KR920001037B1 - 방염 및 방화성 탄소질 섬유 구조물 및 이의 제조방법 - Google Patents

방염 및 방화성 탄소질 섬유 구조물 및 이의 제조방법 Download PDF

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더 다우 케미칼 캄파니
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Abstract

내용 없음.

Description

방염 및 방화성 탄소질 섬유 구조물 및 이의 제조방법
본 발명은 방염(flame retarding) 및 방화(fire blocking)구조물, 이의 제조방법, 직물 또는 부직포, 의류제품, 패널, 중합성 발포 구조물용 덮개를 포함하는 구조물로부터 제조한 제품에 관한 것이다. 방염 및 방화구조물은 거의 영구적이며 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유와 중합성 재료의 블랜드를 포함한다.
방화 특성이 있는 단열재로서 짧고 곧은 스테이플 섬유(staple fiber) 및 여러가지 세라믹 재료, 특히 세라믹 발포체를 사용하여, 석면, 탄소 및 흑연으로부터 제조한 펠트의 용도는 널리 공지되어 있다. 120℃를 넘지 않는 온도에서 몇가지 공지된 단열재의 벌크 밀도(bulk density)는 유용한 절연재의 경우 5.6 내지 32㎏/㎥이고 1650℃ 이하의 온도에서 사용되는 절연재의 경우 32 내지 80㎏/㎥이다. 탄소질 재료가 연소된 세라믹을 포함하는 최신의 “경량”절연재 조차도 벌크 밀도가 32 내지 96㎏/㎥이다. 더욱이, 아마도 방화재로서 특정한 조건하에서 사용할 수 있는 유리섬유를 제외하고는, 통상의 공지된 단열재(예: 탄소 또는 흑연 펠트 및 세라믹 재료)는 탄성 즉, 원래 “로프트(loft)”의 압축으로부터 회복하는(되튀어 오르는) 능력이 없다. 또한, 이들 선행기술의 재료는 거의 직선형 또는 선형인 섬유는 각각의 섬유 사이에 충분한 거리가 없으므로, 원래의 로프트로부터 어느 정도 이상으로는 압축시킬 수 없다. 따라서, 선형섬유 사이에 로프트가 거의 없기 때문에 섬유 사이에는 압축성이 거의 없다.
정부와 산업계 모두가 난연성 또는 적어도 화재의 확산을 지연시키는 구조물 또는 직물의 집중적으로 연구해 왔다. 방화재 역할을 하는 효과적인 재료를 개발하는 것과 관련하여, 소비자의 입장에서는 기능적이고 미관상 아름다우며 적정한 가격의 재료를 원한다. 불행하게도, 적합한 방화재를 개발하려는 과거의 노력은 그리 효과적이지 못했다. 따라서, 예를들면, 담배불에 타지 않아 UFAC가구장식용 직물 등급 분류시험에서 1급으로 판정되는 직물도 노출된 화염에 접촉시키면 연소되었다. 결국, 이렇게 되어 쿠션 또는 매트리스와 같은 하부 재료에도 점화되게 된다.
직물에 방염성을 부여하려는, 통상 휘장, 라이너용 방염발포 피복물 및 가구장식품용이면 피복물, 및 의복 직물용 화학 처리제는 시판되고 잇다. 불행하게도, 이들 재료는 기껏해야 화염원이 제거되었을 경우에야 자체 소화된다. 화염원을 제거하지 않을 경우, 이들 재료는 눌어서 일체성을 상실하며 무엇보다도 중요한 것은 화염이 직물 덮개 아래에서 불의 주연료원 역할을 하는 재료에 도달하는 것을 방지하지 못한다는 것이다.
가연성 문제를 해결하려는 다른 시도는, 예를들면, 휘장에 사용할 수 있는 유리섬유와 같은 본래 난연성인 직물의 용도에 집중되었다. 그러나 유리섬유는 서로 마찰되어 이러한 마찰작용으로 인해 자체-파괴된다는 점에서 자체-마모적인 것으로 밝혀졌다. 따라서, 마모작용을 감소시키기 위해서는 손세탁 및 라인건조가 이러한 직물에 부득이 추천되는 세탁법이다.
더욱이, 비교적 부서지기 쉬운 유리섬유는 깨지는 경향이 있어 피부와 접촉시에 심하게 자극하므로, 피부 접촉이 많은 직물에 사용하기에는 부적합하다. 또한, 유리섬유 직물은 통상직물의 외관을 아름답게 하는 가연성 사이징 결합제 및/또는 표면처리제를 함유한다.
결국, 예를들면, 방연(防燃)(fire shielding) 특성을 부여할 뿐만 아니라 세탁이 가능하고 가벼우며 미관이 아름다운 가정 및 상업용 직물로 제조할 수 있는 제직 또는 편성직물, 배팅, 웹 등과 같은 구조물이 요구된다.
제임스 지. 도노반(James G.Donovan)의 미합중국 특허 제4,588,635호에는 직경이 3 내지 12μ이며 방사 및 연신되고 크림프된(crimped)스테이플 합성 중합체 섬유와 직경이 12 내지 50μ을 넘은 합성중합체 스테이플 섬유와의 블랜드인 경량의 단열재가 기술되어 있다. 그러나 이 절연재는 가연성이다.
윌리암 이.알드리히(William E.Aldrich)의 미합중국 특허 제4,167,604호에는 단열 특성이 있는 배팅을 형성시키기 위해 열고정 수지로 처리한 다중 플라이(ply)카딩된 웹 형태의 가금 다운(예 : 오리 또는 거위 다운)과의 블랜드 중의 크림프된 중공 폴리에스테르 필라멘트의 용도가 기술되어 있다.
