레이트 부재(23b)를 형성하도록 사용될 때, 부드럽게 굴곡된 부분이 플레이트 부재(23a)를 공급하는 방향에서 볼 때 슬릿(24)의 배면에 위치되는 것은 불가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 크기가 상당히 감소될 수 있는 긴 플레이트 부재를 성형하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 슬릿이 플레이트 부재에 제공될지라도 요구되는 형태로 플레이트 부재를 형성시키는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 긴 플레이트 부재 형성 장치는 최초 단면 형태로 연속 제공된 긴 플레이트 부재를 요구되는 최종 단면 형태로 형성시키는데 적합하다. 상기 장치는 상, 하부 다이 및 구동 수단을 포함한다. 상, 하부 다이는 성형부에 연속 공급된 긴 플레이트 부재를 가압하도록 서로 접촉하는 표면사이에서 성형부를 한정한다. 구동 수단은 성형부를 연속 가압 작동으로 구동시킨다.
성형부는 최초 성형부, 최종 성형부 및 중간 성형부를 갖는다. 긴 플레이트 부재를 위해 입구에 위치된 최초 성형부는 긴 플레이트 부재의 최초 단면 형태에 일치되는 성형 형태를 갖는다. 긴 플레이트 부재를 위해 출구에 위치된 최종 성형부는 긴 플레이트 부재의 최종 단면 형태에 일치되는 성형 형태를 갖는다. 입구와 출구사이에 위치된 중간 성형부는 최초 성형부의 성형 형태가 최종 성형부의 성형 형태에 접근되도록 긴 플레이트 부재를 공급하는 방향을 따라 연속 변경되는 성형 형태를 갖는다.
긴 플레이트 부재는 연속 가압 작용을 수행하는 상, 하부 다이사이에 형성된 성형부로 연속 공급된다. 성형부의 최초 성형부에서, 플레이트 부재는 최초 단면 형태를 갖는다. 성형부의 중간 성형부에서, 긴 플레이트 부재의 단면 형태는 플레이트 부재가 공급 방향을 따라 점차적으로 이동될 때 요구되는 최종 단면 형태에 접근된다. 성형부의 최종 성형부에서, 긴 플레이트 부재는 최종적으로 요구되는 단면 형태로 형성된다.
본 발명에 따라서, 연속 공급된 긴 플레이트 부재는 연속 가압 작용하는 상, 하부 다이에 의해 요구되는 단면 형태를 갖는 제품으로 가압 작업된다. 또한, 상, 하부 다이를 통한 가압 작용에 의해 슬릿이 있는 긴 플레이트 부재를 요구되는 형태로 형성시키는 것이 가능하다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 양상과 장점은 도면을 참조로 한 하기의 상세한 설명으로 보다 명백해질 것이다.
제 1 도는 본 발명의 실시예를 도시한 개략적인 측단면도이다. 제 1 도에 도시된 성형 장치(30)는 화살표(Y)를 따라 연속 공급된 긴 플레이트 부재(31)를 요구되는 최종 단면 형태로 형성시키는 장치이다. 긴 플레이트 부재(31)는 성형전의 처음에는 평면의 플레이트이고, 최종적으로는 제 9 도에 도시된 바와 같이 U자형 단면 형태가 얻어진다.
상기 성형 장치(30)는 상, 하부 다이(32,33)와 편심 캠(34)을 포함한다. 상, 하부 다이(32,33)는 서로 접촉하는 표면사이에서 성형부를 형성한다. 긴 플레이트 부재(31)는 성형부로 연속 공급된다.
스프링 베어링 부재(35)는 상부 다이(32)상에 고착되어 있다. 압축 스프링(36)은 정지 고정부재(37)와 스프링 베어링 부재(35)사이에 설치되어 있다. 상기 압축 스프링(36)은 하부 다이(33)로부터 분리되도록 상부 다이(32)를 밀어낸다.
