CN214870951U - 一种同步带式切纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步带式切纸装置，包括安装架、压纸机构和切纸机构，所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。本实用新型切纸更平稳、顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种同步带式切纸装置。
背景技术
发泡陶瓷隔墙板窑前原料布设的生产工艺中，其中一个环节是发泡砖的覆底纸工序。陶瓷厂传统的覆纸方法为人工覆纸，即将提前切割好的两张长方形石棉纸部分重叠，并铺设到辊台输送过来的底板上。这种人工覆纸的方式，用工较多，劳动强度大，费时费力，受人为因素影响较大；由于所用的纸张是石棉纸，长期接触对人体皮肤伤害较大；铺设底纸，需要几张纸拼接，人工铺设难以保证中间拼接段的覆纸均匀，影响烧制出来的隔墙板效果。
因此，陶瓷厂逐渐采用发泡陶瓷底面覆纸机。目前，发泡陶瓷底面覆纸机的切纸装置采用的是无杆气缸驱动切纸部件沿滑轨运动的结构。这种结构对安装要求高，无杆气缸导向精度差，气动可调性差，故障率高，切纸效果有待提升。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种同步带式切纸装置，其切纸更平稳顺畅，切纸效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步带式切纸装置，包括安装架、压纸机构和切纸机构，
所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；
所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；
所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。
作为上述方案的改进，所述安装架的侧壁固定设有导向板，所述导向板设于所述出纸口的下方，且所述导向板与安装架的侧壁之间设有与所述切纸刀具的刀片相适配的刀口槽，所述切纸刀具的刀片底部伸入所述刀口槽内。
作为上述方案的改进，所述安装架包括刀具安装架和承纸架，所述刀具安装架设于所述出纸口的上方，所述导纸板设置在所述承纸架上，所述刀具安装架内设有轴向贯通的空腔；
所述同步带驱动机构包括驱动电机、驱动轮和张紧轮，所述驱动电机和张紧轮分别设置在所述刀具安装架的两端，所述驱动轮与驱动电机的驱动端相连，所述同步带穿过所述空腔，且套设在所述驱动轮和张紧轮上。
作为上述方案的改进，所述空腔内壁设有第二导向槽，所述同步带上设有与所述第二导向槽相适配的第二滑块。
作为上述方案的改进，所述安装架的两端分别设有光电传感器，所述光电传感器与所述驱动电机相连。
作为上述方案的改进，所述安装架的两端设有限位挡板，所述限位挡板用于与第一滑块相抵接。
作为上述方案的改进，所述驱动气缸沿压纸板的长度方向设置为多个，所述压纸板的横截面呈U形。
作为上述方案的改进，所述导纸板远离导向板的一侧延伸。
作为上述方案的改进，所述切纸刀具内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使刀片侧面与所述刀口槽的槽壁相抵接
作为上述方案的改进，所述切纸刀具为滚刀。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种同步带式切纸装置，通过在安装架上设置导纸板、压纸机构和切纸机构，其中压纸机构设置在安装架上出纸口的顶部，导纸板设置在出纸口的底部，切纸机构的切纸刀具与同步带上的第一滑块相连，且第一滑块与安装架上沿长度方向设置的第一导向槽滑动配合，当出纸口的底纸输送到位时，压纸机构的驱动气缸驱动压纸板将底纸压设在导纸板上，同步带驱动机构驱动同步带上的第一滑块和切纸刀具往复运动，实现将出纸口的底纸切断；底纸在压纸机构和导纸板配合作用下保持平整，帮助底纸在切纸刀具的刀片剪切作用下获得光滑的切口；作用在且同步带运行路径的重复性好，安装架上的第一导向槽对第一滑块和切纸刀具起到导向作用，使切纸刀具运行更平稳，切纸效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种同步带式切纸装置的一实施例结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图1的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种同步带式切纸装置的一实施例，包括安装架1、压纸机构2和切纸机构3，所述安装架1上设有出纸口11，所述安装架1在出纸口11的上方沿长度方向设有第一导向槽12，所述出纸口11的底部设有导纸板13，所述出纸口11的顶部设有所述压纸机构2；所述压纸机构2包括驱动气缸21和压纸板22，所述驱动气缸21与安装架1固定，且所述驱动气缸21的活塞端与压纸板22相连，用于将底纸压设在所述导纸板13上；所述切纸机构3包括同步带31、切纸刀具32和同步带驱动机构33，所述同步带31上设有与所述第一导向槽12相适配的第一滑块311，所述切纸刀具32与所述第一滑块311固定，所述同步带驱动机构33用于驱动所述第一滑块311往复运动，所述切纸刀具32随第一滑块311往复运动且将出纸口11的底纸切断。
本实施例通过在安装架1上设置导纸板13、压纸机构2和切纸机构3，其中压纸机构2设置在安装架1上出纸口11的顶部，导纸板13设置在出纸口11的底部，切纸机构3的切纸刀具32与同步带31上的第一滑块311相连，且第一滑块311与安装架1上沿长度方向设置的第一导向槽12滑动配合，当出纸口11的底纸输送到位时，压纸机构2的驱动气缸21驱动压纸板22将底纸压设在导纸板13上，同步带驱动机构33驱动同步带31上的第一滑块311和切纸刀具32往复运动，实现将出纸口11的底纸切断；底纸在压纸机构2和导纸板13配合作用下保持平整，帮助底纸在切纸刀具32的刀片剪切作用下获得光滑的切口；作用在且同步带31运行路径的重复性好，安装架1上的第一导向槽12对第一滑块311和切纸刀具32起到导向作用，使切纸刀具32运行更平稳，切纸效果好。