프랑스와 레드루(Francois Ledru)의 미합중국 특허 제4,321,154호는 절연재 섬유 및 열분해 탄소를 포함하고 고온단열재에 관한 것이다. 절연재를 경량화하기 위해서 미소구(micros-phere)와 같은 중공 입자로된 증량제 사용하였다.
“스프링과 유사한 가역 디플렉션(deflection)이 있는 탄소질 섬유 및 이의 제조방법”이라는 명칭으로 1986년 10월 29일자로 공개된 에프.피.맥클로우(F.P.McCullough)의 유럽특허원 제0199567호에는 본 발명의 구조물에 적합하게 사용되는 난연성 탄소질 섬유가 기술되어 있다.
본 발명의 섬유에 적합하게 사용되는 탄소질 섬유의 LOI치(이는 ASTM D2863-77시험방법으로 측정한다)는 40을 넘는다. 시험방법은 “산소 지수” 또는 “제한산소 지수(Limited Oxygen Index)”(LOI)로도 공지되어 있다. 이 방법으로 수직으로 쌓는 견본이 상부에서 점화되어 계속 타들어가게 하여 O2/N2혼합물 중의 산소농도를 측정한다. 견본의 크기는 0.65×0.3㎝(길이 7 내지 15㎝)이다. LOI값은 다음식으로 계산
Figure kpo00001
상이한 천연 및 합성섬유의 LOI치는 다음과 같다.
Figure kpo00002
본 명세서에 사용되는 다음의 여러 용어들을 명확하고 쉽게 이해할 수 있도록 하기위해, 이후에는 다음 정의를 제공한다.
“안정화된”이란 용어는 특정온도(아크릴계 섬유의 경우는 전형적으로 약 250℃ 미만)에서 산화된 탄소질선구체 섬유에 적용된다. 어떤 경우에는 섬유가 저온에서 화학적 산화제로 산화되었음을 알아야 한다. 그 방법은 전술한 유럽특허원 제0199567호에 더욱 명료하게 기술되어 있다.
“가역 디플렉션”이라는 용어는 나선형 또는 사인 곡선형 압축 스프링에 적용된다. 특히 맥밀란 출판사의 1975년도판 “기계설계-이론과 실제(Mechanical Design-Theory and Practice)”의 p 748까지, 특히 14-2절 721 내지 724페이지 및 본 명세서에서 전술한 유럽 특허원 제0199567호를 참고한다.
“중합체” 또는 “중합체 재료”란 용어는 문헌[참조 : Hawley's Condensed Chemical Dictionary, Eleventh Edition Van Nostrand Rheinhold Company사가 출판]에 정의된 유기 중합체에 적용된다. 유기 중합체는 일반적으로 1) 셀룰로즈 등과 같은 천연 중합체, 2) 열가소성 또는 열고정 탄성체와 같은 합성 중합체, 3) 반합성 셀룰로즈계 유도체를 포함한다. 본 명세서에 포함된 중합체는 또한 융점이 121℃ 미만인 저융점 중합체 결합제 및 중합체 섬유이다.
“영구적인” 또는 “비가역적으로 열 고정된”이란 용어는 섬유의 내부 인장강도를 넘지 않게 거의 직선 형태로 연신하여 일단 섬유에 가해진 응력을 해제해도 비선형 배열로 되돌아가지 않는 정도의 비가역성을 섬유가 지닐때까지 열처리한 비선형 탄소질 섬유에 적용된다. 이러한 섬유는 특히 전술한 유럽 특허원 제0199567호에 기술되어 있다.
이하에서 언급하는 %는 모두 중량%이다.
본 발명에 따라 중합체 재료와 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상이며 LOI치가 40 이상인 거의 비가역적으로 열고정된 난연성 탄소질 섬유(이는 블랜드 중에 7.5%이상의 양으로 존재한다)와의 블랜드를 함유하는 방염 및 방화구조물을 제공한다.
본 발명은 또한 중합성 재료와 LOI치가 40 이상인, 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유(7.5% 이상)와의 균질 블랜드의 층을 제공하는 단계를 포함하여 구조부품용 방연재를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 방염 및 방화 구조물은 특히 직물 또는 부직포, 의류제품, 좌석 쿠션, 방연재 또는 패널과 같은 중합체 발포제품용 덮개에 사용된다.
유리하게는, 탄소질 섬유는 탄소질 중합체 섬유 또는 피치(pitch)계 섬유로부터 유도된다. 바람직하게는, 탄소질 섬유는 비선형이고 탄성이 있으며 재성형할 수 있어야 하고 가역 디플렉션 비가 1.2:1 이상, 바람직하게는 2:1 이상이어야 한다. 비선형 섬유는 이를 사용하는 구조물 및/또는 직물에 상당한 로프트 및 개선된 단열 특성을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 비선형 섬유는 또한 불의 확산을 방지하는 다공성을 제공한다.
또한, 탄소질 섬유를 토우(tow), 사, 웹, 양모상 플러프, 배팅, 직물 등과 같은 구조를 형성하도록 중합체 섬유와 균질하게 블랜딩할 경우, 블랜드의 방화 및 방염 특성에 있어 현저한 상승 효과가 얻어지는 것으로 밝혀졌다. 특정 용도를 위해 구조를 조밀화(예 : 비압축 구조물에 비해 밀도가 높은 구조물을 형성시키기 위해 압축)할 경우, 다량의 탄소질 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 탄소질 섬유(25 내지 75%)와 중합체 물질(이는 연화온도가 450℃ 미만인 중합성 결합제이다)의 균질 블랜드를 포함하는 구조물을 제공하는 것이 본 발명의 특별한 목적이다.
