KR910015375A

KR910015375A - 복합블록 제조 시스템

Info

Publication number: KR910015375A
Application number: KR1019900002333A
Authority: KR
Inventors: 아추또시 쿠로다끼; 시게오 수다; 오사무 코다마; 쇼우이찌 시라꾸라; 타꾸미 타니까와; 히데유끼 무나가따; 키미오 야나아; 타다오 수에미츠; 마사유끼 우라시
Original assignee: 노사까 카주히꼬; 치치부 시멘트 가부시끼가이샤; 이나 레루조; 이낙스 가부시끼가이샤; 모찌주끼 모투; 아이엘비 가부시끼가이샤; 야마시따 케니찌; 치요다 레크니컬 앤드 인더스트리얼 가부시끼가이샤
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1990-02-23
Publication date: 1991-09-30
Also published as: ATE118399T1; US5080750A; CA2010721C; DE69016799D1; NZ232652A; EP0384745A2; AU632307B2; KR940004753B1; EP0384745A3; AU4995190A; EP0384745B1; CA2010721A1

Abstract

내용 없음

Description

복합블록 제조 시스템

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 일시시예의 일반적인 구조를 보이는 평면도, 제3도는 깔판 운반경로위의 소정위치로 부터 엘리베이터까지 깔판의 운반을 나타내는 제1도에 보인 구조의 부분 평면도, 제4도는 블록 더미의 상단이 제3도에 보이는 엘리베이터에 의해 정해지는 높이로 되며 이송장치에 의해 파지되어 블록 피딩 콘베어위에 놓이는 동작순서를 보이는 제1도의 부분 정면도.

Claims

모르타르 또는 콘크리트로 만들어진 블록(a)과 블록의 한쪽 외부 표면에 붙여지는 타일, 자연석 또는 모르타르시트 같은 피복부재(b)로 구성된 복합블록을 제조하는 시스템에 있어서, 블록(a) 또는 피복부제(b)에 접착부재를 바르기 위한 어플리케이터 수단(31,32,38,39)과, 블록(a)과 피복부재(b)사이에 있는 접착부재(c)를 압박하기 위하여 블록과 그 위에 피복부재를 포함하는 복합블록더미(k)에 진공과/또는 압력을 가하기 위한 가압수단과, 유연성 부재로 된 스크래퍼(63)의 개구부(62)를 통하여 복합블록을 통과시킴으로써 가압 복합블록을 마무리 된 복합블록으로 만들기 위한 마무리 수단(62,63)과, 복합블록(k)의 외형과 같은 형태를 갖는 개구부(62)로 구성된 것을 특징으로 하는 복합블록 제조 시스템.
제1항에 있어서, 복합블록(k)을 구성하는 피복부재(b)의 뒷면에 접착부재를 바르기 위한 접착부재 어플리케이터 수단(31,32,38,39)은 그 모양과 같은 적어도 한개의 마스크 구멍을 구비한 마스크 시트(32)와, 전면은 아래로 뒷면은 위로 향한 피복부재를 마스크 시트로 이동시켜 그밑에 위치시키는 운반체(29)와, 피복부재(b)가 마스트 구멍(31)에 상대적으로 위치했을 때 마스크 구멍(31)에 접촉하도록 피복부재를 가져오는 엘리베이터(37)와, 마스크 시트(32)에 있는 마스크 구멍(31)의 윗면을 따라 이동하도록 설계되고, 피복부재(b)와 마스크 구멍(31)의 밀착에 의해 형성된 깊숙한 구석에 접착부재(c)를 붙이는 접착부재 호퍼(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 복합 블록 제조시스템.
제1항에 있어서, 복합블록(k)을 구성하는 블록의 표면에 접착부재(c)를 바르기 위한 접착부재 어플리케이터 수단(31,32,38,39)은 그 모양과 같은 적어도 한개의 마스크 구멍을 구비한 마스크시트(32)와, 전면은 아래로 뒷면은 위로 향한 피복부재를 마스크 시트로 이동시켜 그 밑에 위치시키는 운반체(29)와, 블록(a)이 마스크 구멍(31)에 대하여 위치할 때 마스크구멍(31)에 접촉한 블록(a)을 가져오기 위한 엘리베이터(37)와, 마스크 시트(32)에 있는 마스크 구멍(31)의 윗면을 따라 이동하도록 설계되고, 블록(a)에 마스크 구멍(31)을 밀착시킴으로써 형성되는 깊숙한 구석에 접착부재(c)를 붙이기 위한 접착부재호퍼(38)를 구비한 것을 특징으로 하는 복합블록제조 시스템.
제2항 또는 제3항에 있어서, 접착부재호퍼(38)가 그 하부 배출구에 구동실린더(43,44)를 갖춘 제1 및 제2스크래퍼(41,42)를 구비하며, 그 구동실린더(43,44)는 스크래퍼(41,42)를 마스크시트(32)에 붙거나 떨어지게 하고 각 스크래퍼(41,42)에는 바이브레이크(45,46)가 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.
제4항에 있어서, 접착부재 호퍼(38)에 장치된 스크래퍼(41,42)가 호퍼(38)가 앞으로 이동할때, 제1스크래퍼(41) 는 올라가는 반면에 제2스크래프(42)는 그 위에 장치되어 동작하는 바이브레이터(45)의 작동으로 아래로 내려지며 호퍼(38)가 뒤로 이동할 때는 제2스크래퍼(42)가 올려지며 반면에 제1스크래퍼(42)가 올려지면 반면에 제1스크래퍼는 그위에 장치되어 동작하는 바이브레이터(45)의 작동으로 아래로 내려지는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조 시스템.
제2항에 또는 제4항에 있어서, 마스크시트(32)에 구멍(31)의 상부면의 주변이 아래로 경사진 경사면(40)을 구비한 것을 특징으로 하는 복합블록 제조 시스템.
제1항에 있어서, 마무리 수단(62,63)이 소정정지 위치로 본드된 복합블록(k)을 이동시키기 위한 이중작용 실린더(55)를 구비한 위치멈추개(56)와, 복합블록(k)을 횡방향으로 가이드하기 위한 가이드(58)와, 복합블록(k)을 가이드(58)을 따라 위치멈추개(56)로 밀기 위해 밀기수단(61)과, 멈추개(56), 가이드(58)과 밀기수단(61)에 의해 정히지는 상기 위치에 준비되며, 복합블록(k)의 외형과 같은 크기와 형태를 갖는 구명(62)을 통하여 만들어지며 유연성부재로 형성되는 스크래퍼(63)와, 스크래퍼(63)에 있는 구멍(62)을 통하여 복합볼록(k)을 밀기위한 볼록수납 테이블(52)을 구비한 수직이동수단(54)과, 블록블록(k)이 소정 횡방향의 구멍을 통한 후에 복합볼록(k)을 밀기위한 왕복수단(65)을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조 시스템.
제7항에 있어서, 마무리 수단(62,63)의 스크래퍼(63)가 바이브레이팅수단(68)을 구비하는 것을 특징으로 하는 복합블록 제조시스템.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.