상부 다이(32)와 접촉되도록 설치된 편심 캠(34)은 모터같은 구동 소스에 의해 회전/구동된다. 편심캠(34)이 구동 소스에 의해 회전/구동될 때, 상부 다이(32)는 연속 가압 작용되도록 수직으로 왕복된다. 제 1 도에 도시된 상태에서, 상부다이(32)는 다이의 최하부 위치에 위치되어 있다. 편심캠(34)이 제 1 도에 도시된 상태로부터 180
Figure kpo00001
회전되었을 때, 상부 다이(32)는 하부 다이(33)로부터 분리되도록 압축 스프링(36)에 의해 상향으로 밀려진다.
한쌍의 안내 롤러(41,42)를 통해 통과되는 긴 플레이트 부재(31)는 상, 하부 다이(32,33)사이에 형성된 성형부로 수용된다. 다음에, 긴 플레이트 부재(31)는 상, 하부 다이(32,33)에 의해 요구되는 형태로 형성되고, 다른 한쌍의 안내 롤러(43,44)를 통해 통과되도록 성형부로부터 방출된다.
제 1 도에 도시된 바와 같이, 마찰부재(39)가 긴 플레이트 부재(31)의 상부면 측부상의 상부 다이(32)와 안내 롤러(41)사이에 배열되어 있다. 긴 플레이트 부재(31)의 하부면 측부상에서, 지지부재(40)가 마찰부재(39)에 일치되는 위치에 배열되어 있다. 마찰부재(39)와 접촉될 수 있는 푸쉬부재(38)가 상부 다이(32)상에 고착되어 있다.
제 4a 도는 마찰부재(39)에 관련된 부분을 도시한 확대 단면도이다. 제 4a 도에 도시된 바와 같이, 압축 스프링(45)은 마찰부재(39)와 고정부재(46)사이에 배열된다. 상기 압축 스프링(45)은 마찰부재(39)를 화살표 방향(Z)으로 이동시키도록 밀어낸다. 마찰부재(39)의 상부 표면은 푸쉬부재(38)가 경사표면과 접촉하여 들어가도록 경사 형성되어 있다. 마찰부재(39)는 고무같은 고 마찰계수를 갖는 물질로 만들어진다.
전술된 바와 같이, 상부 다이(32)는 연속적인 가압 작용을 수행하도록 편심캠(34)의 종동 회전을 수직으로 왕복한다. 또한, 푸쉬 부재(38)는 상부 다이(32)에 고정되어 있기 때문에 수직으로 왕복 운동한다. 제 4a 도에 도시된 상태에서, 푸쉬 부재(38)는 상부 위치에 위치된다.
제 4b 도에 도시된 상태에서, 푸쉬 부재(38)는 하향 운동의 중간부에 위치된다. 제 4c 도에 도시된 상태에서, 푸쉬부재(38)는 최하부 위치에 위치된다. 제 4b 도에 도시된 바와 같이, 하향 이동된 푸쉬부재(38)는 마찰부재(39)를 밀어내고, 긴 플레이트 부재(31)의 상부면과 마찰 결합되도록 하향 이동된다. 마찰부재(39)의 상부면이 경사 형성되어 있기 때문에, 마찰부재(39)는 푸쉬부재(38)가 제 4b 도에 도시된 상태로부터 하향 이동될 때 긴 플레이트 부재(31)와 동시에 화살표 방향(Y)를 따라 이동된다. 그후, 마찰부재(39)가 압축 스프링(45)의 스프링력에 의해 긴 플레이트 부재(31)로부터 분리되도록 제 4a 도에 도시된 화살표(Z)를 따라 이동시키기 위해, 푸쉬부재(38)는 상향 이동된다. 상기 작동은 긴 플레이트 부재(31)를 상, 하부 다이(32,33)사이에 형성된 성형부로 연속 공급하도록 반복된다. 상기 실시예에 따라서, 연속 가압 작동은 긴 플레이트 부재(31)를 연속 공급하는 작동과 동시에 성형부를 통해 작동된다.