본 발명의 다른 목적은 중합체 물질과 LOI치가 40 이상이고 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상인 거의 비가역적으로 열고정된 난연성 탄소질 섬유(15 내지 75%)의 블랜드를 함유하는 중합체 발포 구조용 덮개를 제공하는 것이다. 이러한 덮개는 내화성이 있으며 방화재를 제공하고 취급이 용이하며 세탁 특성이 우수하다.
본 발명의 다른 목적은 중합체 물질과 LOI치가 40 이상이며 탄소함량이 65% 이상인 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유(7.5 내지 40%)의 블랜드를 함유하는 직물 또는 부직포를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 중합체 물질과 LOI치가 40 이상이고 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상인 거의 비가역적으로 열고정된 난연성 탄소질 섬유(7.5 내지 20%)의 블랜드를 포함하는 의류제품을 제공하는 것이다. 중합체 물질은 바람직하게는 중합체 섬유로 이루어진다. 의류제품은 취급이 용이하고 세탁 특성이 우수하며 미관상 아릅답고 탁월한 방화특성이 있다.
본 발명의 또다른 목적은 중합성 물질과 LOI치가 40 이상이고 탄소함량이 65% 이상인 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유(7.5 내지 80%)의 블랜드를 포함하는 방연재를 제공하는 것이다. 본 발명의 방연재는 또다른 구조부품 또는 한쌍의 인접한 구조부품과 함께 사용된다.
또한, 본 발명의 목적은 중합체 물질과 탄소질 섬유(이는 거의 흑연질로서 비가역적으로 열 고정되어 비선형이며 탄성이 있고 재성형가능하며 연신가능한 섬유로서 가역 디플렉션이 1.2:1 이상이고 종횡비가 10:1 이상이며 LOI치가 40 이상이고 전기저항이 4×103오옴-㎝ 미만이며 블랜드에 20%를 초과하는 양으로 존재한다)의 블랜드를 포함하는 방염 및 방화 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 특별한 목적은 LOI치가 40이상이고 탄소함량이 65% 이상인 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유를 10 내지 95% 포함하는 열가소성 또는 열고정수지 매트릭스의 압축 형성 복합체를 함유하는 방화 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 추가 목적은 중합체 물질과 탄소함량이 65% 이상이고 질소함량이 5 내지 35%이며 LOI치가 40 이상인 거의 비가역적으로 열 고정된 탄소질 섬유(7.5% 이상)의 균질 블랜드의 층을 제공하는 단계를 포함하는 구조 부품용 방화재를 제조하는 방법에 있다.
본 발명의 또하나의 목적은 섬유 토우에 탄소함량이 65% 이상이고, 질소함량이 5 내지 35% 이며 LOI치가 40 이상인 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유를 블랜딩하는 단계를 포함함을 특징으로 하여 방염 및 방화 특성을 개선시키는 방법에 있다.
탄소질 섬유가 비선형일 경우 상당한 개선이 이루어진다. 그러나 본 발명에는 선형 및 비선형 탄소질 섬유를 둘다 사용할 수 있다. 탄소질 섬유가 비선형일 경우, 섬유의 블랜드를 함유하는 양모상 플러프, 직물 또는 배팅의 로프트 및 재성형 특성이 장시간의 압축 후에도 유지된다. 사용되는 비선형 탄소질 섬유의 양이 많을수록 구조물의 재성형 및 방염 특성이 개선됨을 알 수 있다. 비선형 탄소질 섬유는 블랜드에 92.5% 이하로 사용할 수 있다. 더욱 많은 양을 사용해도 추가의 잇점은 생기지 않는다. 바람직하게는, 탄소질 섬유는 블랜드에 10 내지 80%, 더욱 바람직하게는 20 내지 60%의 양으로 존재한다. 유리하게는, 선형 탄소질 섬유가 사용될 경우, 이들은 블랜드 중에 약 15% 이상의 양으로 존재한다.
중합성 섬유는 선형 또는 비선형일 수 있다. 그러나 비선형 탄소질 섬유는 비가역적으로 열 고정되어 있고 탄성이 있으며 형태 보존성이 있어 다른 섬유가 비선형성을 상실해도 구조는 영구적으로 일정한 로프트 및 다공성을 유지하여 취급을 용이하게 한다.
사용되는 비선형 탄소질 섬유의 배열은 섬유의 최종용도에 따라 사인곡선 및/또는 코일형이다. 아크릴계 중합체와 같은 질소함유 중합체로부터 유도된 섬유는 질소함량이 5 내지 35%, 바람직하게는 16 내지 25%, 가장 바람직하게는 18 내지 20%이다.
본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 탄소질 섬유를 개섬하여 중합체 섬유(예 : 합성섬유나 천연섬유 또는 둘다)를 블랜딩하여 섬유 혼합물 또는 블랜드를 형성시킨다. 탄소질섬유는 양모상 플러프 또는 배팅 형태의 경우 벌크 밀도가 6.4 내지 96㎏/㎥이다. 탄소질 섬유 7.5% 이상과 기타 중합체 섬유의 블랜드의 벌크 밀도는 6.4 내지 9.6㎏/㎥인 것이 바람직하다.
탄소질 섬유와 기타 중합체 섬유의 블랜드는 당해 기술분야에 공지된 종래의 카딩장치를 사용하여 카딩된 웹으로 형성시킬 수 있다. 카딩 작업으로 탄소질 섬유와 기타 스테이플 섬유가 균질하게 블랜딩된다. 카딩된 웹의 두께는 보통 약 5㎝ 이하이지만, 다중 플라이로 조립하여 재료의 목적하는 최종 용도에 따라 두께가 25㎝ 이상인 웹으로 제조할 수 있다.
