KR920002982B1 - 프라이머 조성물 - Google Patents

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KR920002982B1 KR1019890006122A KR890006122A KR920002982B1 KR 920002982 B1 KR920002982 B1 KR 920002982B1 KR 1019890006122 A KR1019890006122 A KR 1019890006122A KR 890006122 A KR890006122 A KR 890006122A KR 920002982 B1 KR920002982 B1 KR 920002982B1
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도시바 실리콘 가부시끼가이샤
이찌세 와따루
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Abstract

내용 없음.

Description

프라이머 조성물
본 발명은 프라이머 조성물, 특히 플루오로 실리콘 고무를 금속, 플라스틱 등에 강하게 접착시키는데 유효하며 나아가서는 플루오로 실리콘 고무를 이들 기재에 가황접착시킬 때 프레스 가황과 같은 큰 압력을 필요로 하지 않고 상압열가황으로 강하게 접착시키는 것이 가능한 프라이머 조성물에 관한 것이다.
플루오로 실리콘 고무는 내열성, 내한성, 내약품성들이 뛰어나 각종의 용도에 사용되고 있지만 금속, 플라스틱 등과의 접착성이 떨어지므로 이들과의 복합체로써의 이용이 제한되어 왔다.
이러한 점을 감안해 금속, 플라스틱의 표면에 플루오로 실리콘 고무를 접착 또는 코팅해서 이들 기재의 표면에 프라이머 처리를 하는 것이 제안되고 있으며 이에 따라 각종의 프라이머 조성물이 제안되고 있다.
이러한 종류의 프라이머 조성물은 일본 특공소 53-14580호 공보, 일본 특개소 59-182865호 공보에 기재된 것이 알려져 있지만 이들 프리머 조성물은 접착효과를 충분히 얻기 위해서는 고압고온 프레스하에서 장시간 동안 가열압착시키는 것이 필요하며 상압가열 가황으로는 거의 접착되지 않는다.
또 플루오로 실리콘 고무를 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 플라스틱류에 접착시키는데는 접착성이 불충분했다.
본 발명은 이러한 결점을 개량해 프레스 가황, 상압열가황등 어느 경우에도 플루오로 실리콘 고무와 금속, 플라스틱등 폭넓은 기재와의 강한 접착을 실현한 프라이머 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 이러한 목적을 달성하고자 각종의 검토를 행한 결과 아래의 각 성분으로 구성되는 프라이머 조성물이 이러한 목적에 충분히 적합하다는 것을 발견했다.
즉 본 발명은 (Ａ) 일반식 (1)
Figure kpo00001
(식중 R1은 치환 또는 비치환의 1가 탄화수소기를 나타내며 이들 탄화수소기중 25-50몰%가 퍼플루오로알킬기이며 또 0.01-10몰%가 비닐기이다. ＂a＂는 1.98-2.01 수를 나타낸다)로 표시되며 25℃에서의 점도가 1,000,000 센티스토우크스 이상인 폴리오로가노실록산 100중량부, (Ｂ) 실리카계의 충전제 5-10중량부, (Ｃ) 일반식 (2)
Figure kpo00002
(식중 R2는 탄소수 1-5의 알킬기, 플루오로알킬기 또는 알콕시 알킬기이며 n은 1-5의 정수를 나타낸다)로 표시되는 이소시아누레이트계의 유기 규소 화합물 0.5-50중량부, (Ｄ) 소정량의 유기용제를 필수성분으로 함유하는 것을 특징으로 하는 프라이머 조성물에 관한 것이다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
(Ａ)성분의 플로오르가노실록산은 플루오로 실리콘 고무와 금속 또는 플라스틱과의 접착에 있어서, 특히 프라이머층과 플루오로 실리콘 고무와의 접착성을 향상시키고 또 도포작업 및 저장안정성을 양호하게 구현하기 위한 필수성분이다.
전술한 일반식(1)중 R1은 치환 또는 비치환의 1가 탄화수소기를 나타내며 구체적으로는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 페닐기, β-페닐에틸기 등을 들지만 이 R1중 25-50몰%는 3,3,3-트리플루오로프로필기, 3,3,4,4,4-펜타플루오로 부틸 등을 예로 들 수 있다는 퍼플루오로알킬기로 0.01-10몰%가 비닐기인 것이 필요하다.