제 2 도는 하부다이(33)를 도시한 사시도이고, 제 3a 내지 제 3e 도는 각각 제 1 도의 선 A-A, B-B, C-C, D-D 및 E-E를 따라 취한 개략적인 정단면도이다. 제 2 도를 참조하면, 긴 플레이트 부재(31)는 화살표(Y)를 따라 공급된다. 가압 작동을 위한 성형부는 하부 다이(33)의 상부면과 상부 다이(32)의 하부면 사이에 형성되어 있다. 제 2 도는 하부 다이(33)의 상부면을 상세히 도시한 것이다. 제 2 도에 나타낸 선(a,b,c,d,e,f)은 하부 다이(33)의 상부면 형태의 이해를 위해 도시하였다. 상기 선은 긴 플레이트 부재(31)를 공급하기 위해 화살표 방향(Y)에 수직을 이룬다. 상부 다이(32)의 하부면은 하부 다이(33)의 상부면 형태와 일치되는 구성을 갖는다.
제 2 도와 제 3a 도 내지 제 3e 도로부터 명확히 이해된 바와 같이, 상, 하부 다이(32,33)사이에 형성된 성형부는 긴 플레이트 부재(31)를 공급하는 방향을 따라 연속 변화되는 성형 형태를 갖는다. 제 3a 도는 긴 플레이트 부재(31)를 위한 입구상에 위치된 성형부의 최초 성형부를 도시한 것이다. 상기 최초 성형부에서, 성형부는 긴 플레이트 부재(31)의 최초 단면 형태와 일치되는 성형 형태를 갖는다. 즉, 성형부는 평면의 성형 형태를 갖는다.
제 3e 도는 긴 플레이트 부재(31)를 위한 출구에 위치된 성형부의 최초 성형부를 도시한 것이다. 상기 최초 성형부에서, 성형부는 긴 플레이트 부재(31)의 최초 단면 형태와 일치되는 성형 형태를 갖는다. 즉, 성형부는 최종 성형부에서 단면적으로 U자형의 성형 형태를 갖는다.
제 3b 도 내지 제 3d 도는 긴 플레이트 부재(31)를 위한 입구와 출구사이에 위치된 중간 성형부를 도시한 것이다. 제 3a 도에 도시된 최초 성형부의 성형 형태가 제 3e 도에 도시된 최종 성형부와 유사하도록, 중간 성형부의 성형 형태는 긴 플레이트 부재(31)를 공급하는 방향을 따라 연속 변화된다. 제 3b 도에 도시된 성형부는 긴 플레이트 부재(31)의 양측부를 약간 굴곡할 수 있는 성형 형태를 갖는다. 제 3c 도에 도시된 성형부는 긴 플레이트 부재(31)의 측부를 굴곡하기 위한 각도를 증가시킬 수 있는 성형 형태를 갖고, 제 3d 도에 도시된 성형부는 상기 각도를 보다 증가시킬 수 있는 성형 형태를 갖는다.
상, 하부 다이(32,33)에 의해 형성된 성형부에서, 가압 작동은 분당 100 내지 1000번의 사이클로 작동된다. 가압 작동과 동시에 성형부로 연속 공급된 긴 플레이트 부재는 요구되는 U자형의 단면 형태를 얻도록 여러번 가압 작동되고 성형부로부터 방출된다.
본 발명에 따라서, 평면의 플레이트 부재를 제 5 도에 도시된 단면적이 C자형인 긴 플레이트 부재로 형성시키는 것이 가능하다. 단면적이 C자형인 긴 플레이트 부재(47)는 단면적이 U자형인 긴 플레이트 부재의 측모서리부를 내부로 굴곡함으로써 얻어진다. 제 6a 및 6b 도와 제 7 도는 상기 가압 작동을 수행하는 상, 하부 다이(48,49)를 도시하고 있다.
상, 하부 다이(48,49)에 의해 형성된 성형부는 제 3a 내지 제 3e 도에 도시된 성형 형태에 연속하여 제 6a 도에 도시된 중간 성형부를 갖는다. 중간 성형부에서, 하부 다이(49)는 내부로 굴곡된 홈부(50a,50b)를 갖고 있다. 상부 다이(48)가 가압 작동을 수행하도록 제 6a 도에 도시된 상태로부터 하향 이동될 때, 단면이 U자형인 긴 플레이트 부재(47)의 측모서리부는 홈부(50a,50b)를 통해 내부로 굴곡된다.