섬유의 블랜드를 사용하여 방염 특성이 있는 직물을 제조할 수 있다. 예를들면, 탄소질 섬유를 7.5 내지 20% 이상 포함하는 섬유의 블랜드를 사용하여 의류, 담요, 침낭 등과 같은 방염 제품을 제조할 수 있다. 이러한 직물 제품은 특히 30 내지 50%에 이르는 다량의 탄소질 섬유를 사용할 경우에 탁월한 세탁성 및 형태 보존성이 있다. 질소 함량이 16 내지 20%인 탄소질 섬유는 착용자의 피부와 접촉하는 직물용에 특히 유용하다.
탄소질 섬유를 7.5 내지 40% 함유하는 직물 구조물은 유리하게는 가구장식품의 경우 좌석 덮개로, 시트 덮개, 커튼 등의 겨우 배팅으로 사용할 수 있다.
블랜드에 탄소질 섬유를 92.5% 이상 사용하면 구조물의 방화 및 방연 특성이 개선된다. 이보다 많은 양의 탄소질 섬유를 함유하는 구조물은 화학적 내성이 더욱 개선된다. 구조물은 필터, 호오스 덮개, 정전 침전제 등을 사용할 수 있다. 그러나 종래의 직물과 유사한 직물 특성을 유지시켜 아름다운 외관 및 부드러운 촉감을 부여하는 것이 바람직하다.
직물은 모든 천연섬유, 모든 합성 중합체 섬유, 또는 둘다의 혼합물과 탄소질 섬유와의 블랜드를 포함할 수 있다. 탄소질 섬유를 면, 양모, 아마, 실크 또는 이의 혼합물과 같은 천연 섬유의 블랜드에 사용할 경우, 상승적인 방염 효과가 있다는 것으로 밝혀졌다.
탄소질 섬유와의 블랜드를 형성시키기 위해 사용할 수 있는 합성 중합체 섬유에는, 예를들면, 폴리올레핀(예 : 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐알콜, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 셀룰로즈 생성물, 이오노머, 다크론TM(DACRON) 및 케블라TM(KEVLVAR)둘다 이.아이 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니 인코포레이티드의 상표이다) 등이 포함된다. 물론 천연 및/또는 합성섬유와 탄소질 섬유의 블랜드도 사용할 수 있다.
탄소질 섬유제조에 유리하게 사용되는 선구물질인 안정화된 아크릴 섬유는 아크릴로니트릴 단독중합체, 아크릴로니트릴 공중합체 및 아크릴로니트릴 삼원공중합체 중에서 선택한다.
공중합체 및 삼원공중합체는 바람직하게는 아크릴 단위(약 85몰% 이상), 바람직하게는 아크릴로니트릴 단위, 및 스티렌, 메틸아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 비닐 피리딘 등과 공중합된 하나 이상의 모노비닐 단위(15몰% 이하)를 함유한다.
바람직한 선구물질은 선구물질을 공지의 방법으로 용융방사 또는 습윤 방사시켜 단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트토우를 수득하여 제조한다. 섬유는 몇몇 이용가능한 기술로 사, 직물 또는 편직 의복 등과 같은 제조된 구조물로 형성시킨다. 다음에 구조물을 바람직하게는 비산화 대기중에서 약 525℃ 이상의 온도로 가열한 후, 편직을 풀거나 해체하고 카딩하여 양모상 플러프를 제조하고 이를 배팅-유사 형태로 레이업(lay up)한다.
이렇게 제조된 탄소질 섬유의 제1그룹은 비전도선으로서 대전방지 특성이 없는 즉, 정전 전하를 소산시키는 능력이 없는 것으로 분류될 수 있다.
본 발명에 사용되는 “비전도성”이란 용어는 직경이 4 내지 25μ인 선구물질 섬유로부터 제조한 6K 토우(6000필라멘트)상에서 측정시 전기 저항이 4×106오옴-㎝ 이상인 섬유에 적용된다. 이러한 섬유의 고유 저항은 10-1오옴-㎝ 이상이다. 고유저항은 전술한 유럽특허원 제0199567호에 기술된 측정법으로 계산한다.
선구물질 섬유가 아크릴 섬유일 경우, 질소함량이 18% 이상이면 비전도성 섬유가 생성됨이 밝혀졌다.
제2그룹에서, 탄소질 섬유는 부분적으로 전기전도성을 띠며(즉, 전도성이 낮으며)탄소함량이 85% 미만인 것으로 분류된다. 저전도성이란 섬유가 이미 기술한 측정법으로 측정하며 저항이 4×103내지 4×106오옴-㎝임을 의미한다. 바람직하게는, 탄소질 섬유는 안정화된 아크릴 섬유로부터 유도되며 공중합체 아크릴 섬유의 경우 질소함량은 16 내지 20%, 더욱 바람직하게는 18 내지 20%이다. 이로부터 형성시킨 구조물은 경량으로서 흡습성이 낮고 마모강도가 우수하며 외관이 아름답고 취급성이 우수하다.
제3그룹은 탄소 함량이 85% 이상인 섬유이다. 이들 섬유는 전기 전도성이 높은 것이 특징이다. 즉, 이 섬유는 거의 흑연질이며 전기저항이 4×103오옴-㎝ 미만이고 질소 함량은 5% 미만이다. 따라서, 섬유의 고유저항은 10-1오옴-㎝ 미만이다. 이러한 섬유는 전기접지 또는 차폐가 요구되는 용도에 유용하다.
본 발명의 구조물의 예는 다음 실시예에 제시하는 것이다.