이것은 퍼플루오로알킬기가 25몰% 미만에서는 프라이머와 플루오로 실리콘 고무의 접착성이 떨어지며 50몰%를 넘어도 접착성은 향상되지 않고 비용만 높아지기 때문이다.
또 비닐기는 플루오로 실리콘 고무가 유기 과산화물가황 또는 부가반응가황될 때 이 플루오로 실리콘 고무와 프라이머층을 화학적으로 결합시키는 것으로 0.01몰% 미만에서는 플루오로 실리콘 고무와 프라이머층과의 사이에서는 거의 화학결합이 일어나지 않아 접착성의 저하를 초래하며 10몰%를 초과하면 프라이머 조성물의 내열성이 저하된다.
또 (Ａ)성분으로써의 폴리오르가노실록산은 25℃에서의 점도가 1,000,000 센티스토우크스 이상인 것이 필요하다. 이것은 점도가 1,000,000 센티스토우크스 미만에서는 건조성이 나빠 끈적감이 남기 때문이다.
본 발명에 사용하는 (Ｂ)성분의 실리카계의 충전제는 프라이머 피막에 강도를 부여해 프라이머 조성물의 접착성을 향상시키는 필수성분으로 예를들면 연무질 실리카, 습식법 실리카 및 그 소성실리카, 실리카 에어로겔등 비표면적이 50㎡/g 이상인 보강실리카나 분쇄석영, 규조토등 비보강성 실리카를 들 수 있다.
이들 실리카계 충전제는 그대로 사용해도 좋고 또는 오르가노 실란, 폴리디오르가노실록산, 헥사오르가노디실라잔 등의 표면처리제로 소수화시켜서 사용해도 좋다.
(Ｂ)성분의 배합량은 (Ａ)성분 100중량부에 대해 5-100중량부의 범위에서 선택된다.
이 (Ｂ)성분의 배합량이 5중량부 미만에서는 프라이머 조성물로써 충분한 피막강도가 얻어지지 않고 또 프라이머 조성물의 접착성도 저하된다.
100중량부를 넘으면 프라이머 조성물의 저장안정성이 떨어져 적절하지 않다.
본 발명에 사용하는 (Ｃ)성분의 이소시아누레이트계 유기 규소화합물은 본 발명에 관계되는 프라이머 조성물의 접착성의 향상에 기여하는 성분이다.
전술한 일반식(2)에 있어서 R2는 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 알킬기, 트리플루오로에틸기, 트리플루오로 프로필기 등의 플루오로알킬기나 메톡시 에틸기, 에톡시 에틸기등 알콕시 알킬기를 들 수 있다.
또 일반식(2)중 n은 합성 및 취급에 관한 간편성 때문에 1-5의 범위에서 선택된다.
특히 오르가노실란의 내가수분해성, 프라이머 조성물의 접착성의 지속성 및 합성의 용이함 등을 고려하면 n이 3인 것이 적절하다.
(Ｃ)성분의 배합량은 (Ａ)성분 100중량부에 대해 0.5-50중량부의 범위이다.
(Ｃ)성분이 0.5중량부 미만이면 접착향상 작용이 불충분하고 또 50중량부를 초과하면 프라이머 조성물의 건조성, 저장안정이 떨어져 적절하지 못하다.
본 발명의 (Ｄ)성분인 유기용제는 (Ａ)-(Ｃ)의 각 성분의 용해에 기여하는 것으로 프라이머 조성물에 적당한 점도를 주어 도포작업을 용이하게 하는 것이다.
(Ｄ)성분으로는 (Ａ)-(Ｃ)의 각 성분과 상용성이 양호한 것이 좋고 여기에는 아세톤, 초산에틸, 초산부틸, 사이클로헥사는, 테트라하이드로퓨란, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤등을 들 수 있다.
또 (Ｄ)성분의 배합량은 특별히 한정되지 않고 소정량이 배합되지만 통상 (Ａ)성분 100중량부에 대해 200-800중량부가 배합된다.
