CN103418703B - 一种led灯支架成型设备上的导料结构 - Google Patents

一种led灯支架成型设备上的导料结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种LED灯支架成型设备上的导料结构，属于LED技术领域。它解决了现有LED灯支架成型设备上的导料结构不能使金属板平稳移动，从而冲压效率低等技术问题。一种LED灯支架成型设备上的导料结构，成型设备包括一底座，底座上设有一支撑架，支撑架上设有一转轮和一驱动电机，转轮上卷收有制备LED灯支架的条状金属板，驱动电机的输出轴与转轮相连且能够带动转轮转动；底座上还设有一下模座，下模座上还设有导槽，金属板插设在导槽内。本发明具有金属板移动平稳、冲压成型效率高等优点。

Description

一种LED灯支架成型设备上的导料结构
技术领域
本发明属于LED技术领域，涉及一种LED灯支架成型设备上的导料结构。
背景技术
LED是英文light emitting diode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的支架上，然后四周用环氧树脂密封，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。
LED灯封装之前的支架起到保护固晶焊线和硅胶成型的作用，导通电路，并影响到光、电特性。支架结构性能的好坏直接影响到LED灯性能，这对LED灯支架的生产企业提出了更高的要求，随着全球对LED灯的需求量不但增大，LED灯的生产效率提高，更加能够提高企业在市场中的竞争地位。
本导料结构是LED灯支架成型设备的一部分，主要功能是为制得LED灯支架的金属板提高导线和导料作用，从而提高LED灯的成型效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种LED灯支架成型设备上的导料结构，本发明所要解决的技术问题是如何使金属板能够在成型模具内移动，从而提高LED灯支架的成型效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种LED灯支架成型设备上的导料结构，所述成型设备包括一底座，其特征在于，所述底座上设有一支撑架，所述支撑架上设有一转轮和一驱动电机，所述转轮上卷收有制备LED灯支架的条状金属板，所述驱动电机的输出轴与所述转轮相连且能够带动所述转轮转动；所述底座上还设有一下模座，所述下模座上还设有导槽，所述金属板插设在所述导槽内。
本发明的工作原理是：金属板一般为铜质材料，金属板较薄，具有很好的韧性，能够被卷收在转轮上，转轮由驱动电机驱动，底座上设有冲压模具，导槽设置在其中的下模座上，本导料结构使金属板平稳的移动在导槽内，从而冲压模具可以对其进行冲压呈LED灯支架，由于省略了取料、放料等步骤，所以能够大大的提高LED灯支架的成型效率。
在上述的一种LED灯支架成型设备上的导料结构中，所述下模座上开设有下料口，所述下料口设置在导槽的端部。下料口除了便于成品LED支架落料之外，还是冲压金属板的冲头的避让口。
在上述的一种LED灯支架成型设备上的导料结构中，所述导槽开口处设有若干条定位板，所述金属板穿设在导槽内且位于定位板之下，所述定位板固定在下模座上。为了让金属板能够在导槽内平稳的移动，而设置定位板，该定位板对金属板的运动轨迹进行维持。
在上述的一种LED灯支架成型设备上的导料结构中，所述底座上设有两个导向滚筒，所述金属板穿设在两个导向滚筒之间。金属板的平稳移动，是提高支架精确度和成品率的保证，设置导向滚筒使金属板在进入导槽前不被弯折或卡死。
在上述的一种LED灯支架成型设备上的导料结构中，所述下模座内设有一块废料导向板，所述底座下端设有一废料收集口，所述废料收集口位于废料导向板的正上方。冲头对金属板进行冲压后产生的金属废料，掉落在废料导向板上，最后废料进入到废料收集口内；其中，废料导向板位于凹模的下方，凹模是可以活动的，凹模的活动腔与废料收集口相通。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本导料结构使金属板平稳的移动在导槽内，从而冲压模具可以对其进行冲压呈LED灯支架，由于省略了取料、放料等步骤，所以能够大大的提高LED灯支架的成型效率。
2、金属板的平稳移动，是提高支架精确度和成品率的保证，设置导向滚筒使金属板在进入导槽前不被弯折或卡死。
附图说明
图1是本LED灯支架制备设备中导料结构的整体结构示意图。
图2是图1的局部剖视图。
图中，1、金属板；2、底座；3、支撑架；4、转轮；5、驱动电机；61、导槽；62、下模座；71、下料口；72、定位板；73、导向滚筒；74、废料导向板；75、废料收集口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种LED灯支架成型设备上的导料结构，成型设备包括一底座2，底座2上设有一支撑架3，支撑架3上设有一转轮4和一驱动电机5，转轮4上卷收有制备LED灯支架的条状金属板1，驱动电机5的输出轴与转轮4相连且能够带动转轮4转动；底座2上还设有一下模座62，下模座62上还设有导槽61，金属板1插设在导槽61内，金属板1一般为铜质材料，金属板1较薄，具有很好的韧性，能够被卷收在转轮4上，转轮4由驱动电机5驱动，底座2上设有冲压模具，导槽61设置在其中的下模座62上，本导料结构使金属板1平稳的移动在导槽61内，从而冲压模具可以对其进行冲压呈LED灯支架，由于省略了取料、放料等步骤，所以能够大大的提高LED灯支架的成型效率。
如图1所示，下模座62上开设有下料口71，下料口71设置在导槽61的端部，下料口71除了便于成品LED支架落料之外，还是冲压金属板1的冲头的避让口，导槽61开口处设有若干条定位板72，金属板1穿设在导槽61内且位于定位板72之下，定位板72固定在下模座62上，为了让金属板1能够在导槽61内平稳的移动，而设置定位板72，该定位板72对金属板1的运动轨迹进行维持。
底座2上设有两个导向滚筒73，金属板1穿设在两个导向滚筒73之间，金属板1的平稳移动，是提高支架精确度和成品率的保证，设置导向滚筒73使金属板1在进入导槽61前不被弯折或卡死，下模座62内设有一块废料导向板74，底座2下端设有一废料收集口75，废料收集口75位于废料导向板74的正上方，冲头对金属板1进行冲压后产生的金属废料，掉落在废料导向板74上，最后废料进入到废料收集口75内；其中，废料导向板74位于凹模的下方，凹模是可以活动的，凹模的活动腔与废料收集口75相通。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种LED灯支架成型设备上的导料结构，所述成型设备包括一底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上设有一支撑架(3)，所述支撑架(3)上设有一转轮(4)和一驱动电机(5)，所述转轮(4)上卷收有制备LED灯支架的条状金属板(1)，所述驱动电机(5)的输出轴与所述转轮(4)相连且能够带动所述转轮(4)转动；所述底座(2)上还设有一下模座(62)，所述下模座(62)上还设有导槽(61)，所述金属板(1)插设在所述导槽(61)内,所述底座(2)上设有两个导向滚筒(73)，所述金属板(1)穿设在两个导向滚筒(73)之间,所述下模座(62)内设有一块废料导向板(74)，所述底座(2)下端设有一废料收集口(75)，所述废料收集口(75)位于废料导向板(74)的正上方。
2.根据权利要求1所述的LED灯支架成型设备上的导料结构，其特征在于，所述下模座(62)上开设有下料口(71)，所述下料口(71)设置在导槽(61)的端部。
3.根据权利要求2所述的LED灯支架成型设备上的导料结构，其特征在于，所述导槽(61)开口处设有若干条定位板(72)，所述金属板(1)穿设在导槽(61)内且位于定位板(72)之下，所述定位板(72)固定在下模座(62)上。
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