A. 샘플크기 30㎝의 란도 웨버 모델 B(Rando Webber Model B)[제조원 : 미합중국 뉴욕 마세돈에 소재하는 란도 머신 코포레이션(Rando Machine Corp.)]의 블랜더/공급부중에서 적합한 비율의 개섬 섬유를 각각 블랜딩하여 배팅을 제조한다. 이렇게 제조한 배팅은 일반적으로 두께가 약 2.5㎝이며 벌크 밀도는 6.4 내지 96㎏/㎤이다. 배팅을 콘베이어 벨트 상에서 약 150℃의 온도에서 열 결합 오븐을 통과시켜 열결합시킨다.
가연도는 FTM 59030을 참조한 FAR 25.8536 9의 방법에 따라 FTM 5903에 언급된 표준 시험 방치로 시험한다. 결과는 다음 표 1에 기재한다.
[표 1]
Figure kpo00003
NLCF=비선형 탄소질 섬유
LCF=선형 탄소질 섬유
LCF(SC)=소폭의 크림프가 있는 선형탄소질 섬유
PEB=410코델TM(KODEL)[이스트맨 케미칼{Eastman Chemical)의 상표]의 8데니어 폴리에스테르 결합제 섬유
PP=폴리프로필렌
PE=6데니어 5㎝ 스테이플 듀퐁 다크론TM(DACRON) 164(듀퐁의 상표)폴리에스테르
면=비처리한 3.75㎝면
OPF=안정화된 폴리아크릴로니트릴 섬유
NOMEX10=아라미드 섬유에 대한 이.아이.듀퐁 드네모아 앤드 캄파니 인코포레이티드의 상표
앞의 표에서 블랜드에 비선형 탄소질 섬유 7.5중량%만 사용해도 화염원이 제거되는 경우 잔류화염 및 화염적하가 거의 생기지 않음을 알 수 있다.
[실시예 2]
실시예 1의 방법에 따라, 유사한 시험을 수행하여 그 결과를 표 Ⅱ에 기재한다.
[표 II]
Figure kpo00004
NP=100펀치/in2(㎠당 15.5펀치)로 바늘로 펀칭
PS=다이아몬드 패턴으로 열 결합시킨 핀 소닉(Pin Sonic)
NOMEXTM및 KEVLARTM은 둘다 이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니 인코포레이티드의 상표이다.
[실시예 3]
[가연도시험]
본 발명 직물의 가연도는 14CFR 25.853(b)의 시험방법으로 측정한다. 시험은 다음과 같이 수행한다:
탄소질 섬유 10%, 폴리에틸렌 10% 및 면 80%로 이루어진 2.5㎝×15㎝×30㎝견본 3개 이상을 시험에 앞서 24시간 동안 21℃±5℃의 온도 및 50%±5%의 상대습도로 유지되는 상태조절실에서 상태조절한다.
견본을 각각 수직으로 지탱시켜 명목상의 I.D튜브를 조정하여 분센(Bunsen) 또는 투릴(Turill)연소기에 노출시켜 높이가 3.8㎝인 화염을 준비한다. 화염의 중심에서 보정 열전대 고온계로 측정한 최저 화염온도는 843℃이다. 견본의 하부 모서리는 연소기의 상부 모서리보다 1.9㎝ 위에 있다. 화염을 12초 동안 견본의 하부 모서리의 중앙선에 적용한 다음 제거한다.
시험결과, 재료는 20㎝를 초과하지 않았고, 잔류화염은 15초를 넘지 않았으며, 화염이 떨어져나오지 않았다. 탄소질 섬유가 아크릴 선구물질 또는 피치계 섬유로부터 유도될 경우에도 비슷한 결과가 나올 것으로 생각된다.
본 발명은 또한, 중합체 매트릭스 및 다수의 탄소질 섬유를 함유하는 압축섬유 강화 복합재의 방연재에 관한 것이다. 중합체 매트릭스는 열가소성 또는 열경화된 열고정 수지를 함유할 수 있다.
본 발명의 한가지 양태에 따라, 본 발명의 복합체를 열가소성 또는 열고정 수지와 함께 탄소질 섬유의 배팅 또는 플러프를 압축시켜 제조한다. 복합체는 냉압축시키거나 수지에 따라 열과 압축을 동시에 사용할 수 도 있다. 유리하게는 압축으로 섬유가 복합체의 표면에 위치하게 된다. 본 발명의 패널은 적층되어 단일체를 형성하는 하나 이상의 복합체로 구성될 수 있다.
본 발명의 또다른 양태는 탄소질 섬유를 패널의 한면 이상에 결합시켜 방음 및 단열성이 제공된 구조물을 포함한다.
제1도는 흡음차단층이 있는 본 발명의 구조물의 구성부재의 투시도이다.
본 발명의 복합체는 특히 자동차 또는 항공기와 같은 수송수단, 건물구조물, 특히 상업용 빌딩(예 : 병원 및 사무실용 고층빌딩)의 방염 또는 방연구조 패널을 제조하는데에 유용할 것이다. 유리하게는, 본 발명의 복합체는 10 내지 95중량%의 탄소질 섬유와 바람직하게는 20 내지 75중량%의 복합체를 함유한다.
본 발명의 복합체에 사용되는 중합성 재료는 열가소성 수지 및 열고정 수지와 같은 종래 유형의 재료중에서 선택할 수 있다.
열가소성 수지에는, 예를들면, 폴리에틸렌, 에틸렌비닐 아세테이트 공중합체, 폴리스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리메타크릴레이트, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌 공중합체(ABS), 폴리페닐렌 옥사이드(PPO), 할로그룹 개질된 PPO, 폴리카보네이트, 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리올레핀, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 에틸 셀룰로오즈, 폴리비닐 클로리데비닐 아세테이트 공중합체, 폴리아크릴로니트릴-스티렌공중합체 폴리아크릴로니트릴-비닐 클로라이드 공중합체, 카복시메틸셀룰로즈 및 이와 유사한, 폴리파라크실렌, 폴리이미드, 폴리아미드-이미드, 폴리에스테르 이미드, 폴리벤즈 이미다졸, 폴리옥사디아졸 등이 포함된다.