그리고 본 발명의 프라이머 조성물은 전술한 (Ａ)-(Ｄ)의 4성분을 필수성분으로 해서 구성되지만 이외에 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위에서 무기충전재, 안료, 실란커플링제 및 유기 과산화물을 적절하게 배합할 수 있다.
본 발명의 프라이머 조성물은 플루오로 실리콘 고무와의 접착시켜야 하는 각종 기재의 표면에 프라이머 조성물을 도포하거나 또는 각종 기재를 프라이머 조성물에 적신후 실온에서 30-60분간 바람으로 건조시킴으로써 성형가공이 가능하며 또 105℃-250℃의 온도에서 1-60분 정도 달구어 부침으로써 접착강도를 저하시키는 일없이 강고한 피막을 형성해 프라이머층이 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 프라이머 조성물은 금속, 플라스틱, 고무, 세라믹등 광범위한 기재에 적응할 수 있다.
이러한 구체적인 용도로써는 자동차의 복합오일실, 가스켓의 제조, 다이어프램의 제조, 복사기용롤의 코어바와 플루오로 실리콘 고무와의 접착, 금속, 직포 등을 기재로 하는 각종 시이트류의 제조 등을 들 수 있다.
이 플루오로 실리콘 고무로써는 3,3,3-트리플루오로프로필기 등의 불소화탄화수소기를 함유하는 것이다.
이것은 유기과산화물가황형, 부가반응형의 것이 가장 적절하지만 축합형인 실온 경화성 플루오로 실리콘고무도 피착체로 충분히 유효하다.
이하 본 발명을 실시예 및 비교예로 더욱 자세히 설명한다.
그리고 실시예 및 비교예중의 부는 모두 중량부를 나타낸다. 또 예중의 Ｍe는 ＣＨ3, Et는 Ｃ2Ｈ5를 각각 나타내는 것이다.
[실시예 1]
말단이 트리메틸실릴기로 구성되고 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 단위 98몰% 및 메틸비닐실록산 단위 2.0몰%로 구성된 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산(25℃에서 점도 5,000,000 센티스트로우크스)100부를 니이더에 담근 다음 트리[메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)]사이클로트리실록산으로 표면처리된 비표면적 200㎠/g의 연무질 실리카 20부를 첨가해 균일해질 때까지 저었다.
여기서 얻어진 컴파운드를 컴파운드 ＂Ａ＂로 했다.
컴파운드＂Ａ＂120부를 초산에틸 600부에 용해하고 이 초산에틸 용액 720부에 제1도에 나타낸 이소시아누레이트계 유기 규소 화합물 20부를 첨가해 균일해질 때까지 교반 혼합해 프라이머 조성물을 만들었다.
이렇게 해서 얻은 프라이머 조성물에 나일론직포, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 직포를 담구어 적신후 꺼내어 실온에서 60분간 방치해 바람으로 건조시켰다.
이들 프라이머 처리된 직포의 양면에 플루오로 실리콘 고무 FQE26U(도시바 실리콘(주)제 상품명)100부에 대해 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드를 1부 첨가한 플루오로 실리콘 고무 컴파운드를 두께가 3mm가 되도록 밀착시켜 150℃의 오븐에서 20분간 가열해 경화 접착시켰다.
이것을 폭 25.0mm, 길이 120mm로 절단해 JIS Ｋ 6301 방법으로 박리밀착강도를 구했더니 표 1과 같은 결과를 얻었다.
박리될때의 접착상태를 육안으로 관찰해 고무응집파괴 80-100%를 ○표, 50-80%를 △표, 50% 이하를 ×표로 나타내었다.
박리실험의 실험조건은 아래와 같다.
실험기의 종류 오토그래프(시마즈세이사꾸소 제품)
이동속도 50mm/min
실험온도 25℃
또 프라이머를 도포한 60분후의 건조상태를 손으로 만져 평가를 해 점착감이 없는 것을 ○표, 조금 끈적거리는 것을 △, 끈적거리는 것을 ×표로 해서 표 1에 나타냈다. 그리고 도표중의 조성을 나타내는 숫자는 부이다(이하 같음).