제 7 도는 상, 하부 영역(48,49)에 의해 형성된 성형부의 최종 성형부를 도시한 것이다. 또한, 최종 성형부에서, 하부 다이(49)는 홈부(51a,51b)를 갖고 있다. 홈부(51a,51b)는 긴 플레이트 부재(47)의 중심부와 평행한 바닥면을 갖는다. 그러므로, 긴 플레이트 부재(47)는 양측 모서리부가 중심부와 평행하게 굴곡되는 상태로 성형부로부터 방출된다. 물론, 제 6a 및 제 6b 도와 제 7 도에 도시된 상, 하부 다이(48,49)사이에 형성된 성형부는 제 3a 도에 도시된 최초 성형 형태로부터 제 7 도에 도시된 최종 성형 형태로 연속 변화되는 성형 형태를 갖는다.
성형 장치는 연속 가압 작동에 의해 긴 플레이트 부재를 요구되는 단면 형태로 형성시키는 장치이다. 그러므로, 뒤틀림이 성형 장치로부터 방출된 긴 플레이트 부재에 발생될 수 있다. 제 14 도는 성형 장치에 의해 형성된 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재(61b)를 도시한 측정면도이다. 제 14 도에 도시된 긴 플레이트 부재(61b)는 뒤틀려진 바닥벽부를 갖는다.
긴 플레이트 부재의 상기 뒤틀림을 보정하도록, 성형 장치에 더불어 뒤틀림 보정 장치를 제공하는 것이 바람직하다. 제 15 도는 뒤틀림 보정 장치의 양호한 실시예를 도시한 것이다. 평면의 플레이트 부재(61a)는 성형 장치(62)에 의해 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재(61b)로 형성된다. 뒤틀림 보정 장치는 지지부(65), 유압 실린더(63), 유압실린더(63)의 피스톤 로드의 전단부에 장착된 압착 다이(64)를 포함한다. 압축 다이(61)는 뒤틀림 보정을 위해 성형 장치(62)로부터 방출된 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재(61b)의 바닥벽부에 압착력을 공급한다.
유압 실린더(63)의 유압은 긴 플레이트 부대(61b)의 뒤틀림의 양에 따라 조절가능하다. 제 16 도는 뒤틀림 보정 장치의 구조를 개략적으로 도시한 블록도이다. 감지기(66)는 성형 장치로부터 방출된 긴 플레이트 부재(61b)의 뒤틀림 양을 감지하고, 뒤틀림 양을 전기 신호로 변환시킨다. 전압/전류 발생 수단(67)은 감지기(66)로부터 전기 신호를 수용하고, 뒤틀림 양에 답하는 전압 또는 전류 신호를 발생한다. 압력 조절 밸브(68)는 전압/전류 발생 수단(67)으로부터 밸브를 개폐시키도록 전기 신호를 수용함으로써, 뒤틀림 양에 답하여 유압 실린더(63)의 유압을 조절한다.
전술된 실시예는 성형전의 최초 상태의 평면의 플레이트인 긴 플레이트 부재를 작동시키는데 적합하다. 그러나, 작업될 긴 플레이트 부재는 필연적으로 평면의 플레이트일 필요는 없다. 예를들면, 제 8 도에 도시된 단면적으로 L자형의 긴 플레이트 부재로부터 제 9 도에 도시된 단면적으로 U자형의 긴 플레이트 부재를 최종적으로 얻는 것이 가능하다.
편심캠(34)이 성형부를 통해 연속 가압 작동을 하기 위한 구동 수단으로 전술된 실시예에 사용되었을지라도, 유사한 작동이 편심캠에 부가하여 다양한 다른 기구에 의해 이행될 수 있다.
전술된 실시예에서, 긴 플레이트 부재(31)는 푸쉬부재와 마찰부재(39)에 의해 연속 공급된다. 그러나, 상기 부재는 긴 플레이트 부재(31)를 연속 공급하는 제공된 공급 기구에 의해 환치될 수 있다.