열고정 수지는, 예를들면, 페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 비닐 에스테르 수지, 폴리 에스테르 수지, 크실렌 수지, 푸란 수지 등을 포함할 수 있다. 기타 적합한 수지상 재료는 문헌(참조: Modern Plastic Encyclopedia, 1984-1985, Vol.61, No.10A, McGraw-Hill, New York, New York)에 기술되어 있다.
가장 간단한 형태의 본 발명의 복합체는 방습층 또는 장식용 덮개를 형성할 수 있는 플라스틱 또는 금속 필름 또는 시이트를 함유하는 탄소질 섬유와 중합체 매트릭스의 복합제를 포함하는 패널 부재로 이루어질 수 있다. 필름은 압축형성 작업동안에 패널에 압축시킬 수 있다.
제1도는 항공기의 내부장식용 패널로 특히 유용한 구조물(20)이다. 구조물(20)은 이의 내부에 삽입된 비선형 탄소질 섬유를 20 내지 50중량% 함유하는 중합체 매트릭스(24)를 하나 이상 포함한다.
구조물은 열과 압력을 적용하여 형성시킨다. 플라스틱 필름 또는 시이트(22), 바람직하게는 마일라TM(MYLAR)를 상부 표면에 부착시킨다. 필름에는 유리하게는 장식용 엠보싱(21)을 넣는다. 매트릭스(24)의 다른 면에는 스크린, 격자 등의 형태일 수 있는 보강부(25)를 넣는다. 보강부의 용도는 수지의 종류, 섬유 함량 및 구조물이 사용되는 환경을 포함한 여러 가지 인자에 따라 달라진다. 금속호일 또는 시이트(28)로 덮힌 비선형 및/또는 선형 탄소질 섬유의 양모상 플러프(26)를 보강하여 방화 뿐만 아니라 단열 및 방음성을 추가로 부여한다. 복합체는 탄소질 섬유의 양모상 플러프를 2개의 중합성 재료의 시이트 사이에 끼우고, 시이트를 중합체의 연화점까지 가열한 다음, 복합체를 목적하는 두께 및 예정된 온도에 따라 ft2당 약 수백 내지 수천 파운드(1b)의 압축력으로 압축하여 제조한다.
항공기용 패널 구조물 형성에 바람직한 중합체 수지로는 이스트만 케미칼이 코델TM(KODEL)410,411 및 431(이스트만 케미칼의 상표)라는 상표명하에 시판하는 폴리에틸렌 및 다크론TM262 및 124W(이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니 인코포레이티드의 상표)와 같은 시판용 폴리에스테르가 바람직하다.
본 발명의 탄소질 섬유는 다른 중합체 섬유의 블랜딩할 수 있다. 사용될 수 있는 다른 강화 및/또는 전도성 섬유의 예에는 다른 탄소질 또는 탄소섬유, 면, 울, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 나일론, 레이온, 석면, 유리섬유, 실리카 섬유, 실리카 알루미나, 티탄산칼륨, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소, 붕소, 아크릴섬유, 테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리아미드 섬유, 비닐 섬유, 단백질 섬유, 세라믹 섬유(예 : 규산 알루미늄) 및 산화물 섬유(예 : 산화붕소, 토리아 및 지르코니아)가 포함된다.
일단섬유 또는 섬유 어셈블리가 제조되면 이들을 중합체 수지 매트릭스에 혼입하여 실질적으로 어떤 재가 공형태로든 각종 복합체 구조물을 제조할 수 있다. 예를들면, 본 발명의 섬유/중합체 복합체 구조물은 두께가 6 내지 12㎜인 시이트, 또는 3차원 성형품 형태일 수 있다.
본 발명에는 복합체와 구조물의 여러가지 결합품이 사용될 수 있다. 특정한 용도로 제조한 조성물은 최종 사용자가 원하는 기계적 특성에 따라 달라진다.
본 발명에서 제조한 바람직한 섬유는 연신율이 최대이고 탄소 함량은 85% 미만이며 전기저항이 4×103오옴-㎝ 미만인 섬유이다.
각 섬유의 길이는 0.5 내지 20㎜, 바람직하게는 2 내지 10㎜가 유리하다. 길이가 0.5㎜ 미만일 경우, 섬유의 종횡비(1/d)가 지나치게 적어져 복합체의 강도는 만족스럽지 못한 수준으로 떨어진다. 본 발명의 탄소섬유의 직경은 2 내지 20μ, 더욱 바람직하게는 4 내지 12μ이다.
본 발명의 구조물은 유리하게는 패널의 전체 외부표면에 탄소질 섬유를 함유한다. 놀랍게도, 패널이 화염과 직접 접촉할 경우 섬유가 패널에서 부풀어 튀어나오거나 밀려나와 화염차폐층을 형성하는 것으로 밝혀졌다. 패널은 함께 접착 결합되거나 추가의 압축형성으로 결합되는 하나 이상의 압축 복합체층을 포함할 수 있다. 패널의 외부에는 소리 및 열 차단층으로서 섬유질재료의 양모상 플러프 또는 배팅의 층을 부착 또는 결합시킬 수 있다.