[실시예 2-4]
실시예 1에서 사용한 컴파운드 Ａ 및 초산에틸을 사용해 실시예 1의 이소시아누레이트계의 유기 규소 화합물의 첨가량을 5부(실시예 2), 10부(실시예 3) 및 30부(실시예 4)로 변경한 이외는 동일 조성 및 동일 조건으로 프라이머 조성물을 각각 제조했다.
이들 프라이머 조성물을 사용해 실시예 1과 동일한 조건으로 동일형상의 박리 시험용의 시험편을 만들어 이들에 대해서도 실시예 1과 같은 조건으로 박리밀착 강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 바람에 의한 건조성에 대해 관찰평가했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 1에 나타냈다.
[비교예 1]
실시예 1에서 사용한 컴파운드 Ａ120부를 초산에틸 600부에 용해하여 균일해질 때 까지 교반 혼합해 프라이머 조성물을 만들었다. 이어서 실시예 1과 같은 조건으로 동일형상의 박리시험용 시험편을 만들어 실시예 1과 같은 조건으로 박리밀착 강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 바람에 의한 건조성에 대해 관찰 평가 했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 1에 나타냈다.
[비교예 2]
실시예 1에서 사용한 컴파운드 Ａ 및 초산에틸을 사용해 실시예 1의 이소시아누레이트계의 유기 화합물의 첨가량을 100부로 변경한 이외는 동일조성 및 동일조건으로 프라이머 조성물을 제조했다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 1과 같은 조건으로 동일형상의 박리시험용의 시험편을 만들어 실시예 1과 같은 조건으로 박리 밀착강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 바람에 의한 건조성에 대해 관찰 평가했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 1에 나타냈다.
[표 1]
Figure kpo00003
*1 : 메틸비닐실록산 단위 2.0몰% 함유
*2 : 트리[메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)]사이클로트리실록산으로 표면처리, 비표면적 200㎡/g
[실시예 5]
말단이 트리메틸실릴기로 구성되어 있으며 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 단위 75몰%, 메틸비닐실록산 단위 0.3몰% 및 디메틸실록산단위가 24.7몰%로 구성된 (3,3,3-트리플루오로프로필)실록산-디메틸실록산 공중합체(25℃에서 점도 7,000,000 센티스트로우크스)100부를 니이더에 담그고 다음에 옥타메틸사이클로테트라실록산으로 표면처리된 비표면적 130㎡/g의 연무질 실리카 20부를 첨가해 균일해질 때까지 혼합해 컴파운드를 얻었다.
이 컴파운드 120부를 초산에틸 600부에 용해하고 이 초산 에틸용액 720부에 실시예 1에서 사용한 것과 같은 이소시아누레이트계 유기규소 화합물 5부를 첨가해 균일해질 때까지 교반혼합해 프라이머 조성물을 만들었다.
이 프라이머 조성물의 조성은 표 2에 나타내었다.
이 프라이머 조성물을 직경 40.56mm, 두께 15mm의 금속판(JIS G 3101의 SS41)에 도포해서 60분간 공기로 건조한 후 이 프라이머 처리된 평행한 2매의 금속판 사이에 플루오로실리콘 고무 FQE24U(도시바 실리콘(주)제, 상품명) 100부에 대해 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산 0.5부를 첨가한 플루오로실리콘 고무 컴파운드(직경 35mm, 두께 5mm)를 밀착시켜 압력 30㎏/㎠, 온도 170℃에서 10분간 프레스가황하여 경화 접착시켜 가황고무와 금속과의 접착강도를 측정하는 시험편을 얻었다.
시험편은 동일조건, 동일한 형상의 것을 4개 제조했다.
이들 시험편을 사용해 JIS K 6301의 방법에 따라 접착강도를 측정하고 측정후 접착 파손의 종류와 그 비율(%)을 육안으로 평가했다.
접착강도는 4개의 평균치이며, 접착강도 측정의 시험조건은 아래와 같다.