전술된 실시예에서, 상, 하부 다이는 긴 플레이트 부재를 공급하는 방향을 따라 연속 변화되는 단면 형태를 갖는다. 그러나, 본 발명의 성형 장치는 하나의 상, 하부 다이가 긴 플레이트 부재를 공급하는 방향을 따라 연속 변화되는 단면 형태를 갖고 다른 상, 하부 다이가 긴 플레이트 부재를 공급하는 방향을 따라 균일한 단면 형태를 갖는 방식으로 변경될 수 있다.
제 17 도는 긴 플레이트 부재(100)를 공급하는 방향에 직각인 단면에서 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 긴 플레이트 부재(100)는 제 3a 도에 도시된 긴 플레이트 부재(31)와 유사하게 성형전의 최초 상태에서 평면의 단면 형태를 갖고, 제 9 도에 도시된 바와 같이 U자형의 단면 형태가 최종적으로 얻어진다. 제 17 도는 중간 성형부에 위치된 상, 하부 다이의 단면 형태를 도시한 것이다.
제 18 도 및 제 19 도는 중간 성형부에 위치된 상, 하부 다이의 단면 형태를 도시한 것이다. 제 20 도는 제 18 도 및 제 19 도에 도시된 위치와 비교하여 최종 성형부에 보다 밀접된 다른 중간 성형부에 위치된 상, 하부 다이의 단면 형태를 도시한 것이다. 제 21 도는 최종 성형부에 위치된 상, 하부 다이의 단면 형태를 도시한 것이고, 제 22 도는 최초 성형부에 위치된 상, 하부 다이의 단면 형태를 도시한 것이다.
제 17 도 내지 제 22 도에 도시된 성형 장치는 상부 베이스 부재(101), 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b), 회전 샤프트(103), 하부 베이스 부재(104), 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b), 다른 회전 샤프트(106), 제 1 및 제 2 하부다이(107a,107b)와 압축부재(108a,108b)를 포함한다.
제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)는 각각 상부 베이스 부재(101)를 따라 수평 미끄럼이동 가능하다. 회전 샤프트(103)는 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)를 통해 통과된다. 회전 샤프트(103)와 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)에는 서로 결합되는 나사 체결부가 제공되어 있다. 제 1 상부 다이(102a)에는 좌측 나사가 있고, 제 2 상부 다이(102b)에는 우측 나사가 있다. 회전 샤프트(103)가 회전 및 구동될 때, 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)는 대향 방향으로 이동된다. 상부 베이스 부재(101), 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)와 회전 샤프트(103)는 수직 방향을 따라 일체로 왕복 운동한다.
하부 베이스 부재(104)는 성형 장치의 몸체에 고정되어 있다. 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b)는 각각 하부 베이스 부재(104)를 따라 수평 미끄럼이동 가능하다. 회전 샤프트(106)는 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b)를 통해 통과된다. 회전 샤프트(106)와 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b)는 서로 결합되는 나사 체결부를 갖고 있다. 제 1 지지부재(105a)는 좌측 나사를 갖고, 제 2 지지부재(105b)는 우측 나사를 갖고 있다. 회전 샤프트(106)가 회전 및 구동될 때, 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b)는 대향 방향으로 이동된다.
제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)는 성형 장치가 다양한 종류의 긴 플레이트 부재에 쉽게 적용될 수 있도록 대향 방향으로 이동 가능하며, 제 1 및 제 2 지지부재(105a,105b)도 대향 방향으로 이동 가능하다. 회전 샤프트(103,106)는 한쌍의 상부 다이(102a,102b)와 한쌍의 하부 다이(107a,107b)사이의 간격을 매우 적절하게 하도록, 긴 플레이트 부재의 두께의 변화에 따라 구동 및 회전된다. 더 나아가, 2개의 회전 샤프트(103,106)는 한쌍의 상부다이(102a,102b)와 한쌍의 하부다이(107a,107b)사이의 간격을 적절히 유지시키도록 긴 플레이트 부재의 굴곡부의 변화에 따라 회전 및 구동된다.