具体地，本实施例的安装架1包括刀具安装架14和承纸架15，所述刀具安装架14设于所述出纸口11的上方，所述导纸板13设置在所述承纸架15上。其中，所述刀具安装架14内设有轴向贯通的空腔141。
所述同步带驱动机构33具体包括驱动电机331、驱动轮332和张紧轮333，所述驱动电机331和张紧轮333分别设置在所述刀具安装架14的两端，所述驱动轮332与驱动电机331的驱动端相连，所述同步带31穿过所述空腔141，且套设在所述驱动轮332和张紧轮333上。由此，驱动轮332和张紧轮333的尺寸可以做到更小，在相同切割长度时，对同步带31的长度要求也更低，可以帮助减小整个切纸装置的体积与用料成本。
为使同步带31运行更平稳，减少同步带31位于空腔141内侧部分的晃动，进一步降低对切纸刀具32的影响，本实施例的空腔141内壁设有第二导向槽(图中未示出)，所述同步带31上设有与所述第二导向槽相适配的第二滑块312。
本实施例在安装架1的两端分别设有光电传感器16，所述光电传感器16与所述驱动电机331相连。当光电传感器16感应到切纸刀具32运动到位时，驱动电机331换向驱动切纸刀具32运动。
本实施例在安装架1的两端设有限位挡板17，当切纸刀具32运动到位时，所述限位挡板17与第一滑块311相抵接，帮助限定切纸刀具32的切纸行程。
本实施例的刀具安装架14优选为挤压型材，该挤压型材的外壁设有分别用于固定光电传感器16和限位挡板17的安装槽，由此可以十分方便根据不同宽度的底纸调整光电传感器16和限位挡板17的位置，以进一步提升切纸效率。
本实施例的切纸刀具32为优选为滚刀，由此，切纸刀具32在换向运动时也能将出纸口11的底纸切断，动作迅速，切纸效率更高。
本实施例的导纸板13优选由不锈钢件制成。所述导纸板13向远离导向板18的一侧延伸，其表面光滑，导纸顺畅。所述驱动气缸21优选沿压纸板22的长度方向设置为多个，使压纸板22的力尽可能均匀地作用在底纸上。所述压纸板22的横截面优选由板件折弯成U形。该压纸板22结构简单，在实现压纸的同时，容易与底纸分离，不会将底纸带离导纸板13的表面，确保底纸平整。
本实施例优选在所述安装架1的侧壁固定设有导向板18，所述导向板18设于所述出纸口11的下方，且所述导向板18与安装架1的侧壁之间设有与所述切纸刀具32的刀片相适配的刀口槽19，所述切纸刀具32的刀片底部伸入所述刀口槽19内。所述切纸刀具32内设有压缩弹簧(图中未示出)，所述压缩弹簧使刀片侧面与所述刀口槽19的槽壁相抵接。由此，切纸刀具32的切割路径更加平直，确保切纸动作平稳、顺畅进行。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种同步带式切纸装置，其特征在于，包括安装架、压纸机构和切纸机构，
所述安装架上设有出纸口，所述安装架在出纸口的上方沿长度方向设有第一导向槽，所述出纸口的底部设有导纸板，所述出纸口的顶部设有所述压纸机构；
所述压纸机构包括驱动气缸和压纸板，所述驱动气缸与安装架固定，且所述驱动气缸的活塞端与压纸板相连，用于将底纸压设在所述导纸板上；
所述切纸机构包括同步带、切纸刀具和同步带驱动机构，所述同步带上设有与所述第一导向槽相适配的第一滑块，所述切纸刀具与所述第一滑块固定，所述同步带驱动机构用于驱动所述第一滑块和所述切纸刀具往复运动。
2.如权利要求1所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架的侧壁固定设有导向板，所述导向板设于所述出纸口的下方，且所述导向板与安装架的侧壁之间设有与所述切纸刀具的刀片相适配的刀口槽，所述切纸刀具的刀片底部伸入所述刀口槽内。
3.如权利要求1或2所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架包括刀具安装架和承纸架，所述刀具安装架设于所述出纸口的上方，所述导纸板设置在所述承纸架上，所述刀具安装架内设有轴向贯通的空腔；
所述同步带驱动机构包括驱动电机、驱动轮和张紧轮，所述驱动电机和张紧轮分别设置在所述刀具安装架的两端，所述驱动轮与驱动电机的驱动端相连，所述同步带穿过所述空腔，且套设在所述驱动轮和张紧轮上。
4.如权利要求3所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述空腔内壁设有第二导向槽，所述同步带上设有与所述第二导向槽相适配的第二滑块。
5.如权利要求3所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架的两端分别设有光电传感器，所述光电传感器与所述驱动电机相连。
6.如权利要求1所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述安装架的两端设有限位挡板，所述限位挡板用于与第一滑块相抵接。
7.如权利要求2所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述驱动气缸沿压纸板的长度方向设置为多个，所述压纸板的横截面呈U形。
8.如权利要求2所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述导纸板远离导向板的一侧延伸。
9.如权利要求2所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述切纸刀具内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使刀片侧面与所述刀口槽的槽壁相抵接。
10.如权利要求1或9所述的同步带式切纸装置，其特征在于，所述切纸刀具为滚刀。
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