시험기의 종류 오토그래프(시마즈세이사꾸소 제품)
이동속도 25mm/min
시험온도 25℃
[실시예 6]
말단이 트리메틸실리기로 구성되며 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 단위 50 몰%, 메틸비닐실록산 단위 0.3 몰% 및 디메틸실록산 단위 49.7 몰%로 구성된 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산-디메틸실록산 공중합체(25℃에서 점도 2,000,000센티 스트로우크스) 100부를 니이더에 담그고 이어서 실시예 5에서 사용한 것과 동일한 연무질 실리카 20부를 첨가해 균일해질때까지 혼합 교반하여 컴파운드를 얻었다.
이 컴파운드 120부를 초산에틸 600부에 용해하여 얻어진 초산에틸용액 720부에 실시예 5에서 사용한 것과 동일한 이소시아누레이트계 유기규소 화합물을 첨가해 균일해질때까지 혼합교반해 프라이머 조성물을 제작했다.
이 프라이머 조성물의 조성은 표 2에 나타냈다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 5와 동일한 조건에서 동일형상의 접착강도를 측정하는 시험편을 만들어 이것에 대해서도 실험예 5와 같은 조건에서 접착강도를 측정했다.
측정후 접착파손의 종류와 그 비율(%)을 육안으로 평가해 이에 대한 결과를 표 2에 나타냈다.
[비교예 3]
말단이 트리메틸실릴기로 구성되며 메틸비닐실록산 단위 0.3 몰% 및 디메틸실록산 단위 99.7 몰%로 구성된 폴리디메틸 실록산(25℃에서 점도 4,000,000센티스트로우크스) 100부를 니이더에 넣고 이어서 실시예 5에서 사용한 것과 동일한 연무질 실리카 20부를 첨가해 균일해질때까지 혼합 교반하여 컴파운드를 얻었다.
이 컴파운드 120부를 초산에틸 600부에 용해하여 얻은 초산에틸 용액 720부에 실시예 5에서 사용한 것과 동일한 이소시아누레이트계의 유기 규소 화합물 5부를 첨가하여 균일해질때까지 혼합 교반하여 프라이머 조성물을 제조했다.
이 프라이머 조성물의 조성을 표 2에 나타냈다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 5와 동일한 조건에서 동일형상의 접착강도를 측정하고 측정후 접착파손의 종류와 그 비율(%)를 육안으로 평가해 이들의 결과를 표 2에 나타냈다.
[표 2]
Figure kpo00004
* 3 : 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산단위 75 몰%, 디메틸실록산단위 24.7 몰%, 메틸비닐실록산단위 0.3 몰%.
* 4 : 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산단위 50 몰%, 디메틸실록산단위 49.7 몰%, 메틸비닐실록산단위 0.3 몰%.
* 5 : 메틸비닐실록산단위 0.3 몰% 함유.
* 6 : 옥타메틸사이클로테트라실록산으로 표면처리, 비표면적 130㎡/g.
[실시예 7]
말단이 트리메틸실릴기로 구성되며 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 단위 95 몰% 및 메틸비닐실록산 단위 5 몰%로 구성된 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산(25℃에서 점도 6,000,000센티스트로우크스) 100부를 니이더에 넣고 이어서 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 연무질 실리카 10부를 첨가해 균일해질때까지 혼합해 컴파운드를 얻었다. 여기서 얻어진 컴파운드 110부를 메틸에틸케톤 400부에 용해하고 이 메틸에틸케톤 용액 510부에 표 3에 나타낸 이소시아누레이트계의 유기 규소화합물 5부를 첨가해 균일해질때까지 혼합 교반하여 프라이머 조성물을 만들었다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 1과 동일한 조건에서 동일형상의 박리시험용의 시험편을 만들어 이들에 대해서도 실시예 1과 같은 조건에서 박리밀착 강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 공기에 의한 건조성에 대해 관찰 평가했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 3에 나타냈다.
[실시예 8-9]
실시예 7에서 사용한 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산, 이소시아누레이트계의 유기규소 화합물 및 메틸에틸케톤을 사용해 실시예 7의 연무질 실리카의 첨가량을 25부(실시예 8) 및 50부(실시예 9)로 변경한 이외는 동일조성 및 동일조건으로 프라이머 조성물을 각각 만들었다.