제 1 하부 다이(107a)는 제 1 지지부재(105a)상에 회전가능하게 지지되어 있다. 제 2 하부 다이(107b)는 제 2 지지부재(105b)상에 회전가능하게 지지되어 있다. 제 1 및 제 2 하부 다이(107a,107b)는 다이의 회전 중심이 긴 플레이트 부재(100)의 굴곡점과 거의 일치되게 위치되어 있다. 압축 부재(108a,108b)는 긴 플레이트 부재(100)와 제 1 및 제 2 하부 다이(107a,107b)사이에 위치되어 있다. 제 17 도의 좌측편에 위치된 제 1 하부 다이(107a)와 압축 부재(108a)에 관련된 구조는 우측편에 위치된 제 2 하부 다이(107b)와 압축부재(108b)에 관련된 구조와 동일하다. 그래서, 하기 설명은 제 1 하부 다이(107a)와 압축부재(108a)에 관련된 구조만을 참조로 설명된다.
제 18 도 내지 제 22 도를 참조하면, 제 1 하부 다이(107a)는 긴 플레이트 부재(100)의 굴곡부(100a)를 지지 하는 작업면(114)을 갖는다. 제 22 도는 최초 성형부에 위치된 단면 형태를 도시하고, 제 21 도는 최종 단면부에 위치된 단면 형태를 도시한 것이다. 상기 도면에서 볼 수 있듯이, 제 1 하부 다이(107a)의 작업면(114)은 최초 성형부에서 수평면을 따르고, 최종 성형부에서 수평면에 수직한 수직면을 따른다. 중간 성형부에서, 제 1 하부 다이(107a)의 작업면(114)의 경사는 제 22 도에 도시된 바와 같이 수평면을 따르는 위치로부터 제 21 도에 도시된 바와 같이 수직면을 따르는 위치로 연속 변화된다.
제 1 상부 다이(102a)의 단면 형태는 최초 성형부로부터 최종 성형부까지 균일하다. 또한, 압축 부재(108a)의 단면 형태는 최초 성형부로부터 최종 성형부까지 균일하다. 압축부재(108a)는 긴 플레이트 부재(100)의 하부 중심부를 지지한다.
제 20 도를 참조하면, 제 1 하부 다이(107a)는 긴 플레이트 부재(100)를 공급하는 방향을 따라 적절한 위치에 구멍(10)을 갖고 있다. 스프링(111)은 구멍(110)에 수용된다. 이것에 대응해서, 플레이트(112)는 나사(113)를 통해 제 1 지지부재(105a)에 고착된다. 상기 플레이트(112)는 스프링(111)의 상단부를 가압한다. 제 1 하부 다이(107a)는 스프링(111)의 스프링력에 의해 밀려나고, 제 20 도에서 시계 반대 방향으로 회전된다.
다시, 제 18 도를 참조하면, 제 1지지부재(105a)는 긴 플레이트 부재(100)를 공급하는 방향을 따라 적절한 위치에 수직 관통 구멍(115)을 구비하고 있다. 나사(109)는 관통구멍(115)을 통해 통과되고, 나사의 전단부는 압축부재(108a)에 고정된다. 제 18 도에 도시된 상태에서, 제 1 상부 다이(102a)는 긴 플레이트 부재(100)와 이격되어 상향으로 위치되어 있다. 한편, 제 19 도에 도시된 상태에서, 제 1 상부 다이(102a)는 긴 플레이트 부재(100)를 가압하고, 나사(109)의 헤드부(109a)와 제 1 지지부재(105a)의 계단부(116)사이에 틈이 형성된다. 제 1 상부 다이(102a)가 제 18 도에 도시된 바와 같이 상향으로 이동될 때, 제 1 하부 다이(107a)는 스프링(111)에 의해 시계 반대 방향으로 회전된다(20도 참조). 제 1 하부 다이(107a)의 회전에 따라서, 압축부재(108a)는 제 1 하부 다이(107a)에 의해 상향 이동된다. 그후, 나사(109)의 헤드부(109a)는 압축부재(108a)의 상향 운동과 제 1 하부 다이(107a)의 시계 반대 방향 회전을 방지하도록, 제 1 지지부재(105a)의 계단부(116)와 접촉하여 들어간다.