본 발명의 3차원 형태의 복합체 구조물은 당해 기술분야에 공지된 표준압축 기술을 사용하여 종래보다 더욱 용이하게 제조할 수 있다. 더욱 갈고 더욱 유연한 본 발명의 탄소질 섬유를 열가소성 및 열고정 수지 시스템에 혼입할 경우, 유연한 섬유는 종래의 스테이플 탄소섬유보다 훨신 긴 길이로 가공할 수 있어서, 결과적으로 복합재는 동일한 섬유 하중에서 강도가 더욱 높으며, 다른 강화탄소 복합체 시스템보다 팽팽한 호(arc)(형상각도)로 휘어지는 능력이 있다. 코일형 또는 사인곡선형 탄소질 섬유는 직선형 섬유보다 섬유의 가공성을 향상시키는 것으로 보인다.
본 발명의 복합재가 사용되는 특정 목적에 따라, 필요할 경우, 복합체는 중진재, 안료, 방염제, 생물학적 안정화제(A)광 안정화제, 산화방지제와 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 첨가제의 구체적인 예에는 탄산칼슘, 규산칼슘, 실리카, 알루미나, 카본 블랙 및 산화티탄이 있다.
[실시예 4]
실시예 1의 방법에 따라 다음 표에 기재된 결과대로 제조한, 두께가 3 내지 5㎜인 패널상에서 유사한 시험을 수행한다.
[표]
Figure kpo00005
[실시예 5]
실시예 1의 방법에 따라 미합중국 오하이오주에서 정한 연소시험(Ohio State Burn Test)을 수행하되, FAR 25.8953부록 F파트 25(appendix F part 25)에 기재된 항공기용 가구장식품에 사용되는 표준 발포체를 본 발명의 패널로 덮어 화염에 직접 노출시킨다. 결과는 다음과 같다.
[표]
Figure kpo00006
본 발명에 따라 중합성 발표체 좌석 쿠션, 매트리스 패딩 등과 같은 구조물용의 경량의 방염 및 화염차폐 또는 차단직물 덮개를 제공한다. 이러한 덮개는 15 내지 75중량%의 선형 및/또는 비선형 탄소질 섬유와 중합체 재료, 바람직하게는 중합체 섬유와의 블랜드를 함유한다. 탄소질 섬유의 탄소 함량은 65% 이상이고 전기저항은 4×103오옴-㎝ 미만이며 고유 저항은 10-1오옴-㎝ 미만이다. 직물 덮개는 유리하게는 적합한 중합체 결합제, 바람직하게는 폴리에스테르와 탄소질 섬유와의 균질 블랜드를 포함한다. 비선형 섬유는 선형탄소질 섬유에 비해 불의 확산을 방지하는 다공성을 더욱 많이 제공하기 때문에 보다 유리한 것으로 밝혀졌다.
더욱이, 놀랍게도 탄소질 섬유가 폴리에스테르와 균질하게 블랜딩된 경우 직물 덮개의 방화 및 방염 특성에 상승효과를 부여하는 것으로 밝혀졌다. 또한, 예를들면, 좌석 쿠션의 우레탄 포움과 같은 용융된 중합체 발포체가 덮개로 덮은 쿠션에 강한 열 및 화염을 적용할 경우에도 덮개에 의해 보호되는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 직물 구조물은 특히 복도에서 불이 확산되는 것을 방지하는 데에 유용하다.
덮개에 사용되는 중합체 결합제는 종래에 사용되던 열결합 섬유[예 : 코델TM(KODEL)410(이스트만 케미칼의 상표), 88℃에서 8데니어의 유동점을 갖는 폴리에틸렌 결합제], 다크론TM(DACRON) D 171W(이.아이.듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니 인코포레이티드의 상표), 저온 용융 폴리에틸렌 아크릴산 공중합체 섬유용 프리마코르TM(PRIMACOR) 400(다우 케미칼 캄파니의 상표)등]로 이루어진다. 본 발명의 중합체 결합제의 용융온도는 통상 약 250℉ 미만이다.
[실시예 6]
가연도 시험을 승인 FFA에 따라 수행한다[참조 : 1985년 1월 1일자 “Airline Fabricare Flame Blocking Test Procedures”]이 시험에 합격하기 위해서는 평균중량% 손실이 10%를 초과하지 않아야 하고, 챠르(char)길이 (연소부)가 17(34㎝)미만이어야 하며, 모든 면에서 3개의 견본중 2개가 시험에 함격해야 한다.
A. 밀도가 1.61b/ft3(25.6㎏/㎥)인 표준 HR내화 우레탄 발포체를 표준 차단층 4oz/yd2(0.136㎏/㎠) 및 탄소질 섬유 20% 및 고온 용융 폴리에스테르 결합제와 저온 용융 폴리에스테르 결합제가 3:1의 비율로 이루어진 폴리에스테르 결합제 80%로 이루어진 부직포로 덮는다. 쿠션을 24시간 동안 조절한 다음, 화염을 2분 동안 적용한다.
Figure kpo00007
B. 수직연속 시험결과
Figure kpo00008
[결론]
견본이 모두 시험에 합격했다.
본 발명을 이의 바람직한 양태와 관련하여 구체적으로 설명하였지만, 본 기술분야의 숙련가들은 본 발명의 변형이 본원에 첨부된 특허청구의 범위에서 기술하는 본 발명의 범위내에 포함될 수 있음을 분명히 알 것이다.

Claims (26)

  1. 중합성 재료와 LOI치가 40 이상이고 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상이며 거의 비가역적으로 열 고정된 난연선 탄소질 섬유와의 블랜드(여기에서, 탄소질 섬유는 블랜드중에 7.5% 이상의 양으로 존재한다)를 포함하는 방염 및 방화성 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 탄소질 섬유가 선형 섬유이며 블랜드의 15% 이상을 구성하는 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 탄소질 섬유가 비선형이고 탄성이 있으며 재성형가능하고 연신가능하며, 가역 디플렉션비가 1.2:1 이상이고 종횡비가 10:1 이상인 구조물.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 탄소질 섬유가 양모상 플러프 또는 배팅의 형태이며 벌크 밀도가 6.4 내지 96㎏/㎥인 구조물.