이들 프라이머 조성물을 사용해 실시예 7과 동일한 조건으로 동일형상의 박리시험용의 시험편을 만들어 이들에 대해서도 실시예 7과 같은 조건으로 박리밀착 강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 바람에 의한 건조성에 대해 관찰 평가했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 3에 나타냈다.
[비교예 4]
실시예 7에서 사용한 것과 동일한 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 100부를 메틸에틸케톤 400부에 용해하고, 이 메틸에틸케톤 용액 500부에 실시예 7에서 사용한 것과 같은 이소시아누레이트계의 유기규소 화합물 5부를 첨가해 균일해질때까지 혼합 교반하여 프라이머 조성물을 만들었다.
이렇게 해서 얻은 프라이머 조성물을 사용해 실시예 7과 같은 조건으로 동일한 형상의 박리시험용 시험편을 만들었다.
이것에 대해서도 실시예 7과 같은 조건으로 박리밀착 강도를 측정해 박리상태 및 프라이머의 공기 건조성에 대해 관찰해 평가했다.
프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 3에 나타냈다.
[표 3]
Figure kpo00005
* 7 : 메틸비닐실록산단위 5.0 몰%함유
* 2 : 트리[메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)]사이클로트리실록산으로 표면처리, 비표면적 200㎡/g.
[실시예 10]
실시예 1에서 사용한 것과 같은 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산 100부를 니이더에 넣고 이어서 표면처리를 하지 않은 비표면적 120㎡/g의 연무질 실리카 20부를 첨가하고 균일하게 될 때까지 혼합해 컴파운드를 얻었다.
여기서 얻은 컴파운드 120부를 초산에틸 500부에 용해하고 이 초산에틸용액 620부에 표 4에 나타낸 이소시아누레이트계의 유기 규소화합물 10부를 첨가해 균일하게 될 때까지 혼합 교반하여 프라이머 조성물을 만들었다.
프라이머 조성물의 조성은 표 4에 나타냈다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 5와 같은 조건으로 동일형상의 접착강도를 측정하는 시험편을 만들었다.
이것에 대해서도 실시예 5와 동일한 조건으로 접착강도를 측정하고 측정후 접착파손이 종류와 그 비율(%)을 육안으로 평가해 그 결과를 표 4에 나타냈다.
[실시예 11]
실시예 10에서 사용한 것과 동일한 폴리메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실록산, 이소시아누레이트계의 유기 규소 화합물 및 초산에틸을 사용해 실시예 10의 연무질 실리카를 비표면적 180㎡/g의 습식법 실리카로 바꾼이외는 동일 조성 및 동일 조건으로 프라이머 조성물을 제작했다.
이 프라이머 조성물을 사용해 실시예 10과 동일 조건으로 동일형상의 접착강도를 측정하는 시험편을 만들어 이것에 대해서도 실시예 10과 동일한 조건으로 접착강도를 측정하고 측정후 접착파손의 종류와 그 비율(%)을 육안으로 평가했다.
이 프라이머 조성물의 조성 및 얻어진 결과를 표 4에 나타냈다.
[표 4]
Figure kpo00006
* 1 : 메틸비닐실록산단위 2.0 몰%함유
* 8 : 비표면적 120㎡/g
* 9 : 비표면적 180㎡/g

Claims (1)

  1. (Ａ) 일반식(1)
    Figure kpo00007
    (식중, R1은 치환 또는 비치환의 1가 탄화수소기를 나타내며 이들 탄화수소기중 25-50 몰%가 퍼플루오로알킬기이며 또 0.01-10 몰%가 비닐기이다. ＂a＂는 1.98-2.01의 수를 나타낸다)로 표시되며 25℃에서 점도가 1,000,000 센티스토우크스 이상인 폴리오로가노실록산 100 중량부, (Ｂ) 실리카계 충전제 5-100 중량부 (Ｃ) 일반식(2)
    Figure kpo00008
    (식중 R2는 탄소수 1-5의 알킬기, 플루오로알킬기 또는 알콕시알킬기이며 n은 1-5의 정수를 나타낸다)로 표시되는 이소시아누레이트계의 유기 규소화합물 0.5-50 중량부 및 (Ｄ)소정량의 유기용제를 필수성분으로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 프라이머 조성물.
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