평면의 긴 플레이트 부재를 단면적으로 U자형의 형태로 가공되도록, 제1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)는 적절한 구동 수단에 의해 적용된 구동력에 의해 수직으로 왕복 운동한다. 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)의 수직 왕복 운동에 대응해서, 제 1 및 제 2 하부 다이(107a,107b)는 하부 플레이트 부재(100)의 굴곡점에 대해 왕복 회전한다. 제 1 및 제 2 상부 다이(102a,102b)의 수직 왕복 운동과 제 1 및 제 2 하부 다이(107a,107b)의 왕복 회전 운동으로 인해, 성형 장치의 입구에 도입된 평면의 긴 플레이트 부재(100)는 단면적으로 U자형의 형태로 가공되고, 출구로부터 방출된다.
본 발명이 상세히 도시되고 설명되었을지라도, 본 발명의 청구범위의 정신 및 범위에 이탈함이 없이 다른 변경 및 개조가 가능한 것으로 이해된다.

Claims (9)

  1. 최초 단면 형태로 연속 공급된 플레이트 부재(31,100)를 따라 요구되는 최종 단면 형태로 형성시키는데 적합한 긴 플레이트 부재 형성 장치에 있어서, 상기 성형부로 연속 공급된 긴 플레이트 부재를 가압하기 위한 표면 사이에 성형부를 형성하는 상부 다이(32,102a,102b)및 하부 다이(33,107a,107b)와, 성형부를 통해 가압 작동을 연속 구동시키는 구동 수단을 포함하는데, 상기 성형부는 긴 플레이트 부재용의 입구에 위치되고 최초 단면 형태와 일치되는 성형 형태를 갖는 최초 성형부와, 긴 플레이트 부재용의 출구에 위치되고 최종 단면 형태와 일치하는 성형 형태를 갖는 최종 성형부와 최초 성형부의 성형 형태가 최종 성형부의 성형 형태에 접근하도록 긴 플레이트 부재를 이송하는 방향을 따라 연속 변화되는 성형 형태를 갖고 입구와 출구 사이에 위치된 중간 성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 긴 플레이트 부재 형성 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상, 하부 다이(32,33)는 긴 플레이트 부재(31)를 이송하는 방향을 따라 연속 변화되는 단면 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 하나의 상부 다이(102a,102b) 및 하부 다이(107a,107b)는 긴 플레이트 부재(100)를 이송하는 방향을 따라 연속 변화되는 단면 형태를 갖고, 다른 상부(102a,102b) 및 하부 다이(107a,107b)는 긴 플레이트 부재(100)를 이송하는 방향을 따라 균일한 단면 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 구동 수단은 상부 다이(32)를 상향으로 밀어내기 위한 스프링(26)과 상부 다이(32)의 상부와 접촉하여 회전 및 구동되는 편심캠(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 긴 플레이트 부재를 연속 공급하는 작동과 성형부를 통한 연속 가압 작동이 동시에 일어나기 위한 동시 작동수단(39,45)을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 동시 작동 수단은 상부 다이(32) 및 긴 플레이트 부재(31) 사이에 위치되고, 긴 플레이트 부재와 마찰 결합되도록 상부 다이의 하향 운동에 의해 가압됨으로써 긴 플레이트 부재가 규정된 방향으로 이동되는 마찰부재(39)를 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상부 다이는 서로 이격된 제 1 상부 다이부(102a) 및 제 2 상부 다이부(102b)와, 제 1 상부 다이부(102a)와 제 2 상부 다이부(102b) 사이의 공간을 제어하는 공간 제어수단(103)을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 하부 다이는 서로 이격된 제 1 상부 다이부(107a) 및 제 2 상부 다이부(107b)와, 제 1 상부 다이부(107a)와 제 2 상부 다이부(107b) 사이의 공간을 제어하는 공간 제어수단(106)을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 긴 플레이트 부재(100)의 최종 단면 형태는 평면의 플레이트부가 서로 직각으로 만나는 굴곡부를 포함하고, 하부 다이(107a,107b)는 굴곡부에 밀접한 부위에 대해 회전가능하도록 제공된 것을 특징으로 하는 형성 장치.
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