  5. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 탄소질 섬유가 직경이 4 내지 25μ인 안정화된 중합성 선구물질 섬유 또는 피치계 섬유로부터 유도된 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 선구물질 섬유가 아크릴로니트릴 단독중합체, 아크릴로니트릴 공중합체 또는 아크릴로니트릴 삼원공중합체(여기에서, 공중합체 및 삼원공중합체는 아크릴단위를 85몰% 이상 함유하고 다른 중합체와 공중합된 하나 이상의 모노비닐 단위를 15몰% 이하 함유한다)로 이루어진 그룹중에서 선택되는 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 중합체 재료가 면, 양모, 아마, 실크 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 천연섬유, 또는 셀룰로즈, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 아라미드, 아크릴, 플루오로플라스틱, 폴리아미드, 폴리비닐알콜 또는 이들의 혼합물중에서 선택된 합성섬유를 포함하는 구조물.
  8. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 탄소질 섬유(이의 탄소 함량은 65% 내지 85% 미만이고 전기저항은 4×106오옴-㎝ 이상이며 고유저항은 10-1오옴-㎝ 이상이다)가 비전도성이거나 정전 소산 특성이 없는 구조물.
  9. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 탄소질 섬유의 전도성이 낮고 정전 소산 특성이 있으며 탄소 함량이 65% 이상 85% 미만이고 전기저항이 4×106내지 4×103오옴-㎝인 구조물.
  10. 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 탄소질 섬유가 전도성이 있고 탄소 함량이 85% 이상이며 질소 함량이 5% 미만이고 전기저항이 4×103오옴-㎝ 미만이며 고유저항이 10-1오옴-㎝ 미만인 구조물.
  11. 제1항에 있어서, 중합체 재료의 연화온도가 450℃ 미만인 열가소성 결합제이고, 블랜드가 탄소질 섬유를 25 내지 75% 포함하는 구조물.
  12. 제11항에 있어서, 중합성 결합제가 폴리올레핀, PVC 또는 폴리에스테르 중에서 선택되는 구조물.
  13. 중합성 재료와 LOI치가 40 이상이고 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상이며 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유 15 내지 75%의 블랜드를 포함하는 중합성 발포체 구조물용 덮개.
  14. 중합성 재료와 LOI치가 40 이상이고 탄소 함량이 65% 이상이며 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유 7.5 내지 40%의 블랜드를 포함하는 직물 또는 부직포.
  15. 중합성 재료와 LOI치가 40 이상이고 고유저항이 10-1오옴-㎝ 이상이며 전기저항이 4×106오옴-㎝이상 이고 거의 비가역적으로 열고정된 난연성 탄소질 섬유 7.5 내지 20%의 블랜드를 포함하는 의류제품.
  16. 중합성 재료와 LOI치가 40 이상이고 탄소함량이 65% 이상이며 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유 7.5내지 80%의 블랜드를 포함하는 방연재(fire shield).
  17. 중합성 재료와 탄소질 섬유(이는 거의 흑연질로서 비가역적으로 열고정되고 비선형이며 탄성이 있고 재성형가능하며, 연신가능하고, 가역 디플렉션 비가 1.2:1 이상이고 종횡비가 10:1 이상이며 LOI치가 40 이상이고 전기저항이 4×103오옴-㎝ 미만이며 고유저항이 10-1 오옴-㎝ 미만이고, 블랜드 중에 20% 이상의 양으로 존재한다)의 블랜드를 포함하는 내화 및 방화 구조물.
  18. LOI치가 40 이상이고 탄소 함량이 65% 이상이며 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유를 10 내지 95% 함유하는 열가소성 또는 열고정 수지 매트릭스의 압축형성 복합체를 포함하는 방화패널.
  19. 제18항에 있어서, 섬유(이는 압축하기 전에 배팅 또는 양모성 플러프 형태이다)가 비선형이고 탄성이 있으며, 재성형가능하고, 연신가능하며 가역 디플렉션 비가 1.2:1 이상이고 종횡비가 10:1 이상인 구조패널.
  20. 제19항에 있어서, 패널의 한 면 이상에 방음단열층을 포함하며, 단열층이 탄소질 섬유의 배팅을 포함하는 패널.
  21. 제18항 내지 제20항에 중의 어느 한항에 있어서, 패널의 한면 이상에 부착된 중합체 재료의 필름 또는 시이트를 포함하는 패널.
  22. 중합성 재료와 탄소 함량이 65% 이상이고, 질소함량이 5 내지 35% 이며, LOI치가 40 이상이고 거의 비가역적으로 열 고정된 난연성 탄소질 섬유 7.5% 이상의 균질 블랜드의 층을 제공하는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 구조부품용 방연재를 제조하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 층을 한쌍의 구조부품 사이에 끼우는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서, 탄소질 섬유가 선형이며 블랜드의 15% 이상을 구성하는 방법.
  25. 섬유토우에 탄소 함량이 65% 이상이고 질소함량이 5 내지 35% 이며 LOI치가 40 이상이고 거의 비가역적으로 열고정된 난연성 탄소실 섬유 7.5% 이상을 블랜딩시킴을 특징으로 하여, 섬유 토우의 방염 및 방화 특성을 개선시키는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 탄소질 섬유가 비선형이며 안정화된 아크릴계 섬유로부터 유도된 